高压旋喷桩设计技术要求

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5、设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
8、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。
6、上述抽芯检验、单桩及复合地基承载试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
四、其他
1、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。加固后U形槽基底复合地基容许承载力为140KPa。
2、高压旋喷桩加固完毕后，待桩身达到一定强度后方可施工U形槽基础，同时应保证U形槽施工完成后复合地基承载力达到设计值。
9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
10、应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。
11、喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。
12、喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。
2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括浆液配比、旋喷参数泥浆，的水灰比宜为1~1.5。
4、高压喷射注浆时钻杆的旋转速度控制在10~20r/min，钻杆提升速度一般为100~250mm/min。
高压旋喷桩设计说明
高压旋喷桩设计说明
一、材料要求

技术标准和要求一、编制依据1.1上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；1.2上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸;1.3本工程地质勘察报告；1.4中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）;1。

6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）.二、工程概况2.1建筑概况文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T"字换乘,位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置,2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。

1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长316.135m，净宽21.3m，其中“刀把"部分长62.263m,标准段基坑开挖深度约24.66m，端头井段为26。

36m。

2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长539。

0m，净宽21。

3m,标准段基坑开挖深度约17。

1m，端头井段为18。

8m。

两个车站同期实施。

1号线车站有效站台中心里程：右CK21+446.175，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+335.953,北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+652.088。

根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。

两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。

本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800＠950(900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+59。

985～K0+255。

830）止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600＠400mm)三重管高压旋喷桩,两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。

.高压旋喷桩的施工要点1、施工准备（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。

水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。

（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。

一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。

（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。

（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。

（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。

2、施工工艺（单管旋喷法）（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。

施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。

（2）水泥浆液应连续供应。

如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。

（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。

（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm 桩头的影响。

（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承..载能力。

施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。

（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。

关于《肇庆新区政文组团市政道路（一期）项目》站前大道高压旋喷桩施工技术要求为更好地控制路基施工质量，补充明确事宜如下：1、采用单管法，按正三角形布置，直径50cm，间距2m，复合地基承载力标准值不少于150Kpa。

2、①本次设计的高压旋喷桩桩体所用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥；水泥浆液的水灰比宜为0.8-1.2，建议加固土体水泥浆掺入量不小于150L/m;实际水泥用量和水灰比应根据室内配比试验和现场试桩试验确定；施工时宜用流量泵控制；②单管高压旋喷桩的高压水泥浆的压力应大于20MPa,流量应大于30L/min,提升速度宜为0.1m/min--0.2m/min，旋转速度宜为20r/min;③旋喷桩28天芯样无侧限抗压强度应大于1.5MPa；3、高压旋喷桩的施工要求：施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。

并在施工中严格加以控制。

单管高压旋喷桩的高压水泥浆的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，速度提升宜为0.1m/min--0.2m/min，旋喷速度宜20r/min。

高压喷射注浆的主要材料为水泥。

根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。

外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。

高压喷射注浆的施工工序为极具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。

喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。

在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。

喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。

在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。

1.高压旋喷桩采用R4
2.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25%。

水灰比宜为0.8～1.5。

水泥用量暂定180kg/m,实际水泥用量根据现场试验确定。

2. 旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。

3.高压旋喷桩施工应按现行国家标准《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/TE01-2011 的有关规定采用。

4.施工前应进行试成桩工艺试验，针对现场拟处理原状土的试验组数不少于2根。

施工前应确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。

5.旋喷桩质量检验：
(1).对于止水帷幕高压旋喷桩的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。

(2).检验宜在高压喷射注浆结束28天后进行，旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。

(3).未尽事宜，应严格遵照相关规范执行。

技术标准和要求一、编制依据1.1上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；1.2上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸；1.3本工程地质勘察报告；1.4中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；1.6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

二、工程概况2.1建筑概况文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T”字换乘，位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置，2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。

1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长316.135m，净宽21.3m，其中“刀把”部分长62.263m，标准段基坑开挖深度约24.66m，端头井段为26.36m。

2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长539.0m，净宽21.3m，标准段基坑开挖深度约17.1m，端头井段为18.8m。

两个车站同期实施。

1号线车站有效站台中心里程：右CK21+446.175，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+335.953，北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+652.088。

根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。

两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。

本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950（900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+59.985～K0+255.830）止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600@400mm）三重管高压旋喷桩，两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。

高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,就是以高压旋转得喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接得水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境,成本较高，对于特殊得不能使喷出浆液凝固得土质不宜采用。

1、适用范围(１) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土与碎石土等地基。

（2) 当土中含有较多得大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多得有机质时，对淤泥与泥炭土以及已有建筑物得湿陷性黄土地基得加固，应根据现场试验结果确定其适用程度．应通过高压喷射注浆试验确定其适用性与技术参数。

（３）高压喷射注浆法,对基岩与碎石土中得卵石、块石、漂石呈骨架结构得地层,地下水流速过大与已涌水得地基工程,地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑与新建建筑得地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程得土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

２、基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程得设计与施工,应因地制宜,综合考虑地基类型与性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进，经济合理,确保工程质量。

(2) 高压喷射注浆法得注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆与定喷注浆等3种类别。

根据工程需要与机具设备条件,可分别采用单管法、二管法与三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状与板状。

（3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于2０ｍm得松散地层,摆喷适用于粒径不大于６０mm得松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于１00mm得松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.（４) 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地得工程地质、水文地质与建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关得历史与现状等资料、邻近建筑与地下埋设物等资料.（5）高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。

高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。

应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。

(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。

根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。

(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。

(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。

对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。

高压旋喷桩施工技术标准1. 引言高压旋喷桩是一种常见的桩基础施工技术，通过高压空气将水泥和砂浆混合后喷出，使其在空气中形成高速旋转的环状液体状物体，随后喷出地面形成桩基础。

高压旋喷桩具有施工效率高、质量稳定、成本低等优点，在建筑工程中得到广泛应用。

本文旨在介绍高压旋喷桩的施工技术标准，以保障其施工质量。

2. 材料准备2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。

2.2 砂浆采用标准砂浆，其外观应均匀、质地硬、抗压强度不低于10MPa。

2.3 钢筋采取GB/T1499.2-2007中的HRB335或HRB400，其断面尺寸应符合设计要求。

3. 设备准备3.1 高压旋喷桩设备应选用稳定、可靠的高压旋喷桩设备，其工作压力应稳定，喷出的砂浆颗粒应均匀，避免出现明显的分层现象。

3.2 质量检测设备应配置质量检测设备，包括抗压试验机、桩基础质量检测仪等。

4. 施工环境要求4.1 温度条件施工温度范围为5℃~45℃，避免在极端高温或低温环境下施工。

4.2 天气条件施工应避免在风力过大或降雨天气下进行，确保施工现场环境干燥稳定。

4.3 周围环境施工现场周围环境应符合相关要求，避免污染。

5. 施工工艺5.1 现场布置应根据现场实际情况，合理布置施工区域和设备工作区域，确保施工过程中的安全性和效率性。

5.2 按设计要求开挖基坑按照设计要求开挖基坑，清理积水和淤泥。

基坑底层要平整，避免出现明显的不平情况。

5.3 预埋钢筋应按照设计要求，选用符合强度要求的钢筋，并按照预埋方案进行埋设。

5.4 试桩先挑选特定位置进行试喷，试桩成功后再继续施工。

试桩过程中应注意观察喷出的砂浆颗粒，避免出现泥化或分层现象。

5.5 施工5.5.1 喷送混合料在钢筋较为密集的预埋区域先进行喷送。

5.5.2 桩身成型浆水的浓度应足够，砂浆应均匀。

浆水的流速应能完全包裹桩身并在表面形成光滑的外观，砂浆在喷出后形成均匀分布在周围钢筋间的环状物体。

技术标准和要求一、编制依据上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸；本工程地质勘察报告；中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

二、工程概况建筑概况文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T”字换乘，位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置，2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。

1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长，净宽，其中“刀把”部分长，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。

2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长，净宽，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。

两个车站同期实施。

1号线车站有效站台中心里程：右CK21+，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+，北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+。

根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。

两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。

本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950（900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+～K0+）止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600@400mm）三重管高压旋喷桩，两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。

根据基坑深度不同，深层搅拌桩分为5m、6m、10m、11m、12m、13m、14m、15m、16m、18m、、19m、20m、21m、22m、24m、25m等。

高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种地基加固方法，适用于软土地基或在建筑物需要进行特殊地基处理的情况下使用。

高压旋喷桩规范是指在进行高压旋喷桩施工时应遵循的一些标准和要求，目的是确保桩基施工质量和安全性。

以下是高压旋喷桩规范的一些主要内容：1. 设计要求：高压旋喷桩的设计应符合相关的地基勘察报告和设计要求。

设计中应包括桩的类型、桩长、桩的数量和间距等。

同时还需确保桩的排列布置满足施工的要求和空间限制。

2. 施工条件：施工前应检查场地的地质条件和场地准备是否符合施工要求。

施工中应根据实际情况，采取相应的施工措施，如在软土地基上，可能需要进行先抽水、排泥等处理。

3. 桩体质量和尺寸：高压旋喷桩要求桩体质量良好，桩身直径和长度应符合设计要求。

施工过程中，应定期检查桩体的质量和尺寸，防止出现质量问题。

4. 施工方法：高压旋喷桩的施工方法应符合相关的规范和要求。

施工过程中应采取适当的措施，确保施工的稳定性和安全性。

例如，施工时应避免造成地表沉降和附近建筑物的损害。

5. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，设置合适的施工标志和安全警示标志。

施工现场应配备必要的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。

同时，应组织专业人员进行施工监督和质量检查。

6. 施工记录和验收：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、地质情况、施工人员和设备情况等。

施工完成后，应进行桩体的验收，确保施工质量符合设计要求。

高压旋喷桩规范的制定和遵守，对于确保高压旋喷桩的施工质量和安全性具有重要意义。

通过严格遵守规范，可以防止施工中出现质量问题和安全事故，保证地基的稳定性和建筑物的安全运行。

同时，在规范的指导下，也可以提高施工效率，降低成本，实现经济效益的最大化。

因此，各相关单位在进行高压旋喷桩施工时，应认真遵守高压旋喷桩规范，确保施工质量和安全性。

高压旋喷桩技术规范1. 前言高压旋喷桩是一种以注浆砂浆为介质，采用高压旋喷技术进行灌注加固的桩基技术，其优势在于施工速度快、对周围环境影响小、使用寿命长等。

本文档旨在规范高压旋喷桩的施工流程和技术要求，提高施工质量和效率，减少后期维修费用。

2. 施工前准备2.1 设计检查施工前应认真检查设计文件，包括桩基设计图纸、钢筋图纸、注浆砂浆和外加材料规格等，确保施工符合设计要求。

2.2 材料准备2.2.1 注浆材料：注浆材料应按照设计要求配制，浆液应制作充分、均匀，流动性好，不得有分层、沉淀和堵塞现象。

2.2.2 钢筋：钢筋应符合设计要求，应保证质量和数量。

2.2.3 外加材料：外加材料应配制严格按照设计要求，质量符合要求。

2.3 施工组织施工前应制定施工组织设计，明确人员和设备的配置、施工进度和质量要求。

2.4 工作面清理施工前应将桩基周围清理干净，清理出施工空间，确保工人和设备操作安全。

3. 施工流程3.1 钢筋绑扎按照钢筋图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，然后进行绑扎，保证钢筋布置位置和几何形状符合设计要求。

3.2 孔洞凿设3.2.1 确定孔洞位置：按照设计要求确定孔洞位置和孔径，然后进行标线。

3.2.2 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔应保证孔径和孔深符合设计要求。

3.3 浆液配制按照设计要求配制注浆材料，并进行充分搅拌，使浆液质量均匀、流动性好、无分层、无沉淀。

3.4 注浆灌注3.4.1 注浆：将将注浆设备位置放置在孔洞上方，开动注浆设备进行注浆，并保证注浆浆液均匀、流量稳定，且持续时间符合要求。

3.4.2 回注：待注浆灌注完毕后，按照设计要求进行回注，使浆液灌注充实，提高桩基强度和稳定性。

3.5 等待养护等待注浆灌注完成，进行养护。

养护期间应保持充足的水分，防止浆体干裂，影响灌注效果。

3.6 后续处理灌注完毕后，应按照设计图纸进行后续处理，如清理孔内残浆和进口，将孔洞封堵等。

4. 施工质量控制4.1 施工质量检查对施工过程中的钢筋布置、孔洞凿设、注浆灌注和养护等环节进行严格检查，确保每个环节质量符合设计要求。

高压旋喷桩监理实施细则编制:审批:年月日目录一、高压旋喷桩主要技术标准二、监理工作范围及重点三、监理工作流程四、监理工作控制要点、目标及监控手段五、监理工作方法及措施六、监理旁站部位和工序一、高压旋喷桩主要技术标准(1)水泥采用P.O 42.5的普通水泥。

(2)旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。

(3)桩位（纵、横向）允许偏差≤5cm；(4)垂直度允许偏差＜1％桩长；(5)成桩长度不小于设计值；(6)注浆压力符合成桩试验确定的参数指标（控制在20Mpa～25MPa）;(7)桩径不小于设计值；(8)桩体复合地基地耐力不小于设计值；二、监理工作范围及重点1、监理工作范围：二、三区地基加固高压旋喷桩2、监理工作重点：⑴高压旋喷注浆所用水泥品种、规格及浆液的拌制质量；⑵高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求；⑶高压旋喷桩每根桩水泥用量不小于455kg （超灌1.15）；⑷高压旋喷桩的长度；⑸高压旋喷桩的完整性、均匀性及无侧限抗压强度；⑹高压旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力。

三、监理工作流程四、监理工作控制要点、目标及监控手段4.1监理工作控制要点4.1.1质量预控4.1.1.1审查旋喷桩施工单位资质。

4.1.1.2熟悉设计图纸和规范。

4.1.1.3检查施工单位现场质量保证体系。

4.1.1.4审查施工单位编制的专项施工方案。

4.1.1.5检查施工场地平整性和地下障碍物的清除情况。

4.1.1.6复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。

4.1.1.7检查旋喷桩所用材料合格证。

4.1.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。

4.1.1.9检查机操工岗位资格有效证书4.1.1.10旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.2施工过程质量控制4.1.2.1检查试桩参数。

施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。

高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩技术规范1. 引言本技术规范适用于高压旋喷桩施工，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要求和质量控制要求等内容。

2. 施工前准备2.1 研究工程地质图，了解地层情况、地质构造和水位等信息；2.2 确定桩基的位置和深度，并进行相应的标记和测量；2.3 根据地层和工程要求选择适当的旋喷桩机械设备；2.4 检查和保养旋喷机的各项设备，确保其正常运转；2.5 准备所需材料，如水泥、砂浆、钢筋等。

3. 施工过程3.1 进行桩基标志和测量，确定桩基的位置和深度；3.2 按照旋喷桩机的使用说明书，调整机械设备和控制系统，确保其正常运行；3.3 使用高压水泵将水压引入喷射喷管，调整喷管位置和喷射角度；3.4 按照设计要求，在桩基的标记位置开始进行旋喷施工；3.5 控制旋喷机喷射水泥浆料的流量和喷射速度，保持其稳定；3.6 旋喷喷射后，及时进行全景检查，确认桩身的质量和稳定性；3.7 在旋喷施工过程中，注意观察土层排水情况，必要时进行地表水的引流和排除。

4. 质量控制4.1 根据设计要求，定期进行质量抽验，测试旋喷桩的强度、密实度和成型情况；4.2 对旋喷桩的直径、长度和竖直度进行检查，确保满足设计要求；4.3 检查旋喷桩表面的质量，包括平整度和光洁度等；4.4 针对施工中出现的问题和缺陷，及时进行整改和修复，并进行相应的记录。

5. 安全措施5.1 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；5.2 操作人员必须经过培训和资格认证，熟悉旋喷机的使用方法和安全操作规程；5.3 使用专业的安全防护装备，例如手套、安全帽和防护眼镜等；5.4 定期对旋喷机设备进行检查和维护，确保设备的安全运行；5.5 如果发现设备故障或操作不当导致的安全隐患，立即停工并进行维修和整改。

6. 总结本技术规范的实施可以有效指导高压旋喷桩施工过程，确保施工质量和安全。

施工单位必须按照规范要求进行操作，并做好相关记录和报告。

高压旋喷桩的施工要点1、施工准备（1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。

水泥掺入量一般在180～220Kg/m，不得低于180Kg/m。

（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。

一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应控制在20～25r/min。

（3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。

（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。

（5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序），上报监理工程师批准后方可开工。

2、施工工艺（单管旋喷法）（1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。

施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。

（2）水泥浆液应连续供应。

如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。

（3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。

（4）构造物基底桩顶高程应根据构造物的底高程确定，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。

（5）施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。

施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。

（6）成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。

高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。

在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。

下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。

1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。

施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。

2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。

施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。

3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。

土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。

4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。

包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。

5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。

包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。

6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。

包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。

7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。

在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。

综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。

只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。

因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。