鳞片防腐技术资料汇总

一、主要技术依据1 LY03020306-002A《FGD施工及验收技术规范》（玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分）；2 HG223-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；3 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》；5 DIN28054《化工设备金属基体有机涂层和衬里》；6 HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》；2.7 HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》。

二、设备烟道构筑物内部防腐施工主要材料1、各部位材料表：2、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及层次设计表：备注：①上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用891乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用；②上面的高温树脂采用的高交联耐高温898乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用；③M表示短切毡；SM表示表面毡；WR表示玻璃布。

3、材料性能指标：VEGF-1玻璃鳞片高温底涂概述：该产品是VEGF-1鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。

特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。

应用：VEGF-1鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。

产品规格：性能指标：VEGF-1高温耐腐蚀鳞片胶泥概述：是以耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。

特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。

应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层。

鳞片胶泥典型性能：型号规格及适用范围：概述：该产品是VEGF-1鳞片材料的配套面涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。

特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑；气干性良好，施工完毕表面不发粘；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。

应用：VEGF-1鳞片材料的配套面涂；表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗；封闭VEGF-1鳞片材料衬里表面，提高VEGF-1鳞片材料的耐腐蚀特性。

性能指标：概述：该产品是VEGF-2鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。

特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。

应用：VEGF-2鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土属基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。

产品规格：性能指标：VEGF-2耐腐蚀鳞片胶泥概述：是以耐腐蚀乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。

特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。

应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层。

鳞片胶泥典型性能：型号规格及适用范围：VEGF-2玻璃鳞片面涂概述：该产品是VEGF-2鳞片材料的配套面涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。

耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同其它材料的粘结性优良，涂层平整光滑；气干性良好，施工完毕表面不发粘；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。

VEGF-2鳞片材料的配套面涂；表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗；封闭VEGF-2鳞片材料衬里表面，提高VEGF-2鳞片材料耐腐蚀特性。

性能指标：三、设备烟道构筑物内部防腐施工工艺1、衬里施工结构图：1.1标准型玻璃鳞片衬里结构图：1.2耐磨型玻璃鳞片衬里结构图：1.3耐高温型玻璃鳞片衬里结构图：1.4混凝土玻璃钢衬里结构图：基材 VEGF-Ⅱ底漆 玻璃鳞片胶泥（二层） VEGF-Ⅱ面漆 基材 VEGF-Ⅱ底漆 玻璃鳞片胶泥 VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层） VEGF-Ⅱ树脂 （玻璃纤维布） VEGF-Ⅱ面漆 VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层） 基材VEGF-Ⅰ高温底漆 玻璃鳞片高温胶泥（二层） VEGF-Ⅰ高温面漆 基材混凝土用VEGF-FRP 底漆 玻璃钢涂层(M+WR+SM) VEGF-FRP 面漆2、防腐衬里对基层的要求：2.1混凝土槽池、沟检查要求：2.1.1混凝土池槽须坚固、密实、平整、基体的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、剥离、蜂窝、麻面等现象。

平整度用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm。

2.1.2混凝土地槽槽体待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R＞10mm，阳角R＞5mm。

2.1.3混凝土池槽槽体待衬部位基础必须干燥，含水率在6%以下，最高不超过10%，目测水泥表面呈白色。

2.2玻璃鳞片衬里钢基体制作要求：根据吸收塔和烟道的制作情况看，焊缝的打磨衬焊工作量很大，在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。

2.2.1检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

2.2.2检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm 以上），裂缝等缺陷。

2.2.3检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

2.2.4检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。

2.2.5检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。

2.2.6拐角处应平滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。

2.2.7局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设计的最小厚度。

2.2.8点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清理，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨平整、光滑，并且不能夹有气泡。

3、搭设脚手架：3.1依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架要设置升降装置。

3.2搭建原则：脚手架高900mm以上要设置中档；脚手架力求简洁明了，确保安全。

4、钢基体表面处理方法：4.1对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理。

表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

4.2表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用钢砂。

4.3预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡，油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

4.4喷砂除锈操作要点：4.4.1对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。

即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。

使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。

喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

4.4.2喷砂所达到的质量等级按照SIS Sa2 1/2以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。

残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。

4.4.3喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5~0.6Mpa。

使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min 后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

4.4.4喷砂的砂粒采用钢砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

4.4.5钢砂的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

4.4.6喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径6~8mm 喷射角度30~75 喷距80~200mm5、混凝土基体表面处理：5.1水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。

5.2基层必须干燥。

在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。

5.3水泥砂浆或混凝土基层如果在地下水位以下，要求在基层前做处理隔离层，防止地下水汽渗出。

5.4处理办法：5.4.1基层表面必须洁净。

防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。

基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

5.4.2被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

5.4.3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。

5.4.4凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

6、VEGF鳞片涂料施工：6.1底涂：取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。

用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道·平米左右。

在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。

并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。

二道底漆涂刷方向应相互垂直。

在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1~2遍。

6.2 VEGF鳞片涂料中涂：6.2.1中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1~0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。