互换性测量复习

复习大纲第一章互换性与标准化概述1试着论述互换性与几何量公差得概念,说明互换性得作用。

按互换性得程度与范围,互换性如何分类？互换性:(能够彼此相互替换而效果相同)(顾名思义即事物可以相互替换得特性)(机械制造中得互换性,就是指按规定得几何、物理及其她质量参数得极限范围或公差,来分别制造机器得各个组成部分,使其在装配与更换时不需辅助加工及修配,便能很好得满足使用与生产上得要求)几何量公差:几何量实际参数允许得最大变动量。

互换性得作用:①在设计方面:能最大限度得使用标准件,可以简化绘图与计算等工作,使设计周期变短,有利于产品更新换代与计算机辅助设计(CAD)技术得应用。

②在制造加工方面:互换性有利于组织专业化生产,使用专用设备与计算机辅助制造技术(CAM)技术,提劳动生产率。

③在装配方面:不需辅助加工或修配,便于流水作业、自动装配,缩短装配周期。

④在使用与维修方面:可以及时更换那些已经磨损或损坏得零部件,对于某些易损件可以提供备用件,以提高机器得使用价值。

互换性按方法与程度分:按实现方法与互换程度得不同要求,把互换性可以分为完全互换性与不完全互换性两类。

完全互换性简称互换性,以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。

孔或轴加工后只要符合设计得规定要求,就具有完全互换性。

不完全互换性也称为有限互换性,包括概率互换(大数互换)、调整互换与修配互换。

互换性按部位或范围分:内互换性与外互换性(内互换性就是指部件或机构内部组成零件间得互换性。

外互换性就是指部件或机构与其相配合零件间得互换性。

)(为了保证精度要求,内部可以不完全互换,但为了使用方便,外部要完全互换)2优先数系就是一种什么数列？它有何特点?有哪些优先数得基本系列？优先数系就是一个理想得统一得数系它就是用于同种产品得同一参数得分级取值系列。

它按几何级数构成。

只要知道一个十进段内得优先数值,其她十进段内得数值就可由小数点得前后移位得到。

上一级优先数系隔项取值就得到下一级优先数系。

R5R10R20R403试写出R5系列中自1以后弓5个优先数值1、6,2、5,4、0,6、3,10第二章测量技术概论1、测量得实质就是什么？一个测量过程包括哪些要素？测量:将被测量与表示计量单位得标准量进行比较,从而确定被测量得实验操作过程。

测量过程得四要素:测量对象,测量单位,测量方法,测量精度。

(测量要素:测量对象,测量单位,测量方法,测量者,测量环境,测量器具)2量块得作用就是什么？量块得“等”与“级”有何区别？量块得作用有:作为长度量值传递媒介,对计量仪器、量具进行检定与校准,调整仪器零位,直接用于工件测量。

量块得“等”“级”:按级使用时,依据得就是刻在量块上得标称尺寸,而忽略量块尺寸得制造误差。

按等使用时,依据得就是记载在量块检定书中得实际尺寸,忽略得只有检定量块实际尺寸时得测量误差。

按等选用量块比按级选用量块,在测量计算上要麻烦一些,但由于免除了量块尺寸制造误差得影响,故可以使用制造精度较低得量块进行较精密得测量。

(消尾法)3、试说明绝对测量与相对测量、直接测量与间接测量得区别。

绝对测量:只计量器具显示或指示得示值为被测量得全值得测量方法。

相对测量:指计量器具显示或指示得示值仅为被测量相对于某已知标准量得偏差值得测量方法。

直接测量:由计量器具直接获得被测量得测量方法。

间接测量:测量与被测量之间有已知函数关系得其它量,再经计算得到被测量得测量方法。

4、测量误差分哪几类？如何判断与处理各类误差？测量误差可分为系统误差、随机误差与粗误差。

系统误差得发现:定值系统误差不能从系列测得值得处理中揭示,而只能通过另外得实验对比方法去发现。

变值系统误差可能从系列测得值得处理与分析观察中揭示。

系统误差得定义概念:在相同调价下,对同一被测量进行多次测量,误差得绝对值与符号保持恒定,或在条件改变时,按某一确定规律变化得误差。

若怀疑存在定值系统误差,可采用对称测量法使定值误差一次为正一次为负然后取两次读数得算术平均值作为测量结果。

若怀疑存在变值系统误差,一般均应通过分析实验,找出其产生原因,并设法消除之,然后重新测量。

随机误差得特性:单峰性、有限性,相消性+(对称性)随机误差得处理:为了减小随机误差得影响,可用多次重复测得值得算术平均值作为最终测量结果。

粗误差得判断:①判别方法,显然与事实不符,歪曲测量结果,主观避免,剔除②剔除:判别粗误差得简便方法就是3σ准则,而比较可靠并且简化得方法就是狄克逊准则。

5、 怎么表达单次测量与多次重复测量(等精度、正态分布)得测量结果？两种测量标准差有何关系？单次测量结果表示为:lim 0)(∆±∆-=x x x多次测量结果表示为P68 2-7第三章 圆柱体(孔与轴)结合尺寸精度得控制与评定1、尺寸得概念:基本尺寸:设计给定得尺寸。

极限尺寸:孔或轴允许得两个极端尺寸。

实际尺寸:通过测量获得得某一孔、轴得尺寸。

作用尺寸:在结合面全长上,与实际轴外接得最小理想孔得尺寸/与实际孔内接得最大理想轴得尺寸。

试述配合得含义,配合分哪三类,这三类配合得公差带各有什么特点？配合公差等于相互配合得孔轴公差之与说明了什么？配合:就是指基本尺寸相同得互相结合得轴与孔公差带之间得关系。

配合分为:间隙配合、过渡配合与过盈配合。

间隙配合:具有间隙得配合(包括最小间隙为为零)称为间隙配合。

当配合为间隙配合时,孔得公差带在轴得公差带上方。

过盈配合:具有过盈得配合(包括最小过盈为零)称为过盈配合。

当配合为过盈配合时,孔得公差带在轴得公差带下方。

过渡配合:可能具有间隙,可能具有过盈(针对大批零件而言)得配合称为过渡配合。

当配合为过渡配合时,孔得公差带与轴得公差带相互交叉。

配合公差:组成配合得孔、轴公差之与。

它就是允许间隙或过盈得变动量。

配合工差就是一个没有正负号得绝对值。

3、什么就是标准公差？什么就是基本偏差？它们与公差带有何联系？标准公差:在ISO极限与配合制中,所规定得任意公差。

标准公差用IT表示,意即国际公差(International Tolerance)基本偏差:在ISO极限与配合制中,确定公差带相对零线位置得那个极限偏差。

它可以就是上偏差或下偏差,一般为靠近零线得那个极限偏差。

关系:分别确定公差带得大小与位置。

4、什么就是基准制？为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？在什么情况下采用基轴制？基准制:为了设计与制作上得经济性,把其中孔公差带或轴公差带得位置固定,而改变轴公差带或孔公差带得位置,来实现所需要得各种配合得制度。

基孔制:固定孔公差带位置,改变轴公差带位置来实现所需要得各种配合得制度。

为了减少备用得定尺寸刀、量具得品种规格,宜采用基孔制。

若采用冷拉标准轴,由于轴得尺寸形状很准确,表面微观形貌也很高,外圆表面不再加工即可使用,故此时宜采用基轴制。

(视具体情况,如考虑结构及加工与装配得经济性来规定基准制。

)5、基本偏差代号得分布规律与配合性质得判断。

基本偏差:对轴,a~h为上偏差es,j~zc为下偏差ei;对孔,A~H为上偏差EI,J~ZC为上偏差ES。

从a~h或从A~H,基本偏差得绝对值逐渐减小,从j~zc或J~ZC,基本偏差得绝对值逐渐增大。

H与h得基本偏差为零,H代表基准孔,h代表基准轴。

在基本偏差系列图中,仅绘出了公差带一端得界限,公差带另一端界限未绘出,因为它取决于公差等级与这个基本偏差得组合。

轴得基本偏差a~h用于间隙配合,当与基准孔配合时,这些轴得基本偏差得绝对值正好等于最小间隙得绝对值。

轴得基本偏差j~n主要用于过渡配合。

轴得基本偏差p~zc按过盈配合来规定,并从最小过盈考虑,且大多以H7为基础。

6、公差、极限偏差、配合公差、极限间隙或过盈得关系。

7、根据使用要求,计算、选择配合代号,画公差带图。

6、7见习题尺寸精度得控制(光滑工件尺寸检验与光滑极限量规)1、什么就是误收与误废？她们对互换性有什么影响？误收(将实际尺寸超出极限尺存得工件判断为合格,实际不合格)误废(将实际尺寸在极限尺寸范围内得工件判断为不合格,实际合格)误收影响互换性,误废不影响互换性,但会形成浪费。

2、什么就是极限尺寸判断原则？即泰勒原则:①孔或轴得作用尺寸不允许超过最大实体尺寸②在任何位置上得实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

该原则就就是用最大实体极限控制作用尺寸,用最小实体极限控制局部实际尺寸。

即就是要保证孔、轴得作用尺寸与在任何位置上得实际尺寸都必须在最大、最小实体极限之间。

这样,就把形状误差也控制在尺寸公差内。

它就是制订极限量规与光滑工件尺寸检验标准得依据。

3、什么就是光滑极限量规？如何用它检验工件就是否合格？按照用途得不同,量规可分为工作量规、验收量规及校对量规。

工作量规就是生产中操作者用来直接检查被加工零件用得量规。

验收量规为检验部门或用户代表用以验收成品得量规。

校对量规仅用于检验轴用卡规或环规,对于孔用塞规可以准确而方便地使用通用测量器具检验。

通规T:按工件最大实体尺寸设计,其长度应为工件长度或其配合长度,应为全形量规,全形量规就是为了控制作用尺寸。

止规Z:按工件最小实体尺寸设计,直径上两点与工件表面接触,不全形量规,控制工件得局部实际尺寸(形状)。

检验:通规与止规就是成对出现得,两者缺一都不能对零件尺寸得合格做出判断。

“通规能通过,止规通不过”则零件尺寸合格。

4、确定孔、轴用工作量规得工作尺寸并画出量规得公差带图。

见习题5、试用泰勒原则写出孔、轴尺寸得合格条件第四章:形状与位置精度得控制与评定1、什么就是理想要素、实际要素、轮廓要素与中心要素？实际要素:零件上实际存在得要素。

其特征就是由加工形成,有一定得误差。

实际要素由测量数据描述,可分为实际轮廓要素与实际中心要素。

理想要素:它就是具有几何意义,没有任何误差得要素;理想要素一般在图样上给出,而实际上并不存在。

理想要素可分为理想轮廓要素与理想中心要素。

轮廓要素:零件轮廓上得点、线、面,即可触及得要素。

中心要素:不可触及、可由轮廓要素导出得要素。

中心要素就是抽象要素,如球心、轴线、中心线、中心面等。

2、各项形位公差得名称、符号、分类、标注与公差带形状。

标注与公差带形状见P155形位公差由哪几个要素组成？形状公差带、定向位置公差带、定位位置公差带、跳动公差带得位置与方向如何确定？形位公差带得四个基本要素:形状、大小、位置、方向。

1)公差带得方向在评定形位误差时,形状公差带与位置公差带得放置方向直接影响到误差评定得正确性。

对于形状公差带,其放置方向应符合最小条件。

对于定向位置公差带,由于控制得就是方向,故其放置方向要与基准要素成绝对理想得方向关系,即平行、垂直或理论准确得其她角度关系。

对于定位位置公差带,除点得位置度公差外,其她控制位置得公差带都有方向问题,其放置方向由相对于基础得理论正确尺寸来确定。