压力表检定操作程序一、检定前的准备工作：1．查看实验室环境温度、湿度应符合中华人民共和国国家计量检定规程JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》（以下简称规程）中环境温度为（20±5）℃、相对湿度不大于85%的要求。
2．检查精密压力表及压力校验器应清洁，油杯应有油，将仪器中的空气排除，并把压力校验器（或台式气压压力泵）调整到水平位置。
3．将被检表放置在实验室内2h后开始检定。
二、检定1．外观用目力观测，应符合检定规程4.1的要求。
2．零位用目力观测，应符合检定规程4.2的要求。
3．示值误差，回程误差和轻敲位移的检定3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.4 示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后示值与标准示值之差均应符合规程中3.2的要求。
3.5 回程误差对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合规程中3.3的要求。
3.6 轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合规程中3.4的要求。
3.7 指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合规程中3.5的要求。
4．压力真空表真空部分的检定4.1 压力测量上限为（0.3～2.4）Mpa，真空部分检定：疏空时指针应指向真空方向。
4.2 压力测量上限为0.15Mpa，真空部分检定两点示值。
4.3压力测量上限为0.06Mpa，真空部分检定三点示值。
压力表操作指导书1 主要内容与适用范围本指导书规定了压力表的示值检查、校验及附件更换的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用于XXX燃气有限公司燃气管道及燃气站场的压力表。
2 检查与准备2.1 正确穿戴劳保防护用品。
2.2 检查所用防爆工具、物品是否齐全。
2.3 检查阀门开启位置是否正常。
2.4 检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在。
3 操作程序3.1 示值检查3.1.1 关闭压力表进气阀，打开泄放阀，泄去压力表内压力。
3.1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求。
3.1.3 关闭泄放阀。
3.1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。
3.1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。
3.1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
3.2 压力表的校验3.2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表。
3.2.2 将精密表安装到活塞压力计上。
3.2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。
3.2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上。
3.2.5 校验过程依据《弹簧管式一般压力表》进行校准。
3.2.6 检定记录依据《弹簧管式一般压力表》规定的格式填写。
3.2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场。
3.2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3.3 压力表附件的更换3.3.1 转换接头的更换3.3.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头。
3.3.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫。
3.3.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表。
3.3.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3.4 压力表根部阀的更换3.4.1 放空待更换根部阀的相应管段。
压力表校准说明书一、概述本校准说明书旨在详细介绍压力表的校准方法和步骤，确保校准结果准确可靠，从而保证压力表在使用过程中的准确度和稳定性。
二、准备工作1. 校准仪器准备：校准泵、校准压力表、校准压力表台等。
2. 校准环境准备：选择相对稳定的温度、湿度等环境条件，保证校准的准确度。
3. 校准记录准备：准备校准记录表格，记录校准过程中的数据和结果。
三、校准步骤1. 校准前准备a) 检查校准泵和校准压力表的状态，确保其正常工作。
b) 清洁待校准的压力表，确保表面无油污、灰尘等。
c) 检查待校准的压力表的压力量程和精度等级，以便选择正确的校准仪器。
2. 校准操作a) 将校准泵连接至待校准的压力表的压力接口，确保连接牢固。
b) 打开校准泵，逐步增加压力，根据校准标准或需求，在不同的压力点上停留一段时间，记录泵出口和压力表指示值。
c) 降低压力至下一个校准点，重复b)步骤，直至覆盖全部校准范围。
d) 对每一个校准点，根据所测得的压力表指示值，计算其相对误差，并填入校准记录表格中。
3. 校准结果评估a) 根据校准记录表格中的数据，计算并评估压力表的准确度和稳定性。
b) 若校准结果符合要求，即可认定待校准的压力表准确可靠；若校准结果不符合要求，需要进行修理或更换。
四、注意事项1. 在校准过程中，要保持校准环境的稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。
2. 校准泵和校准压力表的选择应与待校准的压力表的量程和精度等级相匹配。
3. 在校准泵出口和压力表指示值之间，应确保无泄露和漏气现象的发生。
4. 校准记录应详细、准确地记录每一个校准点的数据，以便后续的校准结果评估。
五、校准周期1. 压力表的校准周期应根据其使用环境、频率和精度要求而定，一般建议每6个月至1年进行一次校准。
2. 在压力表在一些特殊场合使用后，例如遭受冲击、振动等，应及时进行校准以保证其准确度。
六、总结本校准说明书详细介绍了压力表的校准方法和步骤，强调了校准的准备工作、操作流程和注意事项。
