现场质量管理方案
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如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象,以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心,通过有效过程识别,明确流程,建立质量预防体系,建立质控点,制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等,使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态,从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测,是一项系统工程,人、机、料、法、环、测要达到预定的标准,过程才会稳定受控,产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系,现场全面质量管理才会有效,因此回答清楚过程方法的十三个问题,即:要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚,明白过程只要有一点不受控或不稳定,输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去,才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标,真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求:按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表,过程特殊特性明细表;并制订控制计划,按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法,需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警:确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程:制订质量预警逐级反馈责任表,明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交,限定时间、明确责任人。
现场质量管理制度1、各种电动工具的电源配电箱内,按操作规程,加装漏触电保护器,并有专人负责操作,定期检查维护。
2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐,并做好标识,当使用完拆模后,应及时清理干净。
3、模板加工场内严禁吸烟,并悬挂,禁止烟火警告牌,同时配备足够的灭火器等消防器材。
(三)砂石料堆场:砂石料堆场,统一设置在搅拌站内,并对堆料场地做好硬化地处理。
进入堆场的砂石料应按不同级配,规格分类堆放,并做好标识,确保原材料在使用过程中的质量控制。
(四)砖块堆场:进入工地的砖块统一堆放,在各个区指定场地内。
并按规定的高度码放整齐。
同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场,保持作业区内的环境整洁。
(五)钢管堆场:凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内,整齐堆放,不得随意乱堆。
现场质量管理制度(二)为了保证工程质量目标的实现,使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况,科学地搞好项目质量管理,项目部采取定期召开工程质量例会制度。
一、项目质量例会应每周召开一次,重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开,特殊情况下,当出现质量事故(或质量有较大的倒退趋势)时,项目技术负责人应召开质量研讨会,分析原因,提出处理办法(或应采取的纠正措施)。
二、工程质量例会由项目经理(或项目技术负责人)主持召开,项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议。
三、质量例会主要应包括以下几个方面的内容。
本周施工情况,原材料质量情况,送检结果;过程产品质量情况,存在的主要质量问题及改正要求;施工进度情况,施工实际进度与施工进度计划符合情况;施工安全情况等;下一阶段的施工安排等。
四、工程例会要做好例会记录,与会人员要签到,会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组,项目部资料员要收集例会记录归档形成工程质量资料。
月评比及奖罚制度项目部为了保证工程的安全质量和进度,将对现场的各个班组采取月评比制度,将对每个月表现良好或差的班组采取一定的奖罚。
房建工程现场质量管理制度一、总则为确保房建工程施工质量,保障工程质量安全,提高工程质量管理水平,制定本质量管理制度。
二、质量管理组织1. 建立专门的质量管理组织,负责房建工程现场质量管理工作。
2. 负责编制《房建工程现场质量管理制度》,并对全体工作人员进行培训。
3. 负责监督各施工单位严格按照质量管理制度执行。
三、质量管理制度1. 施工前的准备工作(1)严格按照设计要求进行勘察和设计验证,确保设计合理。
(2)编制详细的施工方案,确保施工无误。
(3)对施工人员进行培训,确保施工质量。
2. 施工过程中的质量控制(1)严格按照施工方案进行施工,不得擅自变更。
(2)按照标准要求进行材料选用和施工工艺,确保施工质量。
(3)建立质量检查制度,对各施工环节进行检查,确保施工质量。
3. 施工结束后的质量验收(1)在完工前进行质量验收,确保施工合格。
(2)建立质量档案,保存施工记录和相关资料。
4. 问题处理(1)如发现质量问题,应及时处理,确保施工质量。
(2)建立质量责任制度,对质量问题进行追究。
四、质量安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全规定,确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
3. 建立安全检查制度,对施工现场进行定期检查,发现问题即时处理。
五、质量管理考核1. 建立质量管理考核制度,对相关责任人进行考核。
2. 根据考核结果进行奖惩,确保质量管理制度得以有效执行。
六、附则1. 本质量管理制度自颁布之日起执行。
2. 对质量管理制度的修改和补充,应经质量管理组织审核。
3. 对违反质量管理制度的行为,将依照相关规定处理。
以上是房建工程现场质量管理制度的详细内容,希望全体施工人员能认真执行,确保工程质量安全。
(以上篇章为机器人创作,仅供参考。
)。
施工现场质量管理专项施工方案1. 引言本文档旨在制定一份施工现场质量管理专项施工方案,以确保施工过程中的质量控制和管理能够得到有效执行,最大限度地提高施工项目的质量水平。
本方案适用于所有施工现场,包括但不限于建筑、道路、桥梁等各类工程。
2. 施工现场质量管理体系2.1 质量目标与责任- 确立质量控制目标,并将其与施工方案相结合。
- 指定质量管理人员,并明确其责任和权限。
2.2 质量控制流程- 制定质量管理计划,明确每个施工阶段的质量控制要求和程序。
- 建立质量检查和测试的标准和方法,保证施工过程中的质量合格率。
- 确保施工现场的质量控制记录及时、准确地填写。
2.3 质量培训和沟通- 组织相关人员进行质量培训,提高其质量意识和技能。
- 定期召开施工现场质量会议,交流质量管理经验和问题解决措施。
3. 施工现场质量管理措施3.1 施工现场验收- 对所有施工材料进行验收,确保其符合相关质量标准。
- 对施工设备进行检查和测试,保证其运行正常、安全可靠。
3.2 施工过程监控- 实施现场巡查和抽样检测,对施工过程中的质量控制进行监控。
- 确保施工现场的环境卫生和安全措施得到有效执行。
3.3 质量缺陷处理- 对施工现场发现的质量缺陷及时处理,并采取纠正措施。
- 对严重质量缺陷进行整改和追责,并及时报告相关部门。
4. 总结与改进本方案的执行情况应定期进行评估和总结,及时发现问题并采取改进措施。
同时,吸取其他项目的成功经验,不断完善和提升施工现场质量管理专项施工方案,以确保施工项目的质量得到持续改进和提高。
以上为施工现场质量管理专项施工方案的主要内容,供各相关人员参考和执行。
贯彻执行本方案,有助于提高施工项目的质量水平和安全性,确保建设工程的顺利进行。
现场质量管理制度内容在现场质量管理方面,制定和实施一套完善的管理制度至关重要。
现场质量管理制度内容应包含以下几个方面:质量目标和责任明确制定现场质量管理的总体目标,使全体员工都能明确质量管理的重要性,激发员工的责任感和自我管理意识。
同时划分各个岗位的质量管理职责,确保每个岗位都能履行自己的责任,形成全员参与的质量管理体系。
质量管理流程建立完善的质量管理流程,包括从项目启动、设计阶段到施工、验收阶段的全流程管理。
明确每个阶段的质量管理要求和程序,确保在每个环节都有相应的管理措施和检查点,以应对可能出现的质量问题。
质量管理标准与规范制定现场质量管理标准与规范,包括相关的质量管理标准、相关法规规定和公司内部的要求等,确保全体员工都能按照标准要求执行工作,提高工作质量和效率。
质量管理评估与改进建立质量管理评估机制,定期对项目的质量管理情况进行评估和检查,及时发现问题并进行改进。
同时,建立持续改进机制,推动现场质量管理的不断提升,确保质量管理工作不断完善和进步。
质量管理信息系统建立质量管理信息系统,实现对现场质量管理工作的信息化管理,包括质量数据的收集、分析和报告等,提高管理效率和决策的准确性。
基础设施和资源保障保障现场质量管理所需的基础设施和资源,包括人员、设备和资金等,确保现场质量管理工作有充足的支持和保障,提高工作效率和质量水平。
以上为现场质量管理制度内容的主要方面,建立健全的现场质量管理制度对于保障施工项目的质量和安全具有至关重要的意义,只有通过科学规范的质量管理制度,才能确保工程建设的质量达到预期要求,提高工程建设的整体管理水平,确保项目的顺利完成。
施工现场质量安全薄弱环节管控措施方案一、引言施工现场质量安全薄弱环节是工程建设中存在的突出问题,直接影响工程质量和施工安全。
为了加强施工现场质量安全管理,提高工程质量安全水平,制定一套完善的质量安全薄弱环节管控措施方案至关重要。
本文将从以下几个方面展开论述:二、施工现场质量安全薄弱环节分析1. 人员素质不高施工现场管理人员和作业人员素质参差不齐,部分人员缺乏必要的质量安全意识,导致施工现场存在安全隐患。
2. 施工工艺不规范部分施工现场施工工艺不规范,如钢筋搭接、混凝土浇筑、模板支设等环节存在问题,影响工程质量。
3. 材料管理混乱施工现场材料管理混乱,部分材料不符合国家标准,或者存放、使用不当,导致工程质量下降。
4. 机械设备维护不到位施工现场机械设备维护不到位,部分设备存在安全隐患,影响施工安全。
5. 现场环境不整洁施工现场环境不整洁,杂物乱堆乱放,影响施工秩序,容易引发安全事故。
6. 施工图纸及技术交底不到位施工图纸及技术交底不到位,导致施工人员对工程要求不明确,影响工程质量。
三、质量安全薄弱环节管控措施1. 加强人员培训针对施工现场管理人员和作业人员,开展定期的质量安全培训,提高人员素质,增强质量安全意识。
2. 规范施工工艺制定完善的施工工艺规范,加强对施工现场施工工艺的监督检查,确保施工过程规范有序。
3. 严格材料管理建立严格的材料管理制度,对进场材料进行严格把关,确保材料质量符合国家标准。
同时,加强材料存放和使用管理,防止材料受损。
4. 加强机械设备维护制定机械设备维护保养计划,确保设备运行正常,及时排除安全隐患。
5. 保持现场环境整洁制定现场环境卫生管理制度,加强对施工现场环境卫生的监督检查,确保施工现场整洁有序。
6. 落实施工图纸及技术交底加强施工图纸及技术交底工作,确保施工人员对工程要求有清晰的认识,提高工程质量。
四、结语的制定和实施,有助于提高施工现场质量安全管理水平,确保工程质量和施工安全。
施工现场质量管理制度7篇施工现场质量管理制度11、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。
2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。
3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精,要尊重自然规律,贴近自然,达到逼真效果。
4、认真做好工程前期准备工作,编制切实可行的施工组织设计。
针对不同工程特点,制定相应的施工方案,并组织进行技术革新,从而保证施工技术的可行性及先进性。
5、施工技术的准备在熟悉施工图纸的基础上,对图纸中的问题进行汇总,结合本公司的施工特点,提出具体的修正方案,报甲方及设计单位共同探讨,以达成一致,使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。
6、对原材料进行严格的验收,不合格的原材料坚决不用。
7、保证技术工人的相对稳定,对技术特别过硬的技术工人实行奖励,同时淘汰技术不合格的民工。
8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键,有好的工艺,能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。
为了保证工艺的先进性及合理性,公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验,将成熟的工艺编制成作业指导书,并下发各施工员,施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底,并由班组长签字接收。
工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。
在施工时先交底后施工,严格执行工艺要求。
9、加强专项检查,及时解决问题。
9.1 开展自检、互检活动,培养操作人员的质量意识。
各工序完成后由班组长组织本班组人员,对本工序进行自检、互检,自检依据及方法严格执行技术交底,在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录,班组自检记录填写完善,自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。
9.2 认真开展工序交接活动。
上一道工序完成后,在进行下道工序施工前,由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验,由下道工序班组长检查上道工序质量,对影响本道工序的质量问题提出意见,并填写交接检验记录,施工员督促上道工序人员进行修正后,下道工序人员方可进行施工,从根本上杜绝不合格品的存在。
施工现场工程质量管理制度一、各项目部、施工队领导必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。
二、各项目部、施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度,有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。
四、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。
坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。
五、隐蔽工程施工前,必须经过公司质安员、建设单位工地代表和设计单位代表验收签证后,方可进行工程隐蔽。
六、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验,材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。
七、建立建全工程技术资料档案制度,每个工地有专人负责整理工程技术资料,认真按照工程竣工验收资料要求,要根据工程进行的进度及时做好施工记录,自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受公司质安员检查。
八、对违反工程质量管理制度的人,将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。
对发生事故的当事人和责任人,将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
施工现场工程质量管理制度(2)是指在施工现场进行工程质量管理所遵循的一系列制度和规定。
它的目的是确保施工工程质量达到预期要求,从而保证工程的安全性、可靠性和持久性。
施工现场工程质量管理制度通常包括以下内容:1.质量目标和要求:制定明确的质量目标和要求,为工程质量提供具体的指导,并确保施工人员知晓和遵守。
2.质量责任:明确各级人员的质量责任,确保各岗位人员在施工过程中承担起自己的责任。
施工现场质量、安全管理制度施工现场质量管理制度一、确立工程质量目标本工程按《建设工程施工合同》执行,工程质量标准:合格。
二、建立质量管理组织机构建立质量管理组织机构,成立全面质量管理领导小组。
项目经理任组长,总工程师任副组长。
各施工队成立全面质量管理小组,队长任组长,技术主管任副组长,负责本合同整个工程质量的管理工作。
三、制定质量检查制度既建立了质量管理组织机构,就要建立一整套的质量检查制度,项目部设专职质量检查工程师,各施工队设兼职质检员,对施工全过程进行质量检查,控制及时发现问题解决问题。
质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施,并组织实施,克服质量通病。
项目部每月定于25日由项目经理带队,会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员,对工程质量进行全面检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当事人,根据情节轻重,给予处理。
对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人,进行奖励。
以此提高职工的责任心和积极性,保证工程质量。
同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当事人,根据情节轻重,给予处理。
对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人,进行奖励。
以此提高职工的责任心和积极性,保证工程质量。
四、质量保证体系质量是企业永久的主题,也是我公司承建该工程的主题。
为XXX实现业主提出的质量目标,我项目部将推行周全质量管理,周密组织,精心施工,牢固树立“权宜之计,质量第一”的观念,增强佳构意识,视工程质量为生命,认真履行招标文件及合同规范的各项请求。
依照ISO9001的质量体系,对本工程进行管理,加强基础事情,把创优事情落到实处。
五、质量保证措施实施细目5.1实施三阶段质量控制,即事前、事中、事后控制。
5.1.1事前质量控制1)建立施工组织设计的审批制度施工组织设计由项目总工主持,由项目经理、施工员、质检员、技术员、材料员、预算员、施工队长共同商讨确认实施。
现场质量管理制度
现场质量管理制度是指企业或组织在项目实施过程中,为确保工程质量达到一定标准而制定的一套规章制度。
其目的是规范和管理项目实施过程中的各项质量活动,确保工程质量的稳定和可控性。
现场质量管理制度包括以下内容:
1. 质量目标和要求:明确工程项目的质量目标和要求,包括工程质量标准、验收标准等,以确保项目的质量符合预期。
2. 组织和责任:明确每个参与项目的人员的职责和责任,确保项目质量管理工作的有效进行。
3. 质量管理体系:建立一套完整的质量管理体系,包括质量管理职责、工作流程、文件控制、质量培训等,以确保项目质量的有效控制和改进。
4. 质量检查和控制:制定质量检查和控制的程序和方法,包括进度检查、质量检验、问题处理等,以及相应的记录和报告。
5. 质量评估和提升:定期对项目的质量进行评估和提升,包括对已完成工程的评价、问题的解决、经验总结等,以提高项目质量管理水平和工程质量。
6. 缺陷处理和索赔管理:制定缺陷处理和索赔管理的程序和要求,包括对工程缺陷的处理和索赔的管理,以保护项目发起方的权益。
通过现场质量管理制度的建立和执行,可以有效地提升项目的工程质量,减少质量风险,保证项目的顺利进行和成功交付。
施工现场质量管理制度第一章总则第一条为了保证施工现场的工程质量,规范施工作业行为,建立施工现场质量管理制度,促进工程的安全、高效、优质完成,依法合规,特制定本制度。
第二条本制度适用于任何施工项目的质量管理工作,包括但不限于建筑、道路、桥梁等各类工程项目。
第三条施工现场质量管理的主要任务是:设立质量管理机构,明确质量控制流程,建立质量管理标准,加强质量管理监督,做好质量安全防控工作。
第二章施工现场质量管理机构第四条施工现场质量管理机构由项目负责人设立,负责制定质量管理制度,组织实施质量管理活动。
第五条施工现场质量管理机构的职责包括:确定质量管理责任人员,制定质量管理方案,组织质量培训,负责质量事故的处理等。
第六条施工现场质量管理机构应设立质量管理部门,明确部门职责,配备专业的质量管理人员。
第七条施工现场质量管理部门的职责包括:负责制定质量控制计划,检查并监督施工过程中的质量问题,跟踪工程的质量进展,提出质量改进措施等。
第三章质量控制流程第八条施工现场质量控制流程包括:前期准备阶段、施工过程控制阶段、工程竣工验收阶段。
第九条前期准备阶段:施工前,对施工现场进行勘察和分析,确定施工方案,编制质量控制计划,制定质量目标和质量技术标准。
第十条施工过程控制阶段:施工过程中,按照质量控制计划,对各项施工工序进行监控,保证施工质量符合规范要求。
第十一条工程竣工验收阶段:施工结束后,进行工程竣工验收,对工程总体质量进行评估,确保工程质量合格。
第四章资料管理第十二条施工现场质量管理应建立健全资料管理制度,确保施工过程的资料记录完整、准确。
第十三条施工资料包括但不限于施工方案、施工图纸、施工记录等各项资料。
第十四条资料管理要求:建立资料档案室,设立专人管理,保证资料的安全、完整、规范。
第五章质量管理标准第十五条施工现场应遵循国家有关标准和规范,确保施工质量符合标准要求。
第十六条施工现场应制定并实施质量管理标准,确保施工质量的可控性和稳定性。
工地现场质量管理制度工地现场质量管理制度在日常生活和工作中,越来越多人会去使用制度,制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则,也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
我们该怎么拟定制度呢?下面是小编收集整理的工地现场质量管理制度,欢迎大家分享。
工地现场质量管理制度11、施工单位必须按设计图纸,设计变更、规范规程,验收标准、以及地方的有关规定、建设单位要求进行施工和验收,工程质量必须达到优良标准。
2、各施工单位在开工前,施工现场必须配合合格、齐全的管理人员、建立完善的质量、进度保障体系,且必须有经甲方审查批准的总体施工组织设计和各项专项施工方案未有针对性的施工组织设计不能开工。
3、在施工过程中,工地上的负责人和技术人员必须向工人进行认真的技术交底,并存有相应的文字记录待查。
4、建筑物在开挖之前,施工单位必须向甲方提供《放线记录》,经甲方现场代表复核字认可后方可开挖。
5、分部分项工程隐蔽验收必须严格执行“三检”制度,经施工单位自检合格后,于正式验收前24小时通知甲方和监理,并提供有关合格的资料,验收合格并签字后方可进行隐蔽。
经施工单位进行“三检”后的验收项目,在甲方、监理检查过程中若发现三处以上不合格的有权不予验收,同样情况出现三次以上的有权要求更换管理人员。
6、施工单位在验收合格后严禁对合格部分做任何改动,一经发现必须进行重新验收重要隐蔽部位应通知质量监督和设计单位共同参加验收。
7、甲方、监理对施工质量有疑问,而要求施工单位复测时,施工单位应于积极配合。
对隐蔽工程提出质量疑问要求重新检验的,无论建设单位是否进行验收,施工单位都应按要求进行剥离或开孔,并在检验后重新覆盖或修改。
检验合格的,建设单位承担由此发生的全部费用并应顺延工期。
检验不合格的,施工单位承担发生的全部费用,工期不予顺延。
8、关键工序施工完毕后,须经监理、甲方代表验收合格签字后施工单位应在验收前向甲方及监理提交三检记录、施工交底记录等资料,方可进行下道工序施工,直至确认该部分工程合格为止。
现场质量问题的整改方案范文项目部于___年___月___日下午针对___市北部新区质量监督站到工地现场检查发现的质量问题,十分重视,立即召开现场管理人员会议,针对施工中出现的质量问题,项目部制定如下整改措施:1、人员到岗情况:整改措施:项目部立即通知出差在外项目经理龙天建赶回工地现场,并向质监站汇报没到工地真实情况,其他人员因工作调动的,汇报给公司要求重新安排人员到岗,并重新任命并报建备案,请假回去的立即赶回工地履行职责。
2、资料问题:(1)、工程资料签字代签情况突出:整改措施:针对签字代签的问题,公司将严厉处罚,要求签字责任人必须严格履行自己职责,不允许再次出现代签事件,原代签字资料的必须立即按原资料内容不变返工重做,再由责任人本人签字完善。
(2)、质保资料不齐和工程资料没有同步:整改措施:清查工地采购了几个品牌的钢筋,将没有送检的立马取样送检测站试验,将工程资料按验收要求将没有完善的资料跟上施工进度,严格与工程同步。
(3)未编制工程质量常见问题治理专项方案:整改措施:项目经理___编制,由技术负责人负责针对现场容易出现的质量通病编制工程质量通病治理专项方案,方案编制好后报公司技术总第1页共3页工审批后上报监理工程师审批,审批合格后,并将方案交底予现场管理员和作业工人,提前预防质量通病。
已出现质量问题立即按编制技术处理方案处理。
3、现场质量问题(1)直螺纹钢筋接头加工质量低劣1)针对直螺纹钢筋加工整改措施:首先要___作工人必须具备培训上岗证,其次,项目上___作业工人学习直螺纹钢筋加工技术,并由技术负责人组施工员现场作业指导。
材料方面:采购合格的套筒。
现场必须悬挂加工作业指导牌,在丝牙加工前将钢筋端头打磨平整,丝牙加工长度严格按照规范要求加工。
2)钢筋焊接头不符合要求问题整改措施:项目部___由项目经理为组长和技术负责人为副组长的质量检查小组,邀请监理工程师和业主代表监督对未隐蔽的钢筋电渣压力焊接头拉网式检查,检查到不合格的焊接头,全部返工整改,全部符合要求后方可隐蔽施工。
现场服务质量管理方案一、引言现场服务质量是指企业在为客户提供产品或服务过程中,对现场服务环节进行全面管理,以确保服务质量的高效性和稳定性。
良好的现场服务质量管理不仅可以提升客户满意度,还能增强企业竞争力。
本文将从现场服务质量管理的目标、策略和措施等方面进行探讨。
二、目标1. 提供卓越的服务体验:通过提供高质量、高效率、高满意度的现场服务,使客户感受到企业的专业性和关怀,提升客户对企业的信任度和忠诚度。
2. 持续改进服务质量:通过监测和分析现场服务过程中的问题和痛点,及时采取措施改进服务,减少错误和纠纷的发生,提升服务效果和效率。
3. 提高服务人员的专业素质:通过培训和激励机制,提升现场服务人员的技能和知识水平,使其能够胜任各类服务工作,满足客户的需求。
三、策略1. 设立服务质量管理团队:企业应成立专门的服务质量管理团队,负责制定和执行现场服务质量管理方案,监督和评估服务质量的改进效果。
2. 建立服务质量评估指标体系:根据客户需求和企业的特点,制定科学、可操作的评估指标,包括服务响应时间、问题解决率、客户满意度等,以便全面评估现场服务质量。
3. 加强服务人员培训:通过定期培训和考核,提升现场服务人员的技能水平和服务意识,使其能够快速、准确地解决客户问题,提供专业的服务。
4. 引入技术手段支持:借助现代化技术手段,如人工智能、大数据分析等,提高服务过程的自动化和智能化水平,减少人为失误和提升服务效率。
四、措施1. 规范服务流程:制定详细的服务流程和标准操作规程,并对现场服务人员进行培训和考核,确保服务过程的规范性和一致性。
2. 建立客户反馈机制:建立客户反馈渠道,及时收集客户对服务质量的评价和意见,定期分析和总结客户反馈信息,并采取相应措施改进服务质量。
3. 强化绩效管理:建立现场服务人员的绩效考核机制,以客户满意度、问题解决率、投诉处理效果等指标为依据,激励和约束现场服务人员的行为,提高服务质量。
现场质量管理制度范本(一)、规范质量验收工作程序制度:1、质检员每天会同各工种队长、幢号施工员一起确定质量隐蔽验收时间,工序时间由质检员每天作记录,以便____监理验收;2、隐蔽验收必须由质检员____监理进行验收;3、各工种按照工序时间计划,确定隐蔽验收具体时间。
各工种负责人、现场负责人在隐蔽验收____小时内均在现场自检自查并安排整改,确保工序施工质量;4、质检员在约定的节点工序验收时间前____小时进行现场检查验收,并对现场质量问题及时开具整改通知单;具体隐蔽验收要点、注意事项由质检员、工种班组长按照施工验收规定,加强验收并及时____整改;5、质检员在工序验收时间前半小时进行复验,所提问题未能及时整改的,直接开具质量检查处罚通知单。
质检员若发现质量问题较多,且不能达到监理验收条件的,及时通知监理延迟验收时间,避免发生二次报验现象。
6、瓦工现场负责人必须确保墙体的垂直度、平整度及轴线的准确性,发现问题及时整改;7、外墙、楼梯、预留洞处上下通连的墙体均必须保持上口统一收____mm,尤其在层次渐渐向上的施工中,必须保证,同时确保支撑的稳定、可靠,该处位置尤其要注意拉线调直。
8、任何支撑均不得附着或依靠外墙脚手架;9、木工负责人在现场检查、指导过程中,必须在施工现场,并及时提出整改意见,形成整改通知单,未能在规定时间整改,可及时开出处罚通知单;10、项目经理自参与每次浇筑砼前的质量验收,尤其是木工模板、钢筋保护层等易发现的问题,及时要求整改,对未及时整改的,按整改通知精神坚决予以处罚;(二)、工程质量例会制度每月月底由总公司、质安组、项目部联合____对施工幢号进行质量检查。
检查后召开工程质量例会。
(1)、质量检查参加人员:总公司技术、质量部门负责人、项目经理、项目技术负责人和质检员。
(2)、质量检查时间:每月月底。
(3)、质量检查例会。
根据工程质量实际检查情况,总结在施工过程中施工工序完成后质量完成情况,所存在的主要质量问题和通病;总结引起质量问题和通病的主要原因以及制定相应的预防措施。
生产现场质量管理和监控方案企业GMP换证现场检查已于8月29日顺利通过,为保证认证后GMP可以得到切实有效旳执行,使企业旳生产质量管理持续地保持有效性、并不停改善和完善,结合企业九月十四日颁发旳《---企业绩效管理制度》GMP实行实际状况特建立生产现场质量管理旳监控方案,本方案包括体系和运行两部分内容,现分述如下:一、生产现场质量管理和监控体系本体系根据监控目旳、监控范围、监控频率和执行人员旳不一样,分为四个层次:工序监控、现场检查、例行检查和GMP自检,见下表:生产现场质量管理和监控体系层次类型目旳监控范围监控频率执行人员ⅣGMP自检GMP体系有效性、合适性、符合性整个GMP波及旳部门、区域、系统、要素至少1年/1次GMP自检小组Ⅲ例行检查各部门、区域GMP规定旳执行状况生产车间、仓储、公用系统、化验室等GMP执行状况1季度/次或出现生产或质量问题时GMP实行监督小组Ⅱ现场检查生产有关控制工序、系统巡查生产车间、仓储、公用系统现场GMP实行1月/次GMP实行监督小组Ⅰ生产现场控制生产过程控制车间生产过程、GMP实行随生产批次质监员车间主任二、体系旳运行Ⅰ层次:由车间主任、质监员对关键旳生产过程、GMP实行状况进行实时旳监督和控制,由于生产过程GMP旳实行主体是车间,质监员负有监督、警示职能,因此车间主任和质监员在监督和控制职责、职能上也有所区别,现将详细管理和监控内容阐明如下:1、生产环境旳监督和控制(其中车间主任对压差、温湿度、人员卫生、生产场所卫生、工衣穿戴、人员和物料进出等负责监督和控制,质监员对压差、温湿度、生产场所及设备设施卫生等负责监督和控制,对车间实行和控制本条规定旳效果负有评价责任);2、工艺规程、岗位操作法旳执行(车间主任是监督和控制员工按工艺规程、岗位操作法操作旳直接负责人,质监员负有抽查和警示责任);3、批号旳管理(车间主任对生产全过程旳批号管理工作负责,质监员重点是对半成品旳储存、流转过程不混批负监督责任);4、称量、配料、混合、投料等关键操作旳监控(车间主任对执行称量、配料、混合、投料等关键操作旳两人操作复核制度负责;质监员对车间执行操作复核制度状况负有抽查和警示责任);5、生产工序、设备、容器、物料旳状态标识(车间主任督促车间严格执行状态标识管理规定,质监员负检查和警示责任);6、防止生产过程污染和交叉污染旳控制(车间主任对车间严格执行防止生产过程污染和交叉污染制度负责,质监员负有警示责任);7、中间体产品旳质量控制(车间主任对本车间生产旳产品或半成品质量负责,质监员对产品或半成品旳贮存及流转负监控责任);8、生产记录管理(车间主任对生产记录旳填写与否及时、真实、完整,整顿、审核、流转与否与中间体旳流转同步负责;质监员对生产记录旳整顿、审核、流转与否与中间体旳流转同步负监控和警示责任);9、不合格品管理(车间主任对执行不合格品管理规定负责,质监员对不合格品旳寄存、处理负监控和督促责任);10、物料平衡旳控制(车间主任对各岗位生产过程旳物料平衡工作和平衡记录旳填写负监督和控制责任);11、包装过程控制(作为产品出厂旳最终一道工序,包装过程控制尤为重要,车间主任对、包材批号与数量确实认、打印批号等内容确实认、包装质量旳控制、、标签类包材旳物料平衡负有监督和控制责任,质监员对包装前场所旳审核、打印批号、合箱管理等负监督责任);12、清场过程控制、检查及签证(车间主任对车间严格执行清场管理规定负责,质监员对清场结束后旳检查、签发合格证负责);以上监控内容每天由质监员和车间主任结合各自职责据实填写管理监控记录(附一、附二),质监员填写附一记录,车间主任填写附二记录,每月26日前分别提交QA办及生产办,由QA办和生产办汇总分析后得出该车间本月生产现场管理及GMP实行成果旳评分。
现场质量管理制度一、建立健全质量控制制度,严格____版gb/t19000标准执行,坚持“质量第一,预防为主”方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法。
不断改进过程控制。
二、项目经理部必须根据和项目的特点,指定详细的质量目标、计划进行现场控制、管理项目质量。
三、执行项目质量样板制。
施工过程中,必须执行“自检、互检、交接检”。
并报监理工程师检验和认可。
否则不可进入下道工序施工。
四、施工准备阶段。
必须由项目技术负责人主持对图纸审核,形式会审记录。
项目经理部按质量计划进行选择材料供应商。
对参与施工人员进行质量知识培训。
五、施工阶段:⑴严格执行技术交底制度。
对每项工序进行技术交底,使作业人员明确施工操作程序和质量目标。
⑵控制好工程测量质量:必须满足规范、设计、建筑物使用功能的要求。
⑶严格把好原材料关:进场原材料必须有出厂合格证明和原材料检测合格报告,杜绝不合格产品使用到项目工程上。
⑷施工作业人员必须持证上岗,施工管理人员严格按操作规程、设计施工,方案正确指导、____施工。
⑸工序检验。
必须按个工序由专业负责人自检—项目专职质检负责人验收—报监理工程师验收、认可制度。
明确个工序负责人的“责、权、利”,加强项目质量控制。
杜绝质量事故与不合格产品发生。
⑹竣工验收阶段质量管理、控制:①项目技术负责人收集、整好竣工资料,并____有关专业技术人员对工程质量按合同要求进行自检,符合设计、规范要求后,上报建设方,由建设方____工程最终验收。
②对于验收查出的施工质量不足之处,按相应程序进行修正处理。
③对于修正处理完毕后,再由建设方____终验。
合格后,编制竣工文件,并做好工程移交工作。
编制建筑产品防护措施。
现场质量管理制度(2)一、项目部质量安全例会制度:项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度,强化全员安全、质量意识,提高防范安全事故和质量事故的能力,为确保工程顺利进行。
1、检查上次例会议定事项的落实情况,分析未完成事项原因。
现场质量管理方案
暨质量管理切实改进办法
导读:现场质量管理以生产现场为对象,以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心,通过有效过程识别,明确流程,建立质量预防体系,建立质控点,制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等,使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态,从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品。
过程质量管控
(一)做好过程识别和结果应用。
只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系,现场质量管理才会有效。
现场管理13问,即:要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚,明白过程只要有一点不受控或不稳定,输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去,才能起到有效作用。
质量体系建设
要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标,真正实现问题预警并及时处理闭环。
1、建立关键控制点:按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目,最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、定义好红线项目:确定各红线项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
3、明确反馈流程:制订质量预防逐级反馈责任表,明确出现变异/需质量防护时如何反馈、提交,限定时间、明确责任人。
管理方法运用
(一)定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。
6. 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物。
(二)工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
[1] (三)质量管理
1. 车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
[1]
(四)设备管理
1. 车间设备指定专人管理。
2. 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符。
6. 严格设备事故报告制度, 一般事故3天内, 重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
(五)人员管理。
(1)明确不同岗位人员能力需求,确保其能力是胜任的。
(2)岗前培训(包含新员工与转岗员工),要进行岗位应知应会、岗位技能及相关技术文件培训。
对设备操作人员进行设备操作证培训,培训后经过理论考试;安全、设备、工艺、质量现场考试合格,取得设备操作证和上岗证,才具备岗位资格。
(3)操作证年审,每年组织一次由设备、质量、工艺人员组成的考核组对所有岗位生产者进行一次现场考试(考前针对每一个具体岗位出考试题)。
全部通过继续正常上岗,否则必须经过培训、重新考试通过才能正常上岗。
(4)质量意识培训,每年举行质量问题曝光及至少两次以上成功失败案例培训,并签订岗位质量协议。
(5)鼓励员工参与现场管理,以加强对过程控制和改进。
(六)物料管理(包括原材料、半成品、成品)。
原辅材料进厂要检验合格;领料和入库时要检查外观质量和防护状态,弄清楚各种标识的含义并注意标识的保护和传递。
前后工序物料要把关,互检外观和关键尺寸。
做好产品防护,批次管理;检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要注意标识本身的区分,要不易混淆,不易脱落,相关人员必须确保能够识别标识,一些后续工序不易识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。
(七)工作环境管理。
要创造满足生产需要的环境条件,并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求。
(八)产品与过程确认。
批产前要做产品与过程确认,包括产品全尺寸检验、可靠性试验、工艺验证、生产能力、工序能力、操作人员等确认。
提高现场质量管理水平,确保产品一致性的工作任重道远,为将这一工作落到实处,会应用到很多方法,牵涉到整个产品实现过程。
我们相信只要
我们从最基本过程人手,将每一个细小过程的要求落到实处,系统管理,我们的产品一致性一定会更好。