VOCs废气处理设备的批发价格

voc废气处理设备参数VOC废气处理设备是一种用于处理有机挥发物（Volatile Organic Compounds）废气的设备。

它可以有效地减少有机废气的排放，保护环境和人体健康。

在市场上，有各种各样的VOC废气处理设备可供选择，每种设备都有其独特的特点和参数。

在选择合适的设备时，我们需要考虑以下几个关键参数：1.处理能力：VOC废气处理设备的处理能力是指设备每小时能够处理的废气量。

不同的设备处理能力不同，根据实际产生的废气量选择合适的处理能力非常重要。

如果处理能力过小，设备将无法满足废气排放的需求；如果处理能力过大，会浪费能源和造成不必要的投资。

2.废气浓度：废气浓度是指废气中有机物的含量。

废气浓度越高，处理设备所需的处理效率越高。

在选择VOC废气处理设备时，应根据实际废气浓度选取合适的设备，以确保废气能够被有效地清除。

3.处理效率：处理效率是指设备能够将废气中有机物去除的比例。

处理效率越高，废气处理效果越好。

因此，在选择VOC废气处理设备时，应特别关注设备的处理效率。

目前市场上常见的VOC废气处理设备有活性炭吸附、催化燃烧、低温等离子体等多种技术，各种技术的处理效率不同，需根据具体情况选择合适的处理方式。

4.运行成本：运行成本包括设备的能耗、维护费用等方面。

这些成本对于企业来说是一个重要的考虑因素，选择低运行成本的设备能够降低企业的经济负担。

因此，在选择VOC废气处理设备时，要综合考虑设备的运行成本，并选择经济合理的处理设备。

5.排放标准：不同国家和地区对于VOC废气的排放标准有所不同。

在选择VOC废气处理设备时，应了解并满足当地排放标准的要求。

选择合适的设备能够帮助企业遵守相关法规，防止因废气排放问题而产生环境污染和法律风险。

最后，选择适合的VOC废气处理设备需要考虑多个因素，如实际应用需求、处理能力、废气浓度、处理效率、运行成本和排放标准等。

通过综合考虑这些参数，企业可以选择到最佳的废气处理设备，实现高效、经济、环保的废气处理目标。

1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。

生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。

后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。

（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。

生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。

前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。

在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。

含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。

硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。

含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。

当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。

H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。

硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。

（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。

VOC废气处理用什么设备VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发成气体的有机化合物。

在工业生产和日常生活中，VOC废气的排放已经成为一个严重的环境污染问题。

为了减少VOC废气的排放对环境造成的影响，需要采取相应的废气处理措施。

而在VOC 废气处理过程中，使用什么设备是至关重要的。

VOC废气处理设备的选择取决于VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求。

常见的VOC废气处理设备包括吸附装置、燃烧装置、催化氧化装置等。

下面将分别介绍这些设备及其在VOC废气处理中的应用。

1. 吸附装置。

吸附装置是一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是通过吸附剂将VOC废气中的有机化合物吸附到表面，从而净化废气。

常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

吸附装置通常分为固定床吸附和流动床吸附两种类型。

固定床吸附主要适用于VOC废气浓度较低的情况，而流动床吸附则适用于VOC废气浓度较高的情况。

2. 燃烧装置。

燃烧装置是另一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是将VOC废气燃烧成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

燃烧装置通常分为直接燃烧和间接燃烧两种类型。

直接燃烧是将VOC废气直接送入燃烧炉进行燃烧，而间接燃烧则是先将VOC废气加热至燃烧温度，然后送入燃烧炉进行燃烧。

3. 催化氧化装置。

催化氧化装置是一种利用催化剂催化氧化VOC废气中的有机化合物的设备，其工作原理是将VOC废气与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，从而实现废气的净化。

催化氧化装置通常分为热催化氧化和常温催化氧化两种类型。

热催化氧化适用于高浓度VOC废气的处理，而常温催化氧化则适用于低浓度VOC废气的处理。

除了上述几种常见的VOC废气处理设备外，还有一些其他的废气处理设备，如冷凝器、吸收塔等。

这些设备在特定的VOC废气处理场合中也有其独特的应用价值。

在选择VOC废气处理设备时，需要综合考虑VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求，以及设备的投资和运行成本。

常用VoCS治理技术、优缺点对比以及设备投资、运行成本汇总前言对于废气治理达标排放，企业该如何选用末端治理？末端治理即建设高效治理设施，推进污染设施升级改造，实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。

一般优先选用回收技术，可通过冷凝、吸附再生等处理，进行回收利用；难以回收的，可采用燃烧、吸附浓缩+燃烧等技术进行销毁。

目录前言 (1)1.VoCS末端治理技术分类 (2)1.1.1.前言 (2)1.2.回收利用技术 (2)1.3.销毁技术 (2)1.4.组合技术 (2)2.5大常用VoCS末端治理技术 (2)2. 1.吸附法 (2)3. 2.直接燃烧 (3)4. 3.催化燃烧 (3)5. 4.蓄热式热力燃烧(RTO) (3)6. 5.蓄热式催化燃烧(RCo) (3)3.VoCS末端治理技术选择 (4)4.几种典型VoCS组合处理技术介绍 (4)1. 1.VOCs循环脱附分流回收吸附技术 (4)4. 2.高效吸附•脱附•燃烧VoCS治理技术 (5)4.3.冷凝与变压吸附联用VOCs治理技术 (7)1. 4.沸石转轮与蓄热燃烧VOCS治理技术 (8)4.5.低浓度多组分工业废气生物净化技术 (9)5.VOCs常用末端治理的装置的相应的技术规范 (10)5.1.VOCs原辅料替代材料的来源 (10)5.2.低挥发性有机化合物材料产品技术标准 (10)5.3.专有名词的解释 (10)5. 3.1.辐射线固化 (10)6. 3.2.高固体含量涂层 (11)5.4.引进先进的挥发性有机化合物减排技术 (11)5.5.提高挥发性有机化合物废气的收集率 (11)5.6.挥发性有机物末端处理技术 (12)5.7.终端处理装置的相应技术规范 (12)5.8.吸附装置运行维护的安全措施 (12)5.9.蓄热式燃烧装置运行和维护的安全注意事项 (13)参考文献： (13)1.VOCS末端治理技术分类11刖己VoCS末端治理技术众多，主要分为回收和销毁两类。

无动力废气处理设备对VOCs的处理效果及应用无动力废气处理设备对VOCs的处理效果及应用废气处理一直是环境保护领域的重要课题，而VOCs（挥发性有机物）是造成大气污染的主要因素之一。

目前，传统的废气处理设备通常需要动力支持，而无动力废气处理设备正逐渐引起人们的关注。

本文将详细探讨无动力废气处理设备对VOCs的处理效果及其应用。

首先，无动力废气处理设备是指不依赖外部动力源的废气处理设备。

与传统的动力支持设备相比，无动力设备具有显著的优势。

首先，无动力设备的运行成本低，不需要额外的电力和燃料支持，大大节省了能源消耗。

其次，无动力设备的排放不会产生二次污染，对环境影响小，符合低碳环保的发展趋势。

此外，无动力设备体积小，适用于空间狭小的场所。

无动力废气处理设备的使用范围非常广泛，尤其在VOCs处理方面具有潜力。

目前，很多行业中都存在VOCs废气的排放，如石化、印刷、涂装等。

这些废气对环境和人体健康产生严重影响，必须加以控制和处理。

无动力设备通过物理或化学方式对废气进行处理，有效地去除了VOCs，达到了环境排放标准。

此外，由于无动力设备体积小巧、简化操作流程等特点，可以直接应用于工地、机动车尾气等场景，进一步扩大了其应用范围。

那么，无动力废气处理设备如何对VOCs进行处理呢？在物理处理方面，常用的方法包括吸附、吸收和膜分离等。

吸附是一种常见的处理方式，通过活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的VOCs进行吸附，使其浓度降低。

吸收是利用吸收剂与VOCs之间的反应，将其溶解或吸附到溶液中，也能有效去除VOCs。

膜分离则是利用高分子材料膜的选择性透过性，将废气中的VOCs分离出来。

在化学处理方面，常用的方法有氧化、气相催化和等离子体等。

氧化通过引入氧气或臭氧等氧化剂，将VOCs氧化为无害物质，达到去除的目的。

气相催化则是利用催化剂对废气中的VOCs进行反应转化，使其转化为低毒或无毒的物质。

等离子体方法则是利用高能电场对废气进行等离子体处理，将VOCs分解为无害物质。

VOC废气处理设备的参数主要包括进气口风速、吸附剂类型、吸附床层阻力、气流风速、吸附剂用量、吸附器压力损失等。

1. 进气口风速：根据实际应用情况，如需处理的气体成分和浓度不同，进气口风速可能有所不同。

一般来说，进气口风速越大，则单位时间处理的废气量越大。

2. 吸附剂类型：吸附剂的类型将直接影响设备的吸附效果和处理能力。

根据所处理的VOC废气的特性，可以选择不同的吸附剂，如活性炭、沸石、硅胶等。

3. 吸附床层阻力：吸附床层阻力是影响设备处理能力的重要因素。

阻力越大，则气流通过床层的压力损失越大，可能会影响设备的正常运行。

因此，在选择设备时，需要选择具有较低床层阻力的吸附剂。

4. 气流风速：气流风速是指废气通过吸附床层的速度。

这个速度会影响设备对VOC废气的处理效果和处理能力。

一般来说，气流风速越大，则设备对VOC废气的处理效果越好，但同时也会增加
设备的能耗和成本。

5. 吸附剂用量：吸附剂的用量会影响设备的处理能力和成本。

吸附剂用量越大，则设备的处理能力越强，但同时也会增加设备的成本。

因此，在选择设备时，需要根据实际情况选择合适的吸附剂用量。

6. 吸附器压力损失：吸附器压力损失是指废气通过吸附床层时的压力损失。

这个损失会影响设备的能耗和运行效果。

一般来说，压力损失越小，则设备的能耗越低，运行效果越好。

在选择VOC废气处理设备时，需要根据实际情况进行综合考虑，包括所处理的废气的成分、浓
度、流量等因素，以及设备的处理能力、能耗、成本等因素。

同时，还需要考虑设备的维护和检修问题，以保证设备的正常运行和使用寿命。

废气治理项目报价单一、项目概述废气治理项目是针对其中一企业或工厂产生的废气进行处理和净化，以符合环境保护法规要求。

该项目的目标是降低废气排放量，改善环境空气质量，保护员工健康和居民生活环境。

本报价单将详细列出废气治理项目的预算，包括设备购置费用、工程施工费用、运行维护费用等。

二、设备购置费用1.废气治理设备（污染物去除装置）：-A型废气治理设备：200,000元/套，需要购置2套，共计400,000元。

-B型废气治理设备：300,000元/套，需要购置1套，共计300,000元。

2.辅助设备：-废气净化装置：100,000元/套，需要购置1套，共计100,000元。

-气压机：50,000元/台，需要购置2台，共计100,000元。

-转运设备：50,000元/台，需要购置1台，共计50,000元。

3.总计设备购置费用：950,000元。

三、工程施工费用1.设备安装费用：30%设备购置费用，共计285,000元。

2.管道布置费用：根据工程实际情况而定，预计150,000元。

3.电气接线费用：根据工程实际情况而定，预计100,000元。

4.工程监理费用：根据工程实际情况而定，预计50,000元。

5.总计工程施工费用：585,000元。

四、运行维护费用1.设备运行费用：根据实际运行情况而定，预计每年50,000元。

2.设备维护费用：根据实际维护情况而定，预计每年30,000元。

3.总计运行维护费用：80,000元/年。

五、其他费用1.项目管理费用：根据实际管理情况而定，预计30,000元。

2.安全保障费用：根据实际情况而定，预计20,000元。

3.总计其他费用：50,000元。

六、总预算1.设备购置费用：950,000元。

2.工程施工费用：585,000元。

3.运行维护费用：80,000元/年。

4.其他费用：50,000元。

5.总计预算：1,665,000元。

七、备注本报价单的预算仅为估计值，实际费用可能会受到项目规模、设备性能、施工情况等因素的影响而有所变动。

催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。

因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。

而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。

二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。

在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。

易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。

为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。

四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。

五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。

这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。

VOCS即一种挥发性有机污染物，且是空气质量标准中必须严格控制的空气污染物之一，因此，对于有该类污染物排放的情况下，我们需要做废气处理后再排放，而比较常用的办法就是使用专业的处理设备---VOCs处理设备，不仅可针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理工作，且还具有以下特点。

高效：废气去除效率高，可达90%以上
安全：常温下反应，不添加任何有毒物质
无二次污染：净化及运行过程不产生废水、废渣
适应性强：-20℃-70℃均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化
运维简单、费用低：遇故障自动报警，运行费用低，低耗节能
防腐耐用：设备采用304不锈钢，防腐性能高，寿命长达15年
综上就是VOCs处理设备的介绍，因可使VOCs与无害其他分离出来，达到净化空气的目的。

现被广泛适用于治理含有苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等的大风量低浓度有机废气的电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷漆以及涂刷车间的有机废气净化。

怎样选择合适的VOCs废气处理设备
一、低浓度大风量废气
低浓度大风量的废气建议选用可以将废气浓度浓缩成高浓度废气的VOCs废气处理设备，具有此类效果的工艺有：沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等技术，此类工艺使用的是先提高VOCs的废气浓度，之后再进行净化处理，此类工艺的代表性VOCs废气处理设备有：沸石转轮+RTO废气焚烧炉、沸石转轮+催化燃烧装置、活性炭吸附脱附催化燃烧装置等。

转轮RTO的废气处理效率是99%，催化燃烧装置类的废气处理效率是97%，这两类的废气处理设备都具有95%以上的热回收效率，都是使用的PLC自动控制系统控制设备。

二、高浓度废气
高浓度废气建议首先进行溶剂回收，如果是难以回收的建议使用高温焚烧RTO 废气焚烧炉、催化燃烧装置等技术。

三、油气回收
油气回收建议选择冷凝+吸附、吸附+吸收等技术，此类技术的代表性产品是蒸汽脱附冷凝回收技术和氮气脱附冷凝回收技术，蒸汽脱附冷凝回收技术的溶剂回收利用价值高，废气处理效率可以达到90%，蒸汽脱附效率达到80%，系统温度低，降低安全隐患，可以间歇运行也可以连续运行，具有活性炭再生的功能，大大节约运行成本。

四、水溶性的VOCs废气
水溶性的VOCs废气可以使用不锈钢洗涤塔之类的工艺。

污水处理常用设备价格表污水处理是现代社会环境保护的重要任务之一，而污水处理设备是实现污水处理的关键工具。

在选择合适的设备时，了解设备的价格是非常重要的。

下面是一份污水处理常用设备的价格表，供您参考。

1. 污水处理设备分类污水处理设备可以分为预处理设备、生化处理设备、固液分离设备、脱水设备等。

以下是每一类设备的价格范围。

1.1 预处理设备- 格栅机：1000-5000元- 沉砂池：5000-10000元- 沉淀池：10000-30000元- 气浮机：20000-50000元1.2 生化处理设备- 曝气池：2000-10000元- 活性污泥池：5000-20000元- 厌氧池：10000-30000元- 曝气系统：5000-20000元1.3 固液分离设备- 带式压滤机：5000-30000元- 螺旋脱水机：10000-50000元- 压力过滤机：20000-100000元1.4 脱水设备- 框架压滤机：10000-50000元- 带式脱水机：20000-80000元- 离心脱水机：30000-150000元2. 设备价格因素污水处理设备的价格受多个因素影响，包括设备规模、处理能力、材料质量、品牌影响等。

2.1 设备规模和处理能力设备规模和处理能力是影响设备价格的重要因素。

一般来说，处理能力越大，设备价格越高。

例如，大型污水处理厂所需的设备价格要高于小型污水处理厂。

2.2 材料质量设备的材料质量也会影响价格。

高质量的材料通常更耐用，并且能够提供更好的处理效果。

因此，质量更好的设备价格会相对较高。

2.3 品牌影响知名品牌的设备通常价格较高，因为品牌代表了质量和信誉。

然而，一些小型或新兴品牌的设备可能价格更实惠，但需要更多的调查和评估。

3. 设备价格表的使用建议在选择污水处理设备时，仅仅关注价格是不够的，还需要综合考虑设备的质量、性能和售后服务等因素。

以下是一些建议：3.1 做好需求分析在购买设备之前，首先要清楚自己的需求。

UV光氧催化分解设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

一、产品概述：纳米材料在紫外光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是光触媒氧化技术。

这一过程也叫做光催化，所以光触媒技术又叫做光催化氧化技术。

二、技术简介：高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。

三、技术特点：1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。

四：应用领域：喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂；污水厂；印刷车间；产生氟化氢、氯化氢、硫化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物等无机废气的工厂及车间。

主要行业：造纸业；炼油、炼焦、石化、煤气；制药业、合成树脂、橡胶业；垃圾处理、污水处理等。

直燃焚烧技术适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理，也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。

UV光氧催化分解设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

一、产品概述：纳米材料在紫外光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是光触媒氧化技术。

这一过程也叫做光催化，所以光触媒技术又叫做光催化氧化技术。

二、技术简介：高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。

三、技术特点：1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。

四：应用领域：喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂；污水厂；印刷车间；产生氟化氢、氯化氢、硫化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物等无机废气的工厂及车间。

主要行业：造纸业；炼油、炼焦、石化、煤气；制药业、合成树脂、橡胶业；垃圾处理、污水处理等。

直燃焚烧技术适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理，也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。

蓄热式氧化焚烧设备（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。

那么RTO设计工艺要求是什么呢？下面就为大家介绍一下。

1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。

VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。

2主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。

其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。

2.1工艺系统整体要求系统设计压降低于3000Pa。

蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。

环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。

具有反烧和吹扫功能。

2.2蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

燃烧工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。

固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。

旋转式RTO 装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。

一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。

蓄热室热回收效率要求要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。

热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。