稻壳生物质资源利用技术研究进展
- 格式:pdf
- 大小:1.18 MB
- 文档页数:11
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第5期 ·1366·化 工 进 展
稻壳生物质资源利用技术研究进展
何文修,张智亮,计建炳
(浙江工业大学化学工程学院,浙江 杭州 310014)
摘要:稻壳是一种产量巨大的农业废弃物,直接丢弃或掩埋不但会造成资源浪费更会引起环境污染。稻壳中含
有丰富的SiO2、纤维素、半纤维素和木质素等。资源化利用是稻壳有效利用的发展方向和趋势。本文综述了近
年来国内外稻壳资源化利用的研究进展。根据稻壳的特性,将资源化利用方式分为能源化利用、工业化利用及
农业化利用,并对其研究现状进行了介绍。重点阐述了稻壳在气化制备可燃气、热裂解制备生物油、改性制备
吸附剂、合成分子筛、制备催化剂载体、生产白炭黑与活性炭、水解制备糠醛、木聚糖、低聚木糖及发酵制备
饲料等方面的研究进展,同时对其发展方向和趋势进行了展望,指出最大限度控制成本将成为稻壳资源化利用
实现工业化的重要因素。 关键词:生物质;生物能源;吸附剂;催化剂载体
中图分类号:TQ 041+.8 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2016)05–1366–11
DOI:10.16085/j.issn.1000-6613.2016.05.016
Research progress of rice husk utilization technologies
HE Wenxiu,ZHANG Zhiliang,JI Jianbing
(College of Chemical Engineering,Zhejiang University of Technology,Hangzhou 310014,Zhejiang,China)
Abstract:Rice husk,is abundantly available in rice-producing countries as an agricultural residue. If
rick husk is improperly handled,it will cause environment pollution as well as waste of resources. The
main components of rice husk are silica,cellulose,hemicellulose and lignin. The utilization of rick
husk as a renewable resource for the production of various products has been a meaningful research topic for decades. Based on the characteristics of rice husk,the utilization methods can be divided into
energy,industrial and agricultural utilization. This paper reviews the current research progress of rice
husk utilization technologies. From rice husk,a large variety of high value products can be produced,
such as bio-gas,bio-oil,adsorbents,catalyst supports,silica,activated carbon,furfural,xylan,
xylo-oligosaccharides and animal feeds. The future prospects related to the utilization of rice husk are
addressed. The main challenge for rice husk utilization is to reduce the manufacturing cost. Key words:biomass;bioenergy;adsorbents;catalyst support
水稻是我国主要的粮食作物,2013年全国水稻
总产量超过了2亿吨。在水稻加工过程中,会产生
一种副产品——稻壳。稻壳约占稻谷质量的20%,
据此计算,全国每年会产生约4000 万吨的稻壳。稻
壳通常被视为农业废弃物,用于直接燃烧或被丢弃,
这不仅会造成环境污染,更是资源的浪费。稻壳主
要由纤维素(34%~42%)、半纤维素(16%~22%)、木质素(21%~26%)、二氧化硅(10%~21%)[1-3]和少量粗蛋白以及粗脂肪组成,是一种应用前景广
收稿日期:2015-09-25;修改稿日期:2015-12-31。 基金项目:国家自然科学基金(21406198)及浙江省自然科学基金(LQ14B060003)项目。 第一作者:何文修(1990—),男,硕士研究生。联系人:张智亮,博士,讲师,研究方向为生物质纳米材料、过程强化。E-mail****************.cn。
Copyright©博看网. All Rights Reserved. 第5期 何文修等:稻壳生物质资源利用技术研究进展 ·1367·
泛的可再生生物质资源。以稻壳为原料,可以制备
出诸多高附加值的产品。目前,国内外对稻壳的资
源化利用进行了广泛的研究。
1 稻壳的能源化利用
1.1 稻壳气化制备可燃气
以生物质为原料,空气、氧气及水蒸气等作为
气化剂,通过氧化还原等一系列反应,可将生物质
气化为H2、CO等可燃气。随着能源的日益短缺,
稻壳气化制备可燃气受到越来越多的重视。气化介
质、床料及催化剂是影响稻壳气化过程的重要因素。
潘贤齐等[4]研究了不同气化介质对气化特性的影
响。实验发现,与空气和富氧-水蒸气相比,富氧气
体作为气化介质,气化过程产生的焦油含量最少;
在以富氧-水蒸气为气化介质的气化工程中,通过调
节当量比(RER)和水蒸气比(S/B),可控制气体产
物的组成,当RER为0.26、S/B为0.3时,H2体积
分数最高,达30.4%。王立群等[5]研究了温度和水
蒸气配比对于产氢率的影响,当温度为1025℃、
S/B=2时,产氢率达到最大,为53.4g/kg 稻壳。
贤建伟等[6]研究了床料对气化过程的影响,在
稻壳中加入1∶1的石英砂后,气体产物中CO、H2及CH4等可燃气含量都有提高,热值提高了4%,
气化效率也从62%提高至65%;其原因是石英砂的
加入改善稻壳的流化性能,使床层温度分布更均匀,
加剧了焦油的裂解。MAKWANA等[7]研究了不同种
类床料及其比例对气化过程的影响,与单一河砂床
料相比,加入20%白云石的河砂床料能最大限度地
将焦油催化裂解为合成气,转化比例高达41%~
46%。GE等[8]以赤铁矿和石英砂为床料,研究了气
化温度、赤铁矿质量分数等参数对气化过程的影
响。结果表明,当气化温度为860℃、赤铁矿质量
分数为40%、水蒸气配比为1.0时,碳转化率达最
大89.22%,合成气产率为0.74m3/kg。
卢红伟等[9]研究了催化剂对气化过程及其产物
的影响,实验表明,以10%的DHC-32(由Al2O3、
NiO、SiO2等组成)为催化剂,800 ℃下H2产率增
加了18.9%,900 ℃下CO产率增加了5.2%;SHEN
等[10]通过浸渍法制备了负载不同金属的稻壳灰催
化剂,并研究了其催化稻壳气化过程的性能;结果
表明,以Ni-Fe负载的稻壳灰作为催化剂,能最大
限度实现焦油的原位催化转化,转化率可达92.3%。
LI等[11]以空气-水蒸气为气化剂、纳米NiO/γ-Al2O3为催化剂,研究了稻壳气化过程,结果表明,当水蒸气配比为1.33、当量比为0.22、催化温度为800℃
时,99%的焦油被去除,气体产率达最大,其中
氢气体积分数超过10%。CHEN等[12]以CO2为气化
剂,研究了ZnO-γAl2O3、NiO-γAl2O3、CoO-γAl2O3等5种催化剂及反应温度、金属负载量等参数对稻
壳气化过程及产物分布的影响,结果表明,经过
650℃煅烧的ZnO-γAl2O3催化剂活性最高,当反应
温度为800℃、系统压力为0.1MPa、ZnO负载量
为7.5%、空速为240h–1、稻壳粒径为0.20~0.30mm
时,稻壳转化率最高,为71.7%;与未加催化剂相
比,CO、H2、CH4的含量分别提高了78.4%、250%、
267%。 1.2 稻壳热裂解制备生物油
随着石油储量逐渐枯竭,各国都在寻找替代燃
料。生物油以其来源广泛、热值高等优点受到持续
的关注与研究。稻壳是制备生物油的重要原料,目
前主要采用热裂解法制备生物油。
ZHOU等[13]以稻壳为原料,探究了热解温度、
升温速率及催化剂对于生物油产率的影响。结果
发现,热解温度过高或过低,生物油产率都不能达
到最大;最佳温度为550℃,此时产率为49.91%;
当升温速率从5℃/min升至35℃/min,生物油产率
增加5.61%;催化剂ZnO的加入,可使生物油的黏
度下降,稳定性提高,但随着ZnO量增加,生物油
产率下降6%。MEESUK等[14]通过静态床实验和流
化床实验研究了稻壳加氢热解制生物油的过程,并
探究了热解温度、气体流速、催化剂等因素对生物
油产率和组成的影响。实验表明,当静态床床高为
5cm、氢气流速为2L/min、反应温度为500℃时,
生物油收率最大,为50.60%。镍基褐煤焦(9%)
催化剂的加入,使生物油收率下降至39.98%,温度
从500℃升高至650℃,生物油收率进一步下降,至
20.65%。与未加催化剂相比,生物油含氧量下降了
16%,最高炭含量为71.3%,最高热值为30.4 MJ/kg。
NAQVI等[15]研究了ZSM-5催化剂对生物油制备过
程的影响。实验表明,以ZSM-5为催化剂,不仅能
大幅降低生物油的含氧量,还可增加生物油中苯酚
和碳氢的比例,从而增加热值;当温度为450℃、
ZSM-5/生物质质量比为0.5时,含氧量降至最低
7.9%。ABU BAKAR等[16]比较了ZSM-5、
Al-MCM-41、Al-MSU-F等不同催化剂的催化效果,
发现ZSM-5会增加生物油中芳香烃和轻酚的量,降
低酮和脱水糖;Al-MCM-41则会减少乙酸和重酚的
量。ISA等[17]用响应面法和中心组合设计对显著影
Copyright©博看网. All Rights Reserved.