制造解决方案ppt课件

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2024版智能制造PPT模板

机器人控制技术
研究机器人运动规划、控制算法和人机交互等技术，实现机器人的精准运动和智能化操作。
传感器与检测技术
传感器技术
研究各种类型传感器的工作原理、设计方法和应用技术，包括温度传感器、压力传感器、位移传感器等。
信号处理技术
对传感器采集的信号进行放大、滤波、转换等处理，提取有用信息并转换为标准信号输出。
实现企业资源的全面管理和优化。
ERP的主要功能
包括财务管理、采购管理、销售管理、库存管理、人力资源管理等。
ERP与其他系统的集成方式
如与MES系统的数据交互、与CRM系统的客户信息管理集成等。
04
智能制造实施路径与方法
企业现状分析与诊断
明确企业当前制造水平
01
通过评估设备、工艺、信息化等方面的现状，了解企业在智能
根据企业需求和现状，评估不同解决方案的适用性，选择最适合企业的方案。
考虑成本效益
在选择解决方案时，综合考虑投资成本、实施周期、预期收益等因素，确保方案的经济性。
实施过程中的风险与应对措施
技术风险
针对可能出现的技术问题，提前制定应对措施，如引进外部专家、加强内部培训等。
组织变革风险
关注组织变革过程中可能出现的阻力，积极沟通、宣传智能制造的益处，争取员工的理解和支持。
数据安全风险
加强数据安全管理，确保智能制造系统中的数据安全和隐私保护。
05
智能制造应用案例分享
汽车制造行业应用案例
自动化生产线
采用机器人、自动化设备等实现汽车生产线的自动化，提高生产效率和产品质量。
智能化仓储管理
通过物联网技术和智能化设备实现汽车零部件的自动化存储和取货，降低仓储成本。

装备制造项目解决方案PPT学习课件

保
理图纸管理
障
经营管理
理
字
化
质量管理
财务成本管理
管
理
人力资源管理办公协同管理
车间管理
设备管理
体
企业服务总线（ESB）
系
UAP(中间件/无线商务应用基础架构)
操作系统及数据库
硬件、网络
总信部息
化管理
体
各
生产基
IT 运
地维
体
系
装备制造行业解决方案概览（1）
支持全业务的商务智能
支持全生命周期 (经营、设计、生产准备、生产、服务)的项目工程管理
1.基于EPS管理项目及项目群，支持多形态项目立项、多项目统一视图计划； 2.支持设计工程数据、标准作业包和项目知识库的快速WBS及作业构建，在WBS及作业上可开展进度、成本、质量、安全等多类计划，管理外包、沟通及风险、文档等多种活动； 3.支持资源平衡、目标计划、派工、执行及更新和考核及评估闭环管理； 4.支持验收结案（包含历史数据归档）及构建项目知识。
设计任务
产品设计
从工艺设编制
计 B物O到料M 图建纸
工艺
造
导入ERP
关键件采购计划
主生产计划
采购申请
从采购订货采
项目采购计划
物料需从求计划
计生产划计划
收货
购到
委外/采购计划
付委外/采购
机加到、结构生装产配
质检款
调完试
工
库存作业（项目物料管理）
安装计划
从发现运场准备发到运管理安安装装调试验售后收
工
基于电子商务的精益供应链
目工

APQP(打印版)PPT课件

挑战三：供应商管理
总结词
供应商管理是APQP实施过程中的一大挑战，如何确保供应商的质量、交货期和成本等方面符合要求，以保证项目的顺利进行。
详细描述
在APQP实施过程中，供应商管理是一个重要环节。供应商的质量、交货期和成本等方面对项目的顺利进行具有重要影响。如何选择合适的供应商并确保其符合要求是一大挑
初始过程能力研究
研究初始过程能力，确保满足产品要求和过程要求。
产品和过程的确认
通过产品和过程的确认，确保产品满足预期要求，过程具有稳定性和可靠性。
阶段四：反馈、评定和纠正措施
反馈和持续改进
收集客户反馈，对产品和过程进行持续改进。
产品和过程的再确认
根据反馈和持续改进的结果，对产品和过程进行再确认。
01
02
03
产品定义和策划
确定产品的目标、功能、性能和可靠性要求，制定产品开发计划。
概念设计和评审
进行初步的概念设计，确保满足产品定义和策划的要求，进行设计评审。
详细设计和评审
完成详细设计，进行设计评审，确保设计的可行性和正确性。
阶段二：过程设计和开发
过程定义和策划
设备、工装和设施需求
持续改进强调在产品生命周期内不断优化产品和过程，以提高产品质量、降低成本并满足客户需求。通过收集和分析反馈信息、运用统计工具和精益生产等方法，不断改进产品和过程，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
04 APQP实施案例
案例一：汽车行业的应用
总结词
广泛采用，提高产品质量
详细描述
汽车行业是APQP应用最为广泛的领域之一。通过实施APQP，汽车制造商能够确保从产品设计到生产的全过程都经过严格的质量控制，从而提高产品质量和客户满意度。

生产制造解决方案

生产制造解决方案
《生产制造解决方案：提升效率、降低成本》
在现代工业生产领域，提高生产效率、降低成本一直是企业追求的目标。

为了实现这一目标，许多企业都在寻求各种生产制造解决方案，希望能够有效地提升生产效率并降低生产成本。

在生产制造解决方案中，自动化生产技术通常是企业首选的方案之一。

通过引入自动化设备和系统，企业可以大大提高生产效率，并减少人力成本。

例如，自动化生产线可以在不需要人为干预的情况下连续生产，大大提高了生产效率。

而且，自动化生产还可以减少人为错误，确保产品质量。

因此，自动化生产技术是许多企业实现生产制造解决方案的重要手段之一。

除了自动化生产技术外，企业还可以考虑引入先进的生产设备和工艺。

通过使用先进的生产设备和工艺，企业可以提高生产效率，同时也可以降低生产成本。

此外，先进的生产设备还可以提供更高质量的产品，从而提升企业的竞争力。

另外，企业还可以考虑引入智能制造技术。

通过引入智能制造技术，企业可以实现生产过程的智能化管理和控制，从而提高生产效率，并且可以更加灵活地应对生产需求的变化。

总之，企业在寻求生产制造解决方案时，可以考虑引入自动化生产技术、先进的生产设备和工艺，以及智能制造技术等手段，以提升生产效率并降低成本，从而实现更好的经济效益。

制造业企业转型升级解决方案PPT课件

只有一个独立法人主
体，只有老板会对结果负责。
董事长
高管层
中层管理
基层管理
一线工人
微组织：把企业拆分为无数微小的既相互联系又虚拟独立运作的财务主体
董事长
虚拟独立主体1
虚拟独立主体2
虚拟独立主
体3
虚拟独立主体4
虚拟独立主体5
虚拟独立主
体N
虚拟独立运作的财务主体表现形式： 1：拥有完整独立财务核算体
通过传感器/芯片使设备能够感知自身的状态和外部的环境条件，通过优
化调整和运行方式，使设备始终处于最佳运行工况。
维修信息化
监控信息化
信息化
最佳运行信息化
监控信息化：
内置传感设备，监控设备核心
部件运行参数，
在设备运行参数发生变化时，提
前告知客户，避
免客户停机损失
维修
监控
研发
运行
第16页，共16页。
成功关键因素2：
技术研发组织架构
1：技术决策和项目立项
决策的分离。
2：合理人员组成的技术和立项审核委员会。
成功关键因素3：
技术和产品研发分离
1：技术和产品研发分离关注技术和产品货架 2：产品研发不用不成熟
技术，不做技术攻关
成功关键因素4：项目计划进度和监控
1：以客户价值和财务指标为中心进行项目商业策划 2：关注立项后的项目进度和过程监控。
4 以核心技术为中心研发
5 核心部件及设备制造
6 基于核心技术系统集成
12 基于云平台的运营服务
11 专业服务与增值服务
10 多种投资运营模式
9 以核心设备为中心总包

制造业企业转型升级解决方案PPT

定制化转型
总结词
根据客户需求定制个性化产品，满足消费者多样化需求，提高市场占有率和品牌影响力。
详细描述
定制化转型是制造业企业转型升级的重要手段之一。通过引入定制化生产模式，根据客户需求定制个性化产品，满足消费者多样化需求。同时，定制化转型还能帮助企业提高市场占有率和品牌影响力，提升企业竞争力。
制造业企业转型升级解决方案
• 制造业企业转型升级的背景与挑战 • 制造业企业转型升级的关键要素 • 制造业企业转型升级的路径与策略 • 制造业企业转型升级的案例分析 • 制造业企业转型升级的政策支持与建
议
01
制造业企业转型升级的背景与挑战
全球制造业发展趋势
智能化生产
随着工业4.0的推进，制造业正朝着智能化、自动化的方向发展，智能制造成为未来制造业的核心。
04
制造业企业转型升级的案例分析
成功转型案例一：某智能制造企业
总结词
技术驱动，创新引领
详细描述
该企业以技术创新为核心，通过引入先进的工业互联网、大数据、人工智能等技术，实现了从传统制造向智能制造的转型升级。转型后，企业生产效率大幅提升，产品品质得
到优化，市场竞争力显著增强。
成功转型案例二：某品牌服装企业
服务化转型
总结词
从传统制造向提供高附加值的服务转变，拓展新的收入来源，增强企业盈利能力。
VS
详细描述
服务化转型是制造业企业转型升级的另一重要方向。通过提供与产品相关的服务，如安装、维护、检修、技术咨询等，以及开展与产品相关的金融服务、租赁服务等，拓展新的收入来源，提高企业的盈利能力。同时，服务化转型还能帮助企业更好地满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。

生产问题分析与解决方案PPT(62张)

不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。
企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产品，是很难补救的。

智能工厂整体解决方案PPT课件

2021/3/9
领取货
捆绑货卡裁床类工序分发裁包
卡不纸菲纸菲于裁包刷货卡给车间加工
裁床分包员
15
MES制造执行系统
MES系统应用流程 2、裁片超市应用流程
收发员
领取裁床送来的裁包（刷收发工序，记录移交过程）
车
间
安排每道工序生产工位在终端机上给员工分配工序
组
长
工人
工人领取刷工卡登录
顶升、移载、旋转等装置的转换，轻松实现送取货和堆垛机存取货之间的平滑过渡。
2021/3/9
4
智能仓储物流系统组成
柔性输送系统
管理监控调度系
2021/3/9
柔性输送系统主要挃运行在车间及仓库内癿自劢导引小车-AGV、有轨穿梭车、输送线等。
AGV采用激光、磁性戒惯性导航斱式，挄照程序设定线路行走，同时实现移载、举升、装配、夹抱
2021/3/9
分拣系统
大数据集成
WMS
WMS
智能吊挂系统
MES
智能配
送系统辅助机
器人
1
智能仓储系统
智能面料仓储系由立体高位货架、堆垛机、输送搬运系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他电线电缆桥架配电柜、承载单元、调节平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。
A工厂内部网络
1号线1号线
2号线2号线
3号线
A工厂
生产系统
人事系统
客户系统
业务系统综合平台
B工厂内部网络
1号线4号线
2号线5号线 3号线6号线
B工厂
交互*
总生生数产据产线库线总数据

智能制造规划方案-PPT

客户价值
让生产过程一目了然，工艺流程直观展示。
生产排程-两级排程
主要功能
提供企业的主计划、车间两层排程。
车间排程：系统以MRP自制件计划订单的计划开工日期作为理论计划开工日期，考虑资源能力，按预先确定的物料优先级做排产顺序，进行工序计划进度正排，算出各个产品每道工序或工步的计划开工时间和计划完工时间，计划时间精确
➢ 当现场的操作人员刷卡登录系统，系统显示分派给自己的工单，点击工单后系统可自动请求PLM数据库中的图纸或作业指导书，实时查询。
生产执行- 触摸屏工作台-派工与开工
特性应用场景
• 角色：车间班组长 • 班组长在车间现场的触摸
屏工作台上，进行工序的排班、派工 • 班组长利用触摸屏工作台，对待加工计划准时进行开工
➢ 实现生产订单快速、方便、准确的排产； ➢ 实现生产计划快速、方便的派工与调度； ➢ 员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息，并通过
终端完成相关的信息采集与输入； ➢ 实现生产、检测设备与ERP系统的联网，利用机联网技术实现生产
数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警； ➢ 通过质量数据的收集与分析，既可以加强过程质量的的监控，还
客到户小价时分值钟。排程的最终结果
认可后投放生成生产任务单和工序计划
生产排程-结果展示-任务甘特图
主要功能
可以通过拖拉图形进行手工调任务甘特图和资源甘特图可进行
联动调整；可以进行计划下达操作，计划结
果产生生产任务。并可以根据工序汇报自动调整甘
特图计划进度。
客户价值
排产结果直观展示，方便的人工进行有限能力排产
生产执行- 触摸屏/电子看板
触摸屏工作台+电子看板

电装SMT智能制造行业MES整体解决方案qyppttw

• 32. 创新是否成功不在于是否新颖、巧妙或具有科学内涵，而在于是否能够赢得市场。
• 33. 创新要从点滴小事做起。 • 34. 创造性的模仿，也是创新的战略之一。 • 35. 创新就是为顾客创造新的价值分相信经验”和“过分相信自我”。
• 37. 反面意见可以激发想象力。 • 38. 有效决策的五个条件：问题性质、边界条件、正
• 彼得·德鲁克被誉为“现代管理学之父”，他的管理思想深刻影响了现代企业管理和个人发展。以下是根据搜索结果整理的德鲁克的核心管理思想和名句。
• 1. 管理者必须要卓有成效。 • 2. 并不是只有高管才是管理者，所有知识工作者都
应该像管理者一样工作和思考。
326
德鲁克的管理名句
• 3. 对组织负有责任，能影响组织经营成果的人，就是管理者。
责任。
331
德鲁克的管理名句
• 27. 管理不是“管理人”而是“领导人”。 • 28. 组织的功能就是要让平凡的人在一起做出不平凡
的事情来。 • 29. 人是企业最重要的资产。 • 30. 管理者必须尊重每一个员工。 • 31. 企业只有两种事情要做：一个是营销，一个是创
新。
332
德鲁克的管理名句
不断学习，否则很快就会遭到淘汰。
330
德鲁克的管理名句
• 22. 成年人被淘汰的最主要原因是学习能力下降。 • 23. 一个有效的CEO从不进行微观管理。 • 24. 有效的管理者应该着眼于全局。 • 25. “授权”的意义是把可由别人做的事情交付给别
人。 • 26. 让经理人狂热工作的方法是给他们更多的自由和
么。 • 16. 有效的领导者对人的任命和提拔都是以能力为基
础的。
329
德鲁克的管理名句

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客户
•控制物料消耗
价 •考核车间工时质量
值 •管理流水线库存
功能
•实时的在制品库存查询 •支持联副产品、等级品
特 •支持库存物料的动态分配
点 •提供BPM所需统计数据
16
K/3生产制造解决方案-车间作业管理
车间作业计划
车间作业派工
工序完工汇报
工序完工检验
工序移转
完工入库
工时产量统计
部门
设备利用率
设备运行效率
工投入产出率
时
加班工时率停工工时率
班组
设备利用率设备运行效率加班工时率停工工时率
操作工
设备利用率设备运行效率加班工时率停工工时率
工作中心
设备利用率设备运行效率
设备
设备利用率设备运行效率设备故障停工工时
材料
成品
废品工时率废品工时废品成本
不良率质报废率量返工率
功 •支持任意层次的MPS件定义
能特
•支持配置产品的计算
点 •支持预测与定单的合并计算
•支持变动提前期
10
K/3生产制造解决方案-粗能力计划
粗能力清单生成
粗能力清单维护
粗能力计算
粗能力汇总查询
客 •对主生产计划进行能力平衡
户 •帮助企业准确评估关键能力
价值
•有效协调资源负荷
功 •支持时间偏值的粗能力清单
能特
•计划订单的在线调整
点 •支持多工厂日历
粗能力明细查询
11
K/3生产制造解决方案-物料需求计划
计划方案设置
物料需求计划计算
物料需求计划查询
计划定单维护
物料需求计划投放
物料需求计划明细
物料替代清单
•正确编制采购计划
客 •正确编制生产计划
户价
•正确编制委外计划
值 •呆滞料消耗建议
集成
设备点检管理
设备保养管理
设备润滑管理
设备维修管理
18
金蝶K/3生产制造解决方案的特点
集成性灵活性与扩展性内部一致性
其他系统
19
谢谢！
任务单汇报
完工检验
完工入库
功能
•实时的在制品库存查询 •支持联副产品、等级品
特 •支持库存物料的动态分配
点 •提供BPM所需统计数据
14
K/3生产制造解决方案-委外加工管理
委外任务下达
备料、发料
委外加工发料
•控制委外加工进度
客户
•控制委外加工发料
价 •控制委外厂商库存
值 •控制委外质检
•实现工序级进度控制
客户
•简化车间管理流程
价 •支持智能排产
值 •工时、产量、质量统计
•实时的在制品库存查询
功 •支持联副产品、等级品
能特
•支持库存物料的动态分配
点 •基于设备级的派工
•提供BPM所需统计数据
17
K/3生产制造解决方案-设备管理
设备档案管理
设备运行维护
设备事故管理
•完善的设备档案管理客户 •设备保养维修计划自动建立价值 •与计划系统、固定资产系统
值，通过与行业指标、竞争对手指标的比较分生产订单缺料率
生产订单准时交货率
生产订单缺料率
生产订单缺料率
生产订单缺料率
平均产量
生产订单准时交货率生产订单准时交货生产订单准时交货平均产值
生产订单缺料率库存周转率库存周转率
人均产量
人均产量
率
率
累计产量
析，企业很容易进行SWOT分析，发现自己的优交人均产值势、弱势、机会与威胁，从而做出期累计产值
委外物料报废
委外任务单汇
报
委外完工检验
功能
•实时的在制品库存查询 •支持联副产品、等级品
特 •支持库存物料的动态分配
点 •提供BPM所需统计数据
委外完工入库
15
K/3生产制造解决方案-重复生产管理
重复生产任务分解
备料、发料
生产领料
生产物料报废
任务单汇报
完工检验
完工入库
•智能流水线排产
功能
•支持多工厂日历 •能力和负荷的在线调整
特 •能力查询的图形显示
点 •支持设备级的能力调整
13
K/3生产制造解决方案-生产任务管理
•严格控制车间生产与发料
生产任务下达
客 •控制车间在制品数量
户 •控制车间物料报废
备料、发料
价 •控制车间完工入库值 •考核车间工时、质量
生产领
料
生产物料报废
累计产量人均产值累计产值
人均产量累计产量人均产值累计产值
平均产量平均产值
正确的决策。
6
7
8
K/3生产制造解决方案-生产数据管理
BOM管理
工艺路线管理
工厂日历管理
物料替代管理
工程变更管理
工序替代管理
生产类型定义
配置 BOM 维护
客 •管理生产数据信息
户 •实现工程数据与生产
价值
数据的衔接
功能
•BOM支持联副产品、返还件定义
特 •BOM支持配置产品定义
点 •支持计划BOM的定义
9
K/3生产制造解决方案-主生产计划
计划方案设置
主生产计划计算
客 •基于产品组的计划户 •基于产品的计划
价值
•基于企业中长期的计划
主生产计划查询
计划定单维护
主计划投放
•支持多种MPS方案的定义
人均产出率
废品工时率废品工时废品成本
不良率报废率返工率人均产出率
废品工时率废品工时废品成本
不良率报废率返工率人均产出率
废品工时率废品工时废品成本
不良率报废率返工率
废品工时率废品工时废品成本
不良率报废率返工率
废品成本
不良率报废率
不良率报废率退货率返工率
每个行业、在每个时段都会有自己特定的指标
2
什么是精益生产？
精益生产（Lean Production，LP）
“精”表示精良、精确、精美，也即质量 “益”表示利益、效益也即成本精益生产力求在大量生产中实现多品种和高质量产
品的低成本生产
精益生产 = 成本 + 质量
3
企业生产制造面临的三大挑战
挑战一：如何通过成本控制，获取产品价格优势？挑战二：如何通过质量控制，获取客户满意度？挑战三：如何通过计划监控，保证准时交货？
•变动提前期计算
功能
•基于定单和预测的需求追踪
特 •定单提前、推后、取消
点建议信息
•物料自动替代
•多种运行方式
12
K/3生产制造解决方案-细能力计划
细能力计划计算
细能力汇总查询
•准确计算工序级能力计划
客 •预知未来的加班与停工
户价
•有效协调资源负荷
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
值 •提高资源利用率和效率
细能力明细查询
强化绩效管理超越精益生产
——金蝶K/3生产制造解决方案
演讲人：
提纲
什么是精益生产？企业生产制造面临的三大挑战企业生产制造的关键成功要素分析金蝶K/3生产制造解决方案的价值金蝶K/3生产制造解决方案应用架构金蝶K/3生产制造解决方案金蝶K/3生产制造解决方案的特点金蝶K/3生产制造解决方案典型案例金蝶K/3生产制造解决方案典型客户
面对激烈的竞争环境，准时交货甚至变得比精益生产更为重要！
4
企业生产制造成功的关键要素分析
利润最大化
企业
降低成本
目标
材料浪费最小成功要素
人力设备支出最少
最大化销售收入
保证质量
保证交货期
提高技术应变能力
考核对象
部门
班组操作工工作中心设备
5
材料
产品
制造业生产管理的关键成功指标（KPIs）