油泥热解参考数据

石油石化行业在勘探、开发、储运、炼化和加工的过程中，会产生大量的含油污泥。

《国家危险废物名录》（2021）已将含油污泥列为毒性和易燃性的危险废物（HW08），含油污泥中含有大量的腐蚀性物质和有毒物质，严重危害人类健康和生态环境[1-2]。

因此，对含油污泥进行无害化、减量化和资源化的处理显得尤为重要。

迄今为止，热解、电化学、溶剂萃取、微生物、膜过滤、超临界水氧化和化学热洗等一系列技术用于含油污泥处理[3-5]。

其中，化学热洗技术依然是应用最为广泛和成熟的技术[6-8]。

目前，重点研究多集中在实验参数优化上，对于影响污泥热洗效果含油污泥热洗工艺参数优化及效果评价屈梦雄（中海油石化工程有限公司）摘要：为提高含油污泥的热洗效率，以残余污泥的残油率为指标，利用单因素影响实验和响应曲面实验设计对工艺参数进行优化，并根据热力学参数对原油的脱附机理进行了探讨。

结果表明，当硅酸钠与十二烷基苯磺酸钠之比为3∶1时，复配热洗药剂的热洗效果最佳；影响污泥残油率的因素从大到小依次为液固比、热洗温度、热洗时间，交互因素中热洗温度与热洗时间对模型影响显著；在热洗温度77℃、液固比7.5∶1、热洗时间42min 的条件下，残油率最低为3.13%，满足污泥处理标准；该反应为自发吸热，且温度升高有利于原油脱附，工艺参数优化后运行成本较之前降低了4.85元/m 3。

研究结果可为同类型处理工艺的优化调整提供实际参考。

关键词：污泥；热洗；工艺参数；响应曲面；原油脱附DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.03.001Parameter optimization and effect evaluation of hot washing process with oily sludge QU MengxiongPetrochemical Engineering Co ．，Ltd ．，CNOOCAbstract：In order to improve the hot washing efficiency of oily sludge，the process parameters are optimized by using the experiment of single factor influence and experiment design of response surface，taking the residual oil rate of residual sludge as the index．The mechanism of crude oil desorption was discussed according to the thermodynamic parameters．The results show that when the ratio of sodium silicate to sodium dodecylbenzene sulfonate is 3:1，the best hot washing effect of the compound hot washing agent is achieved．The factors affecting the residual oil rate of sludge from the largest to the smallest are liquid to solid ratio，hot washing temperature and hot washing time．Among the interac-tion factors，hot washing temperature and hot washing time have significant effects on the model ．When the conditions of hot washing temperature is 77℃，liquid-solid ratio is 7.5∶1and the lowest residual oil rate of 3.13%is achieved with a hot washing time of 42minutes，which meets the standards of sludge treatment．The reaction is spontaneous endothermic，and the increase of temperature is condu-cive to the desorption of crude oil．After optimization of process parameters，the operation cost is re-duced by 4.85yuan/m 3.The results can provide practical reference for the optimization and adjustment of the same type of treatment process.Keywords：sludge；hot washing；process parameters；response surface；crude oil desorption 作者简介：屈梦雄，工程师，2012年毕业于大连理工大学（环境工程专业），从事环保、石油化工设计工作，138****4662，**************.cn，山东济南中海油石化工程有限公司，250014。

Low Temperature Pyrolysis Characteristics of Oil Sludge underVarious Heating ConditionsZhiqi Wang, Qingjie Guo,* Xinmin Liu, and Changqing CaoCollege of Chemical Engineering, Qingdao UniVersity ofScience and Technology,Qingdao, Shandong 266042, ChinaReceiVed December 10, 2006. ReVised Manuscript ReceiVedJanuary 28, 2007不同条件下含油污泥的低温热解特性王志奇,郭庆杰,刘新民,曹長青(青岛科技大学化工学院，山东青岛， 266042 )含油污泥首先采用热重量分析法/质谱分析(TG / MS),然后是在带有电子实验室热解炉的水平石英反应器中进行热解。

升温速率为5至20℃/min,最终热解温度从400℃到700℃,不同阶段不同的温度变化，对催化剂对产品的影响进行详细的研究。

TG / MS的结果表明,含油污泥的热解反应在约200℃的低温开始，观察到的最大反应速率在350-500℃。

热解温度更高的最后阶段,有一个持续的阶段，加入催化剂用量能促进热解转化(得到更少的固体渣)。

在所有的参数中,在峰值温度400℃附近保持20min能够提高油的产量和质量。

使用三种添加剂作为催化剂尽管可以大大提高热解转化率，但却不能明显改善油产品的质量。

1前言在炼油厂，相当多的含油污泥从精炼过程中累积下来。

这些含油污泥中含有各种各样大量的固体物质、水和油。

含油污泥的主要来源包括石油储罐油污泥、生物污泥,水溶气浮浮渣(DAF)。

大部分含油污泥废弃物通常是采取填埋或是焚烧的方法来处理。

填埋处理需要大量的空间，而且这些土壤必须密封,以防止有害化合物溢出。

炼厂油泥处置方案炼厂油泥是炼油过程中产生的油污混合物，通常含有毒性较高的化学物质和有机物，需要进行专门处理。

本文旨在介绍炼厂油泥的处置方案及其操作流程。

油泥成分分析炼厂油泥主要由以下几种成分组成：•油类：包括石油、沥青、原油残渣等；•沉淀物：由于油水剥离不完全而产生；•重金属：如铅、汞、镉等，对环境和人类健康具有潜在威胁；•有机物：包括苯、甲苯、二甲苯等，也是有毒物质。

了解油泥的成分，可以帮助确定油泥的处理方案。

热解法热解法是一种将油泥高温分解的方法。

将油泥置于高温炉中，加热至500-800℃，进行分解反应，将油泥中的有机物分解成气体和固体。

伴随着的是气体的不断释放，所以在热解过程中需要设置专用的气体排放管道。

固体产物中含有炭黑和油烟，通常需要进行后处理。

热解法处理的油泥通常可以实现无害化处理。

生物降解法生物降解法是将油泥投入活性池中进行处理的方法。

将油泥与一定量的水混合后，加入菌种，经过反复搅拌和通气处理，让微生物将有机物分解为二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。

生物降解法具有操作简单、处理效果好等优点，但由于该方法需要菌种的生长和繁殖，处理时间较长，一次处理的量也有限制。

掩埋法掩埋法是将油泥填埋入土壤深处的方法，也是较为简单的一种处理方法。

在掩埋油泥之前，需要在油泥表面铺上一层土壤或其他防止油泥外泄的障碍物。

然后再将油泥与一定量的土壤混合，利用重力的作用让油泥下沉。

掩埋法的缺陷在于，掩埋的油泥可能会对地下水资源造成污染，同时也会浪费土地资源。

环氧树脂方法环氧树脂方法是将油泥制成环氧树脂，通过其本身的粘性和固化能力将油泥封存。

该方法需要将油泥和环氧树脂配成一定的比例，然后搅拌均匀后进行注射，经过恰当的时间后环氧树脂变成了非常硬的固体，能够长期稳定的封存油泥。

环氧树脂方法可以减少环境污染风险，但处理成本相对较高。

结论以上是常见的炼厂油泥处理方法，不同的方法有各自的优缺点，需要选择合适的方法进行处置。

含油污泥分离、干化 -热解技术研究与应用摘要:本文以某石化采油厂的油泥砂为研究对象，结合其含油量较高的特点，提出热洗分离、干化-热解处理含油污泥的方法。

通过小试试验，摸索出了热洗的关键操作参数；并开展了热洗分离、干化-热解处理工程研究。

通过该组合工艺后含油率可以达到0.3%，实现了安全、连续运行，达到了污油泥资源化、无害化处理的法律法规，具有显著地经济和社会效益。

关键词：干化-热解技术；真空圆盘干化机；含油污泥前言含油污泥是指石油开采，存储及生产过程中产生的大量地废弃油泥，油泥是指含石油烃、水、无机物固体等的混合物，是一种高危污染物，我国已经将油泥列入《国家危险废物目录》，含油污泥常伴有恶臭气体产生，含油重金属，及苯系类等有害物质，若不及时处理，对环境有污染隐患。

目前，国内各大油田含油污泥处理的主流技术为热洗工艺和热解工艺，其中热解技术是在较高温度下，大分子石油烃分解为小分子烃和焦炭热解处理后含油率可小于1.0%，可实现彻底减量化和无害化，并可回收一部分能源，热解技术是国际上固废处置技术的发展趋势。

1．工艺流程含油污泥经调质分离后初步分油及除杂后，经真空圆盘污泥干化机将污泥含水率降至35%左右，来自来自圆盘干化撬的污油泥进入热解炉，440-650℃，50-3000pa条件下中温热解，热解产物为含油气和固态残渣（为无机矿物质与残炭，含油率小于0.3%），最后将含油气进行冷凝分离出多馏分轻质油，实现油气回收、污染控制与资源化利用。

含油污泥分离-干化-热解一体化成套技术，充分利用热解气资源及能量，回收热解油气，实现含油污泥处理过程的固体废弃物减量，油气组分的资源化。

创造性地构建由污泥密封进料系统、尾气热量回收系统、尾气负压处理系统、干污泥密封出料系统、无氧环境下热解过程及高效热解炉等组成的含油污泥分离-干化-热解成套装备，并利用传感器监控技术，通过控可燃组分、控温、控压、控氧的方式，构建系统运行的安全体系，设置氮气保护、水雾喷淋等联锁防护手段，实现危险状态的紧急处置，保障系统的安全运行。

油泥热解不凝气比重【实用版】目录一、油泥热解不凝气的概念二、油泥热解不凝气的比重三、油泥热解不凝气的应用四、油泥热解不凝气的前景与挑战正文一、油泥热解不凝气的概念油泥热解不凝气，是指在油泥热解过程中产生的一种气体，这种气体在常温下不会凝结。

油泥热解是指将油泥在高温条件下进行加热，使其发生化学反应，从而产生油气和其它副产品。

油泥热解不凝气主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等，具有高热值、可燃性强等特点。

二、油泥热解不凝气的比重油泥热解不凝气的比重受多种因素影响，如油泥的成分、热解温度、气氛等。

在油泥热解过程中，不凝气的比重会随着反应进行而发生变化。

一般来说，油泥热解不凝气的比重会随着温度的升高而降低，因为在高温下，气体分子的运动速度加快，使得气体的密度降低。

三、油泥热解不凝气的应用油泥热解不凝气具有高热值、可燃性强等特点，因此被广泛应用于以下几个领域：1.作为燃料：油泥热解不凝气可以作为燃料，用于发电、供暖等，可以降低对传统能源的依赖，减少环境污染。

2.化工原料：油泥热解不凝气中的氢气、一氧化碳等可作为化工原料，用于生产甲醇、合成氨等。

3.环保领域：利用油泥热解不凝气进行能源回收，可以减少油泥对环境的污染。

四、油泥热解不凝气的前景与挑战油泥热解不凝气作为一种新型能源，具有广泛的应用前景。

然而，在开发利用过程中，也面临着一些挑战：1.技术难题：油泥热解不凝气的收集、储存、利用等技术仍存在一定的难题，需要进一步研究和改进。

2.投资成本：油泥热解不凝气的开发利用需要较高的投资成本，包括设备购置、技术研发等，需要政府和企业的大力支持。

3.环保问题：油泥热解不凝气中含有一定的有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等，对环境和人体健康有一定影响，需要加强环保监管。

总之，油泥热解不凝气作为一种新型能源，具有广泛的应用前景，但也面临着诸多挑战。

废油泥成分分析报告废油泥一般含油率为20%-50%，含水率在40%-80%。

污油泥的特点是：含水率高、油泥体积大、所含成分复杂、有毒有害成分含量高、含油含量大。

因此，废物油泥需要进行有效的处理，从而降低危害程度，并且使有效的油泥成分得到回收和利用，降解污油泥的有害成分，满足环境排放标准。

废油泥的主要来源有已下几种：1、油矿采油生产和油井运转作业生产过程形成的废油泥；2、炼油厂产生的废油泥；3、油罐储存时罐底油泥；4、转运过程中遗落地废油泥；5、被其他无法把控介质（如铅，镉，硫元素等）污染的污油泥。

常见废油泥处理技术含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前已有了多种含油污泥的处理方法，如焚烧填埋法、生物处理法、热解处理、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。

其中，焚烧和填埋法简单易行，是常用的油泥处置方法，但由于会产生二次污染，且浪费资源，将会逐渐被其他污染少，可资源化的技术所取代。

热解法具有效率高、无害化程度高、可资源回收利用等优势。

含油污泥的处理工艺多种多样，各有所长，但很多方法在实际大规模工业应用中仍然存在着一些问题，不一定特别理想。

而含油污泥的综合处理，不仅要考虑效果好坏，同时也得重视处理的经济性。

因为只有经济高，才能维持污泥处理设备的长期运行。

那么，就需要企业在研发和制造污泥处理设备时，要多向运营成本低且比较高的技术靠拢，只有这样，才能保持在含油污泥处理市场中的竞争力。

企业在生产过程中，主要是将炼化企业对原油生产之后所产生的各种废物进行处理，其中包括废油、废渣、废液等各种废矿物油渣，这些废物的组成成分主要有水、油以及污泥，且其比例并没有一定的规律可循，这是因为在生产过程中，对于每一种材料的要求不一样。

对这些废物进行主要分析，得到以下数据：1.废矿物油渣在这种物质中，水的含量极多，占有总废油渣的97.5%；油的含量与污泥的含量仅占总废油渣量的1.0%、1.5%。

doi:10.3969/j.issn.100523158.2010.02.001含油污泥热解残渣吸附性能初探邓皓 王蓉沙 任雯 王万福 张明栋 汤超(中国石油集团安全环保技术研究院)摘 要 含油污泥热解残渣的处理和应用是石油石化企业生产领域急需解决的难题。

以含油污泥热解残渣为研究对象,在对其进行无害化处理的基础上,对热解残渣的吸附性能进行了探讨。

通过能谱分析可知,热解残渣由碳和无机元素组成,碳元素含量达36.92%;通过SEM 电镜扫描、比表面积和孔结构等吸附性质表征研究,含油污泥热解残渣吸附性能优良,对含油污水中的石油类和COD 有较好的去除作用。

研究结果表明:含油污泥热解残渣可作为一种吸附材料,这项研究为含油污泥热解残渣的资源化利用提供了一条途径。

关键词 含油污泥热解残渣 吸附性能 污水处理0 引 言含油污泥热解残渣为油田含油污泥通过高温热解处理后产生的固体废物残渣,该残渣被列入5国家危险废物名录6,若处理不当,会造成二次污染。

国内外对于含油污泥热解的研究,目前主要侧重于对热解过程的研究和热解中产生的气、固、液产物的分析,而对于固体废物残渣的资源化利用则研究相对较少。

文章主要是针对残渣中以焦炭等形式残留下来的无机成分,进行扫描电镜分析、比表面积和孔结构测试以及对含油污水中COD 、石油类进行去除实验。

结果表明:含油污泥热解残渣经过适当处理,可作为一种吸附材料。

1 热解残渣组分及元素组成分析研究所用残渣来自辽河油田含油污泥热解站,对其含油率、含水率、含渣率以及各元素含量进行了测定,其结果见表1、表2和图1。

表1 热解残渣组分分析%样品名热解残渣1#热解残渣2#含油率0.32 1.70含渣率90.0390.04含水率9.658.26注:1#、2#表示不同类型含油污泥热解产生的热解残渣。

由表1可知,热解残渣的含油率超过了GB 4284-845农用污泥中污染物控制标准6中矿物油含量不超过0.3%的控制标准,直接填埋会造成严重的环境污染。