下载文档原格式
盐雾试验机操作作业指导书引言概述:盐雾试验机是一种常用于测试材料和产品耐腐蚀性能的设备。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项和数据记录等内容。
一、设备准备1.1 温度和湿度控制- 在进行盐雾试验之前，首先要确保试验室内的温度和湿度能够稳定控制。
温度一般控制在35℃至50℃之间，湿度控制在95%以上。
- 检查试验机的温度和湿度控制系统是否正常工作，确保能够精确控制试验环境。
1.2 盐水制备- 准备盐水溶液，一般使用3.5%浓度的氯化钠溶液。
按照一定比例将氯化钠溶解在纯净水中，搅拌均匀。
- 检查盐水制备设备，确保盐水溶液的浓度和纯度符合要求。
1.3 样品准备- 根据试验需求，选择适当的样品进行盐雾试验。
样品应具有代表性，并按照试验标准进行制备和处理。
- 清洗样品表面，确保没有任何杂质和污垢。
对于金属样品，可以进行表面处理，如抛光、喷涂等。
二、操作步骤2.1 样品安装- 将样品安装在试验机的样品架上，确保样品与盐雾喷雾的距离适当。
样品之间应保持一定的间距，以免相互影响。
- 样品安装后，检查样品是否牢固固定，避免在试验过程中发生松动或掉落。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，包括试验时间、喷雾时间、喷雾间隔等。
确保参数设置正确，以保证试验的准确性。
- 如果需要对样品进行周期性喷雾和干燥，还需设置喷雾和干燥时间的循环周期。
2.3 试验开始- 打开试验机的电源，启动试验机的控制系统。
根据设备要求，选择合适的试验模式，如连续喷雾、间歇喷雾等。
- 确认试验机的喷雾系统正常工作，盐雾能够均匀喷洒在样品表面。
三、注意事项3.1 安全操作- 在操作试验机时，应注意安全事项，如穿戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免盐雾对人体造成伤害。
- 确保试验机的电源和电气设备接地良好，避免发生电击事故。
3.2 维护保养- 定期对试验机进行维护保养，包括清洁喷雾系统、检查控制系统、更换损坏的零部件等。
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是根据相关标准要求，对待测试样品进行盐雾试验，以评估其耐腐蚀性能并提供相关数据支持。
二、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：型号XXXX，容积XXXX，温度范围XXXX，湿度范围XXXX。
2. 盐水：使用符合标准要求的NaCl溶液，浓度为XXXX。
3. 试样：根据需求准备待测试的材料或者涂层样品。
三、试验步骤1. 准备工作a. 将盐雾试验箱放置在稳定的地面上，并确保周围环境无干扰。
b. 检查盐雾试验箱的温度和湿度传感器是否正常工作。
c. 准备好符合标准要求的NaCl溶液，并将其加入盐雾试验箱的盐水箱中。
d. 根据试验要求，准备好待测试的材料或者涂层样品。
2. 样品准备a. 清洁样品表面，确保无任何污垢或者油脂。
b. 使用标准工具对样品进行必要的处理，如去除锈蚀、划痕等。
c. 根据试验要求，对样品进行必要的预处理，如涂覆底漆、防护涂层等。
3. 试验设置a. 将样品放置在试验箱内的样品架上，并确保样品之间的间距足够。
b. 关闭盐雾试验箱的门，并设置试验参数，如温度、湿度和试验时间等。
c. 确保试验参数设置正确，并启动盐雾试验箱。
4. 试验过程监控a. 定期检查盐雾试验箱的温度和湿度传感器，确保其正常工作。
b. 监测盐雾试验箱内的盐水浓度，根据需要进行补充或者更换。
c. 记录试验箱内的温度、湿度和试验时间等参数，并定期检查记录的准确性。
5. 试验结束a. 根据试验要求，确定试验结束的时间点。
b. 关闭盐雾试验箱，取出样品并进行观察。
c. 对样品进行必要的测试和评估，如外观检查、厚度测量、附着力测试等。
d. 根据试验结果，编制试验报告并进行数据分析。
四、安全注意事项1. 在进行盐雾试验时，应戴上适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
2. 盐雾试验箱应放置在通风良好的地方，以确保试验过程中的安全性。
标准操作指导书Standard Operation Procedure产品名称页工位123456123456序号动作描述左手右手朱威日期核实日期日期文件号.版本点击界面左上“目录”，再点击“监视画面”，点击界面右下角“启动”，选择“重新运行”开始试验。
（如图6）。
在记录表记录此次试验相关信息。
点击左侧“循环编辑”，“程式编号”内输入和“程式设定”内相同的编号。
在“全部循环”输入试验循环次数。
（如图5）按下电源按钮，点击屏幕上“程式设定”（如图2）。
在“程式编号”输入新编号。
分别点击“温度”列第一行“0.0”和第二行“0.0”输入试验最高温度。
点击“温度”列第三行“0.0”和第四行“0.0”分别输入试验最低温度。
分别点击“分.秒”列第一行和第三行，输入“1”。
在“时”列第二行和第四行输入最高温和最低温需要运行的时间。
在最后辅助一列，第一行和第四行分别输入“1”。
界面上面“标题”输入试验名称，以便下次试验选取直接按开始。
（如图3、4）信息向外拉门把手，打开测试机器门。
放入测试产品，关上门后门把手再向内推到底。
（如图1）√√√√√√确认TCV-10-PQI-875A备注12345工位布局步骤发起2023/1/3√√√√5.试验期间每日上午下午各观察一次机器是否正常原材料3.实验的产品为不影响试验的合格品。
4.每次试验记录相关信息。
测试样品工具\设备1.放置产品的托盘面积不能超过测试机器内部腔室的一半。
高低温循环试验高低温循环机器2.如若选用大托盘，托盘必须有镂空孔。
托盘高低温循环试验作业指导书TRI-COMMS操作示意图注意事项高低温循环试验1/1图1图2图4图3图5图6。
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是验证产品的耐盐雾腐蚀性能，以确保产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
二、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：型号XXX，容积XXXL，温度范围X℃~X℃，湿度范围X%RH~X%RH。
2. 试验样品：包括待测试的产品及其相关部件。
3. 盐水溶液：按照规定的配方制备。
三、试验步骤1. 准备工作a. 将盐雾试验箱放置在稳定的工作台上，确保周围环境无振动和干扰。
b. 检查试验箱的温度和湿度传感器是否正常工作，如有异常应及时修复或者更换。
c. 清洁试验箱内部，确保无杂质和污垢。
d. 准备好试验样品，确保样品表面无油污和杂质。
2. 设定试验参数a. 将试验样品放置在试验箱内，确保样品之间有足够的间距，避免相互干扰。
b. 设定试验箱的温度和湿度参数，根据产品规范和试验要求设定合适的数值。
c. 设定试验时间，通常为X小时或者X天。
3. 开始试验a. 打开试验箱的盐水喷雾系统，确保盐水喷雾均匀且稳定。
b. 启动试验箱，开始盐雾试验。
c. 定期检查试验箱的温度和湿度，确保其保持在设定的范围内。
d. 定期检查试验样品的状态，记录可能浮现的腐蚀、氧化或者其他异常情况。
4. 试验结束a. 在试验结束后，关闭盐水喷雾系统，并将试验箱内的盐水喷雾清理干净。
b. 取出试验样品，用清水冲洗干净，并子细观察样品的表面状态。
c. 根据试验结果，评估样品的耐盐雾腐蚀性能，并记录评估结果。
四、数据记录与分析1. 在试验过程中，应定期记录试验箱的温度、湿度和盐水喷雾时间等参数。
2. 在试验结束后，应记录试验样品的表面状态、腐蚀程度等评估结果。
3. 将试验数据整理并进行分析，评估产品的耐盐雾腐蚀性能是否符合要求。
4. 根据试验结果，及时采取相应的措施，改进产品设计或者材料选择，提高产品的耐腐蚀性能。
五、注意事项1. 在进行盐雾试验前，应确保试验设备和试验样品的准备工作充分。
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常用的环境试验方法，旨在评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤，确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：型号XXX，容积XXXL，温度范围XXX℃，湿度范围XXX%RH。
2. 盐雾试验液：浓度为XXX%的NaCl溶液。
3. 试验样品：根据试验要求准备的材料或者产品。
三、试验过程1. 准备工作a. 检查盐雾试验箱的温度和湿度是否符合试验要求，如有需要，进行调整。
b. 根据试验要求，准备好试验样品，并确保其表面无任何污垢和涂层剥落。
c. 根据试验要求，调制好适当浓度的盐雾试验液。
2. 样品处理a. 将试验样品放置在试验箱内，确保样品之间有足够的空间以保证试验结果的准确性。
b. 如有需要，可以使用支架或者夹具固定样品。
c. 将试验箱关闭并确保密封良好。
3. 试验条件设置a. 设置试验时间：根据试验要求，设置合适的试验时间，通常为XXX小时或者XXX天。
b. 设置试验温度：根据试验要求，设置合适的试验温度，通常为XXX℃。
c. 设置试验湿度：根据试验要求，设置合适的试验湿度，通常为XXX%RH。
4. 开始试验a. 打开盐雾试验箱的盐雾喷雾系统，并确保喷雾均匀。
b. 启动试验箱的加热系统，使试验温度达到设定值。
c. 启动试验箱的加湿系统，使试验湿度达到设定值。
d. 开始计时，进行试验。
5. 试验结束a. 试验时间到达后，关闭盐雾试验箱的盐雾喷雾系统。
b. 关闭试验箱的加热和加湿系统。
c. 将试验样品取出，用清水冲洗并擦干。
d. 对试验样品进行评估，记录试验结果。
四、试验结果评估1. 观察样品表面是否有腐蚀现象，如有，记录腐蚀程度和形态。
2. 检查样品表面涂层是否有剥落或者龟裂现象，如有，记录剥落或者龟裂的区域和程度。
3. 根据试验要求，对试验样品进行定量评估，如测量腐蚀深度或者涂层剥落的面积。
五、数据记录与分析1. 将试验结果记录在试验报告中，包括样品编号、试验时间、试验条件、腐蚀程度、涂层剥落情况等信息。
盐雾试验的作业指导书1. 引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的详细步骤和操作要点，以确保试验的准确性和可靠性。
2. 背景盐雾试验是通过摹拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件，评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
该试验广泛应用于汽车、航空航天、电子、船舶等行业，用于产品的质量控制和改进。
3. 设备和试剂3.1 设备：- 盐雾试验箱：具有恒温恒湿控制功能的试验箱。
- 压缩空气源：用于供应试验箱中的盐雾喷雾器。
- 试样架：用于放置试样的架子，确保试样暴露在盐雾中。
3.2 试剂：- 盐雾试验液：普通为5%的氯化钠溶液。
4. 实验准备4.1 确保试验箱处于正常工作状态，温度和湿度控制在试验要求的范围内。
4.2 准备试样架，确保试样架干净无污染。
4.3 准备盐雾试验液，按照规定的浓度配制。
5. 实验步骤5.1 将试样放置在试样架上，确保试样的表面干净无油污。
5.2 将试样架放置在试验箱中，确保试样与盐雾喷雾器的距离适当。
5.3 打开试验箱的电源，启动盐雾试验程序。
5.4 设置试验时间和温度，普通情况下，试验时间为24小时至1000小时，温度为35°C至50°C。
5.5 打开压缩空气源，供应试验箱中的盐雾喷雾器。
5.6 检查试验箱中的盐雾喷雾器，确保其正常工作。
5.7 启动盐雾喷雾器，使其喷雾均匀覆盖试样表面。
5.8 在试验过程中，定期检查试样的腐蚀情况，并记录下来。
5.9 试验结束后，关闭盐雾喷雾器和压缩空气源，关闭试验箱的电源。
6. 数据记录和分析6.1 在试验过程中，定期记录试样的腐蚀情况，包括腐蚀程度、腐蚀面积等。
6.2 根据试验要求，计算试样的腐蚀速率和腐蚀均匀性。
6.3 将试验数据进行统计和分析，评估试样的耐腐蚀性能。
7. 结论根据盐雾试验的结果和数据分析，得出试样的耐腐蚀性能评估结论。
根据需要，可以对材料和涂层进行改进和优化。
盐雾试验的作业指导书一、试验目的：盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料、涂层和电子元件在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是根据相关标准要求，对待测试样品进行盐雾试验，以评估其在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
二、试验设备和材料：1. 盐雾试验箱：型号XXX，容积XXXL，温度范围XXX°C，湿度范围XXX%RH。
2. 试验样品：样品数量XXX个，尺寸XXX，材料XXX。
3. 盐水溶液：浓度为XXX%的NaCl溶液。
三、试验步骤：1. 样品准备：a. 检查样品表面是否清洁，无任何污垢和涂层破损。
b. 若样品表面有涂层，应确认涂层的厚度和质量是否符合要求。
c. 将样品编号并记录在试验记录表中。
2. 盐雾试验箱的准备：a. 检查盐雾试验箱的温度和湿度传感器是否正常工作。
b. 确保盐水溶液的浓度符合要求，并将其注入试验箱的盐水仓中。
c. 根据试验要求设置试验箱的温度和湿度。
3. 样品安装：a. 将样品放置在试验箱的样品架上，确保样品之间保持一定的距离，避免相互影响。
b. 根据需要调整样品的角度和位置，以保证样品表面暴露在盐雾环境中。
4. 试验开始：a. 打开试验箱的盐雾喷雾系统，确保喷雾均匀且稳定。
b. 启动试验箱的加热系统，使试验箱的温度达到设定值。
c. 启动试验箱的湿度控制系统，使试验箱的湿度达到设定值。
d. 记录试验开始时间，并保持试验箱的运行稳定。
5. 试验观察和记录：a. 每隔一定时间，对样品进行观察，记录样品表面的腐蚀情况。
b. 注意观察样品表面的氧化、锈蚀、脱落等现象，并记录在试验记录表中。
c. 每次观察后，及时清理试验箱内的积盐和污垢。
6. 试验结束：a. 根据试验要求，确定试验的持续时间。
b. 在试验结束后，关闭试验箱的盐雾喷雾系统、加热系统和湿度控制系统。
c. 将样品取出并进行表面清洁，记录样品的最终状态。
四、试验记录：1. 试验前记录：a. 样品编号、尺寸、材料等信息。
盐雾试验的作业指导书一、背景介绍盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
在海洋工程、汽车制造、电子设备等领域，盐雾试验被广泛应用。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的详细操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的通过盐雾试验，评估材料和产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能，判断其适用性和可靠性。
三、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：符合相关标准的盐雾试验设备。
2. 盐水溶液：使用浓度为5%的NaCl溶液。
3. 试样：需要进行盐雾试验的材料或产品。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确保盐雾试验箱处于适宜的工作状态，温度和湿度达到试验要求。
b. 准备好所需的盐水溶液，并确保其浓度准确。
c. 准备试样，并确保其表面清洁。
2. 试验参数设定a. 设置试验时间：根据试验要求和标准规定，设定试验时间。
b. 设置盐雾浓度：根据试验要求和标准规定，设定盐雾浓度。
c. 设置温度和湿度：根据试验要求和标准规定，设定合适的温度和湿度。
3. 试样安装a. 将试样安装到盐雾试验箱中，确保试样与盐雾喷雾头充分接触。
b. 确保试样之间的距离足够，避免相互影响。
4. 开始试验a. 打开盐雾试验箱，并启动盐雾喷雾系统。
b. 根据设定的试验时间，进行试验。
c. 在试验过程中，定期检查试样的腐蚀情况，并记录相关数据。
5. 试验结束a. 在试验时间结束后，关闭盐雾试验箱和盐雾喷雾系统。
b. 取出试样，进行腐蚀评估和分析。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉盐雾试验的相关标准和操作规程。
2. 盐雾试验箱的操作和维护应符合设备说明书的要求。
3. 盐水溶液的浓度应准确，定期检查并调整浓度。
4. 试样的表面应保持清洁，避免污染影响试验结果。
5. 在试验过程中，严禁打开试验箱门，以免影响试验结果。
6. 试验结束后，应及时清洗试样和试验箱，防止腐蚀物对设备和环境的影响。
六、数据记录与分析1. 在试验过程中，定期记录试样的腐蚀情况，包括腐蚀程度和腐蚀类型。
盐雾试验的作业指导书1. 引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的详细步骤和操作要点，以确保试验的准确性和可重复性。
2. 试验目的本次盐雾试验的目的是评估待测材料或产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以确定其适用性和可靠性。
3. 试验设备和材料- 盐雾试验箱：具备恒温恒湿功能，能够控制试验环境的温度和湿度。
- 盐水溶液：按照规定的配方制备，确保溶液浓度符合试验要求。
- 试样：待测材料或产品的样品。
4. 试验步骤4.1 准备工作4.1.1 检查盐雾试验箱的工作状态，确保温度和湿度控制功能正常。
4.1.2 准备盐水溶液，按照规定的配方和浓度制备。
4.1.3 准备试样，确保样品表面干净，无油污或其他杂质。
4.2 试验操作4.2.1 将试样放置在盐雾试验箱内，确保样品之间有足够的间距，避免相互干扰。
4.2.2 设置试验参数，包括温度、湿度和试验时间等，根据试验要求进行调整。
4.2.3 开始试验，启动盐雾试验箱，使其产生盐雾环境。
4.2.4 在试验过程中，定期检查试样的表面状态，记录任何异常情况。
4.2.5 根据试验要求，定期更换盐水溶液，以保证试验的准确性和可靠性。
4.2.6 在试验结束后，关闭盐雾试验箱，取出试样，进行表面检查和评估。
5. 数据记录和分析5.1 在试验过程中，记录试验参数的变化，包括温度、湿度和试验时间等。
5.2 定期记录试样的表面状态，包括腐蚀、氧化或其他异常情况。
5.3 根据试验要求，对试样进行定性或定量评估，以确定其耐腐蚀性能。
6. 结果和结论根据试验数据和分析结果，对待测材料或产品的耐腐蚀性能进行评估和总结，给出相应的结论和建议。
7. 安全注意事项7.1 在进行盐雾试验时，应戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜和手套等。
7.2 注意盐水溶液的浓度和配制方法，避免误操作或溅溢。
7.3 在试验过程中，严禁将手指或其他物体接触盐雾试验箱内部，以免引起触电或其他安全事故。
0、定义：•腐蚀：指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏•腐蚀部位：指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置•腐蚀生成物（淀积物）：指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。
腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区•气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空洞•针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷•凹坑：指不完全贯穿涂镀层的不洞•起皮：指小片涂镀层分离而使底金属显露。
1 目的：规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备。
2 适用范围：适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。
适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
本实验方法给出的试验结果用于控制供应商的电镀质量，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。
3、角色职责：无。
4、实验设备及仪器：英国C﹠W公司产SF/MP450型盐雾试验箱比重计分析纯氯化钠蒸馏水或去离子水脱脂棉和无水乙醇试样支架(多种)及其他用于悬挂的绝缘材料PH试纸或PH值测试工具（精度至少为0.3）5 操作步骤5.1、试验前检查检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。
5.2、盐水配制按GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在溶液槽内配制盐水。
溶质采用分析纯氯化钠；溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为5±0.1%（50g/l±5g/l，25℃时配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内）；盐水的PH值应在6.5~7.2之间。
5.3、接收送检样品由送检人填写“化学腐蚀实验报告单”（附表一），并用电子邮件传给试验人，送检人按照相关标准准备试验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进行封装、屏蔽和保护。
然后将样品投递给试验人；试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。
5.4、试验样品前处理试验样品表面必须保证清洁、干燥，可用脱脂棉蘸无水乙醇对表面进行轻轻擦拭以保证清洁，严禁裸手及其它物品直接接触样品表面。
盐雾试验的作业指导书一、背景介绍盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于测试材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的详细操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验目的通过盐雾试验，评估材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，以确定其适用性和可靠性。
试验结果可用于产品设计、材料选择和质量控制等方面的决策。
三、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：具备恒温、恒湿和盐雾喷雾功能的试验设备。
2. 盐水溶液：用于制备盐雾试验所需的盐水溶液，可使用标准盐水溶液或根据试验要求自行配制。
3. 试样：待测试的材料或产品样品。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确保盐雾试验箱处于正常工作状态，温度和湿度稳定。
b. 准备好所需的盐水溶液，并根据试验要求调整其浓度。
c. 检查试样，确保其符合试验要求并做好标记。
2. 设置试验条件a. 根据试验要求，设定盐雾试验箱的温度、湿度和盐雾喷雾时间等参数。
b. 确保试验条件符合相关标准或规范的要求。
3. 安放试样a. 将试样按照试验要求放置在试验箱内，确保试样之间的距离和放置位置均匀合理。
b. 避免试样之间的相互遮挡，以保证试验结果的准确性。
4. 开始试验a. 启动盐雾试验箱，确保盐雾喷雾均匀覆盖试样表面。
b. 根据试验要求设定试验时间，并保持试验条件的稳定。
c. 定期检查试验箱的工作状态，确保试验过程中的温度、湿度和盐雾喷雾符合要求。
5. 试验结束a. 试验时间到达后，关闭盐雾试验箱，停止盐雾喷雾。
b. 取出试样，进行观察和评估。
c. 根据试验要求记录试验结果，并进行数据分析和报告撰写。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉盐雾试验设备的使用方法和安全操作规程，并佩戴个人防护装备。
2. 在试验过程中，应定期检查盐水溶液的浓度和清洁度，必要时进行调整和更换。
3. 试样的准备和安放应符合试验要求，避免试样之间的相互干扰和遮挡。
4. 在试验结束后，应及时清洁试验箱和试样，防止盐雾的腐蚀对设备和试样造成损害。
盐雾试验的作业指导书一、背景介绍盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的操作指导，确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的通过盐雾试验，评估材料和产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能，判断其适用性和耐久性。
三、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：温度范围为5℃-55℃，湿度范围为95%RH以上，容量根据试验需求确定。
2. 盐水：使用符合国家标准的盐水，浓度为5%。
3. 试样：根据试验要求选择合适的试样。
四、试验方法1. 准备工作a. 确保试验设备处于正常工作状态，校准并记录温湿度传感器的准确性。
b. 准备试样，确保试样表面干净、无污渍和腐蚀。
c. 准备好盐水，确保盐水的浓度准确。
2. 试验操作a. 将试样放置在试验箱内，注意避免试样之间的接触。
b. 调整试验箱的温度和湿度至试验要求的数值。
c. 打开盐水喷雾装置，确保盐水均匀喷雾在试样表面。
d. 根据试验要求设定试验时间，开始试验。
e. 在试验过程中，定期检查试样的腐蚀情况，并记录观察结果。
f. 试验结束后，关闭盐水喷雾装置，取出试样。
五、试验评估1. 观察试样的腐蚀情况，包括颜色变化、氧化、起泡、剥落等。
2. 根据试验要求，进行腐蚀评级，评估试样的耐腐蚀性能。
3. 记录评估结果，并进行数据分析和总结。
六、注意事项1. 在试验过程中，严禁触摸试样，以免影响试验结果。
2. 盐水喷雾装置和试验箱的清洁和维护工作要定期进行，确保试验的准确性。
3. 试验结束后，将试验设备和试样进行清洁，防止盐水残留导致腐蚀。
七、安全注意事项1. 在操作盐水时，注意防护措施，避免盐水溅入眼睛或皮肤。
2. 在操作试验设备时，遵守相关安全规定，确保人身安全。
八、参考标准1. GB/T 2423.17-2008 环境试验第2部分:试验方法第17节:盐雾试验(GB/T 2423.17-2008, IEC 60068-2-11:1981, IDT)2. ASTM B117-19 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus以上为盐雾试验的作业指导书，按照该指导书进行操作，可以准确评估材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
盐雾试验操作指导书发行版本：V1.0发行日期：2009.10.20实施日期：2009.10.20归口管理部门：质管部起草：批准：盐雾试验操作指导书1、目的：指导试验员正确做盐雾试验，对外协、外购件来料的可靠性检验项目加以控制，确保产品防腐性能符合要求。
❖盐雾试验一般用于对材料（表面膜层）或表面处理工艺进行评价、筛选、对比❖通过盐雾试验可以确定产品中潜在问题的区域和部位，发现质量控制的不足，寻找设计缺陷等。
2、适用范围：结构电镀件、氧化件、电镀紧固件、不锈钢钝化件、喷涂件、热浸镀锌、覆铝锌、连续电镀锌钢板等表面处理产品。
3、试验前的准备：试验样品采样：进货检验员定期对外协、外购供应商提供的结构电镀件、氧化件、电镀紧固件、不锈钢钝化件、喷涂件，按随机抽样原则，选取外观合格的样品（电镀、氧化、喷涂可以是试片），每批1-2PCS。
对电镀紧固件同一供应商，每月根据产品采购数量，每批次抽取5-10PCS样品。
并对样品进行标识（包括品名、规格、供应商名称、生产日期、批次、加工类型），交给盐雾试验管理员安排做试验。
4、操作步骤：4.1、将试验箱工作室底部应加入自来水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防止箱体老化。
4.2、箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱盖为佳。
4.3、空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加蒸馏水时，应同时打开饱和器上部的进水阀、排气阀、由其中的任意一个阀口加入，当加到规定水位时，必须关闭两个阀门。
长时间的试验后，饱和器的水分会消耗，水位降低时，应该及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器桶内的加热元件（500瓦的电阻发热丝）。
4.4、用橡胶管把水箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接好，把配置好的盐溶液（按5%浓度）放进盐雾箱背后储水箱内，盐水由于大气压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，注意：盐水不能低于储水箱的下限标记，避免影响喷雾效果。
盐雾试验的作业指导书一、试验背景和目的盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
本次试验的背景是为了测试某公司生产的新型防腐涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能，以确保其符合相关标准和客户的要求。
本作业指导书旨在提供试验的详细步骤和操作要点，确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和试验材料1. 盐雾试验箱：型号XXX，温度范围：10℃-60℃，湿度范围：40%-98%RH。
2. 试验样品：新型防腐涂层样品，尺寸为XXX。
3. 盐水溶液：浓度为5%的氯化钠溶液。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验设备处于正常工作状态，温度和湿度控制在试验要求范围内。
b. 准备好试验样品，确保其表面无污染和损伤。
c. 准备好盐水溶液，确保浓度准确。
2. 样品准备a. 将试验样品固定在试验架上，确保其表面完全暴露。
b. 清洗样品表面，去除表面的油脂、灰尘等杂质。
c. 按照试验要求，在样品上标注清晰的编号和日期。
3. 试验操作a. 打开盐雾试验箱，将样品放入试验箱内。
b. 调节试验箱的温度和湿度，使其达到试验要求的条件。
c. 将盐水溶液注入试验箱的喷雾器中，确保喷雾均匀。
d. 开始试验计时，按照试验要求设定试验时间。
4. 试验监测a. 定期观察样品的表面情况，记录试验时间和试验结果。
b. 每隔一定时间，取出样品进行观察和评估，记录样品的腐蚀情况。
c. 如果试验过程中发生异常情况，如设备故障或样品损坏，及时采取措施修复或更换。
5. 试验结束a. 达到试验要求的试验时间后，停止盐雾喷雾，关闭试验箱。
b. 取出样品，检查样品的腐蚀情况，记录试验结果。
c. 清洗样品表面，去除盐水残留物，确保样品恢复干燥状态。
d. 撰写试验报告，包括试验目的、步骤、结果和结论等内容。
四、数据记录和分析1. 在试验过程中，记录样品的试验时间、温度、湿度和腐蚀情况等数据。
2. 根据试验结果，进行数据分析和评估，判断样品的耐腐蚀性能是否符合要求。
盐雾试验的作业指导书一、背景介绍盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
该试验模拟了海洋环境中的盐雾腐蚀情况，可以帮助我们了解材料和产品在恶劣环境下的耐久性和可靠性。
本作业指导书旨在提供盐雾试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料准备1. 盐雾试验设备：包括盐雾试验箱、压缩空气源、温度控制装置等。
2. 试样：根据实际需要选择合适的试样，确保试样具有代表性。
3. 盐雾试验液：通常使用3.5%浓度的氯化钠溶液作为盐雾试验液。
三、试验操作流程1. 准备工作：a. 确保试验设备和仪器处于正常工作状态，进行必要的校准和检查。
b. 清洁试验箱内部，确保无杂质和污垢。
c. 准备试样，根据需要进行必要的预处理，如清洗、抛光等。
2. 试验参数设置：a. 设置盐雾试验箱的温度和湿度，通常在35℃左右，湿度在95%以上。
b. 设置试验时间，根据需要决定试验持续时间，通常为24小时至1000小时不等。
3. 试验操作：a. 将试样放置在试验箱内，保证试样之间有足够的间距，避免相互影响。
b. 注入盐雾试验液，确保试验液覆盖试样表面。
c. 启动盐雾试验箱，开始试验。
d. 定期观察试样的腐蚀情况，记录试验时间和试样的变化。
4. 试验结束：a. 达到设定的试验时间后，停止试验。
b. 取出试样，清洁试样表面的盐雾试验液。
c. 对试样进行评估，包括外观观察、尺寸测量、性能测试等。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
2. 盐雾试验液具有腐蚀性，注意避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
3. 试验箱内部应定期清洁，避免杂质和污垢对试样的影响。
4. 试样的选择应具有代表性，确保试验结果的可靠性和可重复性。
5. 试验过程中要定期记录试验时间和试样的变化，以便后续评估和分析。
五、数据分析和报告编写1. 根据试验结果，对试样的腐蚀情况进行评估和分析。
盐雾试验操作指导书设定Sv一、背景介绍盐雾试验是一种用于测试材料和涂层抗腐蚀性能的实验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，评估材料的耐蚀性能。
本操作指导书旨在规范盐雾试验的操作步骤，确保实验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备1.盐雾试验箱2.加热器3.空气压缩机4.试样夹具5.盐水溶液三、实验步骤1.准备工作：–将盐水溶液配置成预定浓度–启动盐雾试验箱，预热30分钟2.样品准备：–将待测试样品清洗干净，确保表面无油污等杂质–将样品安装在试样夹具上，保证表面暴露在盐雾中3.设定实验参数：–设定温度为40摄氏度–设定湿度为95%–设定雾化方式为喷雾4.实验运行：–将试样夹具放入盐雾试验箱内–开启空气压缩机，产生所需的盐雾–实验持续时间为48小时5.实验结束：–关闭空气压缩机–取出试样夹具–将样品进行观察和评估，记录相关数据四、数据处理1.根据实验结果，观察样品的腐蚀情况2.记录腐蚀程度，可采用标准腐蚀等级进行评定3.分析不同材料、涂层的抗腐蚀性能差异五、安全注意事项1.操作人员要穿着防护服和手套2.避免盐水溶液溅入眼睛或皮肤3.定期检查设备运行状态，确保安全4.实验结束后注意清洁设备和环境六、实验结果分析经过盐雾试验后，样品出现不同程度的腐蚀现象，根据数据分析，可以得出不同材料的抗腐蚀性能差异，为材料选择和涂层设计提供参考依据。
七、结论盐雾试验是一种常用的测试方法，通过本实验操作指导书的规范操作，可以有效评估材料的抗腐蚀性能，为材料研发和应用提供重要参考。
以上为盐雾试验操作指导书设定Sv，希望对您有所帮助。
盐雾试验指导书 操作程序: 设备：经过鉴定符合国家标准的盐水喷雾试验箱。 盐水试验液配制： 调制方法：将公升的纯净水倒入专用的塑料桶内,用PH试纸测试其PH值是否在之间。 PH值若大于,加入少量的冰醋酸。 PH值若小于,加入少量的氢氧化钠。 加入㎏氯化钠后搅拌均匀。 试验用样品2个 操作程序： 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 将隔绝水槽加水至垫板位置。 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 开始试验前,试样必须充分冲洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使任何会侵蚀试样表面的磨料和溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出的部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前因用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样放置,务必使每个只要表面能同时进行盐雾试验。 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm，试样上每层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35°C,压力桶温度调整至47°C（按“+”为增加,按“-”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2,若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按△为增加，按▽为减少）,若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能减少。 按下电源、操作两按键,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。 测试结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定测试结果。 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 试验结束后,清洗试验内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放—打开红色排水阀。 *隔绝水槽内水的排放—将中间矽胶塞拔起。 *预热水槽内水的排放—将内部矽胶塞打开。 依据“维护事项”对设备进行维护。 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价： 试验后的外观 除去表面腐蚀产物后的外观。 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态。 被腐蚀的时间 评级原则： 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 试样检查结果用（/）把两中等级分别记录,保护等级记录在第一位。 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 缺陷的类型 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷有；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按一下的计算方法得出保护等级 R=3（2-10g10A） 式中：R—保护等级 A-缺陷总面积百分比 根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数,如下表所示。 缺陷面积 保护等级 无缺陷10 ≤ ＞对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别； 为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。 外观等级的评定 评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不像保护等级那样用同一精度来评定,他不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度； 外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观； 评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/ 严重的。根据上述划分，按一下原则进行评定： *外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级； *外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级； *外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多。 依据国家标准：GB/T10125-1997中型盐雾试验标准（NSS）。 其它事项： 在做整个试验的过程中,试验的结果要明确、真实记录于试验报告上,同时字迹要公正、清晰。 试验报告做好标识、存档。 试验完成后,试验员将试验仪器电源关掉,并打扫干净,定期做好保养工作。
高低温循环试验指导书 操作程序: 试验前,试验操作人员检查试验设备是否良好。 循环试验方法： 将后视镜按实车状态安装在试样架上,放入试验装置内。内后视镜在80℃、外后视镜和监视镜在70℃的高温中放置1h,再在室温中放置30min,然后在-30℃的低温中放置1h,在室温中放置30min,试验至此为一个冷热循环,连续进行两个循环。 高温试验方法： 将后视镜放置在高低温试验箱内,规定设定温度90±2℃,放置小时左右时间后观察各部件不得产生裂纹,变形和脱落等现象。 高温试验方法： 将后视镜放置在高低温试验箱内,规定设定温度-30±2℃,放置小时左右时间后观察各部件不得产生裂纹,变形和脱落等现象。 其它产品如要做试验按上述方法操作,如客户有特殊要求的,依客户标准 其它事项： 在做整个试验的过程中,试验的结果要明确、真实记录于试验报告上,同时字迹要公正、清晰。 试验报告做好标识、存档。 试验完成后,试验员将试验仪器电源关掉,并打扫干净,定期做好保养工作。
后视镜撞击试验指导书 操作流程: 试验前,试验操作人员检查试验设备是否良好。 夹紧后视镜的装置由后视镜制造厂或汽车制造厂提供。 后视镜试验时的定位。 后视镜应按后视镜制造厂或汽车制造厂所推荐的方法固定在试验台上,其水平和垂直位置的轴线应于实际装车状态相同。 若后视镜能相对其基座可调,则它应位于后视镜制造厂或汽车制造厂所规定的调节范围内,且撞击对转动最不利的位置。 若后视镜能相对其基座可调,则应将调节装置调到使保持件离其基座最近的位置。 若反射面能在保护壳体内调节,则应将离车辆最远的上角调至突出保护壳体最大的位置。 除了内后视镜按的规定进行试验2外,当摆处于垂直位置时,球型中心的水平面和纵向铅垂平面应穿过反射镜可见区域的质心,摆的纵向摆动方向应平行于汽车纵向基准面。 按和的规定进行安装和调节时,若后视镜的零部件限制了球型的返回,则应将撞击点沿垂直于转轴或旋转中心方向调节,但必须确定这种对完成试验是必要的,且要满足下列两点要求之一： 球型的外廓线至少应保证与连接件表面相切。 球型的接触点至少距反射面的边缘10mm。 试验时,使球型从相对于摆的铅垂线60°的角度处自由下落,当摆到铅垂位置时,球型打击后视镜。 后视镜应在下列不同的条件下经受撞击： 内后视镜： 试验1：撞击点应符合的规定,球头模型应撞击在反射面上。 试验2：撞击点应位于与镜子平面成45°角，且过镜子镜面中心水平面的保护壳体边缘处,撞击方向应对准反射面。 外后视镜： 试验1：撞击点应符合或的规定。应使球型撞击后视镜的反射面。 试验2：撞击点应符合或的规定。应使球型撞击到后视镜反射镜的背面。 如果Ⅱ类或Ⅲ类后视镜与Ⅳ类后视镜安装在同一支架上,则试验仅对下方的后视镜。如果上方的后视镜距离地面1800mm,负责试验的技术部门可以决定是否重复一次或与上部的后视镜一起进行试验。 安装在固定件上保护壳体的弯曲试验 试验说明 保护壳体水平的置于试验台上,并夹紧调节件。在保护壳体的最大尺寸方向且离调节件固定点最近的一端,用15mm宽的固定挡块覆盖在该壳体的整个宽度上,使之不能转动。 在另一端,也在该壳体上放置一块与上述作用相同的挡块,以便按规定在上面施加试验载荷。 施加试验载荷的质量为25Kg,保持时间为1min。 试验结果 当按的规定进行撞击试验时,摆在撞击后视镜后必须能在摆臂的释放平面内继续摆动20°以上。 角度测量的准确度应在±1°。 本要求不适用于粘在风窗玻璃上的后视镜，这类后视镜中予以规定。 对所有Ⅱ类、Ⅳ类,以及Ⅲ类和Ⅳ类共同安装的后视镜,所要求的角度从20°减少到10°。 对于粘在风窗上的后视镜,按照的规定进行试验时,后视镜的支撑件若损坏,则其突出底座的残余部分不得大于10mm。 当按和的规定试验时,后视镜的反射面不得破碎,但下述两种情况可认为符合要求： 玻璃碎片仍然粘在保护壳体上,或粘在与保护壳体牢固相连的物体上。允许玻璃局部脱离上述部位,但破裂处任何一个边长不得超过。在撞击点上,允许有小碎片脱离上述部位。 反射面用安全玻璃制成。
