深基坑支护工程安全技术研究
作者：肖圣博
来源：《城市建设理论研究》2013年第24期
【摘要】本文首先介绍了深基坑支护工程的特点，其次探讨了深基坑支护安全问题的原因，最后重点讨论了深基坑开挖施工安全操作规程及安全技术。
本文的研究具有重要的理论价值，推动深基坑支护工程安全技术的发展。
【关键词】深基坑；支护工程；安全技术；研究
中图分类号： TV551.4 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
随着我国经济的不断发展，我国的现代化建设进程不断推进，工程项目也是越来越多，深基坑支护工程是常见工程之一，对很多工程的进一步发展有着至关重要的作用，我们必须加强对深基坑支护工程安全技术的研究，以保证深基坑支护工程得到更好的发展。
二、深基坑支护工程的特点
1、深基坑支护工程的基本特点
深基坑的支护形式多样；临时性、施工周期长；规模大、造价高；地质条件多样性、复杂性；施工条件差。
能使基坑维护体系起到挡土的作用，使基坑四周边坡保持稳定。
2、深基坑支护工程的技术特点
熟悉各种地基防水、加固、降水等特种工艺的施工方法，施工流程及相关设备的选择，能对各种方案进行质量、工期、造价进行对比。
基坑的支护形式是多种多样的，为适应不同的地质及环境条件，设计者针对不同的工程实际，往往会根据当地建筑材料、施工条件等设计出不同的结构型式。
3、深基坑支护的施工特点
深基坑施工方案再好，防护技术再先进，如果未能得到贯彻实施，也只能是纸上谈兵，于事无补。
因此，在技术方面应做的工作，组成从项目经理到施工班组长的技术交底班子。
三、深基坑支护安全问题的原因
1、施工技术方面分析
深基坑支护是一个动态变化的过程，在施工中存在许多不确定因素。
比如施工中发现的地质情况与原设计不符或相差较大，仍按原设计施工；又如喷锚网支护施工遇流砂、软土层，因其自稳性极差，一旦开挖即刻坍塌，而又未能采取新的措施。
地质条件的复杂性使工程施工未能达到设计要求，而监测等施工动态反馈信息有误或反馈不及时，施工中盲目遵循原设计方案，开挖过程没有定期或根本没有对基坑的沉降量和位移量进行观测或未对所测资料及时分析、研究。
2、施工管理中质量监控方面分析
由于现场环境的复杂性，给施工作业带来诸多不便，因为管理人员思想不够重视，缺乏有效的质量监控体系，影响施工质量，造成工程事故。
比如:不按规范和设计要求施工；施工中随意改变设计方案，不按图施工；在注浆法施工中，注浆压力达不到设计要求，使锚杆抗拔力大打折扣；偷工减料，使用材料不合格；在锚喷支护中，随意减短锚杆长度；护坡桩桩径不够或插入深度不够；使用水泥、钢筋等材料不合格，造成锚拉力不够、止水无效等。
四、深基坑开挖施工安全操作规程
1)基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆( 高度1.2m下道栏杆0.6m)，配备标准的登高设施，基坑四周应设砖砌或素混凝土15cm～20cm高的防水墙，防止地面水流入基坑。
2)基坑周围场地内有足够的照明度，尤其是基坑内的照明覆盖应不存在暗角。
3)基坑四周的地面，不应堆放杂物散件，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤害坑内作业人员。
4)井点平面布置要综合考虑，精确定位，避免以后与支撑立柱等位置发生冲突，井点施工和降水过程要有专人负责并做全过程的记录工作，及时将记录报告有关人员。
5)开挖时，应在地面的适当位置设置沉降点和位移观察点进行必要而完备的监测，发现异况，应立即报告和进行处理。
6)开挖时应事先计算出纵向的坡度和高度，施工中必须严格控制。
在放坡纵端不得堆土和放置重物，防止纵向滑坡。
7)采用预应力钢支撑时，钢支撑的构件必须有足够的强度，支撑方式及其布局必须严格按施组要求，支架必须与地下墙中的钢筋预埋铁牢固连接，施加的预应力必须按施组要求，并做好记录。
8)支撑工作应做到及时性和连续性，即按施组要求，应及时安装钢支撑，切忌基坑大面积开挖后再进行支撑。
9)起吊钢支撑件时应严格遵守起重机的安全操作规定，吊臂活动范围内严禁有人，对较深的基坑，布设支撑时应设上、下两名指挥。
10)当支撑妨碍基坑开挖时，挖掘司机操作要慎重，严格按照指挥人员的指挥进行操作，严禁对支撑进行撞击。
11)严禁人员在安装好的支撑上面走动，或悬挂重物及其他作业的受力支点。
12)为了方便施工人员行走，如较长的基坑，可以在中间设置钢便桥，钢便桥必须规范搭设和验收，底部满堂铺设两侧用管径为48×3.5 mm 钢管设 1.2m 高的临边栏杆。
13)为了及时对井点的观察，在通向井点位置处应设置规范便桥，底部满堂铺设，两侧用管径为48×3.5 mm钢管设1.2m高的临边栏杆( 严禁使用钢筋作临边栏杆) 。
14)在内环线以内施工的基坑栏杆周边应该设置绿色密目网围护。
五、基坑支护施工的安全技术
保证基坑支护结构安全工作，除必须有合理的设计外，还需施工的密切配合，严格按设计要求精心施工。
任何超挖都会使支护结构超载工作，从而导致严重后果，因此，施工前应严密组织，编制施工组织设计。
（1）基坑土方开挖应在降水排水施工完成且运转正常达到预期要求后方可进行。
基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水渗入基坑周围土体和流入坑内。
坑内应设置排水沟和集水井，及时抽除积水。
（2）基坑开挖应连续施工，尽量减少无支护暴露时间，开挖必须遵循“自上而下，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
利用锚杆做支护结构时，应按设计要求，及时进行锚杆施工，而且必须待锚杆张拉锁定后方可进行下一步开挖。
（3）坑边不宜堆放土方和建筑材料，如不可避免时，一般应距基坑上部边缘不小于2m，弃土堆高不超过1.5m，并且不超设计荷载值。
在垂直的坑壁边距离还应适当增大。
软土地区不宜在坑边堆置弃土。
当重型机构在坑边作业时，应设置专门的平台或深基础等。
同时，应限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。
（4）基坑挖土时，要做好挖土机械、车辆的通道布置，安排好挖土顺序等，不得在挖土过程中碰撞围护结构并做好机械上下基坑坡道部位的支护。
（5）采用机械开挖时，为保证基坑土体的原状结构，应预留150～300 mm 原土层，由人工挖掘修整。
基坑开挖完毕后，应及时清底验槽并铺设垫层，以防止暴晒和雨水浸刷破坏原状结构。
如果基底超挖，应用素混凝土回填或夯实回填，使基底土承载性能达到设计要求。
（6）基坑周边设围护栏杆和安全标志，严禁从坑顶扔抛物体；坑内应设安全出口便于人员撤离。
所有机械行驶、停放要平稳，坡道应牢固可靠，必要时进行加固。
（7）配合机械作业的清底、平整场地、修坡等施工人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。
（8）土方机械严禁在离电缆1m距离以内作业。
机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修，在修理工作装置时，应使其降到最底位置，并应在悬空部位垫上垫木。
（9）挖掘机正铲作业时，其最大开挖高度和深度不超过机械本身性能的规定。
反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.5 m。
六、结束语
近年来我国的工程项目众多，其中深基坑的支护与开挖是目前施工中责任较大、协调量多、风险较高、任务较重的工程。
因此，安全技术对于深基坑支护是至关重要的，我们必须加强对深基坑支护工程安全技术的研究。
参考文献
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