截止阀使用说明书
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Z41H 闸阀使用说明书Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下,沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。
1、压力级:1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度: -29℃ ---425 ℃3、使用介质:水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点1、阀体通道为全通径,流体阻力小。
2、介质可从闸阀二侧任意方向流过,不受介质流动方向的限制。
3、全开对密封面受冲蚀性较小,密封性能好。
二、维护保养1、运输途中的维护阀门在运输途中应注意要轻装轻卸,以防止法兰密封面磕碰损坏,应将密封面擦干净后再关闭。
要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好,现场要作好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护对入库的阀门,要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘,对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道的密封盖要封好,以免赃物进入。
对在运输中损坏、丢失的阀门零件,应及时配齐。
3、阀门安装注意事项3.1、阀门搬运时要小心轻放,更不允许丢掷,以免阀杆扭断及各部件损伤。
3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物,以避免擦伤阀体与阀板密封面,以致发生渗漏。
3.3、带传动机构的闸阀(如齿轮传动、电动、气动或液动等)均应严格按传动机构使用说明的规定安装,安装位置应保证阀门的使用,维修方便,阀门应直立安装。
3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。
3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭,不得借助于其他杠杆。
3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁,发现任何缺陷和故障,应及时排除。
4、运转中的维护阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
以达到开启灵活的目的,不允许在运行中对阀门进行敲打。
三、常见故障的预防和排除常见故障产生原因预防措施排除方法开不起1、 T 型槽断裂。
快关阀使用说明书一、概述:本快速关闭阀产品是专门为热电厂汽轮机组设计的安全设备,可以有效防止抽汽管道蒸汽倒流引起的汽轮机超速事故。
本产品阀门采用进口三偏心金属密封蝶阀,执行机构采用高度集成电液执行器。
整个设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、外形美观的特点,本设备密封效果好,达到零泄漏,使用寿命长,关闭速度快,控制灵敏可靠,是保证机组安全运行的最佳选择。
本阀门参数:1、阀门通径:DN600mm2、适用介质:蒸汽3、适用温度:375℃4、阀门额定工作压力:2.5MPa5、阀门材料:碳钢6、阀门转角:0~90°7、蓄能器充气压力:5MPa8、阀门快速关闭时间:阀门关闭90%时,关闭时间小于0.5秒;阀门全部关闭时,关闭时间小于0.8秒。
9、快速关断阀可实现慢速正常开启和关闭;可以接受自动关闭信号实现快速关闭,也可手动操作实现快速关闭。
10、具有阀门活动试验功能。
11、执行器额定液压工作压力:PN=16MPa12、液压执行器工作介质:L-HM46号抗磨液压油二、结构形式与工作原理1、阀门:采用进口三偏心金属密封蝶阀,主要结构由阀体、蝶板、阀轴等组成。
2、执行器(参见液压原理图)执行机构配有蓄能器,液压控制系统采用蓄能器实施快关。
为了保证控制阀有足够的通流能力,保证快关时间,采用了两个大通径锥阀来实现阀门的快关控制。
在液压控制系统中,电磁阀2用来控制两个锥阀的开启与关闭,从而控制蝶阀实现快关动作。
在电磁阀2失电的情况下,由电磁阀1控制阀门的慢速正常开启与关闭动作。
a.阀门慢速开启、关闭在电磁阀2不带电(即YV3失电)情况下:电磁铁YV2得电,执行器左腔进油,右腔排油,执行器通过转换机构驱动阀门慢速关闭;电磁铁YV1得电,执行器右腔进油,左腔排油,执行器通过转换机构驱动阀门慢速开启。
当电磁阀2带电(即YV3得电)时,两个插装阀5、6上腔的控制油经电磁阀2排入油箱,两个锥阀打开,阀门处于快关状态,蓄能器中的油快速进入执行器左腔,执行器右腔中的油快速排回油箱,执行器通过转换机构驱动蝶阀快速关闭。
安 全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。
在操作中,该设备上有些裸露零件带电,同时有些零件能够运动或转动,都是很危险的。
因此,未经许可拆下所需的罩盖,不合理的使用,不正确的操作或不合适的维护,均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。
为了设备的安全,必须保证:——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。
——无论何时,在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时,他们都应备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件,以便按说明书的要求执行。
——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。
目录一、概述 (1)二、技术条件和性能参数 (1)三、结构 (3)四、外形尺寸(图六—图十二) (7)五、电气控制部分 (10)六、连接型式及尺寸 (13)七、安装方法及使用注意事项 (15)八、调整 (15)九、用行程与转矩控制阀门终端位置的选择(供参考) (16)十、故障排除方法 (17)十一、检修备品 (17)大力牌阀门电动装置是电动阀门的驱动装置,用以控制阀门的开启和关闭。
适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、蝶阀和风门等,它可以准确地控制指令动作,是对阀门实现远控、集控和自动控制的必不可少的驱动装置。
DZW型阀门电动装置,具有防尘、防水、防腐性能。
二、技术条件和性能参数1、技术条件环境温度:-20℃~60℃相对温度:不大于95% (25℃时)工作环境:无易燃易爆和强腐蚀介质防护等级:IP55,IP65(特殊订货)电 源: 380V 50Hz(特殊要求可在订货时提出)2、性能参数:见表一1表一 DZW系列阀门电动装置性能参数表注:(I)表示电站型联接尺寸2阀门电动装置由六个部分组成,即电机、减速器、控制机构、手—电动切换机构、手轮部件及电气部分,其传动原理见图一。
-W户外型三相异步电动机,该电机为短时工作制,额定持续1、电动机:采用YDF2工作时间为10分钟。
2、减速器:由一对正齿轮和蜗轮付组成,电动机的动力经减速器传速给输出轴。
第1篇一、适用范围本规程适用于各类截止阀的操作,包括但不限于工业管道、燃气管道、水暖管道等,适用于所有需要在一定压力和温度条件下进行介质截断、接通或调节的场合。
二、操作前的准备工作1. 熟悉截止阀的结构、原理及操作方法,了解阀门的开闭方向和操作要求。
2. 检查截止阀及其附件是否完好,确保无损坏、裂纹、变形等。
3. 确认截止阀所处的管道系统压力和温度符合操作要求。
4. 了解截止阀的规格参数,如公称压力、公称直径、材质等。
三、操作步骤1. 关闭截止阀前的准备工作:a. 确认管道内介质已完全排空,避免介质对操作人员造成伤害。
b. 检查截止阀的开闭方向,确保操作正确。
c. 关闭截止阀前,先检查管道系统压力,确保在安全范围内。
2. 关闭截止阀操作:a. 顺时针旋转手轮(或手柄),使阀门达到全关闭状态。
b. 确认阀门关闭到位,避免介质泄漏。
c. 检查阀门密封面,确保无泄漏。
3. 打开截止阀操作:a. 逆时针旋转手轮(或手柄),使阀门达到全开启状态。
b. 确认阀门开启到位,确保介质畅通。
c. 检查阀门密封面,确保无泄漏。
4. 调节截止阀:a. 根据实际需求,适当调整阀门开度,实现介质流量的调节。
b. 调节过程中,注意观察阀门密封面,确保无泄漏。
四、注意事项1. 操作截止阀时,应使用适当的工具,避免使用蛮力,以免损坏阀门。
2. 操作过程中,注意观察阀门密封面,发现泄漏应及时处理。
3. 操作完毕后,清理现场,确保无杂物。
4. 定期检查截止阀及其附件,发现异常情况应及时更换或维修。
5. 操作人员应具备一定的专业知识,了解截止阀的操作规程和安全注意事项。
五、维护保养1. 定期检查截止阀的密封面,确保无磨损、腐蚀等现象。
2. 检查阀门的手轮(或手柄)和阀杆,确保灵活、无卡阻。
3. 检查阀门附件,如垫片、螺丝等,确保完好无损。
4. 定期对截止阀进行润滑,减少磨损,延长使用寿命。
本规程为截止阀操作的基本要求,具体操作时,应根据实际情况和设备性能进行调整。
1.概述多回转阀门电动装置,简称为Z 型电装,是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。
Z 型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。
可用于明杆阀,也可用于暗杆阀。
本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。
可对阀门实行远控、集控和自动控制。
广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
本产品的性能符合JB/T8528-1997 《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。
隔爆型的性能符合GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分:通用要求》,GB3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分:隔爆型“d”》及 JB/T8529-1997 《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
多回转电动装置按防护类型分:有户外型和隔爆型;按控制方式分:有常规型、整体型和整体调节型;按连接型式分:有转矩型、电站型和推力型。
2.型号表示方法Z—/A :带现场按钮;F:带 4-20mA 信号输出; S:带手动减速箱Z:整体型; T:整体调节型输出轴最大转圈数:阿拉伯数字表示,无数字见表1防护类型: W 表示户外型; B 表示隔爆型输出转速:阿拉伯数字表示,单位r/min (转 /分)连接型式: T 表示推力型, I 表示电站型,无代号为常规转矩型额定输出转矩:阿拉伯数字表示,单位kgf 2 m产品型式:多回转电动装置型号示例:1.Z30I-18W :多回转电动装置,输出转矩300N 2m( 30kgf 2 m),电站型接口,输出转速18r/min ,最大转圈数 60,常规户外型。
2.Z45T-24B/S :多回转电动装置,输出转矩450N2 m( 45kgf2 m),推力型接口,输出转速24 r/min ,最大转圈数 120,隔爆型,带手动减速箱。
3.Z120-24W/240T :多回转电动装置,输出转矩1200N2 m (120kgf 2 m),转矩型接口,输出转速 24 r/min ,最大转圈数 240 圈,整体调节型。
阀门储存、操作、维护和使用说明概述阀门是用来关闭和开启管道中介质。
切断阀没有节流的功能。
该类阀门顺时针旋转手轮,直到完全将通道切断,阀门关闭。
逆时针旋转手轮,直到碰到阻挡,阀门打开。
对于电动装置阀门,在断电等紧急情况下,可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!截止阀在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
止回阀作为控制管道介质单向流动的元件,当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门,当介质倒流时依靠阀瓣自身重量、弹簧力和介质回流的压力作用在阀瓣背部,使阀瓣与阀座形成密封,达到止回截流的目的。
警告!禁止用夹泵的方式对阀门进行泵验。
1.阀门的储存1.1发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点:①闸阀:包装时,闸板应处于关闭状态。
②截止阀:包装时,阀瓣应处于关闭状态。
②止回阀:包装时,升降式止回阀、蝶形止回阀和对夹立式止回阀应将阀瓣有利于关闭状态摆放;旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的阀瓣用丁字形木条顶住,丁字形木条一端撑紧在出口端孔内,以使阀瓣在运输过程中不会碰撞。
对于外接附件如阻尼缸、气缸等,应将附件可靠小心地完全固定。
1.11阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂(不锈钢材质除外),阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端以防护连接端面和阀门内部。
对于闸阀和截止阀:齿轮箱或电动装置阀门包装时须小心地安全固定,以确保齿轮箱或电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
1.12包装型式应在订单中明确规定,以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
1.2吊运要求1.21包装完好的阀门板条箱:用叉车进行装卸。
木箱:在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
1.22已开箱的阀门①这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸,注意应避免加工面受到损坏。
②对大尺寸阀门,在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起,并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
一、前言
低温节流截止阀广泛用于气体、液体管道系统中,起节流降压截止作用,具有结构简单、调节方便、密封可靠、适用性广。
二、阀门主要性能规范
1、公称通径:10~200mm
2、公称压力:1.6~4.0MPa
3、出口调节压力:根据设计调节系统设定。
(0.01~0.6MPa)
4、使用温度:-200~+40℃低温调节阀
5、适用介质:氧、氮、氩、空气、二氧化碳、天然气、乙炔
(氧气、乙炔、天然气均需作脱脂处理)
6、连接形式:焊接
7、阀体材料:不锈钢、铜、碳钢
三、工作原理及结构说明
该阀与管路连接为焊接式,采用手动旋转手轮,阀杆在梯形螺纹的带动下,阀杆带动阀顶同阀体的密封座组成密封副,对介质起截止作用,由锥形阀顶和密封座改变通路截面积来调节流量和压力.
四、使用维护
1、阀门应存放在干燥室内、零件轻放,产品不得有任何磕、
碰、伤等缺陷。
2、阀门安装时阀门介质流向应一致。
3、管道安装好后,应将管内焊渣、油污、残存物吹除干净,
有特别要求的,在安装前作特别处理后再装上,用于氧气、乙烯、天然气介质的须作脱脂处理。
(用于乙炔介质时禁止用铜材质)
2002年8月。
阀门安装使用说明书-阀门安装的质量、直接影响使用效果--阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书***** 阀门有限公司1、阀门的安装及拆卸的注意事项1.1维护保养和安装使用注意要点一).阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘;二).长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;三).阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;四).安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧;五).阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;六).使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭;七).在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆;八).传动件应定期加油润滑;阀门使用时应经常在转动部分注油,阀杆梯形螺纹部分涂油九).安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况;十).应有一套科学正确的安装作业标准,检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察.十^一)其他注意事项:1)阀门一般应在管路安装之前定位。
配管要自然,位置不对不能硬扳,以免留下预应力;2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验,要求灵活无卡壳现象;3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角,避免液体顺着阀杆流出,冷损增加;更主要的是要避免液体触及填料密封面,使之冷硬而失去密封作用,产生泄漏;4)安全阀的连接处应有弯头,避免直接冲击阀门;另外要保证安全阀不结霜,以免工作时失效;5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致,使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上,而填料不受负荷。
但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀),可有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭;6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装,以免因阀芯的自重较大而偏向一方,增加阀芯与衬套之间的机械磨损,造成泄漏;7)在拧紧压紧螺钉时,阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面;8)所有阀门就位后,应再作一次启闭,灵活无卡住现象为合格;9)大型空分塔在裸冷后,在冷态下对连接阀门法兰预紧一次,防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象;10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登11 )200C以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙______________加大,所以必须再次拧紧,叫做热紧”操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露。
图书基本信息书名:<<阀门设计手册>>13位ISBN编号:978711103509110位ISBN编号:7111035097出版时间:1995-05出版时间:机械工业出版社版权说明:本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介,请支持正版图书。
更多资源请访问:内容概要本手册是由中国机械工程学会流体工程学会组织编写的我国第一部权威性的《阀门设计手册》。
全书共分七章,主要内容包括:阀门名词术语、分类方法及主要参数;阀门结构及设计标准,设计数据及各零部件设计计算程序;阀门各零部件材料及其选用原则;阀门驱动装置设计;以及各种阀门的检查和试验方法。
书中提供了大量图、表、数据资料,包括我国及美、日、德、英、法等国的有关标准和设计数据,使用查阅较方便。
对石油、化工、轻工、食品、医药、建筑、煤炭、电力等工业部门,以及农田排灌、船舶、车辆等行业从事阀门设计、使用工作的技术人员是一本实用性很强的工具书,也可供理工科大专院校有关专业师生参考。
书籍目录目 录前 言第1章 概 述第1节 阀门分类一 按用途和作用分类二 按主要参数分类三 通用分类法第2节 阀门名词术语一 阀门分类术语二 阀门结构与零部件术语三 阀门性能及其它术语第3节 阀门型号编制方法和阀门标志一 阀门型号编制方法二 真空阀门型号编制方法三 阀门的标志第4节 阀门参数一 公称通径二 公称压力三 压力―温度等级四 几种阀门参数五 阀门的流量系数与流阻系数第5节 常用标准代号第2章 阀门结构和设计标准第1节 闸阀一 钢制闸阀二 铁制闸阀三 铜制闸阀四 其它结构型式的闸阀第2节 截止阀一 钢制截止阀二 铁制截止阀三 铜制截止阀四、其它结构型式的截止阀第3节 止回阀一 钢制止回阀二 铁制和铜制止回阀三 其它结构型式的止回阀第4节 球阀一 球阀的设计标准和适用范围二 常用球阀的结构三、其它球阀的结构第5节 旋塞阀一 旋塞阀的设计标准和适用范围二 旋塞阀的结构第6节 蝶阀一 蝶阀的设计标准和适用范围二 蝶阀的结构第7节 隔膜阀和夹管阀一 隔膜阀的设计标谁和适用范围二 隔膜阀的结构三 夹管阀的结构第8节 安全阀一 安全阀的设计标准和主要设计依据二 安全阀的结构型式第9节 减压阀一 减压阀的设计标准和适用范围二 减压阀的结构第10节 蒸汽疏水阀一 蒸汽疏水阀的设计标准二 蒸汽疏水阀的结构第11节 真空阀一 真空阀的设计标准和适用范围二 真空阀的结构型式第3章 阀 门材料第1节 壳体材料一 壳体常用材料的使用温度范围二 壳体常用材料的化学成分和力学性能三 壳体材料的标准及牌号对照四 材料的压力-温度等级第2节 紧固件材料一 紧固件材料的标准和使用方法二 紧固件材料的选用三 常用紧固件材料的化学成分及力学性能四 常用紧固件材料的标准及牌号对照第3节 内件材料一 常用内件材料二 常用内件材料的组合三 内件材料的使用温度四、常用密封面材料的适用介质第4节 阀门材料的许用应力一 国产阀门材料的许用应力二 美国ASME标准规定材料的许用应力第5节 填料和垫片一 填料二 垫片三 填料、垫片组合选用举例第6节 阀门常用密封面堆焊 喷焊材料第7节 耐腐蚀材料的选择一 耐腐蚀金属材料的选择二 耐腐蚀非金属材料的选择第8节 通用阀门材料选用一 灰铸铁阀门材料选用二 可锻铸铁阀门材料选用三 球墨铸铁阀门材料选用四 铜合金阀门材料选用五 碳素钢阀门材料选用六 高温钢阀门材料选用七 低温钢阀门材料选用八 不锈耐酸钢阀门材料选用第4章 阀门设计与计算第1节 阀门设计程序一 阀门设计的基本内容二 阀门设计程序第2节 阀体的设计与计算一 阀体设计的基本内容二 阀体的结构设计三 阀体壁厚及其计算四 中法兰的设计与计算五 自紧密封设计与计算第3节 阀盖及支架的设计与计算一 阀盖及支架的结构二 阀盖的计算三 支架的计算第4节 密封副的设计与计算一 闸阀密封副设计二 截止阀密封副的设计三 止回阀密封副的设计四 球阀密封副的设计五 密封面比压的验算六 启闭件强度校核七 旋塞阀密封面设计八 蝶阀密封副的设计九 隔膜阀的密封副设计第5节 阀杆的设计与计算一 阀杆总轴向力二 阀杆力矩三 阀杆的强度第6节 减压阀的设计与计算一 设计已知条件二 主阀流通面积及主阀瓣开启高度的计算三 副阀流通面积及副阀瓣开启 高度的计算四 弹簧的计算五 膜片的计算六 减压阀静态特性偏差值的验算七 先导式减压阀设计的基本要求第7节 安全阀的设计与计算一 安全阀的排量计算及流道尺寸和公称通经的确定二 安全阀密封结构及计算三 弹簧式安全阀动作特性计算及弹簧刚度的确定四 安全阀排气反作用力的计算第8节 蒸汽疏水阀的设计与计算一 特点二 基本要素的确定和选择三 各种型式疏水阀的动作原理和临界开启的力平衡方程第9节 低温阀门的设计一 低温阀的设计要求二 低温阀的材料选用三 低温阀门的特殊结构第10节 阀门零部件一 伞形手轮二 平形手轮三 手柄四 扳手五 阀杆螺母六 锁紧螺母七 轴承压盖八 衬套九 填料压套十 压套螺母十一 填料压盖十二 填料压板十三 T型螺栓十四 隔环十五 石棉填料十六 塑料填料十七 填料垫十八 垫片十九 上密封座二十 闸阀阀座二十一 阀瓣盖二十二 对开圆环二十三 止退垫圈二十四 底阀阀瓣密封圈二十五 旋启式止回阀阀瓣密封圈二十六 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板二十七 顶心二十八 调整垫二十九 填料压环三十 氨阀阀瓣三十一 接头垫三十二 接头三十三 接头螺母三十四 卡套三十五 卡套螺母三十六 轴套三十七 六角螺塞三十八 螺塞垫第11节 主要阀类的表面粗糙度和配合一 闸阀二 截止阀三 球阀四 止回阀五 其它阀门第5章 阀门驱动装置第1节 阀门驱动装置的选用一 阀门驱动方式的分类二 各类驱动装置的特点三 阀门驱动方式的选择四 阀门驱动装置的连接第2节 阀门手动装置一 手轮二 远距离操纵手动装置三 齿轮传动手动装置第3节 阀门电动装置一 电动装置的分类二 型号编制方法三 电动装置的选择及安装连接方式四 阀门电动装置的结构五 阀门电动装置对阀门的控制功能及电气控制线路六 电磁驱动七 阀门电动装置的质量分级第4节 防护型阀门电动装置一 防爆型阀门电动装置二 户外型阀门电动装置三 防辐照型阀门电动装置第5节 阀门气动装置一 气动装置使用条件二 气动装置的分类和结构特点三 气动装置主要零件及其加工精度四 气动装置的设计计算第6节 阀门液动装置阀门液动装置的特点二 液动与气动装置的性能比较三 阀门液动装置的构成四 联动型液压装置第6章 设 计数 据第1节 公称通径与流道直径一 中国数据二 美国数据三 英国数据四 日本数据五 参考数据第2节 阀门结构长度中国数据二 美国数据三 英国数据四 德国数据五 法国数据六 日本数据第3节 连接法兰一 中国数据二 美国数据三 日本数据四 德国数据五 英国数据六 法国数据第4节 其它连接端一 对接焊端二 承插焊和螺纹连接的锻钢管件三 辅助连接第5节 壳体最小壁厚一 中国数据二 美国数据三 英国数据四 日本数据第6节 阀杆直径和填料函尺寸一 阀杆直径二 填料函尺寸第7节 常们紧固件尺寸一 螺纹二 螺栓和螺柱三 螺母四 垫圈及挡圈第8节 美制螺纹常用紧固件一 螺栓二 螺柱三 螺母第7章 阀门的检查和试验第1节 阀门的检查和试验项目第2节 阀门的检查一 阀门铸件和锻件的检查二 阀门主要尺寸的检查三 阀门清洁度的检查第3节 阀门的压力试验一 阀门的壳体试验二 阀门的上密封试验三 阀门的密封试验第4节 安全阀的试验一 安全阀的壳体试验二 安全阀的性能试验三 安全阀的排量试验第5节 减压阀的试验一 减压阀的壳体试验二 减压阀的性能试验第6节 疏水阀的试验一 疏水阀的壳体试验二 疏水阀的性能试验第7节 特种阀门的试验一 真空阀的试验二 低温阀的试验第8节 阀门的其它试验一 阀门的寿命试验二 阀门的流量试验三 阀门的耐火试验四 阀门的防静电试验第9节 阀门产品的抽样和等级评定一阀门产品的抽样方法二阀门产品的等级评定方法附录A 国内外阀门标准目录附表1阀门国家标准附表2阀门机械行业(原机械工业部)标准附表3阀门行业(专业)标准附表4机械电子工业部通用机械(阀门)行业内部标准附表5其他阀门标准附表6阀门国际标准附表7阀门美国国家标准附表8美国材料试验协会阀门标准附表9美国水道协会阀门标准附表10美国阀门和管件制造厂标准化协会阀门标准附表11阀门英国国家标准附表12阀门日本国家标准附表13美国石油协会阀门标准附表14阀门德国国家标准附表15阀门原苏联国家标准附表16 阀门法国国家标准附录B 常用计量单位换算表参考文献版权说明本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介,请支持正版图书。
远恩自控阀门说明书1. 引言远恩自控阀门是一种用于管道系统中的自动控制设备,其主要功能是根据预设的参数和信号来调节流体的流量和压力。
本说明书旨在为用户提供关于远恩自控阀门的详细信息,包括产品特点、技术参数、安装方法、操作指南以及维护保养等内容。
2. 产品特点•高精度:远恩自控阀门采用先进的传感器和控制系统,能够实现精确的流量和压力调节。
•高可靠性:采用优质材料和严格的制造工艺,保证产品的可靠性和长寿命。
•自动化控制:支持多种信号输入方式,并能根据预设参数自动调节阀门开度。
•多功能显示屏:配备大屏幕液晶显示屏,可直观显示当前状态和参数,并支持操作界面设置。
3. 技术参数参数值额定压力XX MPa额定流量XX m³/h控制精度±X%工作温度范围-XX°C 至 +XX°C输入电源AC 220V, 50Hz阀门材质不锈钢、铜合金等阀门类型调节阀、截止阀等4. 安装方法4.1 准备工作•确保安装场所清洁无尘,并检查阀门和配件是否完好。
•根据实际需求选择合适的安装位置,并确保有足够的空间进行维护和操作。
4.2 安装步骤1.将远恩自控阀门与管道连接,确保连接紧固可靠。
2.根据需要,使用螺丝刀调节阀门的开度和方向。
3.将输入电源接入远恩自控阀门,并确保电源线路正确接地。
5. 操作指南5.1 开机与关机•开机:按下电源按钮,待显示屏亮起后即可开始操作。
•关机:长按电源按钮,待显示屏关闭后即可断开电源。
5.2 参数设置1.进入设置界面:在主界面长按“设置”按钮进入参数设置界面。
2.设置参数:根据需要修改各项参数值,并保存设置。
5.3 手动操作1.进入手动操作界面:在主界面长按“手动”按钮进入手动操作界面。
2.手动控制阀门开度:通过旋转调节阀门旋钮来控制阀门的开度。
6. 维护保养•定期检查阀门和管道连接是否紧固,如有松动及时进行紧固。
•清洁阀门表面和显示屏,避免灰尘和污垢影响正常使用。
蒸汽调节阀使用说明书一、产品简介蒸汽调节阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节的阀门。
它能调节蒸汽流量、调节蒸汽压力,以达到所需的工作压力。
二、产品型号蒸汽调节阀有压闭型和开启型两种类型。
压闭型蒸汽调节阀用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压、稳压的目的。
开启型蒸汽调节阀则用于阀前压力调节,当阀前压力升高,阀门开启,以达到恒压的目的。
三、技术参数蒸汽调节阀的主要技术参数包括工作压力、工作温度、流量等。
根据用户要求,我们可以设计不同压力分段范围的蒸汽调节阀。
四、性能指标蒸汽调节阀的性能指标主要包括调节精度、稳定性、响应时间等。
我们的蒸汽调节阀可以精确控制蒸汽流量和压力,稳定性高,响应时间快。
五、外形尺寸及重量蒸汽调节阀的外形尺寸和重量根据不同的型号和规格而有所不同。
具体尺寸和重量请参考我们的产品样本或者联系我们的客服人员。
六、使用方法1. 在使用蒸汽调节阀之前,请确保阀门已经按照要求正确安装,并且管道系统已经完成测试并确认正常。
2. 打开蒸汽调节阀前的截止阀,然后缓慢开启调节阀的副线阀,让蒸汽缓慢进入调节阀的阀体,以避免对阀门造成冲击。
3. 观察蒸汽调节阀后的压力表,根据需要调整阀门开度,以控制蒸汽流量和压力。
在调整过程中,可以微调阀门开度以获得最佳的控制效果。
4. 使用过程中,应定期检查阀门是否有泄漏或者异常响动,如有异常应及时处理。
5. 使用完毕后,请关闭蒸汽调节阀前的截止阀,并确保阀门完全关闭。
七、注意事项1. 蒸汽调节阀的使用温度和压力应符合产品规格要求。
2. 在使用过程中,应避免阀门受到剧烈的振动或者冲击。
柱塞式截止阀U41F—16P/R安装使用说明书良精集团有限公司·本说明书适用于公称通径不同而又没有特殊需要的同类产品··使用前请认真阅读说明书·柱塞式截止阀安装使用说明书栓塞式截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
它通过旋转手轮使阀杆带动柱塞(不锈钢)使之在两个密封圈之间上下往复运动,完成阀门的开启和关闭。
该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量,故称作柱塞式截止阀。
一、技术参数设计及制造: GB/T 12235 (参照)结构长度: GB/T 12221法兰连接尺寸: HG/T 20592压力—温度等级: GB/T 12224试验和检验标准: GB/T 13927主要性能规范二、结构和主要材料1. 结构柱塞式截止阀属于强制密封式,柱塞和密封圈间采用过盈配合,当柱塞塞入密封圈时,密封圈被压缩并紧紧包住紧贴表面。
这时,依靠过盈使密封圈上所产生的径向分力将大于流体分力,从而保证了密闭。
当柱塞抽出时,密封圈在材料的弹性作用下,恢复原始状态。
密封圈采用新型非金属材料制成(PTFE),具有经受长期高温、高压而不丧失弹性性能,而且柱塞与密封圈之间接触面积大。
密封可靠耐用与普通截止阀相比,寿命约延长10倍。
(本结构图为柱塞式截止阀一般结构形状图,具体结构与形状以实物为准。
)2.主要零部件材料三﹑适用范围该阀适用于冶金、电力、化工、炼油、化肥、纺织、轻工、食品等行业中,压力为1.6MPa以下,温度为200℃以下的水、汽、汽油类等官道上作为介质流动的启闭器,也可作为调节阀使用。
四﹑运输和贮藏1.阀门在运输过程中应轻起轻放,严禁如剧烈碰撞﹑倒置﹑挤压等野蛮装卸和运输的现象。
2.阀门严禁露天存放和堆叠﹑倒置等,应存放在通风干燥的室内。
阀门存放时间较长时,应定期进行对阀门的传动部位涂防锈油和润滑油,保持阀门清洁﹑干燥和润滑,保养完毕应及时封上两端盖,以防杂物进入。
安装、使用产品前,请仔细阅读本使用说明书,并妥善保管以备日后查阅。
液控缓闭止回蝶阀系列使用说明书郑州市郑蝶阀门有限公司目录1. 概述......................... (1)2. 用途及特点 (1)3. 产品型号编制说明 (2)4. 性能参数及特点 (2)5. 结构说明 (3)6. 操作说明 (4)7. 安装与调试维护 (6)8. 故障及排除方法 (8)9. 阀门成套供应范围 (9)10.附图 (9)1.概述液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。
工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止,起到保护管路系统的作用。
我公司生产的液控止回蝶阀性能稳定、安全可靠、结构简单、体积小、自动化程度高、功能齐全、流阻系数小、维修方便。
液压站和电气控制箱可安装在阀体上,也可以与阀体分离就近布置;阀门可水平布置,也可以垂直布置。
可以根据用户的特殊要求单独进行开发设计,来满足广大用户对该类产品的需要。
2.用途及特点2.1 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。
2.2 “液压执行机构”,采用先进派克技术的优化型齿轮齿条式结构,所有液压元件都为内置集成式,安全可靠和运行平稳。
性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。
“特制行程反馈装置”,是目前国内外厂家少有的产品细节设计。
国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外,经常有行程开关失灵或损坏现象发生,严重影响阀门的正常工作。
2.3电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
截止阀安装使用说明书1概述截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质,截止阀可以完全阻断流体,在阀杆作用力下形成良好密封; Y 型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定;截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件,当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门,当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部,使阀瓣与阀座形成密封,达到止回截流的目的。
在 10%的开启位置至全开时,采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。
该类阀门顺时针旋转手轮,阀瓣下降,直到完全将通道切断,阀门关闭。
逆时针旋转手轮,阀瓣上升,直到碰到阻挡,阀门打开。
对于电动装置阀门,在断电等紧急情况下,可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
在不超过 10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
2阀门的储存发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点:八、、・1)包装时,阀瓣应处于关闭状态。
2)阀门法兰密封面 / 焊接坡口 / 螺纹端应涂合适的防护油脂(不锈钢材质除外) ,阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。
3)电动装置阀门包装时须小心地安全固定,以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/ 板条箱。
4)包装型式应在订单中明确规定,以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
吊运要求A. 包装完好的阀门板条箱:用叉车进行装卸。
木箱:在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸B. 已开箱的阀门1)这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸,注意应避免加工面受到损坏。
2)对大尺寸阀门,在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起,并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
做小I警告 !1)吊运设备(如皮带、链条等)的尺寸须合适,以便足够承受阀门的重量。
2)吊运须由有资格人员操作。
3)吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。
并按相关地方法规操作。
4)禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。
安装前的储存和防护1)阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。
附近不得有挥发性腐蚀介质。
2)阀瓣应处于关闭状态,通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。
3)长期存放的阀门应定期检查,以确认以上状态得以保持。
4)电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。
仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。
并且:1)不直接放置在地上。
2)不暴露在自然气候中,不直接接受阳光照射。
3)每个月定期检查包装情况。
3阀门安装阀门安装前的检查1)小心打开包装,并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。
2)拆除阀门通道两端的端盖,去除端面防护涂层。
用压缩空气清洁阀门内部,确保没有任何异物如木屑、塑料等包装材料附在阀门内部、阀座或连接端面处。
3)通过阀门端部通道检查阀门内部的清洁情况、看是否有杂物和有害物质的侵蚀。
4)检查阀门的流向标记,以确保阀门正确的安装方向。
5)确保阀门在管线上能正确安装并拥有可靠的支撑,如有必要,在管线上设置膨胀与弯曲补偿结构,避免过度的管道应力对阀门造成损害。
阀门安装说明1)阀门应尽量安装在水平管道上,阀杆朝上;丫型截止阀根据安装要求安装。
2)安装时,阀瓣应处于关闭位置,以确保安装进程中不致损坏阀座/阀瓣密封面。
3)当运行温度超过200° C (392° F)时,建议对阀门采取保护措施。
以避免高温对操作和维护人员造成伤害。
4)电动装置阀门应特别注意当电装失效时阀门所处的状态(如“开”或“关”)。
5)阀门的吊运参见“第节”。
法兰端阀门-- 认真检查配对法兰的表面,如发现有可能引起泄漏的缺陷(如一个深的径向凹槽或刀痕),应消除后才可以进行装配。
-- 阀门法兰和管道法兰应良好对正后才可以进行装配。
螺栓螺纹可适当使用润滑油以避免咬合。
装配时应有次序地拧紧螺栓(螺栓的紧固次序可参见“第5节图T),使作用在法兰和垫片上的力尽可能均匀,应避免一个法兰相对于另一个法兰发生扭曲及变形等情况发生。
装配时,两法兰的平行对准是十分重要的,必须意识到如果在两法兰不平行的情况下进行强制装配,管道或阀门的一些部件可能会发生弯曲变形,从而损坏阀门。
这种情况在大直径的管路中尤为明显,以上情况应引起评估变形人员的注意并采取必要的预防措施。
焊接端阀门-- 检查焊接端表面、尺寸和清洁情况,对涉及装配和焊接要求的各种条件进行评估。
-- 建议微开启阀门以避免热膨胀对阀座密封面的损坏。
-- 焊接时应尽量采用较小的电流进行焊接,以避免阀门的密封区域产生热变形。
对于软密封阀门,必须采取有效的保护措施,以保证软密封面区域温度在焊接时不超过 95° C,过高的焊接温度将会对软密封造成损坏。
--用审定的焊接程序完成焊接。
螺纹端阀门-- 检查阀门和配对管线上连接螺纹的形式和清洁情况,确保螺纹和外圆区域无可见的凹痕、变形和杂物附在配合表面上。
-- 圆锥管螺纹在开始旋入时本身就是略松的配合,当螺纹已适当的啮合时应避免施加过大的扳紧力矩。
-- 可用适当的带子或细丝缠绕在管螺纹外表面(除非用户指定不能在螺纹表面附加密封材料)。
-- 在装配时应避免在阀体上施加过度的旋转力矩从而防止阀门上的相关零部件损坏。
6)安装完成后,在管道试压/加压前,应执行以下检查:-- 所有的螺塞是否旋紧。
-- 检查阀体-阀盖螺栓以及其它螺栓是否拧紧。
-- 检查填料是否压紧,确保填料的密封性,但不能妨碍阀杆的升降。
-- 移开阀杆的保护性材料,润滑阀杆螺纹和轴承。
-- 打开阀门至全开状态。
7)齿轮箱或电动装置的安装参见“第 4节”及相应使用说明书。
4齿轮箱或电动装置的安装1)一般来说齿轮箱和电动装置的安装和调试在阀门出厂前,已由阀门制造厂或该设备的生产厂家调试完毕,如果用户觉得有必要自行拆卸阀门的话,那么首先应该拆下驱动装置后才能拆卸阀门。
2)在使用前,用户应确保电动装置的电线连接和线路相位电压完全正确。
3)对于齿轮和电动传动,阀门通道最好处于水平方向,阀杆垂直向上。
如果须其他的安装方向,用户应当考虑对传动装置采用适当的支承固定方式,同时与制造厂联系寻求解决方案。
5 阀门维护建议对阀门进行定期检查,至少,所有阀门每季度应当检查一次,以确保正确的操作和防止阀门泄漏,下列各项是需要重点检查和维护的区域。
-- 检查阀杆螺纹的损坏情况-- 检查填料箱的泄漏情况-- 检查体/ 盖连接处的泄漏情况-- 检查所有外部连接处的泄漏情况-- 操作阀门,检查关闭件是否灵活-- 检查齿轮或电动装置的工作情况(当使用时)-- 检查阀门外部是否有明显损坏和缺陷阀杆螺纹的维护-- 暴露在大气中的阀杆螺纹应保证良好的润滑,这样可以有效减小螺纹磨损和降低阀门的操作扭矩。
-- 对阀杆螺纹部分进行润滑是必要的,但制造厂并不推荐润滑阀杆的密封区域,这样做可能会导致一些有害的杂质和颗粒附在阀杆上或进入填料箱内从而带来严重后果。
如阀杆螺纹严重磨损或变形,使用者必须与制造厂联系寻求解决方案。
体/ 盖密封的维护及垫片的更换体/ 盖密封的维护-- 体/ 盖密封检查是常规每月阀门维护检查的一个基本部分。
-- 如果是螺栓连接的体 / 盖密封产生泄漏,应当对阀盖螺栓螺母进行再紧固,每个螺栓的受力应尽量均匀。
如果螺栓紧固后阀门仍然泄漏,就应当考虑更换密封垫片或检查垫片密封面是否有缺陷。
-- 对于高压、高温及温度 / 压力剧烈变化的工况,建议阀门在工作 24 小时后对阀盖螺栓螺母进行再紧固,以补偿可能发生的任何松动垫片的更换虽然本文对垫片的更换提出了必要的建议,但对于中法兰等重要压力密封垫片,制造厂并不提倡用户自行更换,因为该处密封的失效将带来严重后果。
1)检查垫片座的表面,看是否有刀痕、裂纹、刮痕或侵蚀斑点等缺陷,并且确保垫片座表面形状与使用的垫片形式一致。
如果垫片座表面上有径向刀痕,那么不管使用什么形式的垫片都不可能密封,因此用户在安装前,应采取必要措施努力将刀痕消除。
2)检查垫片是否为指定的材料,确认垫片是否损坏和存在缺陷。
3)检查并清理每个紧固件、垫片和法兰上螺母接触面,确认这些部位是否存在严重的磨损和蚀斑,如果以上所提到各项存在不可修补的损坏和缺陷,则应考虑更换零件。
4)对凸面和平面法兰的安装,以法兰螺栓孔的中心圆为中心,在两法兰面间放上垫圈,均匀地扳紧螺栓和螺母使其紧固。
5)如果垫片安装在一个凹面或凹槽内,垫片中心轮廓线应与凹面或凹槽的中心轮廓线对齐。
如果连接面是垂直的,则应采取必要的措施,以保证在法兰紧固的过程中垫片的安装位置不会移动。
6)首先按较小的力矩拧紧螺栓,建议采用星形顺序(参见“图1”拧紧螺栓螺母。
如果不遵守这个顺序,则法兰会被扭曲,之后不管后面的螺栓用多大的扭矩,法兰面仍不会保持平行。
如果垫片是金属材料,则这种情况将比非金属材料更加严重。
7)逐渐增加力矩,采用星形顺序去拧紧所有的螺栓螺母,直到螺母不能明显转动为止。
这需要几次拧紧,当一个螺栓被紧固后,相邻螺栓紧固时将会减小它所承受的应力,这样反复调整直到所有螺栓应力达到平衡状态时为止。
敬+ I警告!1.更换中腔垫片前,应卸除系统和阀门内腔的压力,并将内腔介质排放干净,检查阀门不处在高温状态下,切断电动装置的电源。
否则可能引起严重的人身伤害和设备损坏。
2.对压力密封阀盖,严禁用户自行拆卸。
因为压力密封阀盖的密封圈一经拆卸,便很难再保持其密封性能。
填料的维护及更换填料的维护-- 填料的密封检查是常规每月阀门维护检查的一个基本部分。
-- 如果检查显示填料密封泄漏,则压板螺栓应被均一拧紧 (每次四分之一转 ) 直到泄漏停止。
但应当注意的是,若螺栓过分紧固,填料过分压紧,将会导致阀杆过多的磨损、填料的损坏及操作力矩增加。
-- 如果压套的行程已满而泄漏还没有停止,则应该对阀杆进行仔细的检查,看阀杆表面是否有劣化 ( 如凹槽、刮痕、蚀斑和一般侵蚀 ) 和弯曲变形等情况,这些都会直接影响阀杆和填料的密封,导致泄漏,如果存在上述任何一种情况,则阀杆一定要重新加工或更换。
如果阀杆没有任何问题但阀门仍是泄漏,则必须考虑更换填料。
-- 更换的填料应该是干燥的和没有任何污染的,新填料的各项性能应该与原填料基本一致或更高。
填料的更换1) 卸除系统和阀门内腔的压力和介质。
2) 松开并拧下填料压板的螺母,此时压板和压套将能自由地沿阀杆上下移动,阀杆填料被暴露出来。
3)移除旧的填料,小心使用移走填料的工具确保不要碰伤阀杆或填料函的内壁,彻底清理阀杆和填料函。
4)添加填料:对于开口填料,朝相反的方向扭转开口端(填料环像“ S'型),分别安装填料,压紧一环后再装下一环填料。
5)开口填料的开口应交错呈 90度或 120度摆放。