化学成分 类别SiO2Al2O3MgOCaONa2OK2OFe2O3坯体65.0025.000.000.000.000.000.00井砂洗泥48.3537.280.070.030.092.020.20温石英99.201.140.020.060.070.070.08碳酸锂0.000.000.000.000.000.000.00井砂洗泥54.9142.330.080.030.102.290.23温石英99.311.140.020.060.070.070.08碳酸锂0.000.000.000.000.000.000.00 化学成分 类别SiO2Al2O3MgOCaONa2OK2OFe2O3坯体65.0025.00井砂洗泥25/42.33*100=59.0632.4325.000.050.020.061.350.13余量32.570.00-0.05-0.02-0.06-1.35-0.13温石英32.57/99.31*100=32.8032.570.370.010.020.020.020.03余量0.00-0.38-0.05-0.04-0.08-1.38-0.16碳酸锂10/100*100=100.000.000.000.000.000.000.00余量0.00-0.38-0.05-0.04-0.08-1.38-0.16井砂洗泥温石英碳酸锂合计 化学成分 类别SiO2Al2O3MgOCaONa2OK2OFe2O3坯体65.0125.380.050.040.081.380.16Al2O3含量溶剂氧化物含量最高烧成温度坯料及原料化学成分原料灼烧基化学成分配料量计算过程计算原料干燥基百分含量实际陶瓷组成53.85%26.37%19.78%124.55%100%t烧=(360+Al2O3-RO)/0.288=1220.94℃灼烧基比例原料百分含量烧成温度的计算Al2O3=25.38/(25.38+65.01)*100=28.08RO=(1.38/94+0.08/62+0.04/56+0.05/60+9.99/30)*94*100/(25.38+65干燥基比例67.07%32.84%24.64%59.06%32.80%24.64%TiO2Li2O灼减0.0010.000.010.0011.940.020.000.110.0040.5459.460.010.000.020.000.00100.00TiO2LiO10.000.010.00-0.0110.000.010.00-0.0110.000.0010.00-0.010.00TiO2Li2O0.019.9994℃8.0838+65.01)=36.45
手算配方
一、 单方块法
又称四角法、四边法。在饲料种类及考虑营养指标少的情况下，可采用此法。一般计算两种原料、一种营养水平之间的配比关系，如求浓缩饲料与能量饲料比例用此法最快。
例：玉米粗蛋白为8%，浓缩饲料粗蛋白33%，配粗蛋白含量为16.5%时两者的比例。
1．画一方形图，在图中央写上所要配的混合料的粗蛋白质含量16.5%，方形图左上角和左下角分别是玉米和浓缩料蛋白质含量。
玉米8
浓缩料33
2．画四角形的对角线并标箭头，顺箭头以大数减小数计算。
3．上面计算出的差数分别除以二差数之和，就得出两种饲料的百分比，其计算如下：
玉米8 33—16.5=16.5
浓缩料33 16.5—8=8.5
玉米应占的比例=5.85.165.16×100%=66%
浓缩料应占的比例=5.85.165.8×100%=34%
二、 多方形对角线法
多方形对角线法是在单方形法对角线法的基础上演变来的。单方形法虽然简便易学，但一次只能求出两种饲料的配合比例，用多方形对角线法虽然一次也只能求出一项营养指标，但可以在一次配方中求出若干种饲料原料的配比。因而用此法草拟配方时，则显得简便灵活。
在进行配方计算时，首先要查动物营养标准，在标准的基础上再加2%~3%或6%~8%的量，以备在平衡日粮时加入各种矿物质和添加剂。
（一）二次方形对角线法：可在一次配方中求出四种饲料原料的配合比例。
例：现有玉米、细糠、豆饼、棉饼四种原料，要求配成每千克含粗蛋白为14%，消化能为3.1兆卡的饲料配方（育肥猪）。
1．查饲料营养成分表
饲料 粗蛋白（%） 消化能（兆卡/千克）
玉米
细糠
豆饼
棉籽饼 7.8
12.1
40.2
32 3.30
2.80
3.23
2.69
16.5
16.5 ．
2．蛋白质需要量（14%）再加3%为14.4%
卫生陶瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试
1.实验目的
通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到：
（1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；
（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；
（3）掌握实验技能，提高动手能力；
（4）提高分析问题和解决问题的能力；
（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2.实验安排
2.1查资料，进行坯体配方设计和计算，完成实验方案设计报告。
2.2实验过程（实验流程如图2-1）
2.2.1原料处理（粉碎机或研钵）
（颗粒小于1mm或全部通过20目筛）
2.2.2配料、球磨、烘干、造粒
配料量 300g
2.2.3成型
按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。
图2-1 实验流程
2.3完成实验总结报告(2周)
3.设计内容
3.1前言
3.1.1课题背景
纵观我国陶瓷发展史，自改革以来，卫生陶瓷工业快速发展起来，多年位居世界第一，成为世界卫生陶瓷生产大国。
目前，中国的卫生陶瓷生产可谓诸侯林立，企业大部分集中在河南，河北和广东地区，这三个地区年产量均超过1000万件，合计产量占全国总产量的70.3%，其价格相差也十分悬殊，一套坐便器从几十元到两三千不等，从产量上来说河南是最大的，而从产品的档次和出口来讲，则是广东独占鳌头。
在国内生产陶瓷飞速发展的同时，欧盟卫生陶瓷行业也出现新的变化与发展，中国大量出口卫生陶瓷的同时也大量进口外国高档卫生陶瓷产品，国外著名的卫生陶瓷品牌纷纷在中国建厂，抢占中国高档卫生陶瓷市场。
而如今，广大人民的辛福生活已离不开卫生陶瓷带来的无线便捷，生活的一部分不仅仅是柴米油盐，而更多的是居室安逸程度。行内人士都知道,陶瓷坯釉料配方是陶瓷生产企业生产和技术管理中非常重要的部分，所以卫生陶瓷广泛的应用注定了坯釉料必定是众多厂家研发的主要项目。 20目 配料
釉水比重计算公式
在陶瓷生产中，经常需要对坯、釉浆料进行稀释，而该稀释操作，程序繁冗，工效低下。笔者在长期的工作实践中，经潜心研究探索，推导出陶瓷坯、釉浆料稀释的经验公式，现予以推介。本文提供的经验公式，是指对比重(即相对密度，以下均同)偏大的陶瓷坯、釉浆料，应用特定公式，计算得出给定加水量，经一次加水操作，即可按设定的目标，准确勾兑出符合比重要求的陶瓷坯、釉浆料。其公式为：
W=M×(d1-d2)×0.025
注：
W一坯、釉浆稀释所需加水量；
M-原坯、釉浆料实际重量；
d1—原坯、釉浆料100ml比重值；
d2-设定的坯、釉浆料100ml目标比重值；
0.025是按经验给出的稀释加水常数。
以上公式适用范围：稀释目标为比重≥126g/
100mL的常规陶瓷坯、釉浆料。
举例说明：
给定一份比重偏大的陶瓷釉浆，其质量为3500g，测得该釉浆比重为135g/100mL，现需要将该份釉浆的比重稀释到128g/100mL，请问对该份浆，需要加多少水量，才能达成目标比重为128g/100mL的浆料。将上述对应参数代人该公式，则：
3500g×(135-128)×0.025=612.50g
以上计算结果显示，只需一次加水612.5g，即可将该份釉浆稀释到设定的目标比重128g/100mL。上述陶瓷坯、釉浆料稀释公式的背景和意义：在陶瓷生产过程中，经常会遇到需要将浓浆料稀释成稀浆料的情况，此种情况在釉浆配制过程中尤为常见。在没有科学方法指引的情况下，操作人员往往只能采用多次兑水，逐步迫近目标的办法来稀释浆料，其操作过程冗长低效，极具盲目性，且常常因加水过量浆料偏稀，而需要采取更繁琐的补救作业。本文给出的这一经验公式，经对常规陶瓷坯、釉浆料反复实操验证，在该公式适用范围之内，都能做到有的放矢，屡试不爽。且实施起来简便易行，快速高效，精准可靠。需要说明的是，本经验公式只适用于常规的硅酸盐陶瓷坯、釉浆料，对于某些特殊坯、釉浆料(如金属氧化物加入量较大的色坯、色釉浆料以及结晶釉浆料），则不适宜应用。
