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供水加压泵站施工方案XXX的铝厂需要建设一个给水加压泵房。
为了实现这个目标，XXX于2003年6月26日编制了施工组织设计。
以下是对这个设计的概述。
编制依据包括：铸造循环水施工图，有关法律、法规、规章制度和江苏省预算定额，施工验收规范和建筑工程施工承包合同。
本工程建筑面积为210.83平方米，是一层砖混结构。
在2号到5号轴之间，有一个开口池体结构，深度为-3000毫米，池底砼厚度为400毫米，池壁砼厚度为300毫米。
其余部分为承台基础，基础深度为-1600毫米，尺寸为2600*2600.屋面为现浇砼梁板结构，高度为4.6米，抗震等级为三级抗震烈度7度设防。
施工准备包括施工质量、安全管理体系，施工机械和施工人员安排。
泥工班、木工班和钢筋班等共计52人，将使用砼搅拌机、振动棒和平板震动机等机械设备。
主要材料计划包括石子、水泥、黄砂、木材、钢模、钢筋和红砖等。
施工进度计划详见附图。
施工方法将遵照建筑工程基本建设程序，先地下，再地上，先主体，后装修的原则进行施工。
基础工程是首要的一步。
工程放线的定位由工地技术负责人组织，公司测量部门进行复核。
施工队负责设备基础放线，技术负责人进行复核。
挖土方面采用机械开挖，挖土深度、挖土范围、挡土措施如图1所示。
排水沟四周设置300×200排向集水井，集水井位置见图1.C10素砼垫层施工，模板采用100高钢模，局部使用100高木模进行找补，以确保模板顺直。
上表面水平需拉线施工砼浇筑，要振捣密实，表面要压光处理。
钢筋绑扎前需要清理施工面杂物和泥土。
钢筋绑扎需要按图纸尺寸放线定位绑扎，按设计要求钢筋的规格、尺寸、搭接长度、搭接位置要准确，要确保砼保护层厚度。
基础挡土墙兼作模板时，外露部分用1：2水泥砂浆粉平压光。
砼池底模板及池壁模板加固要稳而牢固，池壁模板加固方法如图2所示，对拉螺栓布置水平方向每900mm，垂直方向每1000mm设置对拉螺栓一根。
砼浇筑时，先浇筑底板再浇筑板墙，板墙浇筑高度不允许超过500.砼停留时间不超过45分钟即初凝时间。
文件目录1.工程概述 (3)2.标准和规范 (3)3.项目管理 (3)3.1 项目组织机构 (3)3.2 项目组的主要职责 (4)4.工作界面 (4)4.1 设计界面 (4)4.2 采办界面 (4)4.3 施工界面 (4)5.工作内容 (5)5.1 项目澄清 (5)5.2 现场调研 (5)5.3 详设和加工设计 (5)5.4 材料采办和验收 (5)5.5 陆地预制 (5)5.6 货物运输及装船固定 (6)5.7 现场施工 (6)5.8 工作量 (6)6.施工步骤 (8)6.1 配管专业 (8)6.2 电仪专业 (21)7.质量控制 (24)8.HSE管理 (24)9.完工文件 (25)1.工程概述本方案适用于SZ36-1注水增压泵出口汇管更换项目。
原注水增压泵出口管网腐蚀严重，曾出现数十处管线刺漏现象。
平台虽及时对刺漏处进行补焊，并且采用导波技术进行管线壁厚测量、对壁厚薄的管段进行加强。
但是，仍有大范围管段有壁厚减薄的趋势，并且，管线布局大部分都在高空或者舷外，出现刺漏时平台自行快速有效封堵难度极大。
因此，需重新制作注水增压泵出口管网管线替换老旧的管网，确保生产系统稳定，以满足油田生产的需要。
根据现场的实际状况及油矿的要求，现特制定本方案以确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程、全面满足业主和相关标准、规范的要求。
2.标准和规范●《固定平台安全规则》●《中华人民共和国安全生产法》●《海洋石油安全生产规定》●《海上人命安全公约》●《中华人民共和国海洋环境保护法》●美国焊接协会标准（AWS）●美国国家标准（ANSI）●美国石油协会标准（API）●美国机械工程师协会标准（ASME）●原设计资料及相应的规格书●业主施工委托书所要求的标准和规范3.项目管理为确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程，成立专门的项目组负责此工程。
3.1项目组织机构图1 项目组织机构图3.2 项目组的主要职责● 建立有效的通讯和沟通渠道，做好文件控制和文件传递● 管理和执行项目计划，控制进度，按要求向业主提供工程进度报告 ● 管理和协调职责范围内的设计、采办、建造、安装等各项工作 ● 确保工程达到海工和维修公司制定的质量目标和HSE 目标 ● 管理和控制项目成本，完成成本控制目标 ● 执行风险管理和监控，确保完成风险控制目标 ● 协调和处理工程变更，调整工作范围和工期 ● 确保工程严格按照业主批准的文件要求执行 4. 工作界面 4.1 设计界面●施工方提供各专业加工设计。
泵站出水管更换方案一、为啥要换出水管。
咱泵站的出水管啊，就像人身上的血管一样，用久了就容易出问题。
可能是管壁破了，也可能是堵塞得厉害，总之是不能好好地把水送出去了，所以咱得给它换个新的。
二、前期准备工作。
1. 材料准备。
各种管件也不能少，像弯头、三通啥的，得准备齐全，就像做菜得把调料都备齐了一样。
2. 工具准备。
扳手、管钳这些基本工具就不用说了，还得有吊车或者一些能吊起大管的设备。
毕竟那出水管可重着呢，没这些大家伙帮忙，咱可搬不动。
测量工具也很重要，卷尺啦，水平仪啦，得确保新管安装得直直的，不能歪歪扭扭的。
3. 人员安排。
找几个经验丰富的管道工，这就像找几个大厨做菜一样，他们知道怎么把管道接得严严实实的，不会漏水。
再安排几个小工，帮忙搬搬东西，递递工具啥的，大家分工明确，干活才能又快又好。
三、具体更换步骤。
1. 先停水。
这就像做手术前得先把身体里的血液流动控制一下一样。
要按照泵站的操作规程，把水先停了，还要把相关的阀门都关好，可不能让水到处乱流。
2. 拆除旧管。
管道工们就开始动手拆旧管啦。
先把和旧管连接的部分，像法兰盘连接的地方，用扳手把螺丝拧松。
这时候要小心点，别把周围的设备给碰坏了。
如果旧管是埋在地下一部分的，那还得把周围的土挖开。
这就像挖宝藏一样，不过咱这宝藏是要被扔掉的旧管。
拆下来的旧管要放在一边，可不能乱扔，要按照环保要求处理，要是有能回收利用的部分，也可以留着。
3. 安装新管。
把新管搬到合适的位置，这时候吊车就派上用场了。
就像搬大象得用大吊车一样，把新管稳稳地放到该放的地方。
先把新管的一端和泵站出口处连接好，可以用法兰连接或者焊接，要是焊接的话，那得找技术好的焊工，就像刺绣得找绣娘一样，要焊得又平整又牢固。
然后沿着预定的路线把新管一节一节地接好，每接一节都要用水平仪量一量，确保是平的，可不能像喝醉了酒的人走路一样歪歪斜斜的。
在需要拐弯的地方，把弯头接上，就像给管道做个转弯的动作，要接得顺滑，水在里面流得才顺畅。
给水增压泵站施工方案范本1. 项目背景给水增压泵站是用于提升给水系统水压的设施，广泛应用于城市建设中的住宅小区、商业综合体、工业园区等场所。
本文档旨在提供给水增压泵站施工方案的范本，以便项目参与方按照统一的标准进行施工和验收。
2. 施工目标本施工方案的主要目标是保证给水增压泵站的稳定运行，确保给水系统的正常供水。
具体包括以下几点：•安装和调试给水增压泵，使其达到设计要求的流量和压力。
•安装和调试配管系统，确保管道的连接牢固、无漏水现象。
•安装和调试控制系统，确保增压泵的自动化控制和运行状态的监测。
•进行施工后的清理和整理，保持施工现场的整洁。
3. 施工流程3.1 设计和准备阶段•根据项目要求，制定给水增压泵站的设计方案。
•购买所需的设备和材料，确保其符合相关标准和规范。
•组织施工人员进行培训，确保其掌握施工所需的技术知识。
•制定工程计划，明确施工进度和任务分工。
3.2 施工阶段3.2.1 给水增压泵安装施工•安装给水增压泵和附件设备，如电机、管道连接件等。
•进行泵的基础处理，包括基础的浇筑、固定和校平等工作。
•安装和连接泵站的进水管道和出水管道，确保其连接牢固、无泄漏现象。
•进行泵站的电气接线，包括电机、仪表、控制设备等的连接。
3.2.2 配管系统安装施工•根据设计方案，进行配管系统的布置和连接。
•安装和连接各种管件和阀门，确保其连接牢固、无泄漏现象。
•进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的完整性和安全性。
3.2.3 控制系统安装施工•安装和连接增压泵站的控制设备，如变频器、自动控制阀等。
•进行控制系统的布线和接线，确保其连接正确、稳定。
•进行控制系统的调试和测试，确保其达到设计要求的自动化控制功能。
3.3 试运行和验收阶段•进行给水增压泵站的试运行，检测泵站的工作状态和运行性能。
•进行系统的调试和优化，确保泵站的稳定运行。
•进行验收测试，检测系统的工作性能是否达到设计要求。
•编制施工总结和技术文档，记录施工过程和结果。
供水加压泵站施工方案目录一、前言 (4)1.1 编制目的和意义 (5)1.2 方案适用范围 (6)1.3 方案编制依据 (7)二、工程概况 (7)2.1 工程基本情况 (8)2.2 工程地质与水文条件 (9)2.3 工程施工特点及难点分析 (10)三、施工准备 (11)3.1 施工材料准备 (12)3.1.1 泵类设备 (13)3.1.2 电气设备 (13)3.1.3 自动化控制系统 (14)3.2 施工设备选择 (17)3.3 施工队伍组织 (18)3.4 施工场地布置 (19)四、泵站设计与安装 (20)4.1 泵站总体设计 (21)4.1.1 泵房布置 (23)4.1.2 阀门及管道布置 (23)4.1.3 电气控制系统设计 (24)4.2 泵组安装 (26)4.2.1 泵体安装 (26)4.2.2 叶轮安装 (28)4.2.3 轴承安装 (29)4.2.4 密封安装 (30)4.3 电气设备安装 (32)4.3.2 电气元件安装 (34)4.3.3 接地系统安装 (35)4.4 自动化控制系统调试 (36)五、工程施工 (37)5.1 土建工程 (39)5.1.1 建筑物基础施工 (40)5.1.2 管道铺设 (42)5.1.3 管沟及设备基础施工 (42)5.2 消防设施安装 (43)5.2.1 消防水池设置 (44)5.2.2 消火栓安装 (46)5.2.3 灭火器配置 (47)5.3 环境保护措施 (48)5.3.1 施工噪声控制 (50)5.3.3 生态恢复 (52)六、质量与安全保证 (53)6.1 质量管理体系 (54)6.1.1 质量方针与目标 (55)6.1.2 质量保证措施 (56)6.1.3 质量检验与验收 (58)6.2 安全生产管理 (59)6.2.1 安全生产责任制 (60)6.2.2 安全教育培训 (61)6.2.3 安全防护措施 (63)七、工程验收与移交 (64)7.1 工程验收程序 (66)7.1.1 验收标准 (66)7.1.2 验收组织与参与人员 (68)7.1.3 验收记录与签字 (69)7.2 工程移交 (69)7.2.1 移交内容与要求 (71)7.2.2 移交手续办理 (72)7.2.3 后续服务与维护 (73)一、前言本供水加压泵站施工方案旨在详细阐述构建高效、可持续的城市供水系统的总体规划与实施路径。
施工作业手册第一版XXXXXXXX建设工程有限公司2015.01引言为了更好地与国家标准接轨，并结合《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》以及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中对工程质量管理提出的要求，为了满足我现场施工生产的需要，力求使我公司的建设项目达到优良工程，力求做到技术先进，措施得当、方法正确、确保质量，切实体现我公司“专于水，精于水”理念，特制定本简易施工作业指导书，以完善和充实我公司技术标准体系。
使我公司逐渐走入正规化，标准化，专业化的水务建设公司。
本指导手册总结了我公司近年来从事水厂工程安装施工的实践与经验，同时参考了同行业安装施工方面的文献及查阅网上切实可行的资料编制而成，本作业指导书力求通俗易懂，简洁，贴近实际，在以后的施工作业中我们将不断完善本指导书，欢迎各位同事在现场一线多提出宝贵意见，对本作业指导书不断修正。
目录引言 (1)目录 (1)第一章主要设备施工安装 (4)第一节水泵安装 (5)1.1工艺安装施工技术要求 (5)1.1.1执行规范、规程和技术标准 (5)1.1.2公共底座（安装底座）的安装 (5)1.1.3垫铁安装注意事项 (5)1.1.4检查 (6)第二节潜水泵安装 (6)1.2工艺安装施工技术要求 (7)1.2.1执行规范、规程和技术标准 (7)1.2.2潜水泵安装基本要求 (7)1.2.3检查 (7)第三节鼓风机安装........................................... .81.3工艺安装施工技术要求 (8)1.3.1执行规范、规程和技术标准 (8)1.2.2管道及风机安装注意事项 (8)1.2.3检查 (8)第四节阀门安装 (9)1.4工艺安装施工技术要求 (9)1.4.1执行规范、规程和技术标准 (9)1.4.2阀门安装注意事项 (9)1.4.3检查 (10)第五节闸门与启闭机 (11)1.5工艺安装施工技术要求 (11)1.5.1安装注意事项 (11)1.5.2检查 (11)第六节水处理材料安装 (12)1.6.1.滤板 (12)1.6.1.1执行规范、规程和技术标准 (12)1.6.2滤梁 (12)1.6.2.1支撑梁找平和滤板的安装 (13)1.6.2.2滤板间密封嵌缝 (13)1.6.2.3检查 (13)1.6.2 滤料 (14)1.6.2.1执行规范、规程和技术标准 (14)1.6.2.2铺装 (14)1.6.2.2.1安装 (14)1.6.2.2.2检查 (15)1.6.3 斜管 (15)1.6.3.1安装 (15)1.6.3.2检查 (15)1.6.4.1安装 (15)1.6.4.2检查 (16)第七节预埋件安装 (16)1.7.预埋 (16)1.7.1执行规范、规程和技术标准 (16)1.7.2预埋件 (16)1.7.2.1安装 (16)1.7.2.2检查 (17)1.7.3 预埋套管 (18)1.7.3.1安装 (18)1.7.3.2检查 (18)第八节轨道安装 (19)1.8轨道 (19)1.8.1安装 (19)1.8.2 检查 (19)第九节管道安装 (19)1.9工艺安装施工技术要求 (19)1.9.1执行规范、规程和技术标准 (19)1.9.2球墨铸铁管 (20)1.9.2.1安装 (20)1.9.2.2检查 (21)1.9.2.3质量标准 (21)1.9.3泵房管道 (22)1.9.3.1安装 (22)1.9.4 ABS管 (22)1.9.4.1安装 (22)1.9.4.2检查 (23)1.9.4.3注意事项 (23)1.9.5 PE管 (23)1.9.5.1安装 (23)1.9.5.2检查 (24)1.9.5.3水压试验 (24)1.9.6 UPVC管 (25)1.9.6.1安装 (25)1.9.6.2检查及注意 (26)第二章自动化工程安装 (27)2.1取源部件 (27)2.1.1一般规定 (27)2.1.2温度取源部件 (27)2.1.3压力取源部件 (27)2.1.4流量取源部件 (27)2.1.5分析取源部件 (27)2.2仪表设备 (28)2.3仪表盘柜箱 (28)2.4电磁流量计 (29)2.5物位检测仪表 (29)2.6 阀门执行器 (29)2.7控制仪表及综合控制系统 (30)2.8仪表线路 (31)2.9支架 (31)2.10电缆槽 (31)2.11保护管 (32)2.12电缆、电线敷设 (33)2.13仪表线路的配线 (34)2.14气源管道 (34)2.15 液压管道 (35)2.16 接地 (35)第三章施工工艺 (37)3.1设备找正 (37)3.2 焊工作业 (40)3.2.1注意事项 (40)3.3管工作业 (41)3.3.1注意事项 (41)3.4除锈刷漆 (42)3.4.1除锈标准 (42)3.4.2除锈操作 (43)3.4.3管道油漆防腐 (43)3.4.4检查（根据图纸要求） (44)第四章质量控制点 (45)第一节概述 (45)第二节泵、风机质量控制点 (46)第三节设备及管道的防腐质量控制点 (47)第四节设备基础质量控制点 (48)第五节工艺管道质量控制点 (49)第六节电气安装质量控制点 (50)第七节仪表安装质量控制点 (51)第五章材料申购注意事项 (52)1.非金属管和金属管道口径及标准对照表 (52)2.英制和公制管道口径标准对照表 (52)2.管件设备的统一规格型号叫法 (52)3.关于申购水泵转向的问题 (53)4.关于项目施工中容易出问题需特别注意的问题 (53)第一章主要设备施工安装第一节水泵安装1.1工艺安装施工技术要求泵房水泵安装必须以进出水套管标高为依据，对纵向管轴拉线，对水泵顶盖中心或驱动轴拉线，对进出水闸阀，水力控制阀拉线，确保纵向横向所有设备在一条线上，确保单台套机组吸水管出水管在一条线上，需要提醒的是，由于进水侧偏心异径管的原因，致使进水和出水管轴标高有偏移。
水泵改造工程施工方案一、项目概述本工程位于某工业园区，为了提高配套设施的建设和改造水平，采购了一批新型水泵设备，以替换原有老化水泵设备。
新水泵设备采用了先进的技术和工艺，能够提高水泵的效率和性能，提供更可靠的工业供水服务。
本项目的主要任务是对原有的水泵系统进行改造，包括水泵设备的更换、管道的更新和配套设施的调整，以适应新的水泵设备的使用。
二、项目特点1. 工程规模较大，影响面积较广。
原有的水泵系统设施较为老化，需要对整个系统进行全面的改造和升级。
2. 工程环境复杂，需要对现有设施进行随时的监测和调整。
由于该工业园区的生产活动需要持续进行，因此改造工程的实施需要对现有设施的使用进行合理的安排和调整。
3. 工程质量和安全要求较高。
水泵设备的改造对工业供水的可靠性和稳定性有直接影响，因此需要对改造工程的施工质量和安全控制进行严格的要求。
三、工程设计根据现有的水泵系统设施和新水泵设备的要求，对改造工程进行了全面的设计和规划。
主要包括以下几个方面：1. 对原有的水泵设备进行更换。
根据新水泵设备的技术参数和性能要求，对原有的水泵设备进行了更换。
新水泵设备采用了先进的节能技术和智能控制系统，能够提高水泵设备的效率和性能，并且能够实现在线监测和远程控制。
2. 对管道系统进行更新和改造。
根据新水泵设备的要求，对管道系统进行了全面的更新和改造。
新的管道系统采用了优质的材料和先进的工艺，能够减少管道的阻力和损失，并且提供更可靠的输水服务。
3. 对配套设施进行调整和升级。
根据新水泵设备的要求，对配套设施进行了一系列的调整和升级。
主要包括电气控制系统、水泵房设施和防护设备等。
四、施工组织1. 总体计划改造工程施工周期较长，根据工程的设计和要求，制定了完整的施工计划。
主要包括工程的分期实施计划、施工过程的监测和调整、工程的质量检查和验收等。
同时，采用了先进的施工管理系统和技术手段，实现了对工程的全面监测和控制。
2. 组织架构改造工程涉及到多个专业和工种，需要进行合理的组织和协调。
水泵改造施工方案水泵改造施工方案一、改造目的：由于老旧水泵设备存在效率低、能耗高、维修成本高等问题，为了提高供水设备的运行效率，降低水泵的能耗和维修费用，需要对水泵进行改造。
二、改造内容：1. 更换高效节能水泵：将原有的老旧水泵更换为高效节能水泵，以提高供水设备的运行效率。
2. 安装变频器：在水泵电机上安装变频器，通过控制水泵的转速，实现节能降耗的效果。
三、施工步骤：1. 拆除旧水泵设备：先将原有的水泵设备进行拆除，包括水泵本体和水泵电机。
2. 安装新水泵设备：将新水泵设备安装在原有的位置上，并进行固定和密封处理。
3. 安装变频器：根据变频器的使用说明，将变频器安装在水泵电机上，并进行线路连接。
4. 进行接线：将水泵和变频器的线路进行连接，确保电气接线正确可靠。
5. 进行试运行：在改造完毕后，进行水泵的试运行，检测水泵设备是否正常运转。
6. 调试：对安装的变频器进行调试，根据需要调整水泵的转速和运行模式，以实现节能效果的最大化。
四、改造效果评估：1. 运行效率提高：通过更换高效节能水泵，可以提高供水设备的运行效率，提高供水能力。
2. 能耗降低：通过安装变频器，实现水泵的变速运行，降低水泵的能耗，节约能源。
3. 维修费用降低：新的水泵设备通常维修成本较低，可以减少维修费用的支出。
4. 持续效益：改造后的水泵设备运行效率提高，能耗降低，维修费用减少，将为供水设备的持续运行带来经济效益。
五、施工注意事项：1. 施工前需要进行相关方案设计和计算，确保改造方案的合理可行性。
2. 在进行电气接线时，要注意线路的连接正确可靠，以免造成电气事故。
3. 维修人员需要经过专业培训，具备相应的技术和操作能力，确保施工质量。
4. 在试运行和调试过程中，需要密切观察水泵设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
六、施工周期：改造施工周期根据具体情况而定，一般为1-2周的时间。
七、预算估算：改造预算根据水泵设备规模和改造内容而定，具体预算估算可由专业工程师进行设计和评估。
泵站技改工程施工方案范本一、项目概述1.1 项目名称：某某泵站技改工程1.2 项目地点：某某县某某镇1.3 项目内容：对某某泵站进行技术改造，提高泵站的运行效率和安全性。
1.4 项目范围：涉及泵站设备更换、管道改造、控制系统升级、建设一体化监测系统等方面。
二、施工前准备2.1 设计方案确认：根据设计方案，进行各项材料、设备的准备和购买，确保施工过程中不会因为材料设备供应不足影响施工进度。
2.2 施工人员培训：对施工中将涉及的施工人员进行技术培训，确保施工人员的技术水平达到要求，保证施工质量。
2.3 安全措施准备：确保施工现场的安全措施完备，保证施工过程中不会发生安全事故。
三、施工方案3.1 泵站设备更换3.1.1 首先进行旧设备的拆除，确保拆除过程中不会对周围环境造成污染或损害。
3.1.2 将新设备安装到位，严格按照安装要求进行安装，保证安装质量。
3.1.3 设备调试：安装完毕后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
3.2 管道改造3.2.1 根据设计图纸，对泵站周围的管道进行改造，确保管道的通畅和安全性。
3.2.2 管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接工作，确保焊接质量达标。
3.2.3 管道涂装：对已经改造完成的管道进行防腐涂装，保证管道使用寿命。
3.3 控制系统升级3.3.1 替换老旧的控制系统设备，安装新的控制系统设备。
3.3.2 进行控制系统的调试工作，确保控制系统能够正常运行。
3.4 建设一体化监测系统3.4.1 安装一体化监测系统设备，确保泵站的运行状态能够实时监测。
3.4.2 进行一体化监测系统的调试工作，确保一体化监测系统能够正常运行。
四、施工流程4.1 拆除工作根据拆除计划，进行泵站设备、管道拆除，并做好现场清理工作。
4.2 安装工作按照设计图纸，安装新设备、改造管道，保证安装质量。
4.3 调试工作安装完成后，对设备、管道进行调试，确保能够正常运行。
4.4 一体化监测系统建设安装一体化监测系统设备，并进行调试工作，确保系统能够正常运行。
一、工程概况及特点增压泵是广泛应用于石油、化工、水处理、环保等行业的关键设备。
本工程中，增压泵主要用于提高流体压力，满足生产过程中的压力需求。
根据项目需求，本次安装的增压泵类型包括离心式增压泵、往复式增压泵等，具有高效、节能、可靠的特点。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）2. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）3. 《泵类设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）三、施工准备1. 技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审，明确施工要求。
2. 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
3. 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
4. 成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。
5. 配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
6. 配齐各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。
四、施工工艺及步骤1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保基础质量。
2. 垫铁放置：按照设计要求，在基础上放置垫铁，确保垫铁水平、牢固。
3. 设备就位：将增压泵设备平稳放置在基础上，确保设备水平、垂直。
4. 找正找平：使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正找平，确保设备水平、垂直。
5. 一次灌浆：在设备底部及垫铁周围进行一次灌浆，确保灌浆饱满、密实。
6. 最终找平：待灌浆凝固后，再次使用水平仪、线锤等工具对设备进行最终找平。
7. 连接管道：根据设计要求，连接泵进出口管道，确保管道连接牢固、密封。
8. 调试与试运行：对安装完成的增压泵进行调试与试运行，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
3. 对安装完成的增压泵进行试运行，确保设备运行正常。
文件目录1.工程概述 (4)2.标准和规范 (4)3.项目管理 (4)3.1 项目组织机构 (4)3.2 项目组的主要职责 (5)4.工作界面 (5)4.1 设计界面 (5)4.2 采办界面 (5)4.3 施工界面 (6)5.工作内容 (6)5.1 项目澄清 (6)5.2 现场调研 (6)5.3 详设和加工设计 (6)5.4 材料采办和验收 (6)5.5 陆地预制 (7)5.6 货物运输及装船固定 (7)5.7 现场施工 (7)5.8 工作量 (8)6.施工步骤 (9)6.1 配管专业 (9)6.2 电仪专业 (23)7.质量控制 (27)8.H SE管理 (27)9.完工文件 (27)1.工程概述本方案适用于SZ36-1注水增压泵出口汇管更换项目。
原注水增压泵出口管网腐蚀严重，曾出现数十处管线刺漏现象。
平台虽及时对刺漏处进行补焊，并且采用导波技术进行管线壁厚测量、对壁厚薄的管段进行加强。
但是，仍有大范围管段有壁厚减薄的趋势，并且，管线布局大部分都在高空或者舷外，出现刺漏时平台自行快速有效封堵难度极大。
因此，需重新制作注水增压泵出口管网管线替换老旧的管网，确保生产系统稳定，以满足油田生产的需要。
根据现场的实际状况及油矿的要求，现特制定本方案以确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程、全面满足业主和相关标准、规范的要求。
2.标准和规范《固定平台安全规则》《中华人民共和国安全生产法》《海洋石油安全生产规定》《海上人命安全公约》《中华人民共和国海洋环境保护法》美国焊接协会标准（AWS）美国国家标准（ANSI）美国石油协会标准（API）美国机械工程师协会标准（ASME）原设计资料及相应的规格书业主施工委托书所要求的标准和规范3.项目管理为确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程，成立专门的项目组负责此工程。
3.1项目组织机构图1 项目组织机构图3.2 项目组的主要职责建立有效的通讯和沟通渠道，做好文件控制和文件传递管理和执行项目计划，控制进度，按要求向业主提供工程进度报告 管理和协调职责范围内的设计、采办、建造、安装等各项工作 确保工程达到海工和维修公司制定的质量目标和HSE 目标 管理和控制项目成本，完成成本控制目标 执行风险管理和监控，确保完成风险控制目标 协调和处理工程变更，调整工作范围和工期 确保工程严格按照业主批准的文件要求执行 4. 工作界面 4.1 设计界面施工方提供各专业加工设计。
4.2 采办界面采办界面以合同规定为准，与合同内容不符的部分，应获得业主方书面确认； 业主方负责提供项目所需主材：4”150lb 调节阀一个；施工方负责采办项目所有主材：包括阀门、管线、法兰、弯头、螺栓、垫片、管支架材料，保温材料，电伴热材料等； 本项目所有耗材和辅材均由施工方提供所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书。
项目经理商务工程师 施工经理 采办工程师 安全监督 项目工程师QA/QC计划工程师电仪工程师电工保温工焊 工架子工管工配管工程师检验员安全员4.3施工界面平台方提供施工用电、水、公用气及吊机配合等资源；停产期间由平台方对管线进行隔离、置换，确保施工安全；施工方提供陆地运输，业主方负责码头到平台的海上运输；施工方提供陆地的预制场地；施工方提供人力、工机具等资源，完成委托的工作；施工方负责采办的物料的验收和检定；5.工作内容5.1项目澄清根据业主施工委托书，对其中不清楚的或模糊的技术要求、工作界面、工程计划等方面与业主进行澄清，以保证能完全领会施工委托书的内容，从而保证工程能够按照业主的要求如期或提前完成。
5.2现场调研5.2.1选派经验丰富的技术人员和施工人员进行现场调研，对现场情况进行认真勘查，仔细测量，并绘制相应的图纸，编写调研报告。
5.2.2与现场有关人员进行充分的沟通和交流，了解其具体意图和要求，与其达成共识，确定基本的思路和方案。
5.3详设和加工设计根据业主施工委托书，按照业主的要求，严格遵守平台原有设计图纸及规格书进行本项目的详设和加工设计。
5.4材料采办和验收5.4.1严格按照设计提供的采办料单进行采办，并选择合格的和长期合作的供货商进行供货，以确保材料的质量。
5.4.2所有到货的设备和材料，包括业主提供的各种设备和材料，必须提供相应的材质证书、合格证书或其它有关的证书，并进行严格的检验，不合格设备和材料应立即采取合适的方法进行解决和处理。
5.4.3所有验收合格的设备和材料，应存放在库房专用的区域，与其它工程材料分开，并采取合适的方式进行保护。
5.4.4所有验收合格的设备和材料的材质证书、合格证书或其它有关的证书，应由专人进行收集和管理。
5.5陆地预制5.5.1预制的原则：完成尽可能多的预制工作，以减少现场施工的工作量。
参与施工的各工种人员必须取得相应专业的资格证书，比如：电工证书，起重证书，架子工证书等等。
此外，进入陆地或海上生产设施的施工人员必须取得健康证，如果有需要登船或平台施工，施工人员还必须取得四小证。
用于施工的各种设备和工具必须经过测试，并处于良好工作状态。
预制必须在合格的施工场地进行，并严格按照批准的图纸进行预制。
所有的预制件必须按照相应的检验程序进行检验。
5.5.2陆地预制主要包括以下内容：管材喷砂涂装面积约100平米、管支架材料喷砂涂装面积约60平米；5.6货物运输及装船固定5.6.1运输有关的各项规章、制度必须严格遵守和执行。
5.6.2用于装施工设备、工具和材料的集装箱和材料吊笼必须经过国家指定单位的检验和认证方可使用。
5.6.3集装箱和材料吊笼应可靠固定，并配上相应合格的索具。
5.7现场施工5.7.1现场施工的原则：在现场施工过程中，应尽可能减少对正常生产的影响。
5.7.2业主的施工作业程序和安全规定必须完全理解和严格执行。
5.7.3与业主主管人员建立良好的沟通机制，以保证施工的顺利进行。
5.7.4制定的施工计划应严格执行，并进行必要的更新，以反映工程进行的实际状态，保证工程如期完成。
5.7.5在业主指定的区域，建立一个合格的现场预制场地，包括必要的消防设施。
所有的现场预制工作必须在此场地进行。
5.7.6现场施工应严格按照批准的方案和图纸进行，任何方案和设计上的修改应先征求业主的同意方可实施。
5.7.7批准的检验程序应严格执行。
5.8工作量5.8.1配管专业搭设脚手架，部分舷外和高空脚手架，共计800 m35.8.1.1停产期间工作量：制作安装A平台和E平台供水流程预留甩头。
预制组合件，共2个。
此组合件为10寸闸阀2个，10寸直管2段，10寸弯头1个，10寸三通1个，盲板1个。
喷砂防腐处理，需现场进行切割安装。
组合件示意图详见施工步骤内焊口数量统计表。
5.8.1.2非停产期间工作量：预制16寸新管汇18米，焊接5个16寸*10寸三通，1个16寸*8寸三通，1个16寸*6寸三通，1个16寸*12寸三通，1个16寸三通，两端焊接法兰，并安装盲板。
将M平台供低压水管线切割，焊接一个16寸等径三通做预留口，连接至新增出口管网。
在P-302反冲洗循环泵的入口6寸管线上切割、焊接等径6寸等径三通做预留口，用作注水增压泵新增回流管线接入点。
需要从16寸注水增压泵出口管汇引出4路管线：（1）一路8寸管线连接至原有的D平台供水预留8寸甩头，并安装8寸150LB闸阀。
预制8寸管线6米，喷砂防腐处理，需现场进行切割安装。
（2）一路12寸（管线型号：SCH80 A106 Gr.B SMLS.）管线穿甲板至下下甲板，然后分两路10寸（管线型号：SCH80 A106 Gr.B SMLS.）管线，分别连接向A平台和E平台供水流程的预留甩头。
预制12寸管线12米，10寸管线72米，喷砂防腐处理，需现场进行切割安装。
（3）一路为16寸管线连接至事先改造的给M平台供低压水16寸预留口。
（4）一路为回流管线，连接6寸（管线型号：SCH80 A234）管线至事先预留的P-302反冲洗泵入口6寸甩头。
6寸的回流管线上安装一个4寸的压力调节阀（调节阀平台自供），调节阀前后加装6寸球阀（规格：150LB RF ）。
再分别对两个球阀的外侧管线上，各焊接一个等径6寸三通（规格：SCH80 A234），用于焊接压力调节阀的6寸旁通管线。
旁通管线需要安装一个6寸截止阀（规格：150LB RF ），一个6寸球阀（规格：150LB RF ）。
根据现场的实际情况，合理的制作新管线托架，并固定新管线；新管线托架尽可能陆地预制，特殊部位支托架现场制作安装。
所有管线、法兰焊口采用氩弧焊焊接工艺，焊缝需进行100％拍片探伤检验，承插焊接焊口进行100%MT 检验，并出具检验报告。
管线安装完成后对管线进行水压试验和气密试验，并提供试压方案及试压报告； 焊缝补漆，管线做保温伴热，配备管道标识，清理现场。
5.8.2 电仪专业对新连接管线敷设电伴热带，共需约300米；需安装三个伴热电源盒，敷设三路伴热电源线3C ×6MM 2，从WHPD 平台下甲板MCC 间伴热盘柜开关（开关需更换）引出，共计540米。
6. 施工步骤6.1 配管专业E 平台T-302净水缓冲罐A 平台D 平台DwP-351AP-351BP-351DP-351EPV-7352PV-6333FV-7383SDV-7382P-302BP-302AM 平台P-352 A/BP-4101 A/B FV-7381核桃壳F-302AF-302BSDV-7383SDV-7381PV-7351注：1.图中黑色线条所示为目前流程；2.红色线条所示为改造流程。
与平台讨论后，原施工委托中与平台讨论后，原施工委托中此处所加的10” 150lb 闸阀不需要接入平台原注水增压泵出口管汇PID示意图6.1.1停产期间：制作安装A平台和E平台供水流程预留甩头。
现场预制组合件，此组合件为10寸闸阀2个，10寸直管2段，10寸弯头1个，10寸三通1个，盲板1个。
把预制完成的组合件放置在不影响安装、施工及安全的指定位置。
组合件需进行喷砂防腐处理。
在原管线需进行切割位置尽量在不影响后续安装的基础上搭设脚手架。
停产以后，根据平台规定，在手续齐全且安全措施齐全的前提下进行管线切割工作，将切割下来的管线及部件放置在平台指定的安全区域，然后开始安装预制好的组合件及其他部件。
因施工位置不在同一地点且停产时间限制，A、E平台工作可同时施工，安装连接完成后进行焊口检测，检测完成并合格后，收拾现场，做到“工完、料净、场地清。
”很据现场实际施工情况，统计焊口数量。
统计表如下：焊口数量统计1、现场预制焊口尺寸壁厚数量/道位置组合件示意图10"SCH80510"弯头连接10"直管段(去A平台)10"直管段连接10"法兰(去A平台)10"弯头连接10"直管段(去A平台)10"法兰连接10"三通(去A平台)10"直管段连接10"三通(去A平台)10"SCH80510"弯头连接10"直管段(去E平台)10"直管段连接10"法兰(去E平台)10"弯头连接10"三通(去E平台)10"法兰连接10"三通(去E平台)10"直管段连接10"三通(去E平台)共计102、现场焊口尺寸 壁厚 数量/道 位置10" SCH80 2 将预制好的组合件三通接头焊接至切割位置管线一端 去A 平台将10"法兰与切割开的原管线另一端连接10" SCH80 2 将预制好的组合件三通接头焊接至切割位置管线一端 去E 平台将10"法兰与切割开的原管线另一端连接 共计4注水增压泵出口管汇A 区SDV-7383PV-7383V1V2V3V4V5备注：红色部分为停产检修期间所需添加的管线、阀门SZ36-1CEP 至A 供水流程管线连接示意图1、流程隔离、管线放空：（1）待生产污水系统停运后，确认P-351出口阀门均处于关闭状态； （2）关闭PV-7383及其后截止阀、旁通阀； （2）现场确认V1阀处于打开状态；此处通过三通接入到A 平台注水管线，分别在新管线和接入点上游老管线上分别安装（3）现场确认V4处于打开状态，V3处于关闭状态；（4）利用原P-351C泵出口阀预留口进行泄放，将CEP下甲板20寸主汇管残水放空；利用该阀门将下甲板处20寸高空部分管线进行放（5）打开CEP下下甲板原CEP至F平台水海管SDV改造（目前已截断改造为气海管）6寸阀门，将下甲板至下下甲板的20寸汇管残水排空；（6）确保V5处于关闭状态；（7）提前连接好气泵，气泵出口到上甲板地漏；准备好一大盆放在V5处；（8）此时拆开此处的保温，松开此处法兰的几个螺栓，对管线内的液体进行排放，同时启动气泵及时转液，直至管线内无液体流出；（9）为了保证水流畅快，打开V2阀门；（10）用测爆仪测试可燃气体含量，防止排放过程中可燃气体的溢出；2、管线切割：（1）管线切割之前再次用测爆仪测试周围可燃气体的含量，同时用测爆仪测试V2处可燃气体的含量；（2）此处的地漏用防火毯覆盖，对此区域做好风险分析；（2）对所在区域信号旁通，符合热工作业条件后利用氧气乙炔气焰对管线进行切割；3、三通加装，安装阀门：（1）选择合适的位置挂好导链； （2）将事先预制好的三通进行焊接固定；（3）在三通的一端及管线的另一端焊接10”法兰,对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一个密封面涂抹黄油，保养完成后，回装10”闸阀,进行此处管线的对接；（4）在预留甩头焊接10”法兰，同样对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一个密封面涂抹黄油，保养完成后，回装10”闸阀；（5）流程改造完以后，试压确认阀门连接处及三通连接处无漏水现象； （6） 解除工艺隔离，恢复正常流程。
