钢箱梁施工方案49095

钢箱梁专项施工方案与技术措施钢箱梁专项施工方案与技术措施一、工程概况××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。

二、钢箱梁加工⑴两拼胎架顶（底）板单元和下斜腹板单元首先在两拼胎架上按二拼一施工图完成板单元接宽。

两拼组装时，应根据板单元纵、横基线按线组对。

组装前应检查两拼胎架的平面度和支撑刚度。

为减少焊接变形和火焰修整量，两拼胎架焊缝处向上预留焊接反变形量30mm。

反变形预拱制作应在焊接前完成，不得在CO2气体保护焊打底完成后起顶反变形。

组装前应复核板单元上的横、纵基线。

对于横向定位，两板单元间纵基定位偏差+（2.5±0.5）mm；对于纵向定位，对齐横基线和坡口端，检查横接板的位置偏差≤2mm,板单元横、纵向定位后用马板临时定位，检验合格后方可施焊。

钢箱梁结构施工方案与技术措施按照钢箱梁分段情况，采用临时支墩现场拼装施工方案。

1、运输方案构件由专业厂家制作完毕后，按设计节段拼装完毕，经双方检查符合设计要求后，由加工场地运至安装现场，这样由大平板车及两台吊车配合装车运输，由于所运钢箱粱节段为超长、超宽运输构件，事先与交通管理部门取得联系，以保证运输过程中的安全，同时应对梁采取临时支承措施加固到位，运输过程中车辆行驶应匀速，避免梁段在运输过程中产生非弹性变形。

卸装现场进行必要的检查：①保证场地宽阔，保证吊车、板车出入自如；②保证场地平整，没有塌陷现象；③对场地进行必要的修整装车及运输：①平稳将构件放在板车上加垫方木；②将构件用牢固的锁紧在板车上；③运输前检验全程道路是否有障碍物及高压线等情况；④确定运输时间，车辆低峰时运输。

2、临时支墩：按照钢箱梁分段情况（纵向分为五个节段，横向分为7段），采用增加4个临时支墩现场拼装施工方案地基处理，临时支墩处原地面破除路面，换填填筑60cm 砂砾进行整体碾压；压实度达到90%以上；在支架位置处浇筑25cm混凝土做为支墩基础。

在地面硬化后，加强箱梁施工范围内的排水工作，在场地两侧开挖30cm×30㎝排水沟，并设置水槽，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起临时支墩失稳，出现不安全隐患和事故。

支架搭设：采用30×30cm碗扣支架做为临时支墩，横桥向布满，纵桥向布设3m，支架高度每隔2米设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。

3、拼装顺序钢箱梁拼装由钢箱梁制作厂家安排人员到施工现场负责拼装。

现场拼装全部在胎架上完成。

胎架区设置有供单元件调整及角点控制的装置和标识，同时，考虑到不同区域的梁段其纵坡值不一样，而相邻梁段在胎架上预拼时又必须保证其拱度值，因此，在每一轮梁段上胎架组焊前根据每一轮胎架的设计拱度值调整模板高度，模板高度的调整采用插调整垫板形式来完成。

在胎架区的地面上设置供各单元定位的（纵、横向）标记线，在胎架以外的钢柱上设置有各单元件的高度定位基准标记线（即：标高样杆）。

钢箱梁结构施工方案与技术措施按照钢箱梁分段情况，采用临时支墩现场拼装施工方案。

1、运输方案构件由专业厂家制作完毕后，按设计节段拼装完毕，经双方检查符合设计要求后，由加工场地运至安装现场，这样由大平板车及两台吊车配合装车运输，由于所运钢箱粱节段为超长、超宽运输构件，事先与交通管理部门取得联系，以保证运输过程中的安全，同时应对梁采取临时支承措施加固到位，运输过程中车辆行驶应匀速，避免梁段在运输过程中产生非弹性变形。

卸装现场进行必要的检查：①保证场地宽阔，保证吊车、板车出入自如；②保证场地平整，没有塌陷现象；③对场地进行必要的修整装车及运输：①平稳将构件放在板车上加垫方木；②将构件用牢固的锁紧在板车上；③运输前检验全程道路是否有障碍物及高压线等情况；④确定运输时间，车辆低峰时运输。

2、临时支墩：按照钢箱梁分段情况（纵向分为五个节段，横向分为7段），采用增加4个临时支墩现场拼装施工方案地基处理，临时支墩处原地面破除路面，换填填筑60cm 砂砾进行整体碾压；压实度达到90%以上；在支架位置处浇筑25cm混凝土做为支墩基础。

在地面硬化后，加强箱梁施工范围内的排水工作，在场地两侧开挖30cm×30㎝排水沟，并设置水槽，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起临时支墩失稳，出现不安全隐患和事故。

支架搭设：采用30×30cm碗扣支架做为临时支墩，横桥向布满，纵桥向布设3m，支架高度每隔2米设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。

3、拼装顺序钢箱梁拼装由钢箱梁制作厂家安排人员到施工现场负责拼装。

现场拼装全部在胎架上完成。

胎架区设置有供单元件调整及角点控制的装置和标识，同时，考虑到不同区域的梁段其纵坡值不一样，而相邻梁段在胎架上预拼时又必须保证其拱度值，因此，在每一轮梁段上胎架组焊前根据每一轮胎架的设计拱度值调整模板高度，模板高度的调整采用插调整垫板形式来完成。

在胎架区的地面上设置供各单元定位的（纵、横向）标记线，在胎架以外的钢柱上设置有各单元件的高度定位基准标记线（即：标高样杆）。

钢箱梁安全施工方案钢箱梁施工安全方案1. 施工前准备- 进行现场勘测，评估梁体施工所需的材料和工具。

- 编制详细的施工计划，包括工期安排、作业顺序等。

- 成立专业的施工团队，明确各岗位责任。

2. 材料准备- 选择符合国家标准要求的钢材、混凝土等材料。

- 定期进行材料检查，确保质量合格。

3. 施工现场安全- 设置明显的安全警示标志，警示员负责监督施工现场人员的安全。

- 检查施工现场的大型机械设备，确保其工作正常。

- 设置安全通道和紧急疏散通道，保障工人的安全。

4. 梁体吊装安全- 检查吊车的负载能力，并对起重设备进行定期维护和检查。

- 按照施工计划合理安排吊装顺序，避免超载和错位。

- 保持吊车与梁体垂直，确保梁体的平稳吊装。

5. 焊接安全- 对焊接人员进行严格选拔和培训，确保其具备相应的专业技能和安全意识。

- 严格执行焊接工艺规范，保证焊缝质量。

- 使用防护设备，如焊帽、护目镜等，防止辐射伤害和眼部受损。

6. 梁体支撑和临时支护- 确定合理的支撑点和支撑方式，提供足够的支撑强度。

- 定期检查支撑结构，防止支撑失效和坍塌事故。

- 在施工过程中，设置必要的临时支护措施，确保梁体平稳支撑。

7. 安全文明施工- 加强施工现场的安全教育培训，提高工人的安全意识。

- 鼓励工人佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。

- 强化施工现场的文明施工管理，保持施工现场的整洁和有序。

注意：以上方案不是标准方案，具体施工时需根据实际情况进行调整和完善，并遵循相关法规和标准。

钢箱梁桥梁施工方案钢箱梁桥是一种常见的桥梁形式，其结构稳定、承载能力强，因而被广泛应用于公路和铁路等交通工程中。

本文将着重介绍钢箱梁桥的施工方案，包括基础施工、梁体制作和安装等环节。

一、基础施工1. 基坑开挖在确定好桥梁位置后，首先需要进行基坑开挖工作。

根据设计要求，按照桥墩位置和尺寸，采用适当的机械设备进行开挖。

为了确保开挖的准确性和平整度，可以使用全站仪等高精度仪器进行辅助测量。

2. 桥墩施工基坑开挖完成后，开始进行桥墩的施工工作。

钢筋的布置和混凝土的浇筑需要严格按照设计图纸和规范要求进行，确保桥墩具备足够的强度和稳定性。

3. 基础处理在完成桥墩施工后，需要对桥梁的基础进行处理，包括清理桩基，修正偏差和增加承载力等。

根据地质条件和设计要求，可以采取不同的基础处理方法，如钻孔灌注桩等。

二、梁体制作1. 钢箱梁制作钢箱梁制作前需要准备好所有材料和工具，包括钢板、焊接设备和起重机械等。

根据设计图纸和规范要求，将钢板进行切割、焊接和预处理，形成桥梁所需的钢箱梁构件。

2. 防腐处理为了增加钢箱梁的使用寿命，需要对其进行防腐处理。

防腐处理可以采用涂装或喷涂方式，选择适当的防腐涂料，并按照施工工艺要求进行涂装，确保涂层的均匀和附着力。

3. 预应力加固钢箱梁制作完成后，还需要进行预应力加固工作。

通过应力传递器和拉伸设备等，将预应力钢束或钢绞线固定在梁体内，施加适当的预应力，以提高桥梁的承载能力和抗震性能。

三、梁体安装1. 梁场准备在进行梁体安装前，需要在适当位置设置梁场，并对梁场进行平整和加固，确保能够顺利进行梁体的吊装和安装。

2. 吊装作业梁体的吊装是施工过程中最关键的环节之一。

使用适当的起重机械，按照梁体的吊装计划，将钢箱梁准确地吊装到桥墩之间的空间中。

在吊装过程中，需要严格控制吊点的位置和吊装速度，确保施工安全。

3. 梁体连接在完成梁体吊装后，需要对相邻的钢箱梁进行连接。

根据设计要求，采用焊接或螺栓连接的方式，将钢箱梁牢固地连接在一起，形成整体的桥梁结构。

钢箱梁专项施工方案项目背景该项目是关于钢箱梁的施工方案。

钢箱梁是一种常用于建筑和桥梁工程的结构。

本文档将提供一个专项施工方案，以确保钢箱梁的安全和高效施工。

施工方案概述本施工方案将包括以下步骤和措施：1. 现场准备：在施工前，对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域的安全和无障碍。

2. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作钢箱梁，并进行质量检查，确保符合相关标准和规范。

3. 起吊和安装：使用吊车等起重设备进行钢箱梁的起吊和安装，确保起吊和安装过程平稳和安全。

4. 增强措施：根据需要，在钢箱梁的相关部位进行加固和增强，以提高结构强度和稳定性。

5. 防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保工人和周围环境的安全。

6. 完工验收：在施工结束后，进行必要的检查和验收，确保钢箱梁施工符合设计要求和相关规范。

施工计划和时间安排本施工方案的计划和时间安排如下：- 第一周：现场准备和清理工作；- 第二周：钢箱梁制作和质量检查；- 第三周：起吊和安装工作；- 第四周：增强措施和防护措施；- 第五周：完工验收和整理工作。

施工资源和费用为了顺利完成施工，需要以下资源和费用：1. 人力资源：具有相关经验和技能的施工人员和管理人员；2. 设备和机械：起重设备、焊接设备等；3. 材料：钢材、焊接材料等；4. 费用：根据施工计划和资源需求进行预算和费用安排。

施工风险和安全措施在施工过程中，需要特别关注以下风险，并采取相应的安全措施：1. 高空作业和起吊风险：使用起重设备时，注意起吊过程中的平衡和稳定，确保工人和周围人员的安全。

2. 焊接和热工作风险：在焊接和热工作过程中，采取必要的防护措施，避免火灾和人身伤害事故。

3. 施工区域的封闭和标识：在施工过程中，合理封闭施工区域，并设置警示标识，避免人员误入施工区域。

其他事项对于本施工方案中没有涉及的其他事项，施工团队将根据实际情况和相关规范进行安排和处理。

以上是钢箱梁专项施工方案的概述，详细的施工方案将根据具体情况进行进一步制定和完善。

桥梁钢箱梁施工方案一、引言桥梁是交通运输中重要的基础设施之一，而钢箱梁作为桥梁结构中的重要组成部分，具有高强度、高稳定性等优势。

本文将就桥梁钢箱梁的施工方案进行详细阐述。

二、施工前的准备工作1. 项目组织和管理为确保施工过程的顺利进行，应成立专门的项目组织和管理机构，明确责任分工和沟通渠道。

负责监督和协调施工过程，并及时解决问题。

2. 设备和材料准备钢箱梁施工所需的主要设备包括吊车、塔吊、起重机等，同时还需要准备足够的焊接机械设备和合适的焊材。

此外，还需要对施工现场进行组织，贮存所需的钢材和混凝土等原材料。

三、施工方案1. 框架拼装首先，根据设计要求和图纸对钢箱梁的框架进行拼装。

拼装好的框架应正确、牢固地连接在一起，并进行严密的检查，确保其质量达到要求。

2. 施工设备就位在将钢箱梁放置到桥墩上之前，需要确保吊车、塔吊等施工设备就位，并进行稳固固定，保证施工过程的安全性。

3. 钢箱梁的吊装通过起重机将预制好的钢箱梁吊装到合适的位置，注意梁体的平稳和水平度的控制，以确保吊装过程顺利进行。

4. 钢箱梁焊接在将钢箱梁吊装到预定位置后，需对钢箱梁进行焊接，确保连接牢固。

焊接过程中，应注意控制焊接温度和焊接质量，确保焊接效果符合规范要求。

5. 温度和防锈处理焊接完成后，对钢箱梁进行温度和防锈处理。

可采用高温烘烤和涂覆防锈漆等方式，以提高钢箱梁的使用寿命和耐腐蚀性。

四、施工安全措施1. 施工现场封锁在施工过程中，应将施工现场封锁，限制施工区域的非人员进入。

同时，对施工现场进行标识和警示，以提醒工人和过往车辆注意安全。

2. 安全设施为保障施工人员的安全，应设置安全设施，如防护栏、安全网等。

在施工现场设立合适的应急通道，以备发生紧急情况时及时疏散人员。

3. 安全教育培训在施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力，确保他们能够正确操作施工设备、掌握紧急情况下的应变方式。

五、总结桥梁钢箱梁的施工方案是确保桥梁施工质量和安全的重要环节。

箱梁施工方案正文第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。

上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。

存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm×15cm方木。

安排两层存放箱梁。

根据工期要求，计划设置50个制梁底座。

5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。

绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。

钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。

钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。

绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。

钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。

为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。

5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。

按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。

在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用φ10钢筋弯制，间距0.5m。

为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根φ10钢筋作为导向钢筋。

需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。

混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。

5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2×（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。

山西朔州安泰街桥钢结构制作及吊装施工方案编制：审核：审定：批准：中铁宝桥集团有限公司2016年8月目录第一章工程概论 (5)1.1工程概况 (5)1.2钢箱梁概况 (5)第二章生产组织设计 (10)2.1工程施工总体思路 (10)第三章工期、施工进度安排及保证工期措施 (11)3.1工期、施工进度安排 (11)3.2工期保证措施 (11)第四章组织机构、劳动力组织计划 (14)4.1项目组织机构 (14)4.2施工人员构成 (14)4.4劳动力需求计划表 (15)4.5劳动力培训计划 (15)第五章设备、设施、物资仪器计划 (16)5.1施工设备的准备要求 (16)5.2工装设计及配置 (16)5.3投入的主要加工机械设备表 (17)5.4拟投入的试验检测仪器设备表 (17)5.5拟投入的安全物资设备表 (18)第六章材料采购、技术准备 (19)6.1材料采购供应、验收和管理 (19)6.2施工规范及标准 (21)6.3技术准备 (22)第七章制造工序及技术方案 (26)7.1钢箱梁制造、安装工艺流程 (26)7.2主要制作工序 (27)7.3单元件及钢箱梁制造 (42)7.4预拼装 (54)7.5焊接缺陷修补 (56)第八章防腐涂装的施工工艺及组织 ................................................................................................... - 58 -8.1施工准备保障体系 (58)8.2资源配备 (59)8.3涂装施工工艺基本要求 (61)8.4涂装施工 (68)第九章运输计划及安排 ...................................................................................................................... - 71 -9.1运输概况 (71)9.2钢结构的运输 (71)第十章钢箱梁支架拼装架设方案 ......................................................................................................... - 74 -10.1施工方案概述 (74)10.2钢箱梁桥位架设工艺流程 (74)10.3钢箱梁桥位架设施工工艺 (76)10.4桥位焊接 (91)10.5现场涂装 (92)10.6钢箱梁吊装测量监控 (92)第十一章质量目标、质量保证体系和措施 (95)11.1工程质量保证体系 (95)11.2质量检验、试验系统的控制 (96)11.3质量控制要素 (97)11.4主要工序质量控制 (100)11.5高空施工防风抗风载措施 (103)11.6不合格品控制 (104)11.7成品验收和工程资料的控制 (104)第十二章安全目标、安全保证体系及措施 (105)12.1安全目标 (105)12.2安全保证体系 (105)12.3安全保证措施 (106)12.4涂装安全保证措施 (121)12.5防火安全 (122)第十三章环境保护、文明生产等其他管理措施 (122)13.1环境保护保证措施 (122)13.2文明施工实施要点 (123)13.3其他管理措施 (123)第一章工程概论1.1工程概况本工程是连接朔州市北部主城区跨越七里河的重要通道。

钢箱梁桥施工方案
《钢箱梁桥施工方案》
钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构，其施工方案需要经过严密的规划和精准的操作。

下面是一个基本的钢箱梁桥施工方案：
1. 立桩打设：首先需要进行桩基的施工，在桥梁两侧分别打设混凝土桩基，确保桥梁的稳固。

2. 基础浇筑：在桩基打设完成后，进行基础的浇筑工作，确保桥梁的承重能力和稳定性。

3. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作符合标准的钢箱梁，并进行质量检查和验收。

4. 梁体安装：在桥梁支撑墩上架设合适的支架，然后将钢箱梁逐个安装到支架上，同时做好连接和固定工作。

5. 钢箱梁拼装：对各个钢箱梁进行拼装工作，确保各个梁体的连接紧密和牢固。

6. 钢箱梁调整：进行钢箱梁的调整和修整工作，确保桥面平整，符合使用要求。

7. 桥面铺设：最后进行桥面的铺设工作，通常采用沥青或混凝土材料进行铺设，然后进行养护和检查。

以上就是一个基本的钢箱梁桥施工方案，需要根据具体情况进行详细的设计和规划，并严格按照施工方案进行操作，确保桥梁质量和安全。

钢箱梁工程施工方案一、工程概况1. 项目名称：XXX钢箱梁工程2. 项目地点：XX市XX区XX路3. 工程内容：施工一座XX米长的钢箱梁4. 施工单位：XXX建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年5月至2023年1月二、工程前期准备1. 勘察设计阶段：根据设计图纸，确定施工方案，编制施工计划和安全预案。

2. 材料准备：采购所需的钢材、混凝土、钢筋等材料，检验合格后储存。

3. 机械设备准备：准备塔吊、起重机、焊接机等施工设备，并进行设备检测和维护。

三、施工流程1. 施工前准备a. 施工队伍组织及分工：确定施工队伍，分配各项工作任务，明确责任。

b. 安全防护：对施工现场进行安全防护，明确安全通道和应急预案。

c. 施工设备检验：检验各种施工设备的性能，保证设备正常运行。

d. 施工材料检验：对所需材料进行抽检，确保符合质量标准。

2. 基础工程a. 地基处理：选择合适的基础处理方法，保证基础稳固。

b. 基础浇筑：按设计要求浇筑混凝土基础，同时进行质量检验。

3. 钢梁制作及安装a. 钢箱梁制作：按设计图纸要求，对钢材进行切割、焊接、抛丸处理等工艺，形成钢箱梁。

b. 钢梁运输：采用起重机等设备将钢梁吊装至安装位置。

c. 钢梁安装：将钢梁按设计要求精确安装，进行初步固定。

4. 钢筋混凝土浇筑a. 钢筋安排：按设计要求在钢箱梁内布置钢筋，并做好连接工作。

b. 混凝土浇注：将混凝土按工艺要求逐层浇入，进行振捣和养护。

5. 吊装及收尾工作a. 钢箱梁收尾：进行喷涂防腐、防水、检查焊缝等收尾工作。

b. 钢箱梁吊装：采用起重设备将已安装的钢箱梁进行调整和固定。

四、质量、安全措施与保障1. 质量控制：对施工过程进行质量检查，确保钢箱梁的安全、稳定和耐用。

2. 安全措施：加强施工现场安全管理，确保人员和设备安全。

3. 环保措施：施工现场严格按照环保要求进行作业，合理处理施工废弃物。

4. 安全保障：有序组织施工作业，对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理。

钢箱梁施工方案钢箱梁施工方案为了确保施工质量和安全性，我们提供了以下钢箱梁施工方案。

一、施工前准备1. 组织施工人员进行技术交底，确保每个施工人员理解任务要求和施工流程。

2. 检查施工设备和工具的工作状态，确保其安全可靠。

3. 安排专人对施工现场进行清理和整理，确保施工平台整洁。

二、浇筑混凝土1. 根据设计要求，调配符合强度等级的混凝土，确保其质量达到设计要求。

2. 在浇筑混凝土前，对钢箱梁的外表面进行清洁，确保混凝土与钢箱梁牢固粘结。

3. 采用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和有害杂质。

4. 混凝土浇筑完毕后，对其表面进行抹平和养护，以保证其强度和平整度。

三、预应力张拉1. 钢箱梁采用的是预应力构件，需进行预应力张拉。

2. 根据设计要求和预应力计划，确定预应力张拉的顺序和张拉力值。

3. 在张拉前，对预应力锚固端进行清理和涂刷防锈漆，确保其与混凝土的粘结牢固。

4. 通过液压试验，对预应力钢束进行张拉，达到设计要求的预应力力值。

5. 张拉完成后，对预应力锚固端进行保护措施，以防止锈蚀。

四、防腐涂装1. 钢箱梁的外表面需进行防腐涂装，以延长其使用寿命。

2. 首先，对钢箱梁的表面进行打磨和除锈处理，确保涂层的附着力。

3. 随后，根据设计要求，涂刷底漆和面漆，形成防腐涂层。

4. 涂装完成后，对涂层进行质量检查，确保其防腐性能合格。

五、验收和交付1. 对施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关规范。

2. 召开施工验收会议，组织相关人员对施工方案和施工质量进行验收。

3. 交付施工成果，并填写相关交接文件，确保交付的施工成果准确无误。

通过以上施工方案的执行，可以确保钢箱梁施工的质量和安全性。

同时，我们会遵循相关规范和标准，确保施工过程中的每个环节都符合相关要求，并及时解决可能出现的问题和风险。

钢箱梁桥施工方案
钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构形式，具有结构简洁、稳定可靠、施工周期短等特点。

下面是一份钢箱梁桥施工方案，主要包括如下几个步骤：
第一步：准备工作
1.充分了解设计图纸和相关技术资料，熟悉施工方案的要求。

2.制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员调配、材料
采购等。

第二步：施工准备
1.确定桥梁施工现场，并进行场地清理，保证施工区域的整洁。

2.搭建必要的施工设施，包括施工平台、桥面模板、支撑架等。

第三步：制作钢箱梁
1.按照设计要求和技术规范，制作钢箱梁模板。

2.在模板上进行钢筋的布置和焊接，保证钢箱梁的强度和稳定性。

3.进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和浇筑厚度。

第四步：钢箱梁的吊装和安装
1.确定吊装方案，包括吊点的设置、吊具的选择等。

2.通过起重机进行钢箱梁的吊装，确保吊装的平稳和安全。

3.将吊装好的钢箱梁安装到桥墩上，注意保持梁体与桥墩之间
的垂直度和水平度。

第五步：桥面铺装和防护
1.在钢箱梁上进行桥面铺装，选择适合的材料，保证桥面的平
整和耐久性。

2.进行防护层的施工，包括防水、防腐、防火等措施。

第六步：施工验收
1.对钢箱梁进行外观检查，确保梁体的质量和施工的精度。

2.进行强度和稳定性的测试，确保桥梁满足设计要求。

3.办理相关验收手续，如结构验收、安全验收等。

以上就是一份钢箱梁桥施工方案的基本内容。

在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和补充，确保施工质量和安全，满足设计要求。

钢箱梁施工方案一、概述钢箱梁是一种常用于桥梁施工的结构，具有较高的承载能力和优异的耐久性。

本文将介绍钢箱梁施工的方案。

二、施工准备1. 施工材料准备施工钢箱梁所需材料包括：•钢板：用于制作钢箱梁的主体结构。

•焊条和气割设备：用于焊接和切割钢板。

•扣件和螺栓：用于连接钢板和其他构件。

•起重机：用于梁块的吊装。

•混凝土：用于填充钢箱梁内部。

•其他施工辅助材料：如脚手架、模板等。

2. 工程准备在施工前，需要进行以下工程准备：•确定施工时间和施工场地。

•绘制详细的工程图纸和施工图纸。

•安排施工人员和机械设备。

•制定施工计划和安全措施。

三、施工步骤1. 制作钢箱梁首先，按照设计要求，采用焊接或拼接的方法制作钢箱梁的主体结构。

将钢板经过切割、焊接等工艺处理，形成钢箱梁的基本形状。

然后使用扣件和螺栓将各个钢板连接在一起，形成一个完整的钢箱梁。

2. 钢箱梁的吊装将起重机安置在适当的位置，将吊钩连接到钢箱梁上。

在确保安全的情况下，利用起重机将钢箱梁吊装到指定位置。

为了保证吊装的稳定性和安全性，在吊装过程中需要做好预先计算和安全措施。

3. 钢箱梁的连接与固定将已吊装到位的钢箱梁与桥墩或其他支撑结构连接固定。

使用螺栓和焊接等方法将钢箱梁与支撑结构紧密连接，并进行必要的检测和调整，确保连接的牢固性和稳定性。

4. 钢箱梁的填充在连接好的钢箱梁内部，以均匀的方式施工混凝土，填充整个钢箱梁的空腔。

填充过程中需要注意混凝土的浇筑方法和浇筑层次，以确保混凝土的质量和完整性。

5. 施工验收和完成在完成钢箱梁的施工后，进行必要的验收和检查。

检查钢箱梁各部位的焊接和连接是否达到设计要求，混凝土填充是否均匀牢固。

同时进行必要的试验和测试，以确保钢箱梁的质量和安全性。

四、施工安全措施在钢箱梁的施工过程中，需要采取以下安全措施：•严格按照施工计划进行施工，避免超负荷施工和不当操作。

•在施工现场设置明显的安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。

钢箱梁施工方案1钢箱梁制造1.1制造方案该钢箱梁为全焊结构，结构焊缝多，为控制箱体结构焊接变形，保证产品整体质量，特别是腹板与顶（底）板主要焊缝的焊接质量，加快制造进度，我们将采用工厂制造与工地制造相结合的制作模式，即在工厂加工成可运输的块单元（非暗梁处箱段），厂内进行预拼装，工地桥位组装，并焊接相关的对接焊缝。

对暗梁处箱段采用整体制造，整体预拼装后运往工地。

钢箱梁制造基线的确定原则，钢箱梁每段横基线以腹板顶端连线的垂直平分线为横基线，纵基线以钢箱梁断面中线为主纵基线，以两边腹板外侧边线向箱体内侧各偏移300毫米，增加两条辅助纵基线。

便于分块制造的箱段制造，以及桥位钢箱梁的定位。

每段钢箱梁在制造时，腹板单元在加0.05％收缩后，直接刨四周边及坡口，加工到净尺寸。

顶、底板单元长度、宽度方向均留二次切割量，待组装成块单元后，支撑为设计的桥位状态，整体划线切割周边，待工地架设到该位置时量测距离，并将数据传真返回工厂，在工厂整体配切完后，发运工地合拢。

钢箱梁在制造过程中纵肋嵌补段长为300毫米，翼缘嵌补段宽为400毫米。

预拱度确定：对于4.6米以下的整体梁段，采用调节顶底板间隙的方法起拱。

所以不设预拱度；对14米以上梁段设置预拱度制造。

其预拱度值＝设计竖曲线+设计预拱度+工厂制造拱度。

1.2关键工艺项点根据本桥钢箱梁的结构特点，我们将以下几个方面作为制造和架设安装中的关键工艺项点进行重点控制。

1.板单元、块单元的组装及其几何精度的控制。

板单元和块单元是该箱形的基本组成部件，质量控制至关重要。

2.箱形隔板加工精度的控制，包括周边几何尺寸、相邻边的夹角的控制和纵向加劲肋缺口位置精度的控制。

隔板的精度直接影响箱形的组装精度。

3.腹板与顶（底）板熔透焊缝及板块拼接焊缝质量的控制，这些焊缝均为主要传力焊缝。

4.钢箱梁线形、长度和断面尺寸精度的控制，这是成品质量的基本控制项点，也是最主要的几何精度控制指标。

5.钢箱梁的焊接方法、焊接顺序的确定和焊接变形的控制，这是确保几何精度和焊接质量的重要保证。

第1篇一、工程概况本工程为某城市快速通道桥梁工程，桥梁全长500米，主桥采用钢箱梁结构，跨径组合为（60+100+60）米。

钢箱梁总重量约1500吨，由多片钢箱梁拼接而成。

本方案针对钢箱梁的施工进行详细规划，确保工程质量和安全。

二、施工准备1. 技术准备- 完成钢箱梁设计图纸的审查，确保设计符合规范要求。

- 组织施工人员学习钢箱梁施工工艺，提高施工人员的技能水平。

- 制定详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

2. 材料准备- 确保钢材质量符合国家相关标准，并进行进场检验。

- 准备焊接材料、涂料、紧固件等施工所需材料。

3. 设备准备- 确保焊接设备、吊装设备、检测设备等施工设备完好，并进行调试。

- 准备施工用的脚手架、防护栏杆等安全设施。

4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行安全教育和技能培训。

三、施工工艺1. 基础处理- 清理施工现场，确保基础坚实、平整。

- 进行基础验收，确保满足钢箱梁安装要求。

2. 钢箱梁制作- 钢材下料：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料。

- 组装焊接：将下料后的钢材按照设计要求进行组装，并进行焊接。

- 表面处理：焊接完成后，对钢箱梁表面进行打磨、除锈、涂装。

3. 钢箱梁运输- 选择合适的运输方式，确保钢箱梁在运输过程中不受损坏。

- 钢箱梁运输至施工现场后，进行验收。

4. 钢箱梁安装- 吊装：采用起重机进行钢箱梁吊装，确保吊装过程中安全可靠。

- 安装就位：将钢箱梁吊装至设计位置，并进行临时固定。

- 精调：对钢箱梁进行精调，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。

- 焊接：对钢箱梁进行焊接，确保焊接质量。

5. 防腐涂装- 钢箱梁焊接完成后，进行表面清理，确保表面干净、无油污。

- 涂装：按照设计要求，对钢箱梁进行防腐涂装。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格把关钢材质量，确保符合国家相关标准。

- 对焊接材料、涂料等施工材料进行检验，确保质量合格。

简支钢箱梁桥施工方案一、概述简支钢箱梁桥是一种常用于公路、铁路等交通工程中的桥梁结构。

本文档将介绍简支钢箱梁桥的施工方案，包括桩基施工、钢箱梁制作、梁体安装等内容。

二、施工前准备施工前需进行详细的设计和计划编制，确保施工过程安全高效。

具体准备工作如下：2.1 施工图纸根据设计要求，准备简支钢箱梁桥的施工图纸，包括橡胶支座安装图、钢箱梁制作图、梁体安装平面图等。

2.2 施工设备和材料准备适当的施工设备，包括起重机械、吊篮、工地车辆等。

同时，准备需要的材料，包括混凝土、钢材等。

2.3 人员组织制定合理的人员组织结构，明确每个人员的职责和任务。

确保施工过程中各岗位之间的协作配合。

三、桩基施工简支钢箱梁桥的桥墩一般采用混凝土桩基。

具体施工步骤如下：3.1 桩基布置根据设计要求，在桥墩位置布置好桩基施工作业平台。

确保施工平台的稳固和安全。

3.2 钻孔打桩使用钻孔设备，在桥墩位置进行钻孔，并同时灌注混凝土。

实施桩基的打入作业。

3.3 桩基验收对打桩完成后的桩基进行验收，确保各项指标符合设计要求。

如有问题，及时进行处理和修复。

四、钢箱梁制作钢箱梁是简支钢箱梁桥的主要承重构件，制作过程需要严格控制质量。

具体制作步骤如下：4.1 钢材切割按照施工图纸要求，对钢材进行切割，得到钢箱梁的各个构件。

4.2 拼焊组装对切割好的钢材进行拼焊组装，形成完整的钢箱梁结构。

注意焊接质量的控制，保证焊缝的牢固性和密实性。

4.3 补强加固根据设计要求，对钢箱梁进行补强加固。

可以采用加肋加固、加板加固等方式。

确保钢箱梁的强度和稳定性。

五、梁体安装梁体安装是简支钢箱梁桥施工的最后一步，需要精确控制梁的位置和姿态。

具体安装步骤如下：5.1 施工平台搭设在桥梁两端设置合适的施工平台，用于起重机械的操作和梁体的临时支撑。

5.2 起吊梁体使用起重机械，将制作好的钢箱梁起吊到预定位置。

梁体在起吊过程中需要保持平衡，并且与桥墩和桥面保持一定的安全距离。

南京南站双龙街立交B1标段钢箱梁施工专项方案中铁二十三局一公司南京南站双龙街立交B1标项目经理部2010年4月13日目录1．工程综述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概述（钢结构部分） (2)1.3.钢箱梁结构概况 .............................. 错误！未定义书签。

2、钢箱梁的总体施工方案 (4)2.1总体施工方案 (4)2.1.1 施工方案的确定 (4)2.1.2 钢箱梁具体分段方式的选择 (6)2.2 施工组织设计 (12)2.2.1 施工组织机构 (12)2.2.2 安装劳动力计划 (13)2.2.3 主要机械设备 (13)2.2.4 现场临时设施及场地布置 (14)3 工程材料及其管理 (15)3.1工程主材料: (15)3.2工程焊接材料 (15)3.3 涂装材料 (15)3.4 材料管理 (15)4 、箱梁构件制作要求及工艺流程 (16)4.1 加工材料及技术准备 (16)4.2 放样号料 (17)4.3 钢箱梁单元的组合拼装 (20)4.4 厂内分段预拼装 (23)4.5 焊缝探伤检测 (23)4.6．焊接工艺评定及焊接工艺 (24)4.6.1 焊接工艺评定的一般要求 (24)4.6.2. 试板 (25)4.6.3焊接设备 (27)4.6.4焊接材料 (27)4.6.5材料的烘焙和储存 (28)4.6.6焊接环境 (28)4.6.7装焊工艺 (28)4.6.8焊接变形的控制 ......................................................... 错误！未定义书签。

4.6.9焊缝质量要求 (29)4.7 、钢箱梁涂装 (32)4.7.1涂装配套材料 (32)4.7.2涂装前处理 (32)4.7.3 涂覆方法及涂覆范围 (33)4.8、构件的检测 (34)4.8.1焊缝探伤检测： (34)4.8.2 现场涂层质量要求 (35)5、现场拼装及安装工艺 (36)5.1构件的运输 (37)5.1.1、待运 (37)5.1.2、散件运输 (37)5.1.3、成品防护 (37)5.2 现场钢箱梁对接 (37)5.2.1 现场拼装设施 (37)5.2.2 拼装马板及吊耳 (40)5.2.3 现场拼装 (43)5.2.4 现场棚内焊接 (46)5.3 节段钢箱梁吊装 (47)5.3.1 临时支架设计 (47)5.3.2 临时支墩的施工要求 (59)5.3.3 钢箱梁吊装时的定位控制 (59)5.3.4 钢箱梁节段吊装、接口匹配 (60)5.4、桥位焊接 (64)5.5 箱梁支承力释放 (65)5.6 钢箱梁的现场涂装 (68)6、钢箱梁施工质量保证措施 (68)6.1工程质量管理保证措施： (68)6.2制作过程的质量控制措施： (69)6.3钢箱梁线型控制措施 (73)6.4 钢箱梁焊接质量控制措施 (77)7、钢箱梁制作及安装安全措施 (78)7.1 钢箱梁涂装施工安全文明施工措施 (78)7.2 钢箱梁吊装施工安全措施 (79)7.3 钢箱梁加工安全措施 (80)7.4 跨线交通安全措施 (80)南京南站综合枢纽快速环线工程双龙街立交工程钢箱梁专项施工方案1．工程综述1.1编制依据1.1.1 根据现场实际地形、地貌和施工图纸；1.1.2 现场地形、交通条件、施工环境等的现场调查情况；1.1.3 上海市政设计院《匝道桥钢结构制造加工技术规定》；1.1.4 施工合同；1.1.5 总体施工组织设计；1.1.6 我单位的施工经验及其他施工要求。

（5）钢箱梁施工工艺1）总体思路A匝道第三联（2*27.5m）、第四联（30m+45m），B匝道第二联（30m+50m+37.5m）为钢箱梁，采用分节段工厂预制，在桥位现场搭设临时支墩并搭设临时支架，利用汽车吊分段吊装架设就位后进行拼装、焊接、涂装施工。

由于A、B匝道跨越地铁、城铁，应采取保护措施，我单位拟在地铁、城铁上浇筑钢筋混凝土道路，道路宽8m、长20m、厚20cm，并铺设30cm水泥稳定碎石基层，结构总厚度50cm。

2）工程特点及难点钢箱梁线形控制精度高。

钢箱梁为曲线连续梁，在现场拼装时需要同时保证成桥平曲线线形和竖曲线线形，按线形制造精度要求高，控制难度大。

钢箱梁安装在既有线路上跨线施工，施工过程要求各主要道路交通运营不能中断，尽量减少各类扰民的因素，这对现场安装的施工组织提出了更高的要求。

现场场地有限，运输节段来料存放数量有限，要求严格按架梁顺序供梁，并尽量减少梁段的存放时间；存梁场地与安装位置有一定距离，需要水平运输。

同时现场道路比较窄，转弯半径小，都是水平运输的制约因素。

现场焊接工作包括节段间的纵缝和环缝，工作量较大，焊接质量要求高。

现场的节点均为焊接，将采用手工电弧焊、CO2气体保护和埋弧自动焊等各种焊接方法，焊接位置将有平位焊、立位焊和仰位焊等各种焊接工位，现场焊缝多为熔透焊，要求进行超声波、磁粉及X射线等无损检测。

高空施工危险性大。

钢箱梁的架设高度一般不超过8m，存在着诸多的高空作业，如高空吊装、高空拼装焊接、高空调整、高空涂装等，高空施工的安全保护，是工程施工的重点。

施工防护措施多。

在高空施工要设置施工操作平台，在跨线部分上方施工焊接时，在下面既有线路未封闭时，要在高空进行防护，防止火花、小物件坠落等。

3）分段方案根据现场条件和本工程结构特点，采用工厂内分段预制，运输到现场后，分段吊装架设的方法。

工厂分段方案如下：①A匝道桥第三联钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm，呈Z字形布置。