筏板基础钢筋工程施工方案

地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。

柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

环境地质勘查局住宅楼筏板基础施工方案广厦重庆一建青海分公司项目部基础青海环境地质勘查局住宅楼筏板基础施工方案本工程筏板基础是由钢筋混凝土底板和梁组成，总厚度450MM,混凝土强度C30,钢筋保护层厚度40MM。

构造柱筏板内生根，生根长度35D。

1.在垫层上绑扎底板,梁的钢筋和柱子锚固插筋。

钢筋制作时弯钩长度和角度必须符合设计要求和规范规定。

安装时钢筋间距必须符合设计及规范规定.板筋绑扎前按设计要求间距弹线，按线绑扎.对于柱子锚固插筋必须固定牢固防止偏移. 2.钢筋的接头设置在受力较小处,采用双面电弧焊接,焊缝长度.>5D，且在受拉区不宜大于50％.绑扎搭接接头在受拉区不大于25％，受压区50％.3.基础混凝土全部采用自拌混凝土.在离基础3M处设置两台混凝土搅拌机，并采用溜槽。

混凝土浇筑时分段分层进行.底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成,间歇时间不超过2小时.梁侧模板采用支架支承并固定牢固，安排专人负责看模。

4.浇筑混凝土严格按设计强度及配合比报告进行施工，做好计量检查记录。

混凝土浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，并防止被水浸泡.下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。

可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。

现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作（一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。

我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。

筏板基础施工方案一、工程概况本工程地上5层，地下一层，建筑高度为23.80m，总建筑面积20219.79m2，其中地下室建筑面积2914.13m2,结构形式为框剪结构，抗震设防裂度为6度，耐火等级为：地上部分2级，地下室1级，屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级Ⅲ级，抗渗等级为S6。

二、基础设计本工程筏板基础厚度为800mm，筏板砼强度等级C30,抗渗等级S6，膨胀加强带的砼等级C35抗渗等级S6，限制膨胀率≥0.02％。

基础持力层为③层残积土，地基承载力特征值为200kpa。

三、结构施工工艺（一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。

为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。

2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。

3、钢筋加工：钢筋加工在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。

钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。

4、钢筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用Ф8、Ф10钢筋，采用调直机调直、断料，弯箍机加工成型。

成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。

②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

光圆钢筋应有弯钩。

③钢筋的代换：在施工过程中若遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，征得设计同意后进行代换。

5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。

在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

4.1.4筏板基础工程一、钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责人审批。

3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。

底板下连接在跨中1/3范围内接头，上部在支座处接头。

钢筋接头搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。

钢筋的锚固长度要符合设计要求。

每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

4、筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎→基础梁钢筋布置、绑扎→支撑筋布置→筏板上层2排钢筋布置→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

6、绑扎筏筋骨架要求：扎丝选用20#扎丝绑扎。

绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

底部筏板钢筋双面双向ф12@180钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。

梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。

保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

7、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

一、概况及主要工程量：本工程主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，地下车库基础为独立基础+防水板。

筏板厚度1300mm，防水板厚度250mm，砼标号为C30，总方量约8000m3。

主楼内设计伸缩后浇带三道，其中靠5轴一道至车库顶结束，其他两道至十四层顶板，主楼周边全部设有沉降后浇带与整个地下车库断开，后浇带宽度均为0.8m宽，后浇带砼待主体完工后再浇筑。

二、施工部署及主要施工方案：基础外围采用M10水泥砂浆砌240机制砖砌筑地胎膜，内侧抹1：2.5水泥砂浆，SBS4+3防水层施工至筏板和防水板上平，基础内集水坑、电梯井、排水坑、消防吸水坑较深，坑内施工时做吊模，主楼基础与地下车库基础建筑面积大，施工时按后浇带划分为六段浇筑，主楼部分为三段；东侧车库基础为一段；南侧车库基础为一段；西侧车库为一段，组织流水施工，先以主楼为主，再施工西侧车库基础，然后东侧、南侧。

主要施工方法如下：1、垫层施工(1)基底清理：基底的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)按规定制作试块。

试块组数每500㎡垫层不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

(3) 基槽必须经地质勘察、设计、监理等有关单位验收均达到合格。

(4) 垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，符合设计要求，并办完隐检手续。

（5)混凝土浇筑前，必须用木桩做出垫层标高线，便于垫层浇筑时，对标高的控制。

（6)浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规X规定留置施工缝。

（7)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规X规定留置施工缝。

(8)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，不能漏振。

(9)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

表面用塑料布覆盖，防止雨淋，对垫层造成质量隐患。

(10)集水坑、电梯井、消防吸水池、排水坑较深，坡面无法浇筑垫层，在修整好的基坑斜面平铺机制红砖一层，再浇筑垫层，其他做法不变。

筏板基础钢筋施工方案一、编制依据：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-19992、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-19993、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-14、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7恒大城工程四期图纸二、工程概况本工程为恒大城温江项目工程四期，即59~61#建筑及其裙房和地下室。

该工程位于成都市温江区凤溪大道旁，地势平坦。

无施工场地。

该工程采用钢筋混凝土现浇框剪结构，建筑面积约5.78万m2，地下二层，地上三十层，其中裙房四层。

四层设梁式转换层。

设计使用年限50年。

根据设计，本工程主楼采用筏板基础，其中筏板厚度为1.8m，2m；附楼抗浮板，抗浮板厚度为0.45m，筏板基础钢筋需要量大。

三、施工准备1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。

2、材料：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。

为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。

（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。

3、作业条件：（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。

（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。

（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。

按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。

四、钢筋的加工制作1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。

这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。

筏形基础施工工艺流程一、施工准备1.技术准备1).施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；2).施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；3).对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；4)项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。

2.材料准备1).模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。

2).楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×80×2000mm木方、有效直径为φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管。

3).进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。

进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。

4).应切实保证进场的钢管、扣件的质量。

要进行检测检验，确保材质符合要求。

进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。

钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求。

5).U型顶托螺杆直径不小于36mm。

6).架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。

7) 现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。

宜春德和沁园三期工程筏板基础施工方案福建省第五建筑工程公司2015年3月目录第一章编制说明 (3)一、编制依据 (3)二、编制目的及说明 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工准备 (5)一、施工现场准备工作 (5)二、技术准备 (6)三、施工材料、机具的准备 (7)第四章钢筋施工 (8)第五章基础砖胎膜施工 (12)第六章混凝土施工、施工区段的划分及温差监控措施 (12)一、区域划分 (13)二、混凝土施工 (13)三、混凝土温差监控 (14)第七章混凝土施工注意事项 (16)第八章成品保护 (17)第九章混凝土施工主要管理措施： (18)第十章基础施工质量控制及保证措施： (18)第十一章基础混凝土施工时应急措施: (19)第十二章保证安全生产措施： (20)第十三章文明环保要求 (22)第十四章其它保证措施 (22)第十五章保温法温度控制计算书 (23)第十六章浇筑前裂缝控制计算书 (24)第十七章浇筑后裂缝控制计算书 (25)第十八章自约束裂缝控制计算书 (29)第一章编制说明一、编制依据1、宜春市德和沁园三期12＃楼、14＃楼项目施工图纸2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—2002）3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01—6—90）5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 (GB50300-2001）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013)7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）二、编制目的及说明(1)、本工程12#楼、14#楼基础为筏板基础，本方案为筏板基础施工方案。

（2)、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准.在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力,落实施工方法的指导文书。

（3）、编制说明:根据“宜春市德和沁园三期12＃楼、14＃楼"施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图,本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。

武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。

第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。

建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。

本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。

主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。

筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。

基础砼等级为C35P8。

第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。

二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。

目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。

为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。

二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。

3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。

具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。

具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。

三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。

二部份：筏第一部份：筏板基础钢筋施工方案编制依据：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-20033、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》11G101-14、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）7、本工程1#、2#、3#筏板基础施工图纸。

二、工程概况本工程为一期1#、2#、3#楼，工程地点位于昆明市盘龙区白云路，本工程为高层住宅楼，1-3#楼地面以上33层，地下室为二层，建筑高度98米。

筏板厚度为2m，筏板基础钢筋需要量大。

三、施工准备1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。

2、材料：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。

为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。

（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。

3、作业条件：有专门的场地供钢筋加工、制作使用。

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。

钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。

按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。

四、钢筋的加工制作1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。

这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。

成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。

2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

第1篇一、工程概况本工程位于我国北方地区，冬季施工期间室外气温常低于0℃，施工环境恶劣，对筏板基础的施工质量及进度带来较大影响。

为确保工程质量，保证施工进度，特制定本冬季施工方案。

二、施工方案原则1. 保证质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量符合设计要求。

2. 确保安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。

3. 加快进度：采取有效措施，合理安排施工顺序，确保施工进度不受影响。

4. 节约成本：合理利用资源，降低施工成本。

三、施工准备1. 人员准备：组织具备冬季施工经验的技术人员和管理人员，对施工人员进行冬季施工技术培训。

2. 材料准备：选用适合冬季施工的建筑材料，如保温材料、防冻剂等。

3. 机械设备准备：检查和调试施工机械设备，确保其正常运行。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。

四、施工工艺1. 基础垫层施工：- 采用保温材料对基础垫层进行保温，防止冻胀。

- 垫层材料选用保温性能好的材料，如聚氨酯泡沫板、聚苯乙烯泡沫板等。

- 垫层厚度根据气温和工期要求确定，一般不少于50mm。

2. 钢筋工程：- 钢筋应采用加热法进行除锈，加热温度控制在50-60℃之间，防止钢筋冷脆。

- 钢筋绑扎时，应采用保温材料对钢筋进行包裹，防止钢筋受冻。

- 钢筋保护层厚度应适当增加，一般不少于50mm。

3. 混凝土工程：- 混凝土采用集中搅拌，确保混凝土温度符合要求。

- 混凝土搅拌时，加入防冻剂，如氯化钠、硝酸钠等，确保混凝土强度。

- 混凝土浇筑前，应对模板进行预热，防止混凝土表面出现冷缝。

- 混凝土浇筑后，及时进行覆盖保温，防止混凝土受冻。

4. 保温措施：- 采用保温材料对混凝土进行覆盖，如草帘、泡沫板等。

- 保温材料应紧密覆盖，不留空隙，确保保温效果。

- 保温材料厚度根据气温和工期要求确定，一般不少于100mm。

五、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一栋建筑面积为12000平方米的住宅小区。

工程共18层，地下1层，地上17层，抗震设防烈度为7度。

本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。

基础开挖深度为-3.5米，基础底标高为-3.0米。

二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾。

掌握设计院内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点，熟悉土层地质、水文勘察资料。

2. 施工现场对施工现场进行实地勘察，摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通迅情况、防洪排水系统等等。

3. 施工人员及设备组织施工人员，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

准备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等。

4. 施工材料准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石、防水材料等。

三、施工方法1. 开挖前准备（1）清除施工区域内的地上、地下障碍物，地表面要清理平整，做好排水坡向。

（2）挖好临时排水沟，确保排水畅通。

（3）在开挖前，对施工人员进行安全教育和技术交底。

2. 土方开挖（1）土方开挖采用挖掘机、装载机、推土机等设备进行。

（2）开挖过程中，按照设计图纸要求，控制基坑深度和宽度。

（3）开挖过程中，及时清除基坑内的杂物，确保基坑内无积水。

（4）开挖过程中，加强边坡监测，防止边坡坍塌。

3. 支护结构施工（1）根据地质条件，采用土钉墙、锚杆支护等支护结构。

（2）支护结构施工前，对施工人员进行技术交底。

（3）支护结构施工过程中，确保施工质量，符合设计要求。

4. 基坑排水（1）采用集水井、排水沟等排水设施，确保基坑内无积水。

（2）排水沟设置在基坑两侧，排水沟深度应大于基坑深度。

（3）排水沟与集水井连接，集水井设置在基坑底部。

筏板基础钢筋安装方法筏板基础是一种常用的地基处理方式，它通过将钢筋固定在混凝土板上，增加地基的稳定性和承载力。

本文将介绍筏板基础钢筋的安装方法，以及一些注意事项。

一、筏板基础钢筋安装方法1. 确定筏板基础的尺寸和布置：根据工程设计要求，确定筏板基础的尺寸和布置。

一般来说，筏板基础的宽度要大于或等于墙体宽度，并且要考虑到地基承载力的要求。

2. 钢筋的准备工作：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和材料。

在进行钢筋切割和弯曲之前，要将钢筋清理干净，确保无锈蚀和油污。

3. 钢筋的布置：根据设计图纸上的要求，将钢筋按照一定的间距和位置布置在筏板上。

一般来说，钢筋的间距要均匀，钢筋的弯曲部分要有足够的弯曲半径。

4. 钢筋的固定：将钢筋固定在筏板上，可以使用焊接、绑扎或者钢筋连接件等方式。

焊接时要注意控制焊接温度和焊接时间，避免钢筋的强度受到损害。

绑扎时要确保绑扎牢固，钢筋之间要有足够的交叉连接。

钢筋连接件的使用要符合相关标准和规范。

5. 钢筋的混凝土保护层：在钢筋周围设置一定厚度的混凝土保护层，以保护钢筋免受腐蚀。

混凝土保护层的厚度一般要符合相关规范的要求，通常为25mm以上。

6. 钢筋的检查：在钢筋安装完成后，要对钢筋进行检查，确保钢筋的布置和固定符合设计要求。

特别需要注意的是，检查钢筋与筏板之间是否有足够的间距，以便混凝土浇筑和排除气泡。

7. 钢筋与其他构造的连接：如果筏板基础需要与其他构造（如墙体、柱子等）连接，要根据设计要求进行相应的连接处理。

连接方式可以采用焊接、螺栓连接或者钢筋连接件等方式。

二、筏板基础钢筋安装的注意事项1. 按照设计要求进行施工：筏板基础钢筋的安装必须按照设计要求进行，包括钢筋的尺寸、布置和固定等。

在安装过程中，要严格按照设计图纸进行操作，避免任意更改。

2. 注意钢筋的质量：钢筋是筏板基础的重要组成部分，其质量直接影响到基础的承载力和稳定性。

在安装钢筋之前，要对钢筋进行检查，确保其符合相关标准和规范的要求。

筏板基础施工方案编制：审批：编制单位：宣曲高速房建项目部编制日期：2016年8月目录第一章编制说明 (3)3二、编制说明3施工准备4三、施工现场准备工作4四、技术准备5五、施工材料、机具的准备5第二章钢筋施工 (7)第三章基础模板施工 (9)第四章混凝土施工及施工区段的划分 (9)一、区域划分 (9)二、混凝土施工 (10)第五章混凝土施工注意事项 (11)第六章成品保护 (12)第七章混凝土施工主要管理措施： (12)第八章基础施工质量控制及保证措施： (13)第九章基础混凝土施工时应急措施： (14)第十章保证安全生产措施： (14)第十一章文明环保要求 (16)第十二章其它保证措施 (17)第一章编制说明一、编制依据1、中国公路工程咨询集团有限公司设计的施工图2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01-6-90）5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）7、《混凝土结构设计规范》（GB50010）8、建筑施工手册（第四版）二、编制说明本方案为筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于柱钢筋和模板施工。

第二章工程概况本工程为宣曲高速公路配套房建项目，建筑面积约36500㎡。

本工程为一~四层不等框架综合楼楼,筏板基础，框架结构。

使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

结构概况：1、基础型式：本工程基础设计为钢筋砼平板式筏板基础。

筏板厚600~650mm，基础梁截面尺寸为300×650mm。

砼标号为C35。

场地类别为三类,采用级配砂石进行地基处理,地基承载力为180KPa。

混凝土基础底板下设1500厚砂石褥垫层，100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。

筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。

筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。

2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。

3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。

5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。

三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。

（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。

2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。

（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。

（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。

3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。

（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。

（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。

（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。

（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。

四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。

基础筏板及基础梁分项工程施工方案施工准备：1.确定施工图纸和设计要求；2.准备施工材料，包括混凝土、钢筋、木模板等；3.确定施工现场，并进行场地平整和清理；4.确定施工队伍和施工人员，并制定施工计划。

基础筏板施工：1.从基坑开挖开始，确定基础筏板的标高和尺寸，根据设计要求进行开挖。

2.在基坑底部铺设一层砂石，以提供均匀的支撑。

3.在基坑周围设置基础模板，以确定基础筏板的边界和形状。

4.在基础模板内部设置横向木模板，以确定基础筏板的厚度。

5.钢筋加工完成后，按照设计要求将钢筋网铺设在基础模板内部。

6.在铺设好的钢筋网上架设编织钢筋网，以提高筏板的抗拉能力。

7.设置合适的孔钻或钢筋筐，以确保筏板内的混凝土充实和排气。

8.预留管线孔和检查孔，以便后续的施工和维护。

9.进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要求均匀振捣，以消除混凝土中的空隙。

10.根据设计要求，在浇筑好的混凝土表面进行抹光或粉刷。

基础梁施工：1.确定基础梁的标高和尺寸，根据设计要求进行开挖。

2.在基坑底部铺设一层砂石，以提供均匀的支撑。

3.在基坑周围设置基础模板，以确定基础梁的边界和形状。

4.钢筋加工完成后，按照设计要求将钢筋搭设在基础模板内部。

5.将钢筋焊接连接，并进行验收检查。

6.进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要求均匀振捣，以消除混凝土中的空隙。

7.根据设计要求，在浇筑好的混凝土表面进行抹光或粉刷。

施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，并指定专人负责安全事务的管理和监督。

2.工人必须佩戴安全帽、安全鞋和相关防护设备。

3.施工现场必须保持清洁和整齐，杂物必须及时清理。

4.施工过程中，严禁在模板上存放和堆放过多的材料或工具。

5.施工过程中，严禁在无施工人员和施工设备的情况下进行垂直移动。

以上是关于基础筏板及基础梁分项工程施工方案的基本步骤和安全措施。

在实际施工中，还需要根据具体的工程情况和要求进行调整和补充。

同时，对施工过程中的质量控制和安全管理也需要严格执行，以确保工程质量和施工安全。