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太钢不锈钢股份有限公司热连轧丿中压水管道内部清洗方案山西百一机械设备制造公司清洗分公司二0—二年七月热连轧厂中压水管道内部清洗施工方案☆高压水射流清洗方案☆施工网络☆安全措施高压水射流清洗施工方案♦系统概况：经过对设备现场及运行情况的了解，该中压循环水系统存在着结垢现象。
如不及时进行有效的处理，将会导致该系统不能正常的运行，直接影响生产。
所以很有必要在停机时对该系统进行一次彻底的除垢清洗。
经试验拟采用高压水射流清洗。
地下管道220m管径1020mm停机进行高压水清洗。
♦高压水射流清洗机的工作原理：启动高压水清洗机，水箱中过滤后的常压水经高压水泵打出高压水，并经过高压管路到起控制作用的脚踏阀，高压水经高压胶管直接进入喷枪喷出，关闭脚踏阀,高压水则通过溢流阀自动卸压流回水箱，喷枪停止喷射。
利用这种射流特有的冲蚀和楔劈作用可以有效的清除粘附在管道壁，容器壁上的各种垢物，从而完成清洗作用。
♦清洗技术参数:设备：公称流量：163L/min额定压力：70Mpa清洗操作步骤:1、打开人孔，调节压力0--70M pa。
2、依序进行高压水清洗。
3、验收合格后进行系统恢复。
清洗方式:1、根据现场情况缓慢加压直至适合工作压力。
2、严格按高压水射流清洗机的有关规程进行标准化作业。
3、根据工期要求，利用两台设备配合施工。
施工现场由曹传艾全面负责，根据施工方案计划，工程施工人员严格按规程 执行标准化操作，由专人监督好现场的安全及水电等各方面的协调管理。
工程总负责人对工程进度、现场安全、设备组织与调运等方面进行综合协调 管理。
施工总工期：一周需要甲方提供的现场施工条件： 提供充足水源 现场排污点 低压照明工程总负责 技术负责 曹传艾 施工队长 曹传艾施工队成员施工网络计划苗平小、张勤、梁伟、韩连生等。
现场勘察及准备工作并 办理单项施工安措及现场交底：8h清洗安全措施所有进入现场参与清洗施工的人员必须遵守热连轧厂各类安全规程的规定。
精品文档天津太钢天管不锈钢制品有限公司二期循环冷却水系统清洗预膜方案南京御水科技有限公司二○一一年五月二十二日精品文档精品文档1.0. 概况首先感谢贵方对我公司的信任和关照，给予我们此次项目的参与机会。
天津太钢天管不锈钢制品有限公司二期轧线即将竣工投产，为保证正常连续生产，延长设备使用寿命，降低能耗，必须对循环冷却水系统进行清洗预膜和加药处理。
清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。
对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。
因此，清洗工作做的好，对新系统来说可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。
循环水系统的预膜是为了在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂前提下，其缓蚀效果却相差很大。
因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给予高度重视。
本技术方案是按照贵公司提供的系统参数及工程进度要求，结合我公司承接上海克虏伯不锈钢有限公司、张家港韩国浦项不锈钢、宁波宝甬不锈钢公司等水处理项目的试验及经验而编写的水处理方案。
我们承诺如有机会承接该项目，将严格遵守方案中的各项条款，清洗预膜效果达到并超过《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-2005）技术指标及贵精品文档公司的要求；为贵公司做好各项服务工作。
我们希望以最优良的处理效果，最优质的各项服务，最优惠的产品价格为贵公司服务.化学清洗预膜的系统为3#4#轧机新建冷却水系统管道,设备(不包括轧机)。
由于原一期循环水系统曾因漏油事故造成酸洗线管道,设备以及一期水池油污污染严重，并产生腐蚀。
因此根据贵公司安排上述系统均同时进行清洗预膜。
2.0.清洗预膜方案清洗预膜工程时间点3#4#轧机新建管道清洗预膜时间7天，可安排在3#4#轧机冷却水管道与一期原1#2#轧机冷却水循环泵切换完成后进行。
太钢不锈钢节能减排优化配置施工技术改造工程xxx 转运站通风除尘管道施工方案一、工程概况及特点：1、工程简介：xxxx 节能减排优化配置施工技术改造工程xxx 转运站通风除尘管道由烧2 胶带机、4 转2 胶带机头部接至机尾除尘系统外部管道。
设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司监理单位：山西震益工程建设监理有限公司施工单位：中冶天工2、工程概况：在环境污染控制方面，为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢不锈钢烧结改造工程为所在生产运转设备配套了完整的除尘系统，4#转运站通风除尘系统如下：⑴、接烧2 胶带机除尘系统至机尾除尘系统外部管道;⑵、4转2胶带机头部抽风点抽风至机尾除尘系统外部管道;⑶、4转1、4转2通廊排汽采用无动力通风器排出3、工程特点：4#转运站除尘管道分别连接烧2胶带机、4转1、4转2除尘系统管道，其除尘管道具有直径差异较大，最大直径为Ф1400mm，最小直径为Ф 230mm，管壁为4mm，管壁较薄，变形控制较难等特点。
安装高度最高外为39 米，并且此套图变径斜三通、耐磨壳三通、弯头、偏心天圆地方等构件较多，为本工程施工增添了许多困难。
二、编制依据1、由设计院提供的图纸，4#转运站除尘图图号为：12.04001007. 220. 16；4转1，4转2通廊排汽图号为：12.04001007.220.982、《通风与空调施工质量验收规范》GB50243- 2002。
3、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502364、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235- 97。
三、主要制安工程量:1、无动力通风器:43个;2、阻力平衡器: 3 个;3、制安管道约9t .四、施工准备:1、图纸会审：由项目部组织，参与施工的各单位在图纸自审中发现的问题提出来，由业主、设计院及时地统筹解决；熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理, 符合国家标准。
设计文件包括设计图、施工图, 图纸说明和设计变更通知单等。
管道钝化、预膜方案1.概述新设备、新系统在安装过程中，会有油污、泥沙和焊渣等带到系统中，在试水过程中，碳钢设备表面会产生浮锈，为了提高日常运行水处理效果，都要将系统进行清洗预膜处理。
2.合格及验收标准清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物，除垢率大于 90%为合格，（以双方目视检，不锈钢、铜平均腐；清洗过程中用腐监测挂片监测的碳钢平均腐蚀速率≤3.0g/（m2〃h）查为准）。
蚀速率≤1g/（m2〃h）受洗设备管道内无存积污物。
碳钢表面无明显镀铜现象。
碳钢预膜后表面形成均匀致密的保护膜，腐蚀监测挂片外光呈蓝紫色色晕（水温低时，外观呈蓝色色晕；水温高时，外观呈紫褐色色晕。
）保护膜对 CuSO4-NaCl、试膜液滴液反应色变时间差≥10 秒。
3.清洗、预膜方案的确定新建设备清洗主要目的是清除金属表面氧化腐蚀产物和杂质，以提高设备效率。
在选择清洗剂和清洗工艺时我们不仅考虑清洗效果和清洗质量，同时也考虑了操作简便，使用安全，利于环保方面的诸多因素，决定采用如下清洗、预膜处理方案：水冲洗→化学清洗（包括脱脂除油、臵换排放和除锈）→臵换排放→预膜→臵换排放→日常运行。
水冲洗：以物理方式清除系统内存在的浮垢、泥沙等。
化学清洗：利用化学药剂去除系统金属表面的浮锈、焊渣、油污、泥砂等，并使金属表面润湿提高亲水性，从而充分地保证预膜的质量。
预膜：使清洗后的金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，保证日常处理过程中缓蚀阻垢剂在低使用浓度条件下运行。
一方面降低日常处理费用；另一方面减小因排污带来的环保压力。
清洗、预膜范围：各循系统主体设备；各循系统连接管线。
4.清洗、预膜前准备4.1准备工作（1）材料准备（2）不锈钢、铜、碳钢腐蚀监测挂片：各 6 片。
（3）安全教育和安全措施清洗预膜施工正式开始前，对现场施工人员进行安全教育合格后凭有效证件在现场进行清洗、预膜施工作业。
4.2清洗用原材料（1）将方案中确定的清洗、预膜用药剂准备齐全，检验合格后运输至现场。
天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房) 施工组织总设计目录一、工程概况 (4)二、项目管理机构设置 (8)三、施工总体部署 (11)（一）施工区域划分 (11)（二）施工总体部署 (12)四、施工现场平面布置 (20)（一）施工平面布置的原则 (20)（二）施工平面的管理 (20)（三）施工平面规划 (24)（四）施工总平面布置图（见附图二） (25)五、施工进度计划及保证措施 (25)（一）编制原则 (25)（二）施工进度计划（见附图一） (28)（三）施工进度的保证措施及奖罚办法 (28)（四）赶工措施 (32)六、劳动力投入计划 (33)七、主要施工机械、设备配置计划 (39)八、主要施工方案和施工措施 (43)（一）施工测量方案 (43)（二）桩基施工方案及措施 (46)（三）基础施工方案及措施 (49)（四）框架结构工程施工方案及措施 (55)（五）装饰装修工程施工方案及措施 (61)（六）钢结构工程施工方案及措施 (64)（七）起重设备安装施工方案及措施 (100)（八）电气设备安装方案及措施 (106)（九）管道工程安装施工方案及措施 (125)九、质量保证措施 (139)（一）工程质量方针和目标 (139)（二）工程质量管理体系 (140)（三）工程质量保证措施 (148)十、安全保证体系及措施 (156)（一）安全管理方针和目标 (156)（二）安全施工组织保证体系 (157)（三）实现安全施工目标的保证措施 (160)（四）实现安全施工目标的控制措施 (166)十一、雨季施工措施 (170)十二、文明施工及环保措施 (177)（一）文明施工措施 (177)（二）环境保护措施 (182)十三、工程工期、质量、安全、文明施工目标 (189)（一）工期目标 (189)（二）工程质量目标 (190)（三）安全施工目标 (190)（四）文明施工目标 (190)（五）服从业主协调的承诺 (190)十四、总承包管理、组织措施及协调配合工作 (190)（一）总包对分包单位的协调 (190)（二）总包与业主、监理、设计的协调管理 (192)（三）总包与社会关系的协调 (194)十五、工程重点、难点及应对措施 (195)（一）土建工程 (195)（二）钢结构工程 (196)十六、附图表 (197)附图一施工进度计划 (197)附图二施工总平面布置图 (199)一、工程概况1、建设规模天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程规模为年产45万吨合格石油天然气管、石油套管、机械结构用圆管，产品规格为：ERW660：Φ244.5～660mm；ERW355：Φ127～339.7mm。
附件1：天津太钢天管不锈钢有限公司二期扩建改造项目环境影响评价报告书（简本）1、项目情况简述天津太钢天管不锈钢有限公司前身是天津天管元通不锈钢制品有限公司，为天津钢管集团股份有限公司与太钢集团成立的合资公司，于2007年12月26日揭牌营业。
天津太钢天管不锈钢有限公司投资17亿元人民币，在厂内预留地内进行二期扩能改造项目建设，主要新建1条40万吨冷轧带钢连续退火酸洗线，2条10万吨冷轧机组，1条15万吨纵切机组，扩建污水处理站、配套酸再生站等从而达到年产冷轧不锈钢卷24万t/a的生产能力。
本项目建成后，天津太钢天管不锈钢有限公司全厂生产能力将达到热轧不锈钢退火酸洗卷生产能力10万t/a、冷轧不锈钢卷（板）生产能力40万t/a。
2、项目对环境可能造成影响的概述2.1废气污染物排放源、污染物排放情况本项目废气排放包括轧机乳化液油雾、退火炉燃气烟气、电解中性盐及酸洗段废气、平整机含尘废气、废酸再生站焙烧废气等。
（1）冷轧机组产生的废乳化液油雾经油雾多级净化洗涤装置处理后由相应排气筒排放。
（2）退火炉产生的燃天然气烟气直接经由相应排气筒排放。
（3）冷线电解中性盐段产生的废气经网格式净化处理装置+碱喷淋吸收处理装置净化后由排气筒排放；电解硝酸/混酸段及后续漂洗烘干段产生废气（含酸储罐呼吸排放）通过网格式净化处理装置+碱喷淋吸收处理装置+脱硝装置三级串联处理后由排气筒排放。
（4）在线平整机产生的粉尘经布袋除尘器净化后排放。
（5）新建废酸再生站焙烧炉烟气及含氧化铁粉尘废气经布袋除尘器处理后由排气筒排放。
综上，本项目在各废气产生部位均设置了完善的处理措施，经这些措施治理后，本项目产生的废气均可满足国家相应标准的要求，可以实现稳定达标。
2.2 废水排放源及排放情况本项目外排污水中主要污染物SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类等均可满足天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）三级标准，经厂总排口排入园区市政污水管网，最终进入天津港保税区扩展区污水处理厂集中处理。
-------------天津太钢天管不锈钢制品有限公司二期循环冷却水系统清洗预膜方案南京御水科技有限公司二○一一年五月二十二日--------------------------1.0. 概况首先感谢贵方对我公司的信任和关照，给予我们此次项目的参与机会。
天津太钢天管不锈钢制品有限公司二期轧线即将竣工投产，为保证正常连续生产，延长设备使用寿命，降低能耗，必须对循环冷却水系统进行清洗预膜和加药处理。
清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。
对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。
因此，清洗工作做的好，对新系统来说可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。
循环水系统的预膜是为了在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂前提下，其缓蚀效果却相差很大。
因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给予高度重视。
本技术方案是按照贵公司提供的系统参数及工程进度要求，结合我公司承接上海克虏伯不锈钢有限公司、张家港韩国浦项不锈钢、宁波宝甬不锈钢公司等水处理项目的试验及经验而编写的水处理方案。
我们承诺如有机会承接该项目，将严格遵守方案中的各项条款，清洗预膜效果达到并超过《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-2005）技术指标及贵-------------公司的要求；为贵公司做好各项服务工作。
我们希望以最优良的处理效果，最优质的各项服务，最优惠的产品价格为贵公司服务.化学清洗预膜的系统为3#4#轧机新建冷却水系统管道,设备(不包括轧机)。
由于原一期循环水系统曾因漏油事故造成酸洗线管道,设备以及一期水池油污污染严重，并产生腐蚀。
因此根据贵公司安排上述系统均同时进行清洗预膜。
2.0.清洗预膜方案清洗预膜工程时间点3#4#轧机新建管道清洗预膜时间7天，可安排在3#4#轧机冷却水管道与一期原1#2#轧机冷却水循环泵切换完成后进行。
本阶段先期采取3#4#轧机新建冷却水系统管道,设备(不包括轧机)和原一期酸洗线管道,设备同时进行清洗,清洗时间约4天。
清洗完成后一期酸洗线恢复生产并与3#4#轧机新建冷却水系统管道,设备同时预膜，预膜时间约1天。
本方案按贵公司提供的系统保有水量为1200m3，及采集到的原系统的垢样分析报告结果（见附录1）而制定。
清洗预膜用药剂总量及品种如下表：-------------2.1. 3#4#轧机冷却水系统清洗预膜根据工程进度安排，原有的1#2#轧机除管道切换施工和3#4#轧机管道清洗时段外酸洗线生产照常进行.因此,3#4#轧机冷却水系统清洗预膜分为二个阶段进行。
2.1.1.3#4#轧机管道冲洗3#4#轧机管道冲清洗采用大流量直接冲洗方式.将3#4#轧机分别从系统中分离,短接设备进出口管道,利用循环泵进行冲洗运行,并将初期冲洗污水部分排空.相应得到较好的冲洗效果。
2.1.2.3#4#轧机新建管道清洗预膜-------------3#4#轧机新建管道冲洗完成后,对新建管道进行清洗预膜。
酸洗线与3#4#轧机共用冷却水池,清洗与3#4#轧机管道同时进行。
由于酸洗线仅可停产4天，因此预膜期间酸洗线正常生产，需对该系统采用较特殊的清洗预膜方案。
循环冷却水系统的化学清洗和预膜采取以下步骤：注:清洗预膜预计7天，具体时间视现场状况确定。
本清洗预膜方案实施具体过程见示意图。
-------------态。
尤其是要保证化学清洗药剂的投加系统处于良好的工作状态。
1.2 将化学清洗药剂运到方便投加的地点。
1.3启动循环水泵使系统中水循环运行，检查系统泄漏情况。
1.4系统保有水量: 1200M3行时间视监测结果而定，约72小时左右。
2.1 浸润清洗运行浸润清洗用药剂主要成分为阳离子表面活性剂及非离子表面活性剂，浸润清洗的目的为：杀菌剥离及除油。
阳离子表面活性剂的主要功用是杀菌剥离；非离子表面活性剂的主要功用是除油。
浸润清洗步骤如下：2.1.1 投加QX-3000A浸润清洗剂（投加浓度200mg/l） 240 kg 。
-------------2.1.2 投加QX-3000D 消泡剂（投加浓度50mg/l）60 kg，在清洗中视泡沫具体情况增减投加量。
2.1.3 投加QX-3000C 分散剂（投加浓度250mg/l） 300 kg。
2.1.4 浸润清洗运行时间为24小时，然后转入络合增溶运行2.2 络合清洗运行络合清洗用药剂主要成分为有机螯合剂、膦酸盐。
该步骤运行目的为除锈除垢。
有机螯合剂及膦酸盐能溶解去除锈和垢。
在适当的pH值条件下将管路中的锈垢产物浸润、松动、溶解。
溶解的锈和垢不会造成换热器被污垢堵塞，提高换热效率。
同时投加缓蚀剂，全面抑制金属本体的腐蚀。
络合清洗步骤如下：2.2.1投加QX-3000E缓蚀剂（投加浓度200mg/l） 240 kg。
2.2.2 投加QX-3000B 清洗剂（投加浓度2000mg/l） 2400 kg。
2.2.3 投加QX- 3000C 分散剂（投加浓度250mg/l）300 Kg，每过12小时补加QX-3000C 180 Kg，防止系统的二次沉积。
2.2.4投加硫酸调整PH值至3-4。
2.2.5清洗运行时间为24~36小时，具体时间视清洗期间Ca2+、总铁、浊度的监测结果而确定。
然后转入置换运行。
2.2.6当化学清洗开始后，随着运行时间的增加，总铁和浊度也将增加。
当总铁和浊度不再上升时，化学清洗结束。
-------------为保证快速排放，要求在系统多处低点同时排放，快速注入新生产水冲洗，直至水质符合运行要求（Fe<2mg/l，浊度<10mg/l）。
调整PH至中性.该步要求快速完成，如现场补水慢，可补充消防水等临时水源。
3.1打开排污阀门进行排污。
3.2并快速补充生产水。
如水质不达标，继续换水。
3.3 当系统总铁小于2mg/l，浊度小于10mg/l时，换水结束。
即可转入预膜运行。
产生钝化。
刚刚清洗后的系统，金属表面处于活化状态，如不能使其表面迅速钝化，将会造成金属腐蚀速度大大的增加，这个过程称为“瞬时腐蚀”。
通过投加预膜剂使金属表面形成完整，致密的保护膜，以保证设备在正常运时的防腐蚀性能，这一阶段的运行时间约为24小时。
预膜步骤如下：4.1 投加硫酸调节循环冷却水系统的PH至5.8－7.0 之间。
4.2投加YM-3000 预膜剂（投加浓度400mg/l）480 kg。
控制总无机磷≥200mg/l.4.3在预膜期间，保证PH值在5.8-7.0范围内。
如果PH值超过7.0，投加硫酸调节PH值到 6.3。
4.4运行24小时后，结束预膜处理。
转入置换排放运行。
-------------5.1打开补水及排污阀门进行排污置换。
5.2监测系统水质。
如水质不达标，继续换水。
5.3 当系统总铁小于1mg/l，浊度小于10mg/l时，换水结束,即可转入正常运行。
6监测为了能确保化学清洗工作的正常运行，提高实际运行的处理效果，对本次清洗的全过程将进行相应的监测控制。
具体内容如下：-------------7、清洗、预膜效果监测清洗、预膜效果的监测按《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-2005）要求，及贵公司规定的以下指标执行。
7.1化学清洗腐蚀速度：碳钢挂片速度小于1.5g/m2h。
铜和不锈钢挂片速度小于0.5g/m2h。
7.2预膜：预膜的碳钢挂片，经试膜液（CuSO4-NaCl）溶液试验，对试膜液变色时间大于10秒。
7.3对于清洗效果的监测，我们建议在清洗前打开系统中某一设备检查、记录；清洗结束后，再次打开相同设备检查、记录。
并进行对比，设备表面无明显污垢附着。
-------------8. 安全及环保在化学清洗、预膜期间要严格执行安全及环保的有关规定8.1 我公司现场服务人员至少有一人持有南京市安监局颁发的生产安全管理员证书。
对现场加药人员进行安全教育。
明确存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
保证化学清洗、预膜的操作安全。
8.2 化学清洗、预膜药剂的投加由我公司人员操作，并按规定穿戴好安全防护用品。
8.3 化学清洗、预膜药剂投加点距离15米内有自来水水源。
在药剂飞溅到人体时，可及时地用大量清水冲洗掉人体接触的化学药剂。
8.4 pH值调节剂的现场存放、使用应按照腐蚀品有关管理规定进行管理和使用。
8.5 化学清洗结束时系统中的清洗液，由于含有的清洗液药剂及清洗下产物导致系统中水的COD、TSS有可能超过排放标准。
预膜结束时系统中的预膜液的总磷超过排放标准。
因此置换排放时的化学清洗及预膜液应排入废水收集池，经过处理达标后再向外排放。
--------------------------附录1南京御水科技有限公司垢样分析报告南京御水科技有限公司2011/5/31 -------------。
