一种计算氢扩散系数的新方法
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氢气泄漏过程的理论模型计算及CFD模拟柯道友;毕景良;李雪芳【摘要】采用Fluent数值模型虽然可以较为准确地预测氢气泄漏后的扩散和运动规律,但是建模及计算时间较长.提出一种新型理论模型,可以在很短时间内预测氢气泄漏的扩散和运动规律,适用于应急处理.为了探究理论模型的准确性,还建立了二维和三维的CFD模型进行计算.对不同尺寸泄漏口的水平和竖直方向的两种射流进行了研究,计算了氢气泄漏时射流轮廓及摩尔分数分布,预测了基于可燃极限计算的储罐周围的安全区域.比较了氢气射流的理论模型和CFD模型计算结果,并且与前人的实验结果做了比较,吻合度很好.研究还发现Froude数较高的射流是动量控制的射流;而较低情况下有射流很强的浮升力效应,氢气的摩尔分数下降速率加快.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2013(064)009【总页数】8页(P3088-3095)【关键词】氢气泄漏;理论模型;CFD;Froude数;射流【作者】柯道友;毕景良;李雪芳【作者单位】清华大学热能工程系,热科学与动力工程教育部重点实验室,北京100084;清华大学热能工程系,热科学与动力工程教育部重点实验室,北京100084;清华大学热能工程系,热科学与动力工程教育部重点实验室,北京100084【正文语种】中文【中图分类】TK91引言随着国际社会对环境与能源问题的日益关注,氢能受到了越来越多的重视。
近年来关于氢气的研究较多,氢气燃料在欧美地区已经得到了较广泛的应用,氢气作为将来能源的载体前景十分广阔。
随着氢气的广泛应用,氢气储运技术日益成熟,储氢罐及输氢管道的数量日益增加。
氢是最轻的元素,比其他气体燃料更容易从小孔中泄漏。
如果发生泄漏,氢气就会迅速扩散。
氢气具有很大的浮力(快速上升)和很大的扩散性(横向移动)。
氢气的密度小,扩散系数高,在发生泄漏的情况下,氢在空气中可以向各个方向快速扩散,浓度迅速降低。
在空气中,氢的燃烧范围很宽,氢气/空气混合物的燃烧范围是4%~75%(体积分数)。
ms氢扩散系数计算
氢在材料中的扩散系数是一个重要的物理参数,它描述了氢在
材料中传播的速度和方式。
计算氢的扩散系数涉及到材料的性质、
温度、压力等因素,因此需要进行一定的理论和实验研究。
首先,计算氢的扩散系数需要考虑材料的晶体结构、缺陷结构、晶界等因素对氢扩散的影响。
这涉及到固体物理学和材料科学的知识,需要通过理论模型和计算方法来进行研究和分析。
其次,温度是影响氢扩散系数的重要因素之一。
一般来说,氢
在材料中的扩散系数随着温度的升高而增加,这涉及到热力学和动
力学的原理。
可以通过热力学模型和实验数据来计算氢在不同温度
下的扩散系数。
此外,压力也会对氢的扩散系数产生影响。
高压下,氢与材料
的相互作用会发生改变,从而影响氢的扩散行为。
因此,需要考虑
压力对氢扩散系数的影响,并进行相应的计算和分析。
最后,实验方法也是计算氢扩散系数的重要手段之一。
可以通
过不同的实验手段,如扩散实验、同位素示踪等方法来测量和计算
氢在特定材料中的扩散系数。
综上所述,计算氢在材料中的扩散系数是一个复杂的问题,需要综合考虑材料性质、温度、压力等因素,并结合理论模型和实验手段进行研究和分析。
这是一个涉及多个学科领域的综合性问题,需要深入的理论基础和丰富的实验经验。
tp347氢扩散系数摘要:I.引言- 氢扩散系数的定义和作用II.氢扩散系数的计算- 扩散系数的公式- 影响氢扩散系数的因素III.氢扩散系数在材料科学中的应用- 在金属材料中的应用- 在陶瓷材料中的应用- 在聚合物材料中的应用IV.氢扩散系数的测量方法- 实验测量方法- 数值模拟方法V.氢扩散系数与安全性的关系- 对材料安全性的影响- 氢扩散系数的改进措施VI.结论- 氢扩散系数的总结和未来研究方向正文:氢扩散系数(tp347)是一个描述氢在材料中扩散过程的物理量,对于了解氢在材料中的传输行为具有重要意义。
氢扩散系数不仅有助于解释物质在多孔介质中的行为,还可以为预测和优化流体运移、储层管理和化学反应等方面提供有价值的见解。
氢扩散系数的计算基于菲克定律,公式为:D = (k * T) / (ρ * μ)其中,D 是氢扩散系数,k 是扩散常数,T 是温度(单位:开尔文),ρ 是氢的密度(单位:千克/立方米),μ 是氢的粘度(单位:帕秒)。
氢扩散系数受多种因素影响,包括温度、压力、材料结构和氢的浓度等。
在不同的材料中,氢扩散系数的数值和影响因素可能有所不同。
氢扩散系数在材料科学中具有广泛的应用。
在金属材料中,氢扩散系数可以用于预测金属的疲劳寿命和氢致开裂现象。
在陶瓷材料中,氢扩散系数可以用于研究氢在陶瓷中的储存和释放行为。
在聚合物材料中,氢扩散系数可以用于优化聚合物的性能,如提高聚合物的高温稳定性。
测量氢扩散系数的方法有多种,包括实验测量和数值模拟。
实验测量方法主要包括示踪剂法、电化学法和热扩散法等。
数值模拟方法主要包括有限元法和分子动力学法等。
氢扩散系数与材料的安全性密切相关。
在某些情况下,氢在材料中的扩散可能导致材料性能下降,甚至引发安全事故。
因此,研究氢扩散系数对于提高材料的安全性具有重要意义。
通过改进材料结构和工艺参数,可以有效地降低氢扩散系数,从而提高材料的安全性。
总之,氢扩散系数是一个重要的物理量,对于了解氢在材料中的行为具有重要意义。
tp347氢扩散系数1. 介绍在工业领域中,氢气的扩散是一个重要的问题。
氢气的扩散系数是描述氢气在某种材料中扩散能力的物理量。
本文将重点讨论tp347不锈钢中氢气的扩散系数。
2. tp347不锈钢tp347不锈钢是一种高温耐腐蚀不锈钢,常用于化工、石油、航空航天等领域。
它具有良好的耐腐蚀性和高温强度,因此被广泛应用于各种高温环境下。
3. 氢气扩散机制在tp347不锈钢中,氢气的扩散主要通过晶界、空隙和管道进行。
晶界是晶体之间的边界,空隙是材料中存在的缺陷和孔隙,而管道则是由材料内部存在的连通孔道构成。
3.1 晶界扩散晶界是不同晶体之间存在的边界。
由于晶界处原子结构与晶内略有差异,使得晶界成为了原子的扩散通道。
氢气在晶界中的扩散主要受到晶界的结构和化学成分的影响。
3.2 空隙扩散空隙是材料中存在的缺陷和孔隙,它们可以为氢气提供扩散通道。
氢气通过空隙扩散的速率取决于空隙的形状、尺寸和分布。
3.3 管道扩散管道是由材料内部存在的连通孔道构成,它们可以为氢气提供直接通道。
管道扩散是指氢气通过这些孔道从一个位置传输到另一个位置。
4. tp347不锈钢中氢气扩散系数的测量方法为了确定tp347不锈钢中氢气的扩散系数,可以采用以下实验方法:4.1 恒流充放电法恒流充放电法是一种常用的测量材料中氢气扩散系数的方法。
该方法通过在tp347不锈钢样品上施加恒定电流,使得样品表面吸附了一定量的氢气。
然后,通过改变温度或时间来观察样品中氢含量的变化,从而确定氢气的扩散系数。
4.2 恒浓度法恒浓度法是另一种常用的测量材料中氢气扩散系数的方法。
该方法通过在tp347不锈钢样品两侧维持恒定的氢气浓度差,观察样品中氢含量随时间的变化,从而确定氢气的扩散系数。
5. 影响tp347不锈钢中氢扩散系数的因素tp347不锈钢中氢扩散系数受到多种因素的影响,包括温度、晶界结构、化学成分等。
5.1 温度温度是影响材料中氢扩散系数的重要因素。
扩氢计算法一、符号及公式:τ:时间(h)(锻后热处理空冷的平均冷却速度近似地按50~80℃/ h计)R max : 锻件成形后的最大半径(Cm)n : 热处理曲线阶段的总段数n′: 锻造总火次Bi : 毕氏准数 = R max / 2.5H o : 原始氢含量(Cm3/ 100g)(注:1 ppm (百万分之一) = 1.125 Cm3 / 100g )若是冒口浇注后取的氢样,则应在原值基础上减去0.5~1.5ppm。
H :热处理后的残余氢含量(Cm3/ 100g)U : 浓度准数= H / H o(≈2 / H o )注:上式分子取2的主要理由是——通常将白点敏感性强的XXCr2Ni4MoV类转子钢的残氢临界值确定在偏安全的1.8 ppm (即2Cm3 / 100g) ,若计算其它钢种材料并有相关许用残氢临界值数据时,亦可选取相关数据。
Di : 锻后热处理各阶段的扩散系数 ( ㎝2 / h , 可按表1选取 )Dα: 锻件在α- Fe 状态时的扩散系数( Cm2 / h)Dγ: 锻件在γ- Fe 状态时的扩散系数( Cm2 / h)Fo : 锻件总的扩氢傅氏准数 = Fo′+ Fo″Fo′: 锻后热处理的傅氏准数 = Σdiτi / R2maxFo″:锻件锻压的傅氏准数 = (25.73×n′)/ ( 1.2R max +6.5 )2注:“25.73, 1.2”的参数都是回归实际实验数据后整理出的,仅适用于大锻件。
Fo″′:锻后热处理除回火扩氢阶段外其它所有过程的傅氏准数 = Σdiτi / R2max二、有关约定1、升、降温时,当量温度选取在热处理曲线的上下温度的中点上,即(T上+T下)/2。
2、正火时的重结晶温度≤860℃时,扩散系数Dγ前的ε=1;>860℃时每增加20℃,ε亦增加0.1.3、锻后热处理开始时的待料有冷却和不冷却两种,应按下图所示分别选取。
锻后直接进炉待料后过冷或锻后过冷到某一温度再进炉、待料后不过冷直接升重结晶温度时的参数选取示图三、计算1、扩氢时间的确定1.1 根据Bi和U值,按表2查出Fo或按插入法将查到的F1,F2,U1,U2在下式中算出Fo.Fo = F1+(F2-F1)(U-U1)/ (U2-U1)1.2 按下式计算出扩氢时间τ(h)=( Fo-Fo″-Fo″′)R2max / Dα(注:Dα为扩氢温度下的扩散系数)2、扩氢效果的校验如锻件已热处理结束而需知道锻件的残余氢含量时,可按下列程序校核。
钢铁材料中的氢扩散系数测试(一)实验目的本实验用于测量钢铁中的原子氢含量及原子氢在钢铁中的迁移速度。
(二)实验原理1)金属中氢的危害石油天然气输送管线、锅炉酸洗过程由于腐蚀析氢使得原子氢在没有形成氢分子之前就已经渗入钢铁的内部,使其内部原子氢的浓度不断增加,原子氢在钢的内部积累导致钢制设备的韧性下降脆性增加。
尤其是当有S2-、CN-存在时,进入金属基体内部的氢原子更为可观,结果引起材料的脆裂——“氢脆”,引发突发性恶性破坏事故。
因此工业上需要有一种智能型原子氢探测技术来检测或监测钢铁结构中氢腐蚀的速率,钢铁中原子氢的含量,并显示设备内部由于氢的积集将要发生腐蚀破坏的危险性。
自从1962年电化学科学家Devanathan和Stachurski提出了一种电化学方法来研究氢在金属中的渗透速率以后[1],人们不断开发许多适合于工程应用的原子氢电化学传感器,Yamakawa等设计的氢传感器是采用1mol/L的NaOH溶液为电解液,氧化汞电极为参比电极,在被测的金属构件表面镀镍用恒电位仪控制极化电位范围为0.15V(vs Hg/HgO)来进行氢渗透监测,在监测氢之前先要进行表面镀镍处理[2]。
2)氢扩散测量原理Devanathan-Stachurski发明测定金属中原子氢的扩散速率的电化学方法见图1所示[1]。
测量装置是由两个互不相通的电解池组成,左端是充氢室(阴极室),电解++→,产充氢时试样的阴极面(C面)是施加的是阴极电流i c,发生反应H e H生原子氢一部分复合成分子氢放出,另一部分扩散进入试样内部;试样阳极面(A 面)是另一电解池的阳极,当加上阳极恒定电位后,从C面扩散过来的氢原子在试样的A面被电氧化,即H e H+-→而产生阳极电流i a。
图1.氢渗透速率测量装置示意图如果不存在表面反应2H H H +→↑(通过在碳钢表面镀钯或镀镍以及加上足够大的阳极电位就可抑制表面反应的进行),则经过一定的时间后从阴极面产生的原子氢在到达阳极面后将全部被氧化,即试样阳极面上的原子氢的浓度c A =0,这时原子氢的氧化电流I a 达到最大值称为稳态电流密度用I max 表示,故达到稳态时,根据Fick 第一定律:10max I c c FD x-=-∆式中:F 为法拉第常数;D 为扩散系数;Δx =L 为试样的厚度,c a =c 1=0因为阳极端H 原子已全部氧化成为H +;c 0=c C 是充氢端浓度,当充氢电流Ic 恒定时,它也是常数,此式也可写成:I max =FDc 0/L ,或c 0=L ⨯I max /DF通过测量渗氢电流密度I max ,即可由式(2)计算出钢中的原子氢的浓度[3]。
扩氢计算方法
圆柱形锻件的扩氢效果可以用以下准数方程进行计算:
),,(20R r Q PR R
D H H U τφ==
(1) 式中 U 为锻件中氢的浓度准数。
0H 、H 分别是热处理前后的氢含量。
2R
D τ
为达到浓度准数U 所必须的时间准数,其中D 为氢的扩散系数,τ为扩散时间(h ),R 为圆柱形锻件的半径(cm )。
ττ⨯=D D
Q
PR 为毕氏准数Bi ,P 为渗透性准数,Q 为透过性系数。
R Q PR 5.21=
R
r
为位置准数,r 为计算位置的半径。
φ300mm 以下的锻件,位置准数取零,对于φ400~1600mm 以上的锻件,位置准数应取1/2。
先确定工件在某一时间间隔中的代表性温度与钢的组织的组织状态,然后根据表7查处钢的扩散系数D ,计算出扩氢当量τD :
将整个工艺过程中的扩氢当量加在一起,除以工件最大截面处的2
R ,得到时间准数
2
R D τ
(即福氏准数0F )。
最后根据表8查处此时的浓度准数U ,根据公式 U R
r
H H ⨯-=)(0 (2)
可计算完成锻后热处理工艺后锻件中的剩余氢含量。
表7 氢在Fe -α及Fe -γ中的扩散系数
表8 圆柱形锻件的Bi 、F 、r/R 与U 之间的关系。
氢气在氮气中的扩散系数
氢气在氮气中的扩散系数是一个物理参数,用于描述氢气在氮气中的扩散速度。
扩散系数越大,氢气在氮气中的扩散速度越快。
扩散系数受到温度、压力和气体组成等因素的影响。
在常温常压下,氢气在氮气中的扩散系数约为 0.6 厘米²/秒。
这个数值表示氢气在氮气中扩散的速度大约是氮气本身扩散速度的 60%。
氢气在氮气中的扩散系数对于一些应用非常重要,例如在氢燃料电池中,氢气需要快速地扩散到催化剂表面才能进行反应。
因此,了解氢气在氮气中的扩散系数对于设计和优化氢燃料电池非常重要。
此外,氢气在氮气中的扩散系数也对于气体分离和提纯过程非常重要。
在这些过程中,需要将氢气从氮气等杂质气体中分离出来,因此了解氢气在氮气中的扩散系数可以帮助工程师设计更有效的分离和提纯设备。
总之,氢气在氮气中的扩散系数是一个重要的物理参数,对于氢燃料电池、气体分离和提纯等领域的应用具有重要意义。
0.1m氢氧化钾中氢氧根的扩散系数
0.1m氢氧化钾中氢氧根的扩散系数是指在氢氧化钾溶液中,氢氧根离子(OH-)的扩散速率。
扩散系数是一个物理化学参数,它反映了溶质在溶液中扩散的速率。
氢氧化钾(KOH)在水中完全离解为钾离子(K+)和氢氧根离子(OH-),而氢氧根离子是溶液中最重要的离子之一。
在0.1m的氢氧化钾溶液中,氢氧根离子的扩散系数可以通过以下方法计算:
1.实验方法:采用旋转圆盘法或梯度法测量氢氧根离子的扩散速率。
这种方法需要制备一个含有已知浓度的氢氧化钾溶液,并通过测量溶液中氢氧根离子浓度的变化来计算其扩散速率。
2.理论计算:根据菲克定律(Fick's law),扩散速率与溶质浓度梯度成正比。
氢氧根离子的扩散系数(D)可以通过以下公式计算:
D = (k *ΔC) /Δx
其中,k为扩散系数,ΔC为氢氧根离子浓度的变化,Δx为溶液中氢氧根离子扩散的距离。
3.数值模拟:通过数值方法(如有限差分法、有限元法等)对氢氧化钾溶液中的氢氧根离子扩散进行模拟。
首先,建立数学模型,然后使用计算机编程计算氢氧根离子在溶液中的扩散速率。
4.氢氧根离子扩散系数的单位:氢氧根离子的扩散系数通常用米每秒(m/s)或平方厘米每秒(cm²/s)表示。
需要注意的是,氢氧根离子的扩散系数受到许多因素的影响,如
溶液的温度、浓度、粘度以及溶质和溶剂的性质等。
在实际应用中,了解氢氧根离子的扩散系数有助于优化化学反应、生物过程和工程操作等方面的性能。
例如,在电化学反应中,氢氧根离子的扩散速率会影响电池的性能;在环境科学中,了解氢氧根离子的扩散有助于评估水体中污染物的去除效果等。
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焊缝金属中扩散氢的测定一、实验目的(一)了解手工电弧焊时影响焊缝中扩散氢含量的因素;(二)掌握甘油法测定扩散氢含量的方法。
二、实验装置及实验材料(一)测氢仪1台(二)集气管12个(三)交流电焊机1台(四)直流电焊机(或整流器)1台(五)试件夹具1个(六)烘箱(0~450℃)1台(七)吹风机、钳子、榔头、钢丝刷、瓷盘、绒布、丙酮、乙醚、酒精等(八)试件低碳钢板20×70×10mm35块20×40×10mm70块(九)焊条φ4mm结422焊条25根φ4mm结507焊条15根三、实验原理氢对焊接接头机械性能的影响极大。
氢不仅能在焊缝中生成气孔,而且是产生冷裂纹的主要原因之一。
氢致裂纹常带有延迟性,往往使焊件在工作一段时间以后开裂,因而其危险性更大。
氢也引起金属的微裂和发裂等。
虽然这些微观缺陷不致于直接导致焊件的破坏,但却能明显地降低金属的强度、屈服极限、冲击韧性、延伸率、断面收缩率,尤其对疲劳强度有较大的影响。
氢主要来自水和有机物。
水可能以水汽的形式吸附在焊丝和工件的外表或混杂在保护气体内,也可以其它多种形式包含在金属外表的氧化膜、铁锈和焊接材料中。
有机物可能是焊条药皮中的木屑、纤维素或淀粉等造气剂,也可能是沾染在工件或焊丝外表的油污。
水和有机物在焊接高温下分解出氢,氢再以原子或质子的形式进入熔池,使焊缝金属或多或少地含有氢。
因此,焊缝金属的含氢量受到许多因素的影响。
如大气温度与湿度,保护气体的含水量,焊丝及工件的清理质量,焊接材料的型号、烘焙温度、保温时间和存放条件,所用的焊接方图2 氢在不同金属中的扩散系数D与温度的关系图1 焊条烘干温度对焊缝含氢量H0的影响(低氢型低合金钢焊条,烘干时间均为两小时)法、工艺参数、焊接电流的种类和极性、以及焊件的焊后热处理情况等,都能影响焊缝金属的含氢量。
图1表示焊条烘焙温度对于焊缝金属含氢量的影响。
氢对于不同金属材料的危害性是不同的。
一、实验目的1、了解手工电弧焊时影响焊缝金属中扩散氢含量的因素;2、掌握甘油法测定扩散氢的方法;3、了解焊缝金属中扩散氢测定的其他方法。
二、实验装置及实验材料1、KQ-3型测氢仪1台2、集气管12根3、交流电焊机BX3-300型1台4、直流电焊机ZX7-160型1台5、试件夹具1个6、远红外电焊条烘干箱1台7、吹风机、钳子、榔头、钢丝刷、瓷盘、绒布、丙酮、乙谜、酒精、秒表等8、试件低碳钢板130×20×(10~12)引收弧板40×20×(10~12)9、焊条,自制焊条Φ4.0;J422Φ4.0;J507Φ4.0三、实验原理1、氢在焊缝金属中存在形式及危害在金属焊缝中,氢大部分是以H,H+或H-形式存在的,他们与焊缝金属形成间隙固溶体。
由于氢半径小,一部分氢在焊缝金属的晶格中自由扩散,而成为扩散氢。
剩余部分扩散聚集到晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙中,结合为分子,而不能自由扩散,称之为残余氢。
氢对结构钢的主要危害由两个方面:I暂态性危害,这类现象在经过时效处理或热处理之后,可以消失。
如氢脆,氢白点。
氢脆现象与低温脆性相比有以下明显特征:⑴氢脆只出现在较窄的温度范围内(低合金高强钢约为-60~60℃),高于或低于这个温度范围都将恢复塑性。
⑵在一定载荷下,破坏过程与应变速率具有延迟特征,延迟的时长又与载荷大小有关。
⑶氢脆现象与氢在金属中固溶的程度及是否形成氢化物等无关。
⑷低于100K(-173℃)时塑性反而开始恢复,并不再有氢脆出现。
II永久性危害,这类现象一旦产生,则是不能消除的,且危害性是相当严重的,如气孔和冷裂纹。
2、氢的产生及来源由于焊接方法不同,导致氢向金属中溶解的途径也不相同。
对于手弧焊,氢主要以两个途径进入焊缝金属中。
⑴氢通过气相与液相金属的界面以原子或质子的形式被吸附后溶入金属中。
⑵氢是通过熔渣层以扩散形式溶入金属中。
焊接时,氢主要来源于焊接材料中的水分,含氢物质,电弧周围空气中的水蒸气和母材坡口表面上的铁锈油污等杂质。
核电站供氢管道氢渗透性能研究发布时间:2022-10-28T06:58:58.347Z 来源:《科技新时代》2022年12期作者:刘俊刚,王林[导读] 氢气由于分子特性在金属中存在渗透及扩散现象,目前国内核电厂核岛供氢管道普遍采用碳钢管道刘俊刚,王林(广西防城港核电有限公司,广西防城港 538001)摘要:氢气由于分子特性在金属中存在渗透及扩散现象,目前国内核电厂核岛供氢管道普遍采用碳钢管道,但多个核电厂均存在一定程度的输氢管道氢气渗透现象,导致供氢套管夹层存在氢气,目前尚无相关研究对碳钢供氢管道渗透率进行研究。
本文从以下3方面进行测试研究分析:(1)对A106Gr-B碳钢管样品进行不同温度、压力下的氢渗透试验,分析氢渗透系数随温度的变化关系;(2)根据测得的氢渗透系数随温度变化关系,分析工况条件下A106Gr-B管道的氢渗透速率分析;(3)对碳钢样品进行晶相分析,分析碳钢管道微观结构对氢渗透速率的影响。
关键词:氢气;碳钢管道;氢渗透一、氢渗透性能试验测试1.测试及数据处理方法采用高温气相渗透法进行氢渗透测试,即在恒温下样品管内侧通入高纯氢气,检测并记录样品管外侧的氢渗透流强度随时间的变化。
测试样品的编号及样品管具体尺寸如表1-1所示。
根据测得的氢渗透曲线,采用滞后时间法计算样品的氢扩散系数,公式如下:(1)式中:l为样品管厚度;t为特征时间,即从充氢开始氢渗透流强度达到稳态时的0.617倍时需要的时间。
根据稳态氢渗透流计算样品的氢渗透系数Φ(T),公式如下:(2)式中:J∞为稳态渗透流强度;l为样品管厚度;A为样品与氢接触的有效表面积,本研究统一取管外表面积;P和P0分别为样品管内、外侧的氢压,由于P0(低于10-5Pa)远低于P,计算时P0可以忽略。
2. A106Gr-B管样品的氢渗透曲线对厚度为分别为0.60mm、1.20mm、0.85mm的碳钢管样品在5-97kpa氢压范围、25-470℃温度范围内取9-12个温度点进行氢渗透测试,具体测试条件如表2所示。