机械精度设计复习大纲
第一章绪论
1. 保证互换性生产的基础是什么？
2. 什么是标准化？
3. 什么是标准？标准是不是法则条文？
4. 什么是公差？
5. 什么是检测？
6. 为什么产品的数值要规定统一的数系进行协调？
7. 优先数系是什么数系？优先数系的公比是什么？
8. 量块按什么进行分等？又按什么进行分级？组成公称尺寸时，其块数最多为几块？
9. 用外径千分尺测量的方法属于哪种检测方法？
10. 用比较仪测量的方法属于哪种检测方法？
11. 用卡尺测量的方法属于哪种检测方法？
12. R10/3数列是什么数列？
13．测量过程的四要素是什么？
14．互换性可分为哪两种？
第二章尺寸公差
1． 孔、轴配合的基本尺寸有哪些要求？用什么符号表示？
2.轴的基本尺寸一定时，所有公差等级的基本偏差是否相同？公差数值是否相同？公差值是否为标准值？
3．平键键宽的尺寸相当于孔、轴配合中的什么尺寸？是否为配合尺寸？
4．间隙配合的平均配合偏差为什么？是正值还是负值？
5．没标公差要求的尺寸是否有公差要求？如果有的话，极限偏差有什么特点？
6．过盈配合的平均配合偏差为什么？是正值还是负值？
7．利用同一种加工方法，加工50H6孔和100H6孔，问那个加工难？
8．φ20f6、φ20f7和φ20f8的相同偏差是什么？
9．某孔、轴配合的最大间隙为+51μm，孔的上偏差为+39μm，轴的上偏差为+12μm，配合公差为63μm，则孔公差为多少？
10．比较孔或轴的加工难易程度的高低是根据是什么？
11．孔、轴配合的基本尺寸是否相同？
12．某孔、轴配合的最大间隙为+54μm，孔的上偏差为+21μm，孔的公差为21μm，轴的上偏差为－20μm，则配合公差为多少？
13．某孔、轴配合的最大间隙为+50μm，孔的上偏差为+25μm，孔的公差为25μm，轴的上偏差为－9μm，则配合公差为多少？
14．过渡配合的平均配合偏差为什么？
15．轴的基本尺寸一定，所有公差等级的基本偏差是否相同？
16．基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴配合构成什么配合？
17．某孔、轴配合的最大间隙为+30μm，孔的下偏差为－11μm，轴的下偏差为－16μm，轴的公差为16μm，则配合公差为多少？ 18.有四组孔或轴的尺寸公差带代号为r7与r8、c8与c9、U7与U8、A8与A9的基本尺寸皆为φ100，问基本偏差数值不同的一组为哪个？
孔、轴配合的最大间隙为+23μm，孔的下偏差为－18μm，轴的下偏差为
19.－7μm，轴的公差为16μm，则配合公差为多少？
20．机械零件的加工图纸中有哪些标注要求？
21孔的基本偏差代号用什么字母表示？轴的基本偏差代号用什么
字母表示？其中从什么代号至什么代号的基本偏差用于间隙配合？
22．构成尺寸公差带的两个要素是什么？两者都由什么决定？
23．GB/T1800规定标准尺寸公差等级分为几级？其中哪级最高？
哪级最低？机械行业常用等级为哪几级？
24．GB/T1800规定孔、轴的基本偏差各有多少种？其中轴的代号a至h基本偏差为哪个偏差？从j至zc基本偏差为哪个偏差？孔的代号A至H基本偏差为为哪个偏差？从J至ZC基本偏差为为哪个偏差？
第三章形位公差
1．基准要素为中心要素时，连线与粗短横线如何标注？
2．圆度的被测要素为轮廓要素还是中心要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？圆度的特征符号是什么？
3．同轴度的被测要素为轮廓要素还是中心要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？同轴度的特征符号是什么？
4.包容要求适用于单一要素还是关联要素？采用什么边界？如何标注？
5.零形位公差要求适用于单一要素还是关联要素？采用什么边界？如何标注？
6．平面度的被测要素为被测要素为轮廓要素还是单一要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？平面度的特征符号是什么？
7．最大实体要求的被测要素是什么？采用什么边界？如何标注？
8．跳动公差的被测要素为什么要素？基准要素为什么要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？跳动公差的特征符号是什么？
9．被测轴线的直线度公差与它对基准轴线的同轴度相比公差值的特点是什么？
10．根据设计要求不同，同一形位公差要求的公差带可以有不同的形状，其公差项目为什么？
11．径向圆跳动的公差带形状为什么？
12．今测得一平面的平面度误差为0.04mm，则它对其基准平面的垂直度误差有什么特点？
13．四组形位公差特征项目圆度和圆跳动、平面度和同轴度、同轴度和圆跳动、圆度和同轴度的公差带形状相同的一组为哪个?
14．什么是孔的最小实体尺寸？如何标记？
15．什么是孔的最大实体尺寸？如何标记？
16. 什么是轴的最小实体尺寸？如何标记？
17．什么是轴的最大实体尺寸？如何标记？
18．什么是孔的最大实体实效尺寸？如何标记？
19．什么是轴的最大实体实效尺寸？如何标记？
20. 什么是孔的体外作用尺寸？如何标记？ 21．什么是轴的体外作用尺寸？如何标记？
22．基准要素为轮廓要素时，连线要与尺寸线有什么要求？
23．端面圆跳动公差综合控制被测要素的什么误差？
24．下列四个形位公差项目直线度、平面度、圆度、同轴度中公差带可以有不同形状的项目为哪个？
25．被测轴线的直线度公差与它相对基准轴线的同轴度公差的关系应是什么？
26．定位公差综合控制被测要素的什么误差？
27．按同一图纸加工一批孔，它们的最大实体尺寸是否相同？
28．定向公差综合控制被测要素的什么误差？
29．按同一图纸加工一批孔，它们的最小实体尺寸是否相同？
30．平面度的被测要素为单一要素，公差框格为几个？
31．基准要素为轮廓要素时，连线要与尺寸线有何要求？
32．圆跳动的公差值前面是否能加“φ”？
33．今实测一段轴线相对于基准轴线的最大偏移为5μm，最小偏移量为3μm，则该被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差为多少？
34．一孔的标注为φ40025.0002.0
，请确定该孔的最大和最小实体尺寸分别是多少？ 代表什么含义？
35．圆跳动公差按检测方向分为哪三种？
36．定位公差特征项目分为哪三种？如何标注？
37．定向公差特征项目分为哪三种？如何标注？
38．单一要素的形状公差特征项目有哪四项？如何标注？
39．全跳动公差按检测方向分为哪两种？如何标注？试述全跳动的定义？
40. 一轴的图纸标注为φ4016.041.0 ，试问该轴的最大实体尺寸是多少？最小实体尺寸是多少？边界的名称叫什么？边界的尺寸是多少？
41．大批量加工带孔、轴的零件时应采用何种量具进行测量？测孔的量规叫什么？测轴的量规叫什么？量规的设计原则是什么？
42．光滑极限量规的止规尺寸为被测零件的什么尺寸？
43．光滑极限量规的通规是用来控制被测零件的的什么尺寸？
第四章表面粗糙度
1．表面粗糙度的最大值定义：
2．表面粗糙度的下限值定义：
3．表面粗糙度的上限值定义：
4．表面粗糙度的最小值定义：
5．表面粗糙度符号Ra叫做什么？
6. 表面粗糙度符号Rz叫做什么？
7. 表面粗糙度符号RSm叫做什么？
8．解释代号 和 中数值的含义，并说明它们在检
测中有什么不同？ 新标准如何表达？ E
E
E 9. 解释代号 的含义是什么？新标准如何表达？
10．表面粗糙度评价的波距范围是多少的形状误差？是机械零件表面的微观几何精度还是宏观几何精度？
11．表面粗糙度的取样长度是如何规定的？
12．在生产实际当中用的最多的表面粗糙度符号是什么？
13．实测一表面实际轮廓上的最大轮廓峰顶至基准线的距离为9μm，最小谷低至基准线的距离为5μm，则轮廓的最大高度值为多少？
第五章滚动轴承公差
1．在装配图上，滚动轴承标注有什么要求？轴承的代号放在什么位置？
2．滚动轴承内圈的基本偏差是怎样规定的？
3．滚动轴承相配件壳孔有多少个尺寸公差带代号？设计时有什么要求？
4．滚动轴承相配件轴颈有多少个尺寸公差带代号？设计时有什么要求？
5．深沟球轴承内圈承受大小和方向均不变的径向负荷，在设计时采用较紧配合，这决定于该内圈相对于负荷方向状态什么？
6．滚动轴承内圈与公差代号为k6的轴颈配合形成的配合性质为什么？
7．滚动轴承外圈与壳孔配合在装配图上标注什么？
8．按GB/T307.1的规定，深沟球轴承的公差等级分为哪几级？
9．滚动轴承内圈与轴颈配合在装配图上如何标注？
10.试述滚动轴承相配件形位公差有何要求？
11．试述滚动轴承相配件设计时形位公差有哪些要求？
12．滚动轴承所受的当量动负荷的大小与配合的松紧有什么关系？
13．深沟球轴承公差等级共分为几级，经常使用哪几级？
14．滚动轴承外圈与外壳孔的配合应采用配合制为什么？内圈与轴颈的配合应采用配合制为什么？
第六章螺纹公差
1．影响螺纹互换性的偏差或误差有哪些？
2．图样中螺纹标注为M20×2—5g6g—S, M20×2表示为什么？ 5g表示为什么？6g表示为什么？S表示为什么？
3．内螺纹的尺寸偏差相当于孔、轴配合中谁的尺寸偏差？采用正偏差还是负偏差？螺纹公差设计的要求是什么？
4．外螺纹的尺寸偏差相当于孔、轴配合中谁的尺寸偏差？采用正偏差还是负偏差？螺纹公差设计的要求是什么？
5．一螺纹的标注为M10―4H5H，其中5H表示的是什么？
6．一螺纹的标注为M12―7g6g，其中6g表示的是什么？
7．判断螺纹加工的整体精度所用的中径表示的是什么？
8．加工以后的螺纹其检测尺寸误差的中径表示的是什么？
9．GB197规定对普通螺纹的旋合长度分为几组？如何表示？ Rz 16
