煤矿瓦斯治理关键技术分析

煤矿瓦斯利用技术及经济性分析摘要:瓦斯是矿井的五大灾害之一，治理瓦斯是矿井安全生产的重要保证，一般而言，煤矿主要通过抽采和风排方式治理瓦斯，在我国，每年都有80%以上矿井通过风排方式直接将瓦斯排放到大气中，有的矿井抽采瓦斯，但由于瓦斯浓度低、抽采量较小，也直接将抽采的瓦斯排放到空气中，不仅浪费了清洁能源，还对环境造成了污染。

研究表明，煤矿瓦斯直接排放到大气中，不仅影响大气环境，还造成温室效应。

本文阐述瓦斯利用的潜力及其经济性分析，以瓦斯利用提升矿井安全效益和环保效益。

希望通过本文的研究分析，能够为该行业的发展提供一些参考的价值。

关键词:通风瓦斯；利用潜力；经济分析1 煤矿瓦斯利用潜力全球变暖的现象日益严重的今天，人们都在想办法去阻止全球变暖，保护我们共同生活的地球，1997年在日本京都通过的《京都议定书》，呼吁各国开展空气污染防治方面的技术合作，减少二氧化碳等温室气体的排放量。

其中，做好煤炭瓦斯回收利用，可以帮助全球应对大气污染、温室效应等问题。

综合利用瓦斯，节能减排，提高经济效益，已经成为当前国内外的共识。

尤其是煤炭资源作为全球三大能源之一，做好煤矿瓦斯的综合利用，有助于煤炭行业走更加积极健康的生态发展之路。

从当前全球瓦斯的技术利用看，主要是围绕节能减排生态效益和供热供电经济效益两个重点开展，由于不同国家技术水平的差异性，导致实现瓦斯综合利用的程度不一、回收成本也不同。

当前瓦斯利用领域的技术研究已经证明，积极的瓦斯应用技术可以实现经济收益、生态受益和社会效益的有机统一。

据资料显示，中国在一年当中通过乏风排入到大气中的甲烷是在170亿m3左右，假使将这些瓦斯进行利用，则每年节约的能源的数量将是巨大的，假使每年的减排量是2亿t的话，按照碳的减排价格是10欧元/t计算，则在减排二氧化碳的过程中获得的CDM收益就是240亿度/a，可见这样的环保效应是十分可观的。

2 煤矿瓦斯利用技术方案我国煤矿区甲烷排放主要来自两部分,一部分来自于矿井通风瓦斯排放，另一部分来自于未利用而直接排空的抽采瓦斯。

关于矿井瓦斯治理及防灭火技术摘要：随着我国经济的发展，人们对就煤矿资源的需求量呈逐年上升趋势，在对煤矿资源进行开采时，经常会出现一系列的安全事故，尤其是瓦斯灾害，与普通煤矿安全事故相比，矿井瓦斯的危险性更高。

基于此，本文首先对矿井瓦斯安全事故产生的原因进行分析，然后对矿井瓦市的治理以及防灭火技术进行探讨，希望为相关人士提供有价值的参考。

关键词：矿井瓦斯；治理技术；防灭火技术随着我国国民经济的不断提高，我国对资源的依赖程度逐渐加深，煤炭资源是我国常用的资源之一，对促进社会的健康发展具有重要的意义，所以现阶段我国不断的加强煤矿开采强度，这就使得瓦斯、火灾等安全事故频繁发生，由于瓦斯在达到一定浓度时会使人因缺氧而窒息，并且能发生燃烧与爆炸，严重威胁了施工人员的生命安全以及矿井安全。

由此可见，对矿井瓦斯治理及防灭火技术进行探讨具有重要的现实意义。

一、矿井瓦斯安全事故的产生原因目前，我国矿井瓦斯安全事故产生的原因有很多，尤其受到环境因素的影响，当外界的瓦斯浓度超标时，就会影响人么的正常呼吸，并且在高温的影响下，极易出现爆炸。

现阶段我国许多矿井的开采强度大、移煤多，在对瓦斯抽放时，会使煤岩体内部出现微小空隙与原生裂隙，在开采的过程中，会出现许多次生的大裂隙，从而使得煤岩空间内部生成不同尺度范围的裂隙场，这就为灾害的形成与传播提供了条件[1]。

除此之外，如果在矿井内部缺乏健全的瓦斯监测设备、通风设施等也会导致瓦斯安全事故的发生，目前我国采购部门在对瓦斯监测设备、通风设施等进行购买时，并没有货比三家，进而使得购买的设备治疗难以满足实际的安全需求，导致安全事故的发生。

二、矿井瓦斯的治理技术（一）完善通风系统在对瓦斯安全事故进行防范时，首先要对通风系统进行健全，调节通风方式，利用合理的风量来排除瓦斯，在对通风系统进行完善时，不能一味的对工作面的风量进行增加，大风量的工作面虽然可以加大工作面风流与上隅角积聚区风流的对流作用，但是这种方式也会增加负压，延伸采空区的瓦斯流线，采空区瓦斯与风流发生了更换，增加工作面隅角处的瓦斯浓度，所以在调节通风方式时，可以用U型通风方式代替传统的两进两回通风方式，从而对工作面上隅角处瓦斯进行清理[2]。

瓦斯治理技术方案及安全技术措施目录1、矿井概况2、矿井生产接续情况3、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析4、瓦斯治理方案5、预防瓦斯的措施6、处理瓦斯积聚的安全技术措施7、采掘工作面瓦斯管理安全措施8、按照《煤矿安全规程》进行瓦斯检查和处理9、矿井瓦斯监控系统10、避灾路线和避灾措施11、其他1、矿井概况：营城矿业现开采煤层为3#号煤，赋存较深。

2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。

煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。

2、矿井生产接续情况：2017年度我矿正常生产时，矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。

即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。

7307工作面预计2017年5月份回采结束，5月底安装8303工作面。

8303工作面预计2017年11月份回采结束。

3 、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析3.1 瓦斯来源分析：根据《煤矿安全规程》第170条规定，突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作，应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构，我矿于2016年8月进行了测定，根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。

整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。

3.2 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：（1）工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

（2）回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。

（3）采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

攀枝花煤矿瓦斯治理精细化管理研究煤矿瓦斯治理是保障矿井安全生产的重要措施之一。

随着我国煤矿工作面进一步向深部开展，瓦斯治理已成为煤矿安全生产的核心问题之一。

为了提高瓦斯治理效果，精细化管理成为研究的焦点之一。

本文将探讨攀枝花煤矿瓦斯治理的精细化管理研究。

攀枝花煤矿是我国西南地区一座小型煤矿，煤矿瓦斯爆炸事故频发。

当前的瓦斯治理方法存在短板，无法满足长期稳定的瓦斯抽放要求。

需要对瓦斯治理进行精细化管理，提高瓦斯治理效果，确保矿井的安全运营。

研究应根据不同地质条件、开采方法和工作面瓦斯涌出规律，制定科学合理的瓦斯治理方案。

针对攀枝花煤矿的特点，可以采用分层抽排法、定向钻孔法和二氧化碳抑制法等方法进行瓦斯治理。

根据矿井实际情况确定合适的瓦斯抽采设备和抽采参数，确保瓦斯抽采效果和能源利用效率。

要加强瓦斯监测和预警能力，以实现瓦斯治理的精细化管理。

利用现代煤矿安全监控系统，在关键部位设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度和瓦斯涌出量，并通过预警系统及时发出警报，以便采取相应的措施。

还可以引入人工智能技术，通过数据分析和模型预测，提前预判瓦斯涌出情况，为瓦斯治理提供准确的数据支持。

攀枝花煤矿还可以借鉴其他煤矿的成功经验，进行技术改造和创新。

引进国内外先进的瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采效率；利用新型材料和新技术，提高瓦斯封闭效果，减少瓦斯泄漏的风险；探索瓦斯利用的新途径，如瓦斯发电等，提高煤矿资源的利用率。

攀枝花煤矿瓦斯治理需要进行精细化管理，以提高瓦斯治理效果。

瓦斯治理方案的制定、瓦斯监测和预警能力的加强以及技术的改造和创新是重要的工作方向。

希望本文的研究能为攀枝花煤矿瓦斯治理提供一定的参考和借鉴。

浅谈煤矿瓦斯治理存在问题的对策煤矿瓦斯治理一直是煤矿安全工作的重中之重，但是在实际操作中，仍然存在着一些问题，例如煤矿瓦斯治理技术不够先进、设备设施不够完善、操作管理不够规范等等。

而这些问题也给煤矿安全生产带来了一定的隐患。

对煤矿瓦斯治理存在的问题进行深入分析，并提出有效的对策是十分必要的。

一、技术不够先进煤矿瓦斯治理的技术在不断的发展和进步，但是在一些煤矿中，依然存在技术不够先进的问题。

煤矿瓦斯治理技术不够先进，会影响瓦斯的治理效果，从而增加煤矿的安全隐患。

对策：加强技术研发，引进先进的瓦斯治理技术。

煤矿企业应当加大技术研发投入，积极引进国内外先进的瓦斯治理技术，不断提高瓦斯治理技术水平。

加强技术培训，提高煤矿工人的技术水平和操作能力，确保瓦斯治理工作的高效进行。

二、设备设施不够完善设备设施的不完善同样是煤矿瓦斯治理存在的问题之一。

一些煤矿在瓦斯治理设备和设施方面投入不足，导致了瓦斯治理效果不尽人意。

对策：加大设备更新力度，完善设施设备。

煤矿企业应当加大对瓦斯治理设备和设施的投入，配备先进的瓦斯治理设备和仪器，并且定期进行设备保养和更新，确保瓦斯治理设备的完善和有效运行。

三、操作管理不够规范煤矿瓦斯治理工作需要进行严格的操作管理，但是在一些煤矿中，存在着操作管理不够规范的问题。

操作管理不够规范会增加瓦斯治理工作的风险。

对策：加强操作管理，严格执行操作规程。

煤矿企业应加强对瓦斯治理工作的操作管理，建立完善的操作规程和管理制度，确保操作人员严格按照规程进行操作，避免操作中的疏漏和失误。

四、缺乏监督检查在一些煤矿中，监督检查不到位，导致了瓦斯治理工作的质量无法得到有效保证。

对策：加强监督检查，强化责任落实。

相关部门应当加强对煤矿瓦斯治理工作的监督检查，定期对煤矿瓦斯治理工作进行检查评估，及时发现问题并督促煤矿企业进行整改。

煤矿企业应当落实瓦斯治理的责任，建立健全的责任体系，确保瓦斯治理工作得到有效推进。

煤矿瓦斯治理技术的经济性分析及成本控制研究摘要：煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，对矿工的生命安全和煤矿设施的稳定运行造成严重威胁。

因此，煤矿瓦斯治理技术的经济性分析和成本控制研究具有重要意义。

本文首先介绍了煤矿瓦斯的生成及其对矿井安全的危害，然后对煤矿瓦斯治理技术进行了分类和原理的阐述，并探讨了其应用范围。

接着，对煤矿瓦斯治理技术的经济性进行了分析，包括成本结构和成本要素的讨论、投资效益的分析以及风险评估。

最后，针对煤矿瓦斯治理技术的成本控制问题，介绍了成本控制的重要性和原则，并提出了一些成本控制方法。

通过本研究的结果，可以为煤矿瓦斯治理技术的实施和经济效益的提高提供参考和指导。

关键词：煤矿瓦斯治理技术、经济性分析、成本控制、煤矿安全、投资效益1.研究背景和意义煤矿瓦斯是煤矿开采过程中释放的可燃气体，具有高度的爆炸性和有毒性。

煤矿瓦斯事故频发，严重威胁着矿工的生命安全和煤矿设施的稳定运行。

因此，煤矿瓦斯治理技术的研究具有重要的现实意义和应用价值。

通过对煤矿瓦斯治理技术的经济性分析和成本控制研究，可以为煤矿企业提供合理的投资决策和成本控制策略，提高煤矿的安全性和经济效益。

1.煤矿瓦斯治理技术的分类和原理2.1 煤矿瓦斯生成及危害煤矿瓦斯是在煤的成熟过程中生成的可燃气体，主要成分为甲烷。

它在煤矿中积聚和累积，具有高度的爆炸性和有毒性。

煤矿瓦斯事故是煤矿安全的主要隐患，对矿工的生命安全和煤矿设施的稳定运行造成严重威胁。

瓦斯爆炸事故能够引发矿井火灾、矿井坍塌等连锁反应，导致重大伤亡和财产损失。

2.2 煤矿瓦斯治理技术的分类和原理煤矿瓦斯治理技术主要分为预防性治理和事后治理两类。

预防性治理主要包括煤层气抽采、瓦斯抽采钻孔、煤层注氮和冲击波抑制等方法，旨在减少瓦斯的生成和积聚。

事后治理主要包括瓦斯抽采、瓦斯灭火和瓦斯利用等方法，用于控制已经积聚的瓦斯的排放和利用。

2.3 煤矿瓦斯治理技术的应用范围煤矿瓦斯治理技术广泛适用于各类煤矿，以控制和减少煤矿瓦斯的危害和风险。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。

煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。

本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。

一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。

在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。

高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。

1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。

2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。

3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。

1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。

2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。

3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。

4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。

随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。

这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。

煤矿瓦斯治理综合分析例会制度1. 背景和意义煤矿瓦斯治理是煤炭工业安全生产的重要一环，对于保障煤矿工人安全生产具有重要的意义。

在煤矿生产过程中，瓦斯的存在和释放可能会引发爆炸事故，导致不可估量的人员和财产损失。

因此，为了加强对煤矿瓦斯治理工作的管理和督导，提高治理水平和效果，必须建立健全完善的煤矿瓦斯治理综合分析例会制度。

本文将对该制度的内容和实施进行详细介绍。

2. 内容和要求2.1 制度目的煤矿瓦斯治理综合分析例会制度是煤矿企业实现规范化、科学化、信息化管理的重要方式，目的是明确管理职责、完善管理体系，依据相关规定和标准，对煤矿瓦斯治理工作进行全方位、系统化、动态化的监测和综合分析，及时掌握煤矿瓦斯治理情况，促进煤矿瓦斯治理工作的科学化、规范化、有效化。

2.2 制度适用范围适用于所有开采煤矿企业的瓦斯治理工作。

其中，煤矿企业包括煤矿、特种矿井和其他采掘场所。

2.3 制度内容煤矿瓦斯治理综合分析例会制度包括以下内容：2.3.1 会议时间和地点会议时间：每季度一次，月末前完成。

会议地点：企业会议室或瓦斯治理会议室。

2.3.2 参加人员•煤矿企业主要负责人或安全生产负责人；•煤矿瓦斯治理工作负责人；•安全、生产、设备、技术等部门主要负责人；•有关专家。

2.3.3 会议议程•会议主题：煤矿瓦斯治理现状分析及改善措施研究；•会议内容：对前期煤矿瓦斯治理工作进行分析，探讨了解瓦斯抽采、排放处理、监测等方面存在的问题及原因，并制定改善措施；•会议程序：开会前，会议组织人员应将会议议程、会议起止时间、地点通知到参会人员，会议组织人员主持会议。

2.3.4 会议效果与保存•会议效果：做好会议记录，并将会议记录在会议纪要中保留备查。

•会议保存：根据煤矿企业的档案管理制度，将会议纪要保存备查，并提交企业主要负责人和安全生产主管部门备案。

3. 实施程序3.1 制定过程制定该制度，需将煤矿瓦斯治理情况的分析、工作计划的编制、工作效果的评估等纳入其中，明确会议时间和地点，制定会议程序和内容等内容。

综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术分析1. 引言1.1 研究背景瓦斯是煤矿开采过程中不可避免产生的一种危险气体，其具有易燃、易爆的特性给煤矿生产安全带来了严重威胁。

综采工作面初采初放期间，瓦斯排放量较大，若不及时有效治理，将会导致瓦斯积聚，增加矿井事故的风险。

研究如何在综采工作面初采初放期间进行瓦斯治理技术的分析，对提高煤矿安全生产水平具有重要意义。

目前，随着煤矿生产技术的不断发展和瓦斯治理技术的逐步成熟，瓦斯治理已成为煤矿安全生产中的重要环节。

通过对综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术的深入研究和分析，可以为煤矿生产过程中的瓦斯治理提供科学依据和技术支持，有效降低事故风险，保障矿工生命财产安全。

本文旨在探讨综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术的现状和问题，分析现有技术的优缺点，探讨瓦斯治理技术的改进与优化方向，并通过案例分析总结经验教训，为煤矿瓦斯治理技术的进一步提升提供参考。

1.2 研究目的研究目的是对综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术进行深入分析，探讨其应用现状和存在的问题，为改进和优化瓦斯治理技术提供参考和指导。

通过对现有瓦斯治理技术的优缺点进行对比分析，找出其改进的空间和需求，从而提出改进和优化的方向。

以此为基础，结合实际案例进行详细分析和讨论，总结出最有效的瓦斯治理技术，并对未来的研究和应用提出展望。

通过本研究，旨在为综采工作面初采初放期间的瓦斯治理提供有效的技术支持，提高煤矿生产安全和效率，实现瓦斯治理技术的创新和升级，推动煤矿行业的可持续发展。

2. 正文2.1 瓦斯治理技术概述瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体之一，不仅具有易燃、易爆的危险性，还对矿工的健康产生严重影响。

瓦斯治理技术在煤矿生产中显得尤为重要。

瓦斯治理技术可以分为预防性治理和事后治理两大类。

预防性治理主要包括采用液压控制、通风调节、瓦斯抽采等措施，以降低瓦斯浓度达到安全工作条件。

事后治理则是在事故发生后，通过使用瓦斯抽放装置、瓦斯抽采设备等手段，将瓦斯及时排放到安全区域，防止事故的发生。

煤矿瓦斯防治技术煤矿发生瓦斯灾害事故有诸多方面的影响因素，但归结起来主要有自然条件、管理和技术三方面因素，要控制瓦斯灾害事故，必须从后两方面同时人手，强化管理和监督，提升防灾技术和装备水平。

近几年，国家执行关井压产、安全生产责任追究制、建立健全安全生产法规、制定相应的经济制约政策、强化安全监察体系的建立等，主要是从改变管理因素方面着手，取得了好的效果，但仍有一个完善过程。

在技术和装备方面，近几年也有长足的进展，形成了一套行之有效的防灾技术体系。

I．煤矿瓦斯防治方针瓦斯作为煤矿的五大灾害之一，历届国家煤炭工业管理部门都非常重视瓦斯防治工作，特别是近十几年来，把防治瓦斯作为煤矿安全生产的头等大事来抓，先后制定了许多有效的规章制度和配套措施。

原煤炭部1993年6月公布的《关于国有煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定》，就提出高瓦斯掘进工作面必须执行“三专、两闭锁〞措施，煤与瓦斯特别危险的采掘工作面必须执行“四位一体〞综合防突措施，并提出瓦斯抽放矿井执行“多钻孔、严封闭、综合抽〞的九字方针。

1994年9月，以部长令的形式重申了防治国有、地方、乡镇煤矿重大瓦斯事故的“三个十条〞规定。

1996年6月，原煤炭部专门在山西阳泉、矿务局召开防治瓦斯现场经验交流会，全面推广了阳泉局健全通风、抽放、监控三大系统，保持先抽后采、以风定产的经验。

同时结合淮南局当年发生的“〞特大事故，决定在淮南建设瓦斯治理示范工程，保持先抽后采。

1997年4月原煤炭部又专门公布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。

1998年1月原煤炭部公布的第1号文件又针对防治瓦斯灾害，提出“六个不准，，的要求。

依据我国煤矿安全生产的实际状况，在认真总结借鉴煤矿瓦斯治理工作经验教训的基础上，国家煤矿安全监察局提出了“先抽后采、监测监控、以风定产〞的十二字方针。

2．改善煤矿安全状况综合配套和关键技术研究“改善煤矿安全状况综合配套和关键技术的研究〞是“九五〞国家重点科技攻关项目，该项目充分发挥了煤炭行业科研院校及示范矿区煤炭企业的整体优势，以平顶山煤业(集团)有限责任公司、阳泉煤业(集团)有限责任公司和煤炭科学研究总院、中国矿业大学等16个产学研单位相结合的方式，通过近5年的集中攻关试验，解决了煤矿安全生产的许多关键技术和共性技术，使我国矿井防灾减灾的总体综合能力在“八五〞的基础上得到了进一步的完善配套，并建成了平顶山矿区瓦斯灾害综合治理示范基地和阳泉矿区瓦斯抽放与利用试验基地。

煤矿瓦斯防治技术的现状与发展趋势分析摘要：煤矿瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体之一，对人员安全和矿井设备造成严重威胁。

因此，煤矿瓦斯防治技术的研究和应用具有重要意义。

本文通过对煤矿瓦斯防治技术的现状与发展趋势进行分析，总结了煤矿瓦斯防治技术的分类、应用情况以及存在的问题和不足。

同时，重点探讨了技术创新和发展、国内外技术比较以及煤矿瓦斯防治技术智能化和自动化发展的趋势。

最后，展望了煤矿瓦斯防治技术的未来发展方向、应用前景以及其重要性和意义。

关键词：煤矿瓦斯防治技术，现状，发展趋势，技术创新，智能化，自动化1.煤矿瓦斯防治技术的现状分析1.1煤矿瓦斯的危害性和防治意义煤矿瓦斯存在爆炸危险。

当瓦斯与空气形成一定浓度的混合物，并遭遇到明火或电火花等点火源时，会发生瓦斯爆炸事故。

这种爆炸具有瞬间性、强烈性和扩散性，可能导致严重的人员伤亡和矿井设施损坏。

因此，瓦斯防治技术的研究和应用对于保障矿工安全至关重要。

煤矿瓦斯也存在窒息危险。

当瓦斯浓度超过一定范围时，会排挤空气中的氧气，导致空气中氧气含量不足。

矿工在高浓度瓦斯环境中作业时，会出现缺氧现象，影响正常呼吸，甚至导致窒息而死亡。

因此，有效防治煤矿瓦斯，维持矿井内空气质量，对于保障矿工的生命安全至关重要。

1.2煤矿瓦斯防治技术的分类和应用情况第一类是通风技术。

通风技术主要包括局部通风和全面通风。

局部通风是通过局部排风系统，将瓦斯集中排出，常用于瓦斯浓度较高的工作面和采空区。

全面通风则是通过设置通风巷道和风井，全面地将新鲜空气引入矿井，并将瓦斯排出，保持矿井中的瓦斯浓度在安全范围内。

第二类是抽放技术。

抽放技术主要包括钻孔抽放和井巷抽放。

钻孔抽放是通过钻孔直接抽取矿井中的瓦斯，常用于局部瓦斯积聚区域。

井巷抽放则是在矿井巷道或回风巷中设置抽放设备，将瓦斯抽出，常用于整个矿井的瓦斯防治。

第三类是瓦斯抑制技术。

瓦斯抑制技术通过添加抑制剂或改变煤体物理性质，减少煤矿中瓦斯的释放和积聚。

收稿日期:2023 07 12作者简介:冯超帅(1993-),男,山西介休人,助理工程师,从事煤矿掘进技术工作,E -mail:693268066@doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2024.01.027采煤工作面裂隙瓦斯治理技术分析冯超帅(山西焦煤汾西矿业南关煤业,山西介休㊀032000)摘㊀要:针对12205采煤工作面采空区及邻近层瓦斯涌出量大㊁回风隅角瓦斯体积分数偏高等问题,结合12205回风巷围岩变形量大的特点,提出通过高位钻场方式对顶板裂隙瓦斯进行治理,通过高位瓦斯抽采拦截采空区及邻近层瓦斯,为采面回采创造良好条件㊂结合12205采煤工作面现场条件,给出高位钻场及高位钻孔布置方案㊂现场应用后,采面在高位钻场钻孔覆盖范围内回采时,回风隅角瓦斯体积分数降至0.38%左右,瓦斯体积分数在安全范围内,表明现场使用裂隙瓦斯治理技术应用效果显著㊂关键词:煤炭开采;裂隙瓦斯;高位钻场;瓦斯抽采中图分类号:TD712.6㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀文章编号:1005 2798(2024)01 0103 03㊀㊀瓦斯是影响煤矿安全生产的不利因素,实施瓦斯治理技术措施是降低瓦斯事故的根本措施[1-2]㊂现阶段煤矿通过布置钻孔实现瓦斯治理,具体措施包括:1)㊀采前本煤层瓦斯预抽,包括地面煤层气井预抽㊁高位放巷预抽㊁大直径钻孔预抽以及保护层开采等;2)㊀本煤层钻孔边采边抽;3)㊀邻近层抽采,包括邻近层穿层钻孔或者巷道穿层钻孔抽采;4)㊀采空区瓦斯抽采,包括回采巷道高位钻孔㊁埋管等㊂在井下煤炭开采过程中,通常需要多种瓦斯治理措施综合使用方可实现瓦斯有效治理,控制采面瓦斯涌出[3-6]㊂井下回采工作面普遍采用U 型通风方式,受通风负压以及瓦斯特性影响,容易导致回风隅角位置瓦斯集聚,从而给采面煤炭回采造成较大安全威胁,回风隅角瓦斯主要源于采空区及顶板裂隙,通过采取合理的采空区顶板裂隙瓦斯治理技术,可有效减少瓦斯涌出,避免回风隅角瓦斯超限[7]㊂为此,文中就以某矿12205采煤工作面瓦斯治理为工程背景,对采面使用的裂隙瓦斯治理技术进行分析,以期为其他矿井类似情况采煤工作面瓦斯治理工作开展提供借鉴㊂1㊀工程概况1.1㊀地质概况12205采煤工作面设计走向㊁倾向长度分别为1085m㊁159m,采用综采开采工艺㊁全部垮落法管理顶板,采面使用U 型通风方式㊂12205采煤工作面回采12号煤层,煤层厚度1.28~2.99m㊁均值为2.0m,煤层结构简单,内部裂隙及节理不发育㊂采面开采范围受区域褶曲构造影响,导致回采范围内12号煤层倾角较大,平均为30ʎ.采面回采范围内12号煤层顶底板岩性以粉砂岩㊁粉砂质泥岩以及泥质粉砂岩等为主,具体顶底板岩性参数如表1所示㊂表1㊀12号煤层顶底板岩性参数顶底板名称岩性岩层厚度/m 岩性特征老顶粉砂岩㊁泥质胶结砂岩8.29含波纹状水平层理,颜色呈深灰色直接顶砂质泥岩㊁泥岩互层8.15局部区域裂隙发育,裂隙内部充填有方解石,颜色呈浅灰色伪顶炭质泥岩0~0.6深灰色㊁松软㊁随采随垮直接底泥质砂岩 2.77局部区域裂隙发育,裂隙内部充填有方解石,颜色呈浅灰色老底砂质泥岩㊁粗砂岩6.98层理及裂隙不发育,颜色呈深灰色1.2㊀煤层瓦斯赋存情况12205采煤工作面回采范围内煤层原始瓦斯含量为7.6~11.3m 3/t㊁瓦斯压力为0.71~1.07MPa,采用保护层开采㊁本煤层瓦斯抽采等瓦斯治理措施后,煤层残余瓦斯含量降至4.851m 3/t 以内㊁瓦斯压力降至0.15MPa 以下㊂采面回采范围内12号煤层普氏系数在0.327~0.419㊁煤层破坏类型为V 类㊁孔隙率为4.08%.1.3㊀采面瓦斯涌出情况采面回采前在回风巷内铺设有DN350低负压㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第33卷㊀第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年1月抽采管路,按照30m 间隔布置三通,对采空区瓦斯进行埋管抽采㊂在12205采煤工作面内布置有105个液压支架,在采面试生产期间,靠近回风隅角的101~102号支架顶部瓦斯体积分数达到0.87%㊁回风隅角瓦斯体积分数达到0.81%.在12205采煤工作面回采后,采空区顶板垮落,上覆裂隙发育,在通风负压作用下导致邻近层瓦斯㊁采空区瓦斯以及顶板裂隙瓦斯涌向回采空间,通过分源预测法计算得到12205采煤工作面回采期间瓦斯涌出量为23.86m 3/min,其中开采层瓦斯涌出量为3.68m 3/min,邻近层与围岩瓦斯涌出量为20.18m 3/min.2㊀采面裂隙瓦斯治理技术2.1㊀瓦斯抽采方案确定裂隙瓦斯是12205采煤工作面瓦斯治理的关键所在,以往矿井曾尝试使用高位巷㊁高位穿层钻孔等多种方式进行裂隙瓦斯治理㊂但是由于12205回风巷为沿空掘巷,在采面回采之前回风巷围岩受采动压力等影响变形量较大,而高位钻孔对巷道围岩稳定性㊁巷道宽度要求较高;高抽巷虽然对裂隙瓦斯有较好的治理效果,但是存在工程量大㊁耗时长以及治理投入大等问题㊂结合12205采煤工作面现场实际情况,提出在采面回风巷内布置高位钻场对顶板裂隙瓦斯进行抽采㊂2.2㊀高位钻场在裂隙瓦斯抽采中的应用为减少采空区顶板裂隙瓦斯㊁缓解12205采煤工作面瓦斯治理压力,提出在切眼外125m 范围以外布置高位钻场对采空区顶板裂隙瓦斯进行抽采㊂2.2.1㊀高位钻场及钻孔布置12205采煤工作面设计采高为2.0m,将高位钻场布置在回采的12号煤层顶板上覆10m(5倍采高)岩层中且与回风巷水平错距控制在10m 左右,高位钻场布置在顶板裂隙带内;高位钻场内抽采钻孔终孔与12号煤层顶板间距为20m(10倍采高),与回风巷水平间距为30m.高位钻场及高位钻孔均在顶板裂隙带范围内,以提升裂隙瓦斯抽采效果㊂采面高位钻场及钻孔布置情况如图1所示㊂图1㊀高位钻场及钻孔布置示意㊀㊀在12205回风巷采面帮按照37ʎ仰角掘进宽㊁高分别为4.5m㊁2.8m 的斜巷,斜巷掘进12m 后向采面方向施工深㊁宽㊁高分别为2.5m㊁3.0m㊁3.0m 的高位钻场㊂高位钻场采用锚网索方式支护,1号高位钻场布置在距离切眼52m 位置,高位钻场间距为40m.2.2.2㊀高位钻孔布置参数高位钻场施工到位后,在高位钻场内施工8个高位钻孔,钻孔在钻场内布置上下2排,上排钻孔距钻场顶板1.8m㊁下排钻孔距钻场底板0.6m,钻孔开孔距巷帮均为0.6m㊁排距为0.6m.高位钻孔与12205回风巷夹角控制在-4ʎ~16ʎ,钻孔布置成扇形;邻近高位钻场内高位钻孔间有20m 重叠距离;1号高位钻场内高位钻孔终孔超过采面切眼10m.高位钻孔采用ZDY -2300钻机施工,施工钻孔孔径为113mm.2.2.3㊀钻孔封孔高位钻孔施工完成后使用Φ133mm 钻头进行扩孔,通过大直径钻孔提升裂隙瓦斯抽采效果㊂扩孔后放入头部为花管的PE 管(Φ88.9mm),并在成孔24h 内完成封孔㊂高位钻孔采用 两堵一注+带压封孔 方式,封孔使用的材料包括注浆泵㊁囊袋㊁风水管㊁注浆管及返浆管等,具体断面如图2所示㊂钻孔封孔深度控制在10m 以上,注浆压力控制在4MPa 以上㊁返浆量在25L /min 以上,钻孔封孔时间控制在20min 以内㊂封孔使用的浆液配比为:m (速凝膨胀封孔剂)ʒm (水)=1ʒ1. 2.图2㊀钻孔封孔示意3㊀瓦斯治理效果分析高位钻场内钻孔施工完毕后及时接抽,确保抽401㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第33卷采负压在13kPa 以上㊂钻场在回风巷开口处进行永久密闭㊂安排专人对高位钻场内钻孔瓦斯抽采情况进行跟踪监测㊂采面回采期间高位钻场瓦斯抽采效果如图3所示㊂图3㊀高位钻场瓦斯抽采效果㊀㊀当采面回采10m 后,采空区顶板及时垮落,1号高位钻场内高位钻孔均处于顶板裂隙带内;当回采30m 后,2号高位钻场内高位钻孔终孔进入到顶板裂隙带内;当回采70m 后,3号高位钻场内高位钻孔终孔进入到顶板裂隙带内㊂高位钻场内钻孔进入到顶板裂隙带后,瓦斯抽采体积分数迅速增加至6%~28%.采面在后续回采期间,由于高位钻场内钻孔持续对裂隙瓦斯进行抽采,抽采纯量为5.25~8.73m 3/min,有效减少了裂隙瓦斯涌出量,因此回风隅角瓦斯体积分数控制在安全范围内,平均为0.38%.现场应用表明,12205采煤工作面使用的高位钻场方式可实现顶板裂隙瓦斯的有效治理,为采面煤炭安全回采创造了良好条件㊂4㊀结㊀语针对12205采煤工作面试回采期间采空区瓦斯涌出量大㊁回风隅角瓦斯体积分数高等问题,结合现场情况提出将高位钻场应用到顶板裂隙瓦斯治理中㊂将高位钻孔布置在12号煤层顶板上覆10m 岩层中,钻场内高位钻孔布置在12号煤层上覆20m岩层中,钻孔终孔与回风巷水平间隔控制在10~30m,高位钻场内钻孔接抽负压为13kPa.现场应用后,高位钻场内钻孔瓦斯抽采体积分数为6%~28%.瓦斯抽采体积分数波动主要是受顶板垮落㊁压实影响,高位钻场内钻孔瓦斯抽采体积分数整体保持在高位;在高位钻场钻孔覆盖范围内,采面回采期间回风隅角瓦斯体积分数由0.81%降至0.38%左右,采面瓦斯体积分数保持在低位,可满足煤炭安全回采需要㊂参考文献:[1]㊀高贤成,孙江涛,张俊虎,等.中厚煤层高瓦斯采煤工作面综合瓦斯治理技术应用[J].煤炭科技,2023,44(2):86-90.[2]㊀李海滨.采煤工作面瓦斯抽采技术研究[J].煤,2023,32(4):68-70.[3]㊀尹龙保.地质构造影响区采煤工作面瓦斯治理技术研究[J].煤,2022,31(10):59-60,68.[4]㊀杨程轲.采煤工作面高位钻孔抽采采空区瓦斯技术研究[J].山东煤炭科技,2022,40(7):125-127,130.[5]㊀李伟龙.综采工作面上隅角瓦斯治理技术应用[J].煤炭与化工,2021,44(10):110-112.[6]㊀周文龙.地面L 型钻井在屯兰矿12408工作面顶板裂隙瓦斯抽采中应用[J].中国矿山工程,2021,50(5):42-44,59.[7]㊀郭静晓.高位裂隙钻孔在回采工作面瓦斯治理中的应用[J].当代化工研究,2021(8):38-39.[责任编辑:常丽芳]501第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀冯超帅:采煤工作面裂隙瓦斯治理技术分析㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀。

传感器类型
根据采煤工作面的实际情况，选择适合的瓦斯传感器、温度传感器、压力传感 器等。
布置原则
传感器应布置在易于观测和维护的位置，确保数据传输的可靠性；同时要考虑 采煤工作面的通风状况，避免传感器受到风流干扰。
数据传输、处理及存储要求
数据传输
01
采用可靠的通信协议和传输方式，确保数据在传输过程中的准
03
瓦斯治理技术措施
通风系统优化与风量保障
通风系统优化
采用合理的通风方式、通风网络和通风设施，确保工作面风量充足、风流稳定，有效稀释和排出瓦斯 。
风量保障
根据工作面瓦斯涌出量和通风系统能力，合理确定工作面需风量，并配备足够的风量调节设施，确保 风量按需分配。
瓦斯抽放技术应用
本煤层瓦斯抽放
在工作面回风巷或运输巷布置瓦斯抽放钻孔 ，利用抽放泵将煤层中的瓦斯抽出，降低煤 层瓦斯含量和压力。
事故案例分析教育意义
事故案例警示教育
通过对典型瓦斯事故案例的分析，让员工了解事故发生的经过、原因及后果，从而增强 员工的安全意识和风险防范意识。
事故案例经验总结
从已发生的事故案例中总结经验教训，完善瓦斯治理安全技术措施和管理制度，防止类 似事故再次发生。
提高员工安全意识和操作技能途径
安全培训常态化
02
局部防突措施
03
突出预测预报
在工作面采取超前钻孔、水力冲 孔、松动爆破等局部防突措施， 消除突出危险性。
采用钻屑指标法、复合指标法等 方法进行突出危险性预测预报， 及时发现和处理突出危险。
局部防突措施实施
超前钻孔
在工作面前方煤体中布置一定数量的钻孔，排放钻孔周围的瓦斯和应力，增加煤体强度 ，防止突出发生。
负责具体实施应急救 援工作，包括现场侦 查、危险源控制、人 员疏散、伤员救治等 。

煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究【摘要】本文对煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术进行了全面研究和探讨。

在对该领域的概述进行了介绍。

接着在分别就煤矿矿井通风系统设计与优化、瓦斯检测技术、瓦斯抽放技术、瓦斯防治关键技术以及通风安全管理实践案例进行了详细分析和研究。

最后在强调了煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术的重要性，并展望了未来的发展方向和应用前景。

本文通过深入探讨煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术，为煤矿安全生产提供了重要的参考和指导，有助于提高煤矿生产安全水平，减少矿井事故的发生。

【关键词】煤矿、矿井、通风、安全管理、瓦斯防治、技术研究、设计、优化、检测、设备应用、抽放技术、关键技术、实践案例分析、重要性、未来发展方向、应用前景。

1. 引言1.1 煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究概述煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究是煤矿安全生产中至关重要的一个环节。

煤矿矿井通风系统的设计与优化、瓦斯检测技术及设备应用、瓦斯抽放技术研究、瓦斯防治关键技术探讨以及通风安全管理实践案例分析，都是保障矿工生命安全和矿井生产连续稳定的关键措施。

瓦斯是煤矿事故的主要危害源，一旦发生瓦斯爆炸事故将会造成严重人员伤亡和财产损失。

煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究显得尤为重要。

煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究的重要性不言而喻。

未来的发展方向和应用前景是进一步完善技术手段，提高矿工安全意识，不断提高煤矿生产的安全性和效率。

2. 正文2.1 煤矿矿井通风系统设计与优化煤矿矿井通风在煤矿生产中起着至关重要的作用，它不仅可以保障矿工的安全，还可以促进煤矿生产的高效进行。

煤矿矿井通风系统设计与优化是确保煤矿生产安全的基础保障之一。

在设计煤矿矿井通风系统时，需要考虑矿井地质结构、煤层性质、矿井深度等因素。

针对不同的煤矿情况，需要设计出合理的通风系统，保证煤矿内部空气流动畅通，有效排除有害气体和煤尘，保障矿工的工作环境安全。

中国煤矿瓦斯治理现状与对策目前，中国的煤矿瓦斯治理取得了显著的进展，但仍面临一些挑战。

本文将介绍中国煤矿瓦斯治理的现状，并提出对策。

一、现状分析1.建立了一系列法律法规和制度中国制定了一系列矿山安全法律法规和标准，如《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯防治规程》等。

此外，还建立了煤矿安全监管体系，加强了对煤矿瓦斯治理的监管力度。

2.技术装备和管理水平提高中国在煤矿瓦斯治理技术上取得了重要突破，如瓦斯抽采利用技术、瓦斯浓度自动监测预警系统等。

同时，对煤矿瓦斯治理进行了全方位、多层次的管理，有效提高了煤矿瓦斯治理水平。

3.矿山安全生产形势逐步好转中国的矿山安全生产形势逐步好转，煤矿事故和瓦斯爆炸事故的发生率明显下降。

这得益于煤矿瓦斯治理取得的成果，但仍需要进一步加强。

二、对策建议1.完善监管体系加强对煤矿瓦斯治理的监管力度，健全监管体系，加大对煤矿的巡查力度，及时发现和解决煤矿瓦斯治理的问题。

2.提高技术装备水平增加投入，加强研发和推广先进的煤矿瓦斯治理技术和装备，如瓦斯抽采利用技术、瓦斯浓度自动监测预警系统等，以提高煤矿瓦斯治理效果。

3.加强人员培训和管理加强对煤矿瓦斯治理人员的培训，提高他们的技术水平和安全意识。

同时，加强对煤矿瓦斯治理工作的管理，严格执行煤矿瓦斯防治规程，建立健全责任制和考核机制，确保煤矿瓦斯治理工作的顺利进行。

4.推动煤炭清洁能源化加快推进煤炭清洁能源化，减少对煤炭资源的依赖，降低煤矿瓦斯产生的数量和浓度，从根源上解决煤矿瓦斯治理的难题。

5.加强科研力量支持加大对煤矿瓦斯治理科研的投入，增加煤矿瓦斯治理方面的研究力量，推动煤矿瓦斯治理技术的创新，提高煤矿瓦斯治理的效果和效率。

总之，中国的煤矿瓦斯治理取得了一定的成绩，但仍有不少问题需要解决。

通过加强监管力度、提高技术装备水平、加强人员培训和管理、推动煤炭清洁能源化以及加强科研力量支持等措施，可以进一步提高中国煤矿瓦斯治理的效果，确保矿山安全生产。

瓦斯治理调研报告瓦斯治理是指对于油田、煤矿等资源开发过程中产生的瓦斯进行有效治理的一系列措施和方法。

瓦斯治理的目的是减少瓦斯泄漏，保护环境，确保工人的安全，提高资源利用率。

本次调研报告将对瓦斯治理的现状进行探讨，并对未来的发展趋势进行分析。

根据初步调研结果，瓦斯治理在各个行业中的应用状况不尽相同。

石油行业在瓦斯治理方面投入较多的资金和技术，取得了显著的成果。

通过安装瓦斯抽采设备，减少瓦斯泄漏，不仅保护了工人的生命安全，同时提高了资源利用率。

而在煤矿行业，瓦斯治理的进展相对较慢。

虽然煤矿行业也存在瓦斯泄漏的问题，但由于煤矿条件复杂，技术难度较大，治理成本较高，因此在煤矿行业的应用还有待进一步提高。

未来瓦斯治理的发展趋势主要集中在以下几个方面。

首先，技术的创新将是瓦斯治理的关键。

目前，瓦斯治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯利用和瓦斯灭火等方面。

未来，需要进一步提高瓦斯治理技术的效率和安全性，降低成本。

其次，政府的政策支持将是推动瓦斯治理发展的重要因素。

政府应该加大对瓦斯治理的投入力度，加强对瓦斯治理技术的研发和推广。

同时，加强对瓦斯泄漏的监管力度，加强对从业人员的培训和教育。

最后，企业应该积极主动地参与到瓦斯治理中来，加强自身的责任意识，提高瓦斯治理的意识和能力。

在瓦斯治理过程中，我们还需要注意到一些潜在的问题。

首先，瓦斯治理成本较高，需要投入大量的资金和技术。

企业在进行瓦斯治理时，需要根据自身的实际情况制定合理的治理措施和计划。

其次，瓦斯治理涉及到的技术较为复杂，企业需要加强自身的技术研发能力，提高技术水平。

最后，瓦斯治理需要各部门的合作与支持，需要建立起一个完善的瓦斯治理体系，确保治理措施的有效实施。

总结而言，瓦斯治理是一个关乎环境保护和人员安全的重要工作。

在未来的发展中，瓦斯治理需要加强技术研发创新，政府加大政策支持，企业加强自身的治理意识和能力。

只有通过全社会的共同努力，我们才能够有效地治理瓦斯问题，实现资源的可持续利用，保护生态环境，确保人员的安全。

⽡斯超限分析处置措施⽡斯超限分析处置措施为贯彻落实“安全第⼀，预防为主，综合治理”的⽅针和“先抽后采，监测、监控、以风定产”的⽡斯治理⽅针，杜绝⽡斯事故的发⽣，强化通风系统和现场⽡斯管理，切实搞好矿井⽡斯防治⼯作，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制⽡斯超限分析处置措施。

⼀、防治⽡斯超限的安全技术措施1、加强通风（1）采掘⼯作⾯，必须按规程规定所需风量，保证正常供风，满⾜⽣产需要。

（2）⾄少每10天进⾏⼀次全矿井测风，采掘系统发⽣变化时，要随时测风，及时掌握井下各作业地点风量变化情况，并进⾏调整。

（3）按设计规定，构筑通风设施，并有专⼈检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。

（4）加强局部通风管理，杜绝循环风，局部通风机要实现“三专两闭锁”，风筒接头要严密，风筒破⼝要及时粘补，风筒出风⼝距离⼯作⾯不得超过10⽶。

（5）杜绝采空区通风、扩散通风，各⽣产作业地点必须实现独⽴通风，尽量避免串联通风。

2、加强⽡斯检查（1）⽡检员必须经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，⽅可上岗作业，并做到持证上岗。

（2）每个采掘⼯作⾯必须配备专职⽡检员，其他地点由⽡检员与巡检员共同检查。

（3）⽡斯检查点的设置必须符合下列规定：所有掘进⼯作⾯、串风地点、硐室、使⽤中的机电设备的设置地点、有⼈员作业的地点都应纳⼊检查范围；所有掘进⼯作⾯，甲烷和⼆氧化碳浓度的检查次数，每班⾄少检查3次，两次时间间隔2～3⼩时；本班未进⾏⼯作的掘进⼯作⾯，甲烷和⼆氧化碳应每班⾄少检查⼀次；所有指定硐室每班⾄少检查两次。

（4）⽡检员必须严格执⾏⽡斯巡回检查制度和请⽰报告制度，每次检查结果必须记⼊⽡斯检查班报⼿册和检查地点记录牌上，并通知现场⼯作⼈员。

⽡斯检查必须严格执⾏“三对⼝”制度，杜绝空班、漏检、少检、假检。

⽡检员必须在指定地点交接班。

（5）每个⽡斯检查点必须设置⽡斯检查记录牌板，且⽡斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、⽆滴⽔的醒⽬地点，且书写要清晰、准确。