汽机培训教材2

汽机专业新员工培训教材汽机专业新员工培训教材主编：新浦化学热电厂汽机专工朱大伟由于本公司人员流动率比较大，往往一年都要培训几十号人，特制订本培训内容以供新员工学习参考，本培训教材原理部分均是引用多本热力发电厂书籍，操作部分为自己编写，如有错误地方请大家多多指教。

经过多次的实践，证明本培训教材确实适合新员工培训，特别是刚走出校门的学员。

目录第一章汽机理论基础知识一.汽机专业基础知识二.汽轮机本体知识三.汽轮机的辅助设备四.汽轮机的运行知识介绍第二章汽机工段操作第一节辅机启停的操作步骤（一）减温减压装置的投入步骤（二）调速给水泵的启动、停止（三）给水泵的启动、停止、切换（四）凝结水泵的启动、停止、切换（五）凝汽器的半侧停运及恢复（六）水环真空泵的启动、停止、切换（七）低加的解列与投用（八）高加的解列与投用（九）冷油器的切换第二节汽轮机的启动与停止（一）冷态启动与热态启动（二）停机第三章汽机本体的试验步骤一.OPC超速实验二.真空严密性实验三.注油实验四.电超速实验五.主汽门活动实验六.调门活动性实验七.机械超速实验第四章事故处理第一节典型事故的现象及其处理（一）真空下降的原因有哪些？（二）凝汽器水位升高的原因有哪些（三）循环水中断（四）油系统漏油（五）油泵故障（六）水冲击（七）轴向位移增大（八）超速（九）厂用电中断（十）发电机着火（^一）差胀、绝对膨胀异常第二节CC60/8.83/3.73-1.27汽轮机组重大事故的处理过程（一）4.26真空低停机事故（二）4.29转速探头失效事故（三）5.4后汽缸满水事故（四）5.5差胀大停机事故（五）6.29厂用电中断事故（六）7.20低真空重大事故报告（七）8.26停机事故（八）9.6低真空停机事故报告（十）9.29降负荷事故（九）9.20轴加满水事故第五章联锁第一节联锁图表第二节联锁保护整定值第六章岗位安规第一节防止火灾事故的发生第二节防止误操作事故的放生第三节防止压力容器爆破事故第四节防止汽机超速和轴系断裂事故。

汽轮机培训教材前言为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。

本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。

因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。

编者2002．2．06目录第一章循环水系统第二章开式水系统第三章闭式水系统给水系统及泵组运行第四章凝结水系统第五章给水系统及泵组运行第六章辅汽系统第七章轴封汽系统第八章真空系统第九章主、再热蒸汽及旁路系统第十章汽轮机供油系统（润滑油、EH油）第十一章发电机氢气系统第十二章发电机密封油系统第十三章发电机定子冷却水系统第十四章DEH操作说明第十五章汽轮机的启停第十六章汽轮机快速冷却装置第十七章汽机试验第一章循环水系统一、系统概述循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。

循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。

补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。

在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。

该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。

补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。

为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。

凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。

夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。

小机排汽量191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H二．循环水塔：我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。

冷却塔名称淋水面积为8500m2，实际淋水面积8240 m2，采用单竖井虹吸配水。

汽機專業新員工培訓教材目錄第一章汽機理論基礎知識一. 汽機專業基礎知識二. 汽輪機本體知識三. 汽輪機的輔助設備四. 汽輪機的運行知識介紹第二章汽機工段操作第一節輔機啟停的操作步驟(一) 減溫減壓裝置的投入步驟(二) 調速給水泵的啟動、停止(三) 給水泵的啟動、停止、切換(四) 凝結水泵的啟動、停止、切換(五) 凝汽器的半側停運及恢復(六) 水環真空泵的啟動、停止、切換(七) 低加的解列與投用(八) 高加的解列與投用(九) 冷油器的切換第二節汽輪機的啟動與停止（一）冷態啟動與熱態啟動（二）停機第三章汽機本體的試驗步驟一. OPC超速實驗二. 真空嚴密性實驗三. 注油實驗四. 電超速實驗五. 主汽門活動實驗六. 調門活動性實驗七. 機械超速實驗第四章事故處理第一節典型事故的現象及其處理（一）真空下降的原因有哪些?（二）凝汽器水位升高的原因有哪些?（三）迴圈水中斷（四）油系統漏油（五）油泵故障（六）水衝擊（七）軸向位移增大（八）超速（九）廠用電中斷（十）發電機著火（十一）差脹、絕對膨脹異常第二節CC60/8.83/3.73-1.27汽輪機組重大事故的處理過程（一）4.26真空低停機事故（二）4.29轉速探頭失效事故（三）5.4後汽缸滿水事故（四）5.5差脹大停機事故（五）6.29廠用電中斷事故（六）7.20低真空重大事故報告（七）8.26停機事故（八）9.6低真空停機事故報告（十）9.29降負荷事故（九）9.20軸加滿水事故第五章聯鎖第一節聯鎖圖表第二節聯鎖保護整定值第六章崗位安規第一節防止火災事故的發生第二節防止誤操作事故的放生第三節防止壓力容器爆破事故第四節防止汽機超速和軸系斷裂事故。

第五節防止汽輪機大軸彎曲和軸瓦燒壞事故一.汽機專業基礎知識1.什麼是表壓力?什麼是絕對壓力?用壓力錶測量壓力所得的數值,是高於大氣壓力的數值,即表壓力.它指的是在大氣壓力的基礎上測得的壓力值.將大氣壓力計算在內的數值才是壓力的真正數值,工程上稱這個壓力為絕對壓力.表壓力和絕對壓力的關係如下:P表= P絕– p。

培训内容（汽机）一。

基础知识1）.公用基础知识1.工质的状态参数压力温度比容焓熵热力学第一、第二定律2.水蒸汽的形成过程、热力过程、焓熵图，什么是临界状态？3什么是郎肯循环？回热循环？循环热效率的计算？4.传热学的基础知识，热交换的几种基本方式。

什么是热应力、热冲击、热疲劳？5.流体力学的基础知识介绍，层流和紊流，稳定流能量方程，汽水流动损失，水锤概念。

2）.汽轮机的基础知识1.汽轮机工作原理、分类。

2.喷嘴介绍、蒸汽在喷嘴中的流动规律？什么是反动度？焓降3.汽轮机的轮周功率，轮周效率，相对内效率4.多级汽轮机的构成特点，汽轮机的损失，轴向推力和平衡方法5.汽缸的作用结构，汽缸的支撑。

6.滑销系统组成、作用？汽缸膨胀？什么是汽缸死点？7.隔板作用和汽封系统介绍8.汽轮机转子一般结构介绍，扬度概念，差胀概念、定位？9.围带作用介绍10.轴承作用？汽轮机轴承分类？滑动轴承的工作原理？推力轴承结构，推力间隙？11.汽轮发电机联轴器、和盘车装置作用？12.汽轮机调节保护系统介绍调节系统作用和原理，调速系统组成什么是速度变动率、迟缓率、调速系统特性曲线同步器作用，一次调频和二次调频调速系统静态试验各台机组调速系统介绍危急保安器说明13.汽轮机油系统介绍，油系统作用、注油器作用、主油泵说明3）.泵类基础知识1.水泵的性能参数介绍（流量、扬程、转速、功率、比转速、效率）2.水泵分类3.离心泵工作原理5.离心泵结构和能量损失6.水泵轴向推力的产生和平衡、平衡盘介绍7.水泵运行特性曲线和阻力特性曲线8.水泵的调节方法9.凝泵、给泵、循泵一般结构介绍4）.管道和阀门1.阀门分类和构造，逆止阀作用，工作原理2.管道的膨胀和补偿（管道的自然补偿、冷补偿、补偿器补偿）3.管道支吊架作用，固定支架和活动支架。

4.一般管道流速选择、管道颜色标注？5）.凝汽设备1.凝汽器作用2.凝汽器内真空形成3.表面式凝汽器工作原理、结构，凝汽器和汽轮机排汽口连接4.凝汽器的热力特性、端差、过冷却度、温升5.凝汽器无水位运行6.凝汽器胶球清洗7.射水抽汽器工作原理6）.加热器和除氧器基础知识1.什么是表面式加热器、什么是混合式加热器？板式换热器介绍2.高、低加和轴加作用、构造3.加热器疏水排出方式，多级水封原理、优缺点。

第一节调速专业一、检修工1、应了解的内容：1)了解电厂的生产流程和热力系统的基本知识；答;、储存在储煤场（或储煤罐）中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中，再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。

2、煤粉送至分离器进行分离，合格的煤粉送到煤粉仓储存（仓储式锅炉）。

3、煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧（直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）。

4、燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。

5、混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离：分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热；分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机作功。

6、过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电。

7、发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。

8、在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环。

再热式机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定（或初蒸汽）温度后，送到汽轮机中压缸继续做功了解汽机车间水泵设备及本体设备工作流程及布置情况；了解汽机车间其他班组主要设备（如给水泵、凝泵、循泵、真空泵、高加、低加、除氧器、凝汽器等）技术规范、作用；了解电厂常用金属材料的性能，如：耐腐蚀特性、允许使用温度、最高使用温度等知识；了解焊接的基本原理、焊材选用的基本知识；答;焊接的基本原理就是用能量（电能、热能等）使金属（焊条、焊丝）熔化，进而使熔滴与母材相结合的方式。

而电焊就是用的电能。

1.等强度选用焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或近似,这是焊接结构钢最常用的原则.2.等韧性选用焊材熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或近似,在高强钢焊接时经常选用强度等级率低于母材但韧性相等的焊材,即低组配等韧性.3.等成分熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属,这是不锈钢和耐热钢焊接时选材的最主要原则.了解滤纸、密封垫、胶圈等常用辅材的规格和使用性能；答; 滤纸：295*295、285*285、195*195了解本专业相关的边缘设备参数、现场布置、数量配置、作用、工作原理等，如：消防设备、储油箱、润滑油输送泵、油烟风机等；了解无损检测的种类、方法和适用范围；答;无损检测的种类的种类分为常规无损检测和非常规无损检测五大常规涡流超声磁粉渗透射线1）RT 射线检测：主要检测材料或工件内部缺陷2) UT超声检测：主要检测材料或工件内部缺陷3) MT磁粉检测：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）4) PT渗透检测：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）5) ET涡流检测：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。

第一篇汽轮机本体结构及运行第一章汽轮机本体结构第一节本体结构概述我公司300MW机组汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的引进型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、高、中压合缸、抽汽凝汽式汽轮机。

该汽轮机本体由转动和静止两大部分构成。

转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器及紧固件，静止部分包括汽缸、喷嘴室、隔板套（静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、滑销系统机座及有关紧固件。

本机通流部分由高、中、低三部分组成，高压汽缸内有一个部分进汽调节的冲动级和11个反动式压力级，中压汽缸内有9个反动式压力级，低压部分分为两分流式，每一分流由7个反动式压力级组成，全机共35级。

高压蒸汽经主汽阀、调节汽阀，然后由高压上缸三个和下缸三个进汽套管连接到高压缸的喷嘴室，蒸汽在高压缸内做完功，通过高压外下缸的一个排汽口流到锅炉再热器，从再热器通过两个再热主汽阀、调节汽阀从中压缸下部进入中压缸的进汽室，蒸汽流经中压叶片，通过连通管到低压缸，再由低压叶片通道的中央，分别流向两端的排汽口。

本机高、中、低压缸均设有抽汽口，共有8级，抽汽口的分布见下表。

对本机的各动、静部件，将在本章中分别介绍。

第二节技术规范及主要性能一、技术规范型号： C300-16.67/0.8/538/538型式：亚临界，一次中间再热，单轴，双缸双排汽，高、中压合缸，抽汽凝汽式额定功率： 300MW额定转速： 3000r/min额定蒸汽流量： 907t/h主蒸汽额定压力： 16.67Mpa主蒸汽额定温度： 538℃再热蒸汽额定压力： 3.137Mpa再热蒸汽额定温度： 538℃额定排汽压力： 0.00539Mpa额定给水温度： 273℃额定冷却水温度： 20℃回热级数： 3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热给水泵驱动方式：小汽轮机驱动低压末级叶片长： 905mm净热耗率： 7892kj/kw.h（额定工况下）临界转速：高中压转子一阶：1732r/min；二阶：＞4000r/min低压转子一阶：1583r/min；二阶：＞4000r/min 振动值：工作转速下轴颈振动值≤0.075mm；过临界时轴颈振动最大允许值0.2mm。