模具制作申请单1

公司模具管理流程说明
模具管理流程图
说明
相关部门 人员
记录表单
1.工程部
2.依权限审批文件
3.必要时会签并评审文件
项目工程
设计工程师 模具工程师 工艺工程师
开发部、采购部、工程部、生产部
工程部 采购部 工程部
工程经理
采购经理 模具工程师
模具工程师
工程部 质量部
工程部 采购部 质量部 仓库 生产部
【模具申请表】
【模具报价表】
【模具报价表】 【固定资产表】 【采购定单】
【试模报告】 【样品检测报告】
【模具验收报告】
新项目导入 模具方案确定
工艺确定
需求部门提出模具申请
审批
NO
模具询价
YES
确定模具制作
模具制作跟进
样板首件确认
模具验收
工程部综合验收
品质确认零件
生产部调试
仓库确认型号数。

模具管理卡怎么做范本1.现在我管理的模具库很乱,我不知道该怎么做下去1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。

登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。

应对模具的完好负责。

发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。

模具□□□后，试模合格后方能生产。

5 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。

退库的模具应放在原来的位置。

6 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。

总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。

督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。

7、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

8、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。

不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

应严格按模具的管理制度执行。

确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

Word文档 19、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

10、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

2.模具管理,要如何管理以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完整内容，仅供参考。

模具管理办法1. 总则1.1. 制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。

1.2. 适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。

1.3. 权责单位1）生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 管理规定2.1. 开模管理规定2.1.1. 开模时机1）新产品开发时。

2）产品订单增加，模具产能不足时。

3）旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。

1 目的通过对新模具开发制作过程的流程控制，确保模具开发制作在受控状态下进行，以提供给客户满意的产品。

2 范围适用于公司所有压铸、塑胶、五金模具的开发制作。

3 职责3.1 技术工程部3.1.1 提供需开发模具的产品3D图并根据出模条件进行必要的修改。

3.1.2 提出模具制作申请，走完签核流程。

提供产品材料、用途、模具寿命、模具交期等必要信息。

3.1.3 同工模部一起完成模具BOM的建立。

3.1.3 模具开发完成后根据试做结果提出改善需求。

3.2 工模部3.2.1 对产品3D图根据出模条件提出修改意见。

3.2.2 对模具开发费用进行评估并报价。

3.2.3 负责模具的结构设计、同技术工程部一起完成模具BOM的建立。

3.2.4 提出材料采购申请。

3.2.4 对模具进行加工制作，并进行不良修正。

3.2.5 提出模具试做申请。

3.2.5 模具图纸的存档和模具清册的建立。

3.3 压铸部：负责对新的压铸模具进行最佳状况的试做，并对不良状况提出修正意见。

3.4 注塑部：负责对新的塑胶模具进行最佳状况的试做，并对不良状况提出修正意见。

3.5 品管中心：负责对产品进行外观判定，重要尺寸的测量。

3.6 PMC : 负责提供客户的产品交期和交期的调整。

3.7 采购部：根据模具BOM对所需材料进行采买。

4 流程图5. 模具开发制作流程说明5.1 模具开发申请阶段5.1.1 技术工程部组织工模部、成型部门一起对需开模产品3D图进行开模评审，确定产品开模样式。

（包括产品材料、外观要求、模具寿命、交模日期、前后模仁分型面，浇注系统、顶出系统，冷却系统、抽芯机构，机台大小等）5.1.2 工模部根据开模评审结论对开模费用进行评估，并制作模具《模具报价表》给技术工程部，完成报价。

5.1.3 技术工程部提出模具开发申请，填写《模具、治具开发申请单》并附《模具报价表》走完签核流程交工模部进行模具制作。

5.2 模具结构设计阶段5.2.1 工模部收到《模具、治具开发申请单》后按开模评审结果开始进行模具结构设计。

开模标准流程
开模流程如下：一、开模资料输出经过样品制作流程之后，根据客户订单需求，生成产品批量性的订单后，根据产品周期及产品品质等综合因素进行分析后，选择产品生产模式，当确定需要开模生产后，工程师提交开模申请单，经项目主管审核后，进入开模流程，项目部需向采购部提供以下资料： 1、开模清单； 2、所需开模零部件图档； 3、产品性能参数要求； 4、产品验收标准；二、模具设计采购部将项目部开模需求资料提供给模具加工厂，模具工厂根据项目输出资料进行模具设计流程。

三、技术检讨项目部与模具工厂进行技术对接，对所加工的产品的结构性能、技术参数要求、接收标准以及检验标准，进行综合技术检讨，为产品开发流程提供合理技术基础铺垫。

四、模具评审模具工厂将所设计的模具及模具清单发给项目，由项目部主导集合产品技术部、采购部、销售部等相关部门进行模具评审会议，判定所设计的模具是否满足客户使用要求、性能参数、品质要求，满足后进入试模阶段。

五、产品确认模具工厂将所生产的试模样品交付项目部，随样品需提供以下资料： 1产品自检报告； 2产品技术检验报告；项目对上述资料进行综合评判，是否满足客户需求及设计需求，确认满足要求后进入小批量试产环节。

模具验收总结范文（优秀模板3篇）模具验收总结范文第1篇1. 目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2. 范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3. 职责设计部：组织协调新模具验收工作收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行根据产品标准，对产品进行测试、收集数据确保产品质量记录完整、准确确保各阶段样品的留样保存参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行执行新模具的验收工作协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题实施各个阶段性的试模、试产、调机在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题参与新产品质量评估质量保证部：质量保证部：模具车间生产车间业务部4. 程序4.1. 新模具验收流程4.1.1. 新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证(EO)草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2. 维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

改变产品的外观(如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题)，模具修改后只需试模。

试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。

工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。

2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。

3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。

5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。

6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。

6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。

6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。

6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。

6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。

模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。

6.6 评审初步设计完成组织模具评审。

评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。

参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。

XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。

2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。

3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。

3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。

3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。

3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。

工装模具的满足能力和提出新增需求。

3.4负责工装模具的验收。

4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。

经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。

4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。

4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。

4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。

需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。

4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。

生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。

4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。

之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。

上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。

模具管理办法说明：1.此份为试运⾏⽂件，该⽂件负责⼈为⼯程部主管，其主要职责是维护该办法的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。

⽂件编制/更改⼀览表版本编制/更改内容⽇期编制/更改⼈ A/1 ⽂件试运⾏评审栏会签总经理稽核中⼼品牌中⼼管理中⼼制造中⼼营销中⼼资材部⼈⼒资源部财务部⽣产⼀部⽣产⼆部品保部⼯程部设备部市场⼀部市场⼆部市场三部市场四部市场推⼴部 1.0⽬的规范模具的开发、制作、验收、⼊库、领⽤、退仓、保养、维修、报废管理，保证⽣产顺利进⾏，确保产品品质，维护公司及客户模具财产安全。

2.0适⽤范围适⽤于公司所有模具管理。

3.0职责3.1模具仓：负责模具的验收、⼊库、发放、保管、保养及仓库⽇常管理。

3.2⼯程部：负责模具的申购、制作、检验、维修。

3.3⽣产部：负责会同⼯程部对新模进⾏的试产验收，负责模具的领⽤和使⽤过程维护。

3.4采购：负责模具供应商的开发与外发加⼯，负责跟进模具外发加⼯进度。

3.5PMC：负责模具开发制作与维修进度的跟进，负责模具产能的核定。

4.0管理规定4.1模具开发与制作4.1.1新产品开模时（含样板模和量产模），由新产品项⽬⼯程师负责根据打样或量产需要填写《模具开发制作申请单》，报⼯程部主管、中⼼经理、总经理（副）审批。

4.1.2因模具产能达不到交期要求需增加模具数量时，由PMC填写《模具开发制作申请单》，报资材部主管、中⼼经理、总经理（副）审批。

4.1.3因模具寿命期满或损坏，经维修后仍不能正常使⽤需重新制作模具时，由⽣产部门填写《模具开发制作申请单》，报部门主管、中⼼经理、总经理（副）审批。

4.1.4所有模具开发制作须经⼯程部主管签字后⽅可⽣效。

4.1.5⾃制模具由⼯程部主管将审批后的《模具开发制作申请单》交模具车间执⾏。

4.1.6外发加⼯模具由⼯程部将审批后的《模具开发制作申请单》交采购部门负责采购，⼯程部负责提供模具相关图纸、技术资料或实样并对采购部门提供协助。