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氧气、乙炔工安全操作规程范文一、目的和适用范围本工安规程的目的是保障氧气、乙炔使用过程中的安全，防止事故发生，适用于使用氧气、乙炔进行焊接、切割等工作的人员。
二、安全操作要求1. 环境检查和准备（1）在使用氧气、乙炔前，必须进行环境检查，确保工作场所的通风良好，消防设施齐全。
（2）检查氧气、乙炔的气瓶、管路、阀门等设备有无损坏，如有问题要及时修理或更换。
（3）工作区域必须保持整洁，清除杂物，防止火源接触氧气、乙炔引发火灾。
2. 气瓶操作（1）在搬运气瓶时，要轻拿轻放，防止碰撞和摔落，禁止从高处抛掷气瓶。
（2）气瓶安装时，要确保气瓶与支架稳固连接，防止气瓶倾倒或滚动。
（3）在气瓶使用过程中，严禁采用火源进行泄漏检测，应使用肥皂水或气体检漏仪等专用工具。
3. 管路连接（1）氧气管路和乙炔管路必须分开布置，严禁交叉连接，防止混气引发事故。
（2）管路连接要牢固可靠，采用扣板和螺母进行连接，防止漏气。
（3）在进行气瓶更换或管路连接时，必须关闭阀门，排空管路中的气体，避免操作过程中的意外。
4. 使用设备操作（1）使用氧气、乙炔设备前，必须进行设备状况检查，确认设备无异常后方可使用。
（2）焊接、切割等作业时，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
（3）设备使用完毕后，要关闭气阀，切断气源，并在工作区域进行清洁，防止残余气体引发火灾。
5. 废气处理（1）焊接、切割过程中产生的废气必须经过专门的排风装置排出，不得直接排放到室内。
（2）焊接、切割作业现场周围要设置警示标志，防止他人误入。
6. 紧急情况处理（1）如发生火灾，要立即关闭气阀，切断气源，采取灭火措施，如使用灭火器等。
（2）在紧急情况下，要迅速撤离现场，并向相关部门报警。
三、安全警示1. 不得私自更换气瓶、管路等设备，如发现问题应及时向维修人员报告。
2. 严禁以氧气、乙炔进行空压机和清洗剂的儿童玩具等杂用，防止事故发生。
3. 在使用氧气、乙炔设备时，禁止饮酒、吸烟等可引发火灾的行为。
乙炔站安全操作规程乙炔是一种常见的工业气体，具有高燃烧性和爆炸性。
为了确保乙炔站的安全运营，制定了以下安全操作规程：一、基本概念和原则：1. 乙炔是易燃、爆炸性气体，必须严格遵守安全操作规程。
2. 运输、储存和使用乙炔必须符合国家和地方法律法规的要求。
3. 安全是第一位的原则，任何违反规程和操作不当的行为都将被追究责任。
二、乙炔站工艺流程：1. 进货验收：使用乙炔必须检查供应商提供的气瓶标识和装填日期，确保气瓶符合国家标准。
2. 运输装卸：在运输和装卸过程中，乙炔气瓶必须稳固、远离明火、避免碰撞和摩擦，并应按规定分类存放。
3. 储存管理：乙炔气瓶应存放在通风良好的库房内，远离火源、电源和易燃易爆物品。
三、安全设备和防护措施：1. 气瓶储存：储存室墙体应采用防爆材料，设置防火、防爆设施，并进行定期检查和维护。
2. 气瓶气阀：安装液体三次阀，防止大量气体泄漏。
3. 火焰喷枪：在使用乙炔气体切割或焊接时，必须配备防护装置（如切割喷嘴、焊接面罩）。
4. 气体检测仪：乙炔站必须配备可靠的气体检测仪，定期检查气体浓度，防止泄漏导致爆炸。
四、操作规程：1. 操作人员培训：对从事乙炔站工作的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 操作规范：操作人员必须按照规范操作，任何违规行为都会引发安全事故。
3. 操作记录：对每次操作进行记录，包括操作时间、操作内容和操作人员等，以便安全事故发生时进行追责。
4. 操作程序：制定清晰的操作程序，包括进气、排气、泄压、转储等操作步骤，并进行严格执行。
五、应急处理：1. 火灾事故：一旦发生火灾，应立即报警、疏散人员，并采取灭火措施，如使用灭火器灭火或关闭气源。
2. 泄露事故：发现乙炔泄漏时，应及时采取措施，避免火源接触乙炔，迅速关闭气源，并进行紧急排污处理。
六、安全检查和维修：1. 定期检查：乙炔站应进行定期检查，包括气瓶检验、设施设备检查、安全设备检查等。
2. 维修保养：对于发现的设施设备故障或损坏，应及时进行维修或更换，确保设施设备的正常运行。
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程一、供应站安全操作规程1. 供应站设备维护保养规程1.1 定期检查氧气、乙炔供应设备的运行状况，确保设备正常工作。
1.2 定期清洁设备表面，避免表面积聚灰尘或杂物影响设备的性能。
1.3 定期润滑设备的活动部件，以减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
1.4 定期检查设备的电气连接和接地，确保设备的电气安全。
1.5 定期检查设备的安全阀、压力表等关键部件，以确保设备正常运行并符合安全标准。
2. 供应站设备操作规程2.1 操作前需检查氧气、乙炔供应设备是否正常，确保设备安全。
2.2 操作时需穿戴防静电服、防静电手套等必要的防护装备，以防止静电引发火灾或爆炸。
2.3 操作时需保持操作台面清洁整齐，避免杂物堆积影响操作。
2.4 操作时需使用专用工具进行操作，禁止使用不符合要求的工具，避免设备损坏或人身伤害。
2.5 操作时需严格按照操作步骤进行，禁止随意操作，以免发生意外。
3. 库房管理规程3.1 库房内严禁吸烟、明火等火源存在，以防火灾发生。
3.2 库房内储存的氧气、乙炔等气体罐需固定放置，保证稳定。
3.3 库房内储存的氧气、乙炔等气体需分类放置，避免混淆。
3.4 库房内储存的氧气、乙炔等气体罐定期检查，确保罐体完整且无泄漏。
二、管道安全操作规程1. 管道的安装维护规程1.1 管道的安装需按照相关规范进行，确保安全可靠。
1.2 管道的连接需使用合适的连接件，确保密封性。
1.3 管道的支撑需牢固可靠，避免管道震动或倾斜。
1.4 管道的定期检查，发现问题及时处理，确保管道的正常运行。
2. 管道的使用操作规程2.1 使用前需检查管道是否存在损坏或泄漏，确保管道安全。
2.2 使用时需根据实际需要调节管道的压力，禁止超压操作。
2.3 使用时需使用专用阀门进行控制，禁止随意操作阀门。
2.4 使用完毕后需关闭相关阀门，避免管道气体泄漏。
3. 管道的维护保养规程3.1 定期检查管道的支撑结构是否牢固可靠，避免松动或破损。
溶解乙炔气瓶充装操作规程乙炔气瓶是一种常用的工业气体储存容器，其在工业生产中被广泛应用于切割、焊接和金属加工等工艺中。
为了保障乙炔气瓶的安全使用，需要严格按照操作规程进行充装。
一、充装前的准备工作1. 检查乙炔气瓶的使用年限，确认其是否在有效期内。
2. 清理充装区域，保证场地整洁、无杂物和易燃物。
3. 准备充装设备，包括乙炔气瓶充装机、减压器、压力表等，并对其进行检修和保养。
4. 配备必要的防护设备，包括安全帽、防护镜、防护手套等。
二、充装操作步骤1. 将待充装的乙炔气瓶放置在充装机的切割台上，确保气瓶稳定。
2. 检查乙炔气瓶的安全阀是否正常工作，如有问题应立即更换。
3. 打开气瓶阀门，将乙炔气缓慢地充入充装机的压力容器中。
4. 根据乙炔气瓶的规定压力，设置充装机的充装压力。
5. 开启充装机的气液分离挡板，分离出气体和液态乙炔。
6. 设置充装机的充装时间，通常根据乙炔气瓶的容积和充装要求进行调整。
7. 在充装过程中，密切关注充装机的压力表和乙炔气瓶的压力变化情况，确保充装过程稳定。
8. 当达到预设的充装时间后，关闭充装机的气液分离挡板，并关闭乙炔气瓶的阀门。
9. 取下充装机的充装管路，并将乙炔气瓶移开到指定的存放区域。
10. 对充装机和充装区域进行清理和消毒，保持干净和整洁。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 操作人员必须佩戴防护设备，特别是安全帽和防护镜。
3. 操作人员必须熟悉充装机的使用方法和特点，并参加相关的培训和考核。
4. 尽量减少乙炔气瓶的充装数量，避免集中储存造成安全风险。
5. 定期检查充装设备的使用情况，及时进行故障排除和维修。
6. 遵循气瓶使用和储存的相关法律法规，确保操作符合规定。
以上为乙炔气瓶充装操作规程，希望能对您有所帮助。
在操作过程中，请务必严格遵守安全规程，确保人身安全和设备的正常运行。
乙炔安全操作规程
《乙炔安全操作规程》
一、概述
乙炔是一种常用的燃料气体，在工业生产和实验室中广泛使用。
然而，由于其易燃易爆的特性，乙炔的操作需严格遵守相关的安全操作规程，以防止事故的发生。
二、贮存和搬运
1. 将乙炔气瓶垂直储存，放置在干燥通风的仓库中，远离易燃物和氧化剂。
2. 搬运乙炔气瓶时，需使用专用的手推车，并且操作人员需佩戴防护眼镜和手套，以防止气瓶损坏造成泄漏或爆炸。
三、使用和操作
1. 在使用乙炔气体时，需确保通风良好，以充分稀释乙炔的浓度，降低爆炸风险。
2. 使用时应严格遵守防火措施，禁止在乙炔气体附近使用明火或高温设备。
3. 使用乙炔气瓶时，严禁扭转气瓶阀盖，以免损坏阀门造成气体泄漏。
四、紧急应对
1. 若发现乙炔气体泄漏，应立即关闭气源，并迅速将人员撤离危险区域。
2. 对于小规模泄漏，应使用适当的吸收材料进行清理，切勿使用水进行清洗。
3. 如遇火灾或爆炸事故，首先应确保人员安全，然后立即通知消防队和相关救援人员进行处理。
五、废弃处理
1. 废弃的乙炔气瓶需进行分类和包装，然后交由具有相应资质的单位进行处理。
2. 废弃的乙炔气瓶严禁焊接或直接投放，以防止发生意外。
综上所述，《乙炔安全操作规程》是在使用乙炔气体时必须遵守的一系列安全操作规定，以保障操作人员和周围环境的安全。
希望所有相关工作人员能够严格遵守规程，做好乙炔气体的安全操作。
乙炔气体气瓶充装操作规程1. 引言乙炔气体被广泛应用于各个行业中，特别是在金属切割、焊接和炽烧等领域。
为了保证乙炔气体的安全使用，充装操作是至关重要的环节。
本文档旨在提供乙炔气体气瓶充装的操作规程，以确保充装过程的安全和有效。
2. 术语和定义•乙炔气体：一种无色、易燃、有剧烈燃烧性的气体，化学式为C2H2。
•气瓶：用于储存和运输气体的容器。
•充装：将气体注入气瓶中的过程。
3. 充装基本要求1.充装操作必须在专用的充装区域进行，确保通风良好，并远离火源或其他易燃物品。
2.充装操作人员必须接受相关培训，并具备基本的安全意识和操作技能。
3.使用合格的气瓶和充装设备，并经过定期检验和维护，确保其完好并符合安全标准。
4.在充装过程中，必须使用合适的个人防护装备，如防火服、安全鞋和护目镜等。
5.在充装过程中，必须按照正确的程序和流程操作，严禁违反规程进行操作。
4. 充装操作步骤4.1 准备工作1.确认充装设备、气瓶和气瓶阀门的完好性和安全性。
2.检查充装区域的通风情况，确保没有可燃物质和火源。
3.穿戴个人防护装备，如防火服、安全鞋和护目镜等。
4.2 气瓶连接1.将气瓶垂直放置在固定支架上，并确保支架牢固稳定。
2.检查气瓶阀门和连接接口的清洁度和完好性。
3.将充装设备的充装管与气瓶连接接口对准，并用手紧固好。
4.3 充装操作1.打开充装设备的阀门，缓慢增加充装压力，在充装过程中要密切观察气瓶和充装设备的状态。
2.当达到预定充装压力时，关闭充装设备的阀门，并等待一段时间，确保充装压力稳定。
3.缓慢打开气瓶阀门，释放压力，然后关闭气瓶阀门。
4.4 充装完成1.拆除充装管与气瓶的连接，并关闭充装设备的阀门。
2.将充装后的气瓶放置在指定的储存位置，确保固定稳定。
3.清理充装区域，清除杂物和残余气体，并关闭通风设备。
5. 安全注意事项•在充装过程中，严禁吸烟、使用明火和使用易燃材料。
•在充装过程中，严禁将气瓶暴露于高温环境或阳光直射下。
溶解乙炔气瓶充装操作规程1. 操作前准备1.1 确保工作场所通风良好，防止有毒气体累积。
1.2 操作人员需穿戴防静电工作服、防爆工作鞋，佩戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
1.3 确保充装设备完整、清洁，不得有锈蚀、泄漏等不良情况。
1.4 查验充装设备是否有有效检验合格证，并确保检验有效期内。
1.5 按照规定制定充装计划，明确充装数量、时间、地点等信息。
2. 操作流程2.1 开启氧气瓶、乙炔瓶的放气阀门，保证氧气和乙炔瓶内无剩余气体。
2.2 拆卸溶解乙炔器具内部零部件，将器具内部清洗干净。
2.3 使用干燥的氧气进行干燥操作，要求净化干燥瓶的纯度达到99.9%以上。
2.4 检查充装设备是否正常，确认氧气管路和乙炔管路连接无误，氧气管路无杂质、无水分。
2.5 打开氧气瓶的放气阀门，将氧气管路中的氧气放出。
2.6 关闭氧气瓶的放气阀门，打开氧气瓶的开关，连接气瓶与充装设备。
2.7 打开乙炔瓶的放气阀门，将乙炔瓶内的气体放出。
2.8 关闭乙炔瓶的放气阀门，打开乙炔瓶的开关，连接气瓶与充装设备。
2.9 按照规定的充装计划，打开充装设备的控制阀门，进行氧气和乙炔的充装。
2.10 充装作业完成后，关闭氧气瓶、乙炔瓶的开关，将气瓶从充装设备上拆下。
2.11 使用气体检测仪器对充装后的气体进行检测，确保其纯度符合标准。
2.12 将充装完的气瓶标注好标记，包装并存放于指定地点。
3. 安全注意事项3.1 严格执行操作规程，不得擅自改变充装流程和方法。
3.2 充装过程中严禁使用明火，禁止吸烟，禁止接打电话。
3.3 充装过程中禁止将氧气、乙炔充装到过高或不足的压力，充装量不得超过瓶子容积的90%。
3.4 发现充装设备故障或有气体泄漏时，应立即停止操作，卸下气瓶，并报告有关负责人处理。
3.5 充装过后，应及时清理现场，检查气瓶、气管、阀门等是否正常，确保不会出现其他安全事故。
4. 结束语以上为溶解乙炔气瓶充装操作规程，操作人员必须严格按照规定流程进行操作，确保工作场所和个人安全。
乙炔气体气瓶充装操作规程乙炔气体是一种常见的工业气体，常用于切割、焊接等工艺过程。
为了确保乙炔气体的安全使用，对其充装操作有一系列规程和注意事项。
以下是乙炔气体气瓶充装操作的规程，共计1200字：一、充装前的准备工作1. 检查充装设备的完好性，确保其在良好状态下工作；2. 检查充装环境的通风状况，确保无明火和易燃物品，防止火灾和爆炸事故的发生；3. 检查气瓶的压力表和手提表，确保其准确可靠，如有问题及时更换；4. 检查气瓶的防护装置、阀门、快速接头等，确保其完好无损；5. 检查气瓶的外观是否有明显的损伤和泄漏痕迹，如有问题及时更换；6. 检查气瓶配套的软管是否完好，如有老化或破损现象及时更换；7. 准备充装所需的工具和防护用具；8. 确保充装操作人员具备相关的培训和资质，并佩戴好防护用具。
二、充装操作流程1. 将乙炔气瓶放置在充装设备的支架上，并确保瓶阀处于关闭状态；2. 打开充装设备的气源，调整并确认气源压力；3. 打开乙炔气瓶的防护装置，并检查阀门是否可靠；4. 将充装设备的充装软管和乙炔气瓶的阀门连接，确保连接紧固且无泄漏；5. 打开充装设备的调压阀，根据充装规定调整压力；6. 打开瓶阀，放出一小部分气体以排除管道中的空气；7. 关闭瓶阀，并用肥皂水或其他方法检查气体连接处是否有泄漏，如有泄漏应立即停止操作；8. 打开瓶阀，开始充填乙炔气体，同时观察充装设备和气瓶的工作状态；9. 当充装压力达到规定值时，关闭瓶阀，停止充装；10. 断开充装软管和乙炔气瓶的连接，并关闭充装设备的调压阀；11. 检查瓶阀是否关闭严密，并将乙炔气瓶放回原位；12. 关闭充装设备的气源，并进行设备的清理和整理；13. 将充装记录填写完整，包括乙炔气瓶的编号、充装日期和压力等信息；14. 将充装记录归档，并确保记录可追溯和进行定期审核。
三、注意事项1. 充装操作必须由具有相关资质和培训的人员进行，严禁未经授权的人员进行操作；2. 充装操作必须在通风良好的场所进行，防止乙炔气体泄漏引发火灾和爆炸；3. 充装操作过程中应注意防护用具的佩戴，如防护眼镜、手套和防护服等；4. 在充装过程中要仔细观察充装设备和气瓶的工作状态，确保其正常和安全；5. 如发现任何异常情况，如气体泄漏、气源压力异常等，应立即停止操作并通知相关责任人；6. 充装后应及时关闭气瓶阀门，确保气瓶的安全封存；7. 充装设备和工具要定期检查和维护，保持其良好工作状态；8. 充装记录要作为重要的安全管理资料进行保留，定期进行审核和归档。
乙炔站安全操作规程乙炔（C2H2）是一种广泛应用的工业气体，常用于金属切割、焊接、紧缩和热处理等工艺过程中。
然而，乙炔具有易燃、爆炸的性质，因此在乙炔站的操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设施的安全。
本文将详细介绍乙炔站的安全操作规程，以及相关的安全措施。
一、乙炔站的设施和装备安全1. 乙炔站应选择开阔、通风良好的场地建设，远离火源和易燃易爆物品。
2. 乙炔站的储气罐应符合国家相关标准，并进行定期检查和维护，确保无泄漏和损坏。
3. 设备和管道应采用优质材料制造，确保耐压性能和防腐能力。
4. 燃烧器、阀门和连接件应经常检查，有问题及时更换或修理。
5. 乙炔站应配备火警报警系统、自动灭火系统等安全设备，以及适当的防爆装置。
二、乙炔站的操作安全1. 管理人员应具备相应的资格和培训，熟悉乙炔站的操作程序和安全规范。
2. 乙炔站应设立专门的安全管理部门，负责监督和检查操作人员的安全行为。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行工作，不得随意操纵设备和管道。
4. 管道和阀门的操作应轻柔、缓慢，避免产生冲击和漏气现象。
5. 在操作乙炔站时，应定期检查和维护设备，如发现泄漏或异常情况，应立即停工处理。
6. 乙炔罐的充装操作应由专业人员进行，操作时必须穿防静电服、防爆眼镜等个人防护装备。
三、乙炔站的气体使用安全1. 乙炔钢瓶应按照标识要求正确存放，避免受热、撞击和损坏。
2. 使用乙炔前应对气瓶进行检查，确保阀门和连接件的完好，并确保没有泄漏情况。
3. 使用乙炔时，应远离火源和易燃易爆物品，保持通风良好的工作环境。
4. 点燃乙炔火焰前，应先打开氧气阀门并点燃氧气，再逐渐打开乙炔阀门，避免出现倒吸火焰。
5. 使用乙炔进行焊接、切割等工艺时，应使用防火布、防爆眼镜、耐高温手套等个人防护装备。
四、乙炔站的事故应急处理1. 乙炔站应制定事故应急预案，明确事故报警和处理的流程和责任。
2. 在发生泄漏、火灾等事故时，首先要确保人员安全，迅速撤离事故现场。
乙炔安全操作规程乙炔是一种常用的化学气体，广泛应用于焊接、切割、加工、照明等领域，但它也有一定的危险性。
为保证工作安全，需要严格遵守乙炔的安全操作规程，下面就介绍一下乙炔的安全操作规程。
一、乙炔的储存与管理1.乙炔的储存室应建立在通风良好、干燥、无火源、防盗、防静电的地方，且远离火工品、易燃物品和氧气等危险品。
2.乙炔瓶的储存应遵守钢瓶储存规定，每个储存室内的钢瓶不得超过300个。
3.储存乙炔的储瓶室应设有专人管理，定期查看钢瓶瓶身是否有锈蚀或损伤等情况，以保证储存安全。
二、乙炔的安全操作1.使用乙炔前，必须先检查储存瓶上的标志，确认瓶内是否装有乙炔。
2.使用乙炔的场所应通风良好，禁止在密闭空间使用，否则会造成爆炸或窒息。
3.在搬运或使用乙炔时，要避免钢瓶碰撞、摔落或受到外力冲击。
使用时要确保钢瓶垂直放置，不能倾斜或倒置，并以安全带固定好。
4.在搬运和装卸乙炔钢瓶时，必须佩戴防护手套和防护鞋，并使用专门的钢瓶夹。
5.使用乙炔时，必须先打开氧气阀门，保证氧气流量充足，再开乙炔阀门，调节出气量。
6.在使用乙炔时，要注意避免瓶颈灌注水分，防止生成过多的醋酸乙烯，以免影响焊接质量。
7.使用乙炔后，必须关闭乙炔阀门，再关掉氧气阀门，将调节器放置于安全位置，并保持通风5分钟以上。
三、乙炔的泄漏处理1.若发现乙炔泄漏，应立即切断氧气和乙炔气瓶的供气，使用压缩空气清洗泄漏部位，并用肥皂水检查是否停止泄漏。
2.在处理乙炔泄漏时，禁止使用明火或电动工具，以防止火花引起爆炸。
3.若泄漏量大或场所密闭，应迅速疏散人员，保持通风，并尽快向专业机构求助。
四、乙炔的存储期限1.乙炔钢瓶的寿命为10年，必须定期进行检验，超过寿命或损坏的钢瓶必须淘汰。
2.储存乙炔的钢瓶中，存放时间不得超过2年，超过时间的钢瓶必须送检，检测合格后才能继续使用。
以上就是乙炔的安全操作规程，希望能对使用乙炔的人员提供参考，保障工作安全，避免事故发生。
目录乙炔瓶充装前、后检查操作规程 1乙炔瓶抽真空操作规程 3乙炔瓶充装丙酮操作规程（丙酮泵加压法） 3乙炔瓶充装丙酮操作规程（氮气加压法） 4乙炔瓶置换操作规程 5乙炔瓶充装操作规程 5 乙炔压缩机操作规程 7乙炔发生器操作规程 9乙炔净化操作规程（酸碱法） 11乙炔瓶充装前、后检查操作规程1充装前的检查气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，严禁充装：1.1.1非自有产权或档案不在本单位的；1.1.2不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；1.1.3进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；1.1.4颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；1.1.5钢印标记不全或不能识别的；1.1.6附件不全、损坏或不符合规定的；1.1.7瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的；1.1.8瓶内溶剂重量不符合《溶解乙炔充装规定》GB13591要求的；1.1.9首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的；1.1.10超过检验期限的；1.1.11瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的；1.1.12瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的；1.1.13瓶体与底座拼接焊缝开裂的；1.1.14瓶体有烧灼痕迹的；1.1.15瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；1.1.16易熔合金塞融熔、流失、损伤的；1.1.17对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的；1.1.18有其它影响安全使用缺陷的。
检查剩余压力1.2.1检查前乙炔瓶应在室内静置8h以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。
1.2.2根据剩余压力及环境温度，按《溶解乙炔充装规定》GB13591-92中的表2～表6, 查取乙炔瓶的剩余乙炔量。
下表为40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量。
查乙炔瓶的皮重，用称量衡器称乙炔瓶实重（即回瓶重量）。
对公称容积≥40L 的乙炔瓶，如乙炔瓶实重减去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg或低于1.5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。
经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。
2充装后的检查气瓶充装后应逐只检查。
置于称量衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。
乙炔充装量按下式计算：乙炔瓶内乙炔充装量（kg）＝乙炔瓶实重（kg）－乙炔瓶皮重（kg）乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。
乙炔瓶内乙炔最大充装量按下式计算：m=δ·VAmax乙炔瓶内最大乙炔充装量，kg；式中：mAmax────填料孔隙率，%；δ────钢瓶实际容积，L。
V────乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于称量衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出站。
在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/L时，应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。
从同一批同一时间内充装的乙炔瓶中，任意抽取两只，按GB6819规定的分析方法和要求，分析瓶内乙炔质量。
如其中有一只质量不合格，则对该批乙炔瓶逐只进行分析。
必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静置后的压力，静置后的压力不应超过下表的规定。
发现有一只瓶超过下表的规定值时，同一批瓶应逐只测定。
对于超过下表规定值的乙炔瓶，应及时妥善处理，否则严按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。
如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出站。
已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签。
3填写充装前、后检查及充装记录表。
4注意事项在检查乙炔瓶时，不得用铁器敲打瓶的任何部位，搬运乙炔瓶动作要轻缓。
待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析，经确认合格后，在乙炔充装排上回收剩余气体，不得随处排放。
称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的～倍。
称量衡器应保持准确，其检验期不得超过三个月，且每天至少用四等砝码校正一次。
乙炔瓶抽真空操作规程1准备工作将要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。
检查真空泵是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
2抽真空操作逐个打开乙炔瓶阀和汇流排支阀。
启动真空泵，当真空表指示值为时，停泵。
关闭乙炔瓶阀及汇流排支阀，卸下软管接头。
3填写气瓶抽真空置换记录表。
乙炔瓶充装丙酮操作规程（丙酮泵加压法）1准备工作检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
检查丙酮是否足量。
检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。
查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙酮补加量：丙酮补加量(kg)＝乙炔瓶皮重(kg)＋乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)－乙炔瓶实重(kg)对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
2充装丙酮将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
打开乙炔瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。
启动丙酮泵。
按规定量充装好丙酮后，停泵。
先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙炔瓶阀。
充装丙酮时的压力应小于，严禁空气渗入乙炔瓶内。
充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。
超差的3填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。
乙炔瓶充装丙酮操作规程（氮气加压法）1准备工作：检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
用小于压力的氮气（应符合GB3864中Ⅱ类二级品要求）将丙酮储罐内的丙酮压入丙酮计量器，然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门，排放储罐内的氮气。
检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。
查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算出丙酮补加量：丙酮补加量(kg)＝乙炔瓶皮重(kg)＋乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)－乙炔瓶实重(kg)对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
2充装丙酮将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于 MPa的氮气加入丙酮计量罐。
先打开乙炔瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。
丙酮的实际充装量以称量衡器为准，计量罐上的刻度可供参考。
按规定量充装丙酮后，先关闭丙酮计量罐出口阀门，然后关闭乙炔瓶阀。
当需要充装丙酮的乙炔瓶全部充装好后，关闭氮气瓶阀和减压器阀，打开丙酮计量罐放空阀，排放丙酮计量罐内的余气，打开放空阀时要缓慢，以免将丙酮带出。
操作时严禁空气渗入乙炔瓶内。
充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。
超3填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。
乙炔瓶置换操作规程新瓶、无剩余压力或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙炔瓶，必须先抽真空后，再按下列规定进行置换。
1准备工作检查用于置换的乙炔是否符合GB6819的要求。
将要置换的乙炔瓶与乙炔置换输送管线上的软管接头连接，检查并确认其密封良好。
2置换先打开乙炔瓶阀，然后打开乙炔置换输送管线阀门。
置换时乙炔气压力宜小于。
置换完成后，关闭乙炔置换输送管线阀门及乙炔瓶阀，卸下软管接头。
置换后的乙炔瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。
对于混入空气或其它非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB3864中Ⅱ类二级要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3%时，再按上述步骤的规定用乙炔进行置换。
3填写气瓶抽真空置换记录表。
乙炔瓶充装操作规程1准备工作检查并确保充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。
检查并确保充装管路中的乙炔质量符合GB6819的要求。
按下式计算每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数：N=Q/V式中：N—每次最少充装乙炔瓶数（只）；Q—乙炔压缩机的排气量（m3/h）；V—充装时的体积流速，对于40L的乙炔瓶≤0.6 m3/h·瓶。
将经检查合格并挂有可充瓶标识的乙炔瓶放置到充装排上，将乙炔瓶与软管接头连接，检查充装软管接头与乙炔瓶口连接是否密封良好。
打开乙炔瓶阀及与充装排连接的支阀。
通知压缩机岗位操作人员开启乙炔压缩机。
2充装操作乙炔压缩机开始送气时，打开各充装排总阀。
打开冷却水阀，确保冷却水喷淋到每个乙炔瓶壁。
3充装中的检查检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。
检查瓶壁温度不得超过40℃。
超温时，必须中断该瓶的充装，移至安全地点，用大量水喷淋降温后进行检查处理。
充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。
如有泄漏，应立即妥善处理。
分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。
因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力≥乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管阀。
乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于 MPa。
在预定结束充装时间前，从同一充装排上抽取3～5只气瓶进行称重检查，以确定充装终了的时间。
4停止充装当充装排管路上的乙炔压力表达到规定充装压力时，通知乙炔压缩机操作员停机。
关闭充装排总阀及冷却水阀。
关闭各瓶瓶阀。
缓缓打开回气阀，回收充装排管内的乙炔气。
关闭充装排上各支管阀。
5注意事项按乙炔压缩机排气量合理匹配充瓶数量。
确定每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数，乙炔瓶数不够的，不得开机充装。
保持整个工艺系统内乙炔纯度≥98%，才能充装。
首次开车、长期停车及设备检修后开车，必须先用氮气对全系统置换至含氧量＜3%，再用乙炔气置换至全系统乙炔纯度≥98%后，才能进行充装。
开启或关闭乙炔充装排的阀门、乙炔瓶阀时，操作动作要轻缓。
间断充装过程中，静置时应将瓶阀关闭。
关闭瓶阀和充装排的阀门时应严而不紧，防止用力过度。
放空或回流乙炔气体时，动作不宜过快。
要注意对剩余压力较高的气瓶进行抽查称重，防止超装充装开始或停止、转换充装排、回流乙炔气体等操作，要与衔接的工序联系好，防止系统憋压。
操作时严禁用铁器敲击管路、设备和瓶体。
搬动气瓶动作要轻缓。
6填写充装记录表。
乙炔压缩机操作规程1 压缩机开车前的准备工作压缩机开车前必须对压缩机、电动机外观部件阀门，仪表进行检查，发现异常不能开车。
检查曲轴箱、减速箱的油量和油质，(如油色黑不能使用，需要更换)及时注油或更换。
注油时必须经滤网注入，当油温度低于5℃时，应预热到30—40℃。
检查压缩机水箱是否有足够的冷却水，水管是否畅通。
乙炔压缩机前部的设备、输气管路用气柜合格的乙炔气吹洗，经取样化验合格。
压缩机用人工盘车5一10圈，同时打开压缩机的吹除阀，用乙炔气吹洗压缩机，吹洗结束后关闭各级吹除阀。
打开高压干燥器，气液分离器的排除阀，开动压缩机用乙炔气置换压缩机后部的管路，在充气问取样化验，化验合格后，关闭高压干燥器和气液分离器的排泄阀(根据工作需要决定压缩机是否继续运行，在用乙炔置换管路时，压缩机的三级压力表指示应为零，不得超压)。
2 开车操作压缩机正常开车前，要通知充气岗位，未经充气岗位同意不准开车压缩机在开车前必须用人工盘车5—10圈，发现故障不能开车。
