实训报告(龙门刨床)(2)

刨床实训报告刨床实训报告实训项目：刨床的操作和维护实训目的：掌握刨床的基本操作技能，了解刨床的常见故障及其维护保养方法。

实训内容：1. 刨床的结构和工作原理：学习刨床的各部件名称及其功能，并了解刨床的工作原理。

2. 刨床的操作：掌握刨床的开机、停机、刀具更换等基本操作技巧。

3. 刨床的加工方法：学习刨床的各种加工方法，如平面刨削、曲面刨削等。

4. 刨床的故障排除：了解刨床常见的故障现象及其解决方法，如刨削不平整、刨床振动等。

5. 刨床的维护保养：学习刨床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、紧固等。

实训过程：1. 理论学习：通过教材、讲师讲解等方式学习刨床的结构、工作原理和操作方法。

2. 实际操作：在实训场地进行刨床的操作实践，包括开机、停机、刀具更换等操作。

3. 加工演示：观看讲师进行刨床加工演示，学习不同加工方法的应用技巧。

4. 故障排除：通过模拟刨床故障现象，学习刨床的故障排除方法，并进行实际操作。

5. 维护保养：了解刨床的维护保养要点，并进行实际的清洁、润滑、紧固等操作。

实训收获：1. 掌握了刨床的基本操作技能，能够独立进行刨床的开机、停机和刀具更换等操作。

2. 了解了刨床的工作原理和加工方法，具备了一定的刨床加工能力。

3. 学习了刨床的故障排除方法，能够解决刨床常见的故障现象。

4. 掌握了刨床的维护保养方法，能够进行刨床的日常维护工作。

总结：通过本次刨床实训，我对刨床的操作和维护有了更深入的了解和掌握。

通过实际操作和模拟故障排除，我不仅提高了自己的技能水平，还学到了很多实用的知识和技巧。

刨床作为常用的加工设备，在工业生产中起到了重要的作用，掌握其操作和维护技能对于我今后的工作发展具有很大的帮助。

刨床实训报告一、实训目的。

刨床是一种用来加工工件的机床，通过刨刀在工件表面上来回切削，从而使工件表面变得光滑平整。

本次实训旨在让学员掌握刨床的基本操作技能，了解刨床的结构和工作原理，提高学员的实际操作能力。

二、实训内容。

1. 刨床的结构和工作原理。

在实训开始前，我们首先向学员介绍了刨床的结构和工作原理。

刨床主要由床身、工作台、滑架、主传动装置、进给装置等部分组成。

工作时，刨床通过主传动装置带动刨刀进行切削，同时通过进给装置控制工件的进给速度，从而实现对工件表面的加工。

2. 刨床的操作技能。

在掌握了刨床的结构和工作原理后，学员们进行了实际操作。

我们向学员们演示了刨床的开机操作、刨刀的安装调整、工件的夹紧和定位、刨床的进给和退刀等操作步骤，并让他们进行实际操作练习。

通过实际操作，学员们逐渐掌握了刨床的操作技能，提高了操作的熟练度。

三、实训总结。

经过几天的刨床实训，学员们对刨床有了更深入的了解，掌握了刨床的基本操作技能。

他们在实训中认真学习，勤奋实践，取得了显著的成绩。

通过本次实训，学员们不仅提高了刨床的操作技能，还增强了对机械加工的兴趣，为以后的学习和工作打下了良好的基础。

四、实训感想。

在实训中，学员们深刻体会到了实践的重要性。

通过亲自操作刨床，他们不仅加深了对刨床的理解，还提高了实际操作的能力。

实践是检验理论的最好方式，只有通过实际操作，才能真正掌握技能，提高专业素养。

因此，学员们纷纷表示，今后会更加注重实践，不断提升自己的实际操作能力。

五、实训展望。

刨床实训是机械加工专业的基础课程，也是学员们学习和工作的重要技能。

我们将继续加强刨床实训课程的教学质量，提高学员的实际操作能力。

同时，我们也将结合实际工作需求，不断改进实训内容和方法，使实训更加贴近实际工作，更加符合市场需求，为学员们的就业和发展提供有力支持。

六、结语。

刨床实训是机械加工专业的重要课程，通过本次实训，学员们不仅掌握了刨床的基本操作技能，还增强了对机械加工的兴趣，为以后的学习和工作打下了良好的基础。

刨床实习报告三篇刨床实习报告三篇篇一：刨床实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。

刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。

2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。

（1）床身床身是机床的主要零件之一。

刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。

（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。

（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。

横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。

（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。

工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。

（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。

（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。

3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。

（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。

其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。

手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。

（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。

调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。

一、实习背景金工实习是机械工程及相关专业学生的必修课程，旨在通过实践操作，让学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，提高学生的动手能力和工程实践能力。

刨工作为金工实习的一个重要环节，通过本次实验，我将学习刨床的组成、调整、刨削加工方法以及相关的安全操作规程。

二、实验目的1. 熟悉刨床的组成及调整方法。

2. 掌握刨削加工的基本操作方法和注意事项。

3. 培养学生的动手能力和工程实践能力。

4. 提高学生对机械加工工艺的认识。

三、实验器材1. 刨床：立式刨床、卧式刨床等。

2. 工件：毛坯、材料等。

3. 刨刀：直头刨刀、斜头刨刀等。

4. 量具：卡尺、千分尺等。

5. 安全防护用品：安全帽、手套、护目镜等。

四、实验内容及步骤1. 刨床的组成及调整（1）刨床的组成：刨床主要由床身、工作台、滑枕、刀架、刨刀、导向器、进给机构等组成。

（2）刨床的调整：调整刨床的精度，保证加工工件的质量。

具体调整方法如下：①调整工作台的水平度：使用水平仪检查工作台的水平度，如有偏差，调整螺钉使工作台水平。

②调整滑枕的垂直度：使用百分表检查滑枕的垂直度，如有偏差，调整滑枕上的调整螺钉使滑枕垂直。

③调整刀架的垂直度：使用百分表检查刀架的垂直度，如有偏差，调整刀架上的调整螺钉使刀架垂直。

2. 刨削加工的基本操作（1）选择合适的刨刀：根据加工工件的材料、形状和加工要求，选择合适的刨刀。

（2）安装刨刀：将刨刀安装在刀架上，确保刨刀的紧固。

（3）调整切削参数：根据加工工件的材料和加工要求，调整切削速度、进给量等参数。

（4）切削加工：启动刨床，使工件旋转，同时使刨刀进行直线或曲线运动，进行切削加工。

3. 安全操作规程（1）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

（2）启动刨床前，检查工件是否牢固固定在工作台上。

（3）操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。

（4）操作结束后，关闭刨床电源，清理现场。

五、实验结果与分析通过本次实验，我掌握了刨床的组成及调整方法，熟悉了刨削加工的基本操作，提高了自己的动手能力和工程实践能力。

毕业实习报告时光荏苒，转眼间，我在刨床实习已经过去了一个月。

这段时间里，我在实习中收获了许多宝贵的经验和知识，对刨床的工作原理和操作技巧有了更深入的了解。

在此，我将对这段实习经历进行总结，以期为今后的学习和工作打下坚实的基础。

一、实习单位及岗位简介本次实习单位为我所在城市的某机械制造厂，我担任的岗位是刨床操作工。

实习期间，我主要负责刨床的日常操作、零件加工以及设备维护等工作。

二、实习目的与要求实习的目的是通过实际操作，掌握刨床的工作原理、操作技巧和安全生产知识，提高自己的动手能力，培养良好的职业道德和团队协作精神。

实习要求我们在实习期间严格遵守工厂的规章制度，认真完成实习任务，学会独立操作，并能够处理常见的故障。

三、实习内容及收获1. 实习内容（1）学习刨床的工作原理、结构及性能。

（2）掌握刨床的基本操作技巧，如刀具的选择、调整、切削参数的设定等。

（3）参与零件的加工，熟悉加工工艺，提高加工质量。

（4）学习设备的维护和保养，确保设备正常运行。

（5）了解工厂的生产组织和管理。

2. 实习收获（1）掌握了刨床的工作原理和操作技巧。

通过实践，我对刨床的工作原理有了更深入的认识，能够熟练地操作刨床，进行各种零件的加工。

（2）提高了动手能力和解决问题的能力。

在实习过程中，我学会了独立思考、分析问题，并能迅速找到解决方案。

（3）培养了良好的职业道德和团队协作精神。

在工厂的实际工作中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同事沟通交流，共同完成任务。

（4）了解了工厂的生产组织和管理。

通过实习，我对机械制造业的生产流程、质量控制、安全生产等方面有了全面的了解。

四、实习总结通过本次实习，我对刨床的操作有了更深入的了解，动手能力得到了很大提高。

同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、操作技巧有待提高等。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己的优势，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

一、实训背景为了提高我的机械加工技能，加深对机械制造工艺的理解，我在2023年X月参加了为期两周的刨床实训。

本次实训在我校机械加工实验室进行，由经验丰富的王师傅担任指导教师。

二、实训目的1. 掌握刨床的基本操作方法，熟悉刨床的结构和工作原理。

2. 学会使用刨床进行平面、斜面和曲面等零件的加工。

3. 提高动手操作能力，培养严谨的工作态度。

三、实训内容1. 刨床的基本操作：了解刨床的结构，学习安全操作规程，掌握启动、停止、调整工作台速度等基本操作。

2. 平面加工：通过刨床加工平面，学习加工精度和表面质量的要求，掌握调整刀具、调整工作台等方法。

3. 斜面加工：学习斜面加工的方法，掌握斜面角度的调整，提高加工精度。

4. 曲面加工：学习曲面加工的方法，掌握曲面形状的调整，提高加工质量。

四、实训过程1. 初识刨床：在王师傅的带领下，我了解了刨床的基本结构，包括床身、工作台、刀具、进给机构等部分。

2. 安全操作：学习了刨床的安全操作规程，确保实训过程中的安全。

3. 实践操作：在王师傅的指导下，我逐步掌握了刨床的基本操作方法，并开始进行平面、斜面和曲面的加工。

4. 问题解决：在实训过程中，我遇到了许多问题，如刀具调整不当、加工精度不足等。

在王师傅的帮助下，我逐一解决了这些问题。

五、实训收获1. 掌握了刨床的基本操作方法，熟悉了刨床的结构和工作原理。

2. 学会了使用刨床进行平面、斜面和曲面的加工，提高了加工精度和表面质量。

3. 培养了严谨的工作态度，提高了动手操作能力。

4. 加深了对机械制造工艺的理解，为今后的学习和工作打下了基础。

六、实训总结本次刨床实训让我受益匪浅。

通过实训，我不仅掌握了刨床的基本操作方法，还提高了自己的动手操作能力。

在实训过程中，我深刻体会到了严谨的工作态度的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平。

以下是实训过程中的一些心得体会：1. 在操作刨床时，要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

刨床加工实训报告刨床加工是机械制造工艺中的一种常见技术，广泛应用于金属零件的表面精加工和修整。

下面是一份刨床加工实训报告，供参考。

一、实训目的通过本次实训，掌握以下技能：1. 熟悉刨床的结构、工作原理和操作方法；2. 掌握刀具的选择、安装和调整技巧；3. 熟练运用刨床加工工艺，完成一定的精度和表面质量要求的零件加工。

二、实训内容1. 实验设备：刨床、各种刀具、测量仪器等。

2. 实验材料：45#钢棒材料。

3. 实验过程：（1）检查刨床的各项参数是否符合要求，如主轴转速、进给速度等。

（2）选择合适的切削刀具，并安装在刨床上。

根据零件要求和加工工艺，调整刀具角度和高低位置。

（3）设置好进给量和行程，开始对材料进行刨削加工。

注意保持一定的进给速度和主轴转速，确保加工精度和表面质量。

（4）不断检查加工质量，如尺寸、表面光洁度等，及时调整刀具和进给参数，确保加工效率和质量。

（5）完成零件加工后，进行测量检验和记录，评估加工精度和表面质量是否符合要求。

三、实训结果通过本次实训，我掌握了刨床加工的基本技能和操作方法，熟悉了刨床的结构和工作原理，并且在实际操作中积累了一定的经验。

最终，我完成了一定精度和表面质量要求的零件加工任务，并通过测量检验和记录，证明零件加工质量符合要求。

四、存在问题和改进措施在实训过程中，我发现自己在选择切削刀具和调整刀具角度高低位置方面存在一些困难，需要加强相关知识的学习和技能的熟练程度。

同时，在加工过程中，我也需要更加注重安全操作和设备维护，以避免工作中出现意外或设备故障。

针对以上问题，我将进一步加强学习，提高技能水平。

同时，我还会积极参与实际生产中的刨床加工任务，不断探索和总结经验，提高自己的加工能力和品质水平。

一、实习目的通过本次刨铣磨削加工实习，我旨在了解刨铣磨削加工的基本原理、工艺特点及加工过程，掌握常用刨铣磨床的操作方法和安全规范，提高自己的实践操作能力，为今后从事机械加工行业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 刨削加工刨削加工是一种常用的金属切削加工方法，主要用于加工平面、斜面、V形面、T 形面等。

本次实习中，我学习了牛头刨床、龙门刨床等刨床的基本操作方法。

（1）牛头刨床操作牛头刨床主要由床身、工作台、滑枕、刨刀、进给机构等组成。

操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。

②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。

③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。

④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。

⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。

⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。

（2）龙门刨床操作龙门刨床主要由床身、工作台、滑枕、横梁、刨刀、进给机构等组成。

操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。

②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。

③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。

④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。

⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。

⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。

2. 铣削加工铣削加工是一种高效的金属切削加工方法，主要用于加工平面、槽、孔、齿轮等。

本次实习中，我学习了卧式铣床、立式铣床等铣床的基本操作方法。

（1）卧式铣床操作卧式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。

操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。

②安装铣刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。

③调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。

④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察铣削效果。

⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。

⑥铣削完成后，关闭电源，清理铣刀和工作台。

（2）立式铣床操作立式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。

一、前言为了提高自身实践能力，增强对机械加工工艺的理解，我于近期参加了普通刨床车间的实训。

本次实训使我对刨床的结构、操作方法以及安全规范有了更深入的了解，以下是实训报告。

二、实训单位及时间实训单位：XX机械加工厂实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、刨床概述刨床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工平面、斜面、台阶面等。

刨床按结构可分为牛头刨床、龙门刨床和自动刨床等。

本次实训以普通牛头刨床为主。

四、实训内容1. 刨床的结构及功能（1）床身：床身是刨床的基础部分，用于支撑和固定刨床各部件。

（2）滑枕：滑枕是刨床的主要工作部件，用于带动刨刀进行切削。

（3）刀架：刀架用于安装和调整刨刀，保证切削精度。

（4）进给箱：进给箱用于调整刨刀的进给速度和进给量。

（5）工作台：工作台用于放置工件，保证工件在切削过程中的稳定性。

2. 刨床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查刨床各部件是否完好，油液是否充足，润滑系统是否正常。

（2）安装工件：将工件放置在工作台上，并调整工件位置，使其符合加工要求。

（3）安装刨刀：根据加工要求选择合适的刨刀，并调整刀架位置。

（4）调整进给速度和进给量：根据工件材料、切削深度和加工要求，调整进给箱的进给速度和进给量。

（5）启动刨床：按下启动按钮，使刨床开始工作。

（6）观察切削情况：在刨削过程中，观察切削情况，发现问题及时调整。

（7）停止刨床：完成加工后，关闭进给箱，停止刨床工作。

3. 刨床的安全规范（1）操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

（2）操作前应仔细检查刨床各部件是否完好，油液是否充足。

（3）严禁操作人员擅自调整刨床参数，如进给速度、进给量等。

（4）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入刨削区域。

（5）操作完成后，应及时关闭刨床，清理现场。

五、实训心得通过本次刨床车间的实训，我深刻认识到以下几方面：1. 刨床是一种重要的金属切削机床，掌握其操作方法对于机械加工工艺具有重要意义。

刨床实习报告三篇篇一：刨床实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一)刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。

刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。

2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。

（1）床身床身是机床的主要零件之一。

刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。

（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。

（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。

横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。

（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。

工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。

（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。

（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。

3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。

（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。

其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。

手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。

（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。

调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。

2023年刨床实习报告2023年刨床实习报告1实习目的：1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。

原理：1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。

刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。

2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。

3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。

主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。

主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。

在滑枕的`前端安装刨刀。

4、使用方式：（一）工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。

（二）工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。

2、不准在机床运转中调正滑枕行程。

调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。

3、滑枕行程不得超过规定范围。

使用较长行程时不准开高速。

4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。

5、适用机型：b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。

实习内容：一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。

（1）牛头刨床的基本结构、加工范围。

（2）刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。

（3）工件装夹方法。

（4）刨削用量的选择及机床调整方法。

（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。

（6）刨削安全知识。

二、基本技能（1）正确调整、操作牛头刨床。

（2）独立完成平面、垂直面的刨削过程。

实习结果：将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。

刨床实习心得体会一、实习单位概况我的实习单位是一家专业从事工程机械生产和销售的企业，主要生产刨床类产品。

公司拥有一支庞大的研发团队和生产团队，产品畅销全国各地，并远销海外。

作为一家行业内的领先企业，公司对产品质量和工艺要求非常高，也是我所向往的实习单位之一。

二、实习岗位及工作内容我在实习期间主要负责刨床的组装工作。

刨床的组装是一个需要细心和耐心的工作，需要按照产品图纸一步步进行组装，同时还要注意每个零部件的功能和作用。

在实习期间，我不仅学到了如何进行刨床的组装工作，还学会了如何进行产品的检验和调试。

此外，我还有机会参与到了一些现场安装和维护工作中。

在实习期间，我跟随工程师一起前往客户现场进行刨床的安装和调试工作，亲自动手参与了现场操作，提升了自己的实际操作能力。

三、实习收获在刨床实习期间，我受益匪浅。

首先，我学到了很多理论知识。

在实习期间，我参与了一些专业的培训课程，学习了刨床的工作原理、结构及使用方法。

这些知识使我对刨床有了更深入的理解，为我后续的工作打下了良好的基础。

其次，我提升了自己的操作技能。

通过实际操作，我对刨床的使用方法和维护技巧有了更深刻的了解，也学会了如何进行简单的故障排除。

这些操作技能对我未来的工作将会非常有帮助。

另外，实习期间我还学到了如何与客户进行沟通和合作。

在参与现场安装和维护工作中，我和客户进行了密切的沟通，及时解决了一些现场问题，也获得了客户的信任和好评。

这对我来说是一次很好的锻炼和学习。

四、实习感悟在实习期间，我深刻体会到了工程机械行业的挑战和机遇。

工程机械行业是一个高速发展的行业，也是一个充满竞争的行业。

在这个行业里，产品质量和客户服务是非常重要的，也需要不断地学习和提升自己的技能。

另外，我也意识到了自己的不足之处。

在实习期间，我发现自己在一些方面还有很大的提升空间，比如理论知识的不足和实际操作能力的不足。

因此，我决定在以后的学习和工作中更加努力，不断学习和提升自己，为将来的发展打下更坚实的基础。

一、前言随着现代工业的发展，机械加工技术日益成熟，铣工和刨工作为机械加工中常见的工种，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

为了更好地掌握铣工和刨工的基本操作技能，提高动手能力，我们参加了为期两周的铣工刨工实训。

以下是实训过程中的心得体会和总结。

二、实训内容1. 铣工实训（1）铣床种类及操作实训期间，我们学习了铣床的种类，包括立式铣床和卧式铣床。

通过实际操作，我们掌握了铣床的基本操作方法，如工件装夹、刀具选择、切削参数设定等。

（2）铣削加工在熟悉铣床操作的基础上，我们进行了铣削加工实训。

实训内容包括平面铣削、垂直面铣削、斜面铣削等。

通过实践，我们掌握了铣削加工的基本技巧，提高了加工精度。

2. 刨工实训（1）刨床种类及操作刨工实训中，我们学习了刨床的种类，包括龙门刨床和牛头刨床。

通过实际操作，我们掌握了刨床的基本操作方法，如工件装夹、刀具选择、切削参数设定等。

（2）刨削加工在熟悉刨床操作的基础上，我们进行了刨削加工实训。

实训内容包括平面刨削、垂直面刨削、斜面刨削等。

通过实践，我们掌握了刨削加工的基本技巧，提高了加工精度。

三、实训心得1. 理论与实践相结合在实训过程中，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

通过实际操作，我们不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识运用到实际生产中。

2. 提高动手能力铣工刨工实训使我们的动手能力得到了很大提高。

在实训过程中，我们学会了如何正确操作铣床和刨床，掌握了铣削和刨削加工的基本技巧。

3. 培养团队协作精神在实训过程中，我们学会了与他人协作，共同完成任务。

这有助于培养我们的团队协作精神，提高团队凝聚力。

4. 严谨的工作态度铣工刨工实训使我们认识到，在机械加工领域，严谨的工作态度至关重要。

只有严格按照操作规程进行操作，才能确保加工质量和生产安全。

四、总结通过两周的铣工刨工实训，我们不仅掌握了铣削和刨削加工的基本操作技能，还培养了严谨的工作态度和团队协作精神。

天津职业大学机电学院（系）实训报告实训名称：B2012A系列龙门刨原理及检修年级班级：09级电气5班学号：090106511姓名：毛施通专业：电气自动化指导老师：于凤景实训时间：1-2周实训地点：实验一401实训成绩：一、实训目的1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置2、熟悉龙门刨床的操作方法3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法二、实训设备B2012A刨床、万用表、电工常用工具三、实训内容一、龙门刨车床的介绍龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。

二、龙门刨车床的结构工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等三：龙门刨车床的工作原理（1）主拖动机组的起动和停止交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2（本机床采用二极管组成桥式整流VC1），构成主驱动机组。

由于M1为60KW容量较大，起动电流大，所以采用星——三角1）电路特点①采用Y-△降压启动，在Y形換△形过程中有一短暂的延时，以保证Y与△接触器換接时的电弧不会引起短路故障。

②励磁机G2输出电压达到额定值，KT△线圈得电后，主机组才能完成启动过程。

③主机组启动后，工作台直流电动机Mオ能投入运行。

④交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时，均能使工作台停右后退结束的位置。

2）工作原理：首先合上屏柜内的自动开关，再合上电源开关QF，指示灯HL2亮，表示电源已经接通。

按下启动按钮SB2，接触器KM1，KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。

交流电动机M1在Y接法下降压起动，与此同时KT1时间继电器定时开始（整定为3~4s），电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电，输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。

（整定为2~3s）当机组起动接近额定转速时， KT0延时闭合常开触点（51-53）闭合。

刨床实训报告前言机械制造是一个重要的产业，而机械加工是机械制造的基础。

刨床是机械加工中常见的一种工具设备，广泛应用于各个领域。

在本次实训中，我有幸能够接触并学习关于刨床的操作和维护知识，通过实际操作进一步了解其工作原理和加工特点。

本次报告将对实训过程中的经验和收获进行总结和分享。

一、刨床的基本原理1.1 刨床的工作原理刨床是通过刀具在工件表面进行往复运动，实现工件表面的加工。

其工作过程包括进给、主偏差、切削、退刀等几个阶段。

首先，工件通过进给机构移动，并通过进给槽进入到主偏差机构中。

然后，在主偏差机构的作用下，刀具做出上下循环运动，同时刀具与工件表面形成一定的切削角度。

刀具将工件表面的材料去除，实现加工效果。

最后，刀具退刀，工件成功加工完成。

1.2 刨床的结构和分类刨床结构分为大中刨床和小型刨床，根据工作台的大小和行程不同进行分类。

大中刨床适用于加工较大的工件，而小型刨床则适用于细小工件的加工。

刨床主要由床身、工作台、滑枕、刀架、主传动机构等部分组成。

根据传动方式的不同，刨床又可分为液压刨床、机械刨床、电动刨床等。

二、实训过程及体验2.1 实训前的准备在实训前，我们首先了解了刨床的基本原理和操作规程，并对安全操作进行了详细学习。

我注意到，刨床操作过程中需要注意保持仪器仪表的整洁，及时调整刨床床头床尾间的间隙，以确保工作平稳进行。

2.2 实际操作和问题解决在实际操作中，我遇到了一些问题并进行了解决。

其中，刨床刀具的选择和切削速度的控制是最关键的。

不同工件需要选择不同类型和规格的刀具，以及合适的切削速度，以保证加工品质。

此外，刨床的稳定性也需要引起重视，要注意工件和夹具的稳固才能防止加工误差的出现。

三、实训心得与收获通过这次实训，我不仅增加了对刨床的基本认识，还学到了刨床操作的技巧和要点。

刨床的操作需要耐心和细致的态度，只有正确地掌握每个环节才能保证加工品质。

此外，实训过程中，我还加深了对安全操作的重要性的认识，明白了只有始终将安全放在第一位，才能保证工作的顺利进行。

一、实验目的本次金工实习刨磨实验旨在使学生掌握刨床和磨床的基本操作方法，熟悉刨削和磨削加工的原理，了解各种刀具和磨具的使用方法，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。

二、实验内容1. 刨床的基本操作（1）刨床的组成及调整刨床主要由床身、工作台、滑枕、刀架、刨刀等部分组成。

实验中，我们学习了如何调整刨床的间隙、行程、角度等参数，以确保刨削加工的精度。

（2）刨削加工方法刨削加工是利用刨刀在工件上移动，使工件表面形成所需形状和尺寸的加工方法。

实验中，我们学习了平面刨削、斜面刨削、曲面刨削等加工方法，并实际操作完成了一定形状的工件。

2. 磨床的基本操作（1）磨床的组成及调整磨床主要由床身、工作台、砂轮、磨头、磨具等部分组成。

实验中，我们学习了如何调整磨床的间隙、转速、进给量等参数，以确保磨削加工的精度。

（2）磨削加工方法磨削加工是利用磨具在工件上高速旋转，使工件表面形成所需形状和尺寸的加工方法。

实验中，我们学习了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等加工方法，并实际操作完成了一定形状的工件。

三、实验步骤1. 刨床实验（1）了解刨床的组成及调整方法；（2）根据工件形状和尺寸要求，调整刨床参数；（3）按照刨削加工方法，操作刨床进行加工；（4）观察加工效果，对加工质量进行评价。

2. 磨床实验（1）了解磨床的组成及调整方法；（2）根据工件形状和尺寸要求，调整磨床参数；（3）按照磨削加工方法，操作磨床进行加工；（4）观察加工效果，对加工质量进行评价。

四、实验结果与分析1. 刨削加工结果通过实验，我们成功完成了平面、斜面、曲面等形状的刨削加工。

在加工过程中，我们注意了以下几点：（1）刨刀与工件接触面积要均匀；（2）刨削速度要适中；（3）刨削力要均匀；（4）加工过程中要保持工件平稳。

2. 磨削加工结果通过实验，我们成功完成了外圆、内圆、平面等形状的磨削加工。

在加工过程中，我们注意了以下几点：（1）磨具与工件接触面积要均匀；（2）磨削速度要适中；（3）磨削力要均匀；（4）加工过程中要保持工件平稳。