生产技术组2015年月度KPI指标

年度：2018 2.2
喷涂工序FTT
99.4%一次生产合格数量/总的生产数量1、本月喷涂工序一次合格率2.3装配工序FTT 99.4%一次生产合格数量/总的生产数量1、本月装配工序一次合格
率
交付 3.16ERP系统意外
中断次数1/月ERP系统意外瘫痪≥24小时或公司内部网络中断每次≥12小时计算一次1、本月ERP系统意外瘫痪≥24小时次数，共计 次，分别是 日
2、公司内部网络中断每次
≥12小时计算一次，共计
次，分别是 日
审批：部门数据收集人：
质量
序号指标名称目标值生产部指标定义计算公式及评分标准事实数据得分
生产部过程绩效指标一览表
部门指标类别第 1 页，共 1 页。

2015年最全KPI指标库（按职能排列)目录生产 (4)生产经理 (5)生产线和工艺维修总监 (6)维修总监 (7)工程经理 (8)产品经理——生产 (10)质量服务经理 (11)生产经理助理 (12)仓储经理助理 (13)业务经理 (14)生产主管 (15)生产主管－非技术 (16)罐包装主管 (18)容器生产主管 (19)项目工程师 (20)设计工程师 (21)质量控制工程师 (22)工程专家 (23)业务企划专家 (24)制造工程师-制作、计划、程序安排 (25)生产技师 (26)研发 (27)研发总监 (28)研发经理 (29)研发支持经理 (31)设备主管 (33)设备工程师 (35)研发工程师 (36)研发技师负责人 (38)安全技师负责人 (40)技师组长 (41)机械专家 (42)实验室服务技师 (43)信息技师 (44)信息助理 (45)资料技术员 (46)研究员 (47)化学研究员 (49)销售 (54)销售总经理——系统销售 (55)销售支持总监 (56)政府销售总监 (57)商务策划专家 (58)销售副总经理 (60)金融服务经理 (61)市场调研经理 (62)销售工程师 (63)大客户代表 (64)分类经理助理 (65)客户关系专家 (66)消费市场分析师 (67)销售代表 (68)客户执行员 (69)财务 (70)首席财政官 (71)财务部总经理 (72)企业税务总监 (73)财务副经理 (74)收入帐目主管 (75)总会计师 (76)经济师 (81)数字分析师 (86)预算分析师－财政 (87)预算分析师 (88)部门控制员 (89)会计 (91)行政管理 (92)高级副总裁 (93)经理—行政管理 (94)经理—行政和财务 (95)行政助理——法务 (96)律师 (97)区域经理 (98)行政服务主管 (99)业务企划专家 (100)表格分析员 (101)广告人员 (102)艺术总监 (103)设计人员 (105)行政助理 (106)人力资源 (107)人力资源经理 (109)事业发展经理 (110)业务发展经理 (111)招聘主管 (113)薪资分析师 (114)效益企划 (115)经理—员工关系/安全/福利专员 (116)采购 (117)采购经理 (118)厂内配送经理 (119)配送经理 (120)采购 (122)客户服务 (124)客户服务管理 (125)质量服务经理 (126)部门索赔经理 (127)伤亡索赔经理 (128)现场服务经理 (129)区域索赔经理 (130)财产索赔经理 (131)现场服务专家 (132)索赔处理员 (133)客户咨询 (134)客户服务协调员 (135)客户服务代表 (136)配送协调员 (138)企业服务 (139)经理—行政和财务 (140)工艺提高经理 (141)项目经理 (142)产品原型经理 (143)环境服务主管 (144)企业沟通专家 (145)表格分析员 (146)工艺提高分析师 (147)IT 部 (148)软件工程师 (149)信息管理工程师 (151)软件开发组长 (152)数据库分析组 (154)网页设计人员 (155)生产生产经理生产线和工艺维修总监维修总监工程经理产品经理——生产质量服务经理业务经理生产主管生产主管－非技术罐包装主管容器生产主管质量控制工程师工程专家业务企划专家制造工程师—制作、计划、程序安排生产技师研发研发支持经理设备主管研发技师负责人安全技师负责人技师组长机械专家实验室服务技师资料技术员研究员化学研究员。

制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门KPI考核指标不良品率：评估生产过程中的不良品数量与产出产品数量的比例，反映产品质量稳定性。

产品合格率：评估生产过程中产品的合格率，反映产品质量标准的达成率。

客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，反映产品质量在市场中的表现。

缺陷处理及时率：评估缺陷处理的响应速度，反映公司对质量问题的重视程度。

2. 生产部门KPI考核指标生产效率：评估生产部门产能的利用率，反映生产效率的高低。

生产任务完成率：评估生产部门按时完成生产任务的能力，反映生产计划的执行情况。

生产成本控制率：评估生产部门实际生产成本与预算生产成本的差异度，反映成本控制水平。

3. 采购部门KPI考核指标供应商考核指标：评估供应商的交货准时率、产品质量及价格竞争力，反映供应链管理的效果。

采购成本降低率：评估采购部门降低采购成本的能力，反映采购成本管理的效果。

采购周期：评估采购部门采购物料的速度，反映采购流程的效率。

4. 研发部门KPI考核指标新产品开发速度：评估研发部门开发新产品的时间，反映研发效率。

研发投入产出比：评估研发部门的投入与产出之比，反映研发投入的效果。

技术创新能力：评估研发部门的技术创新能力，反映公司在技术领域的竞争力。

5. 销售部门KPI考核指标销售额：评估销售部门的销售业绩，反映市场竞争力。

销售增长率：评估销售部门的销售额增长速度，反映市场份额的变化。

渠道拓展与管理：评估销售部门拓展和管理渠道的能力，反映市场渗透力。

以上是制造业各部门的KPI考核指标，通过对这些指标进行监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施，提高整个制造业的绩效和竞争力。

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2 主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如 SMC 的片材制作、 SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度) 1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量某该物料权重1-5 物料权重分配；1-6 考核部门为计划物控部1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》1-8 期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1 指各车间在规定时间内的产出比2-2 计划达成率=实际产量/计划产量某 100%2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。

2-4 考核部门为计划物控部2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。

3、生产计划准交率3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数某 100%3-3 准交批数以《成品进仓单》为准3-4 考核部门为计划物控部3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1 指各车间生产过程的品质控制状况4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数某 100%4-3 考核部门为品管部4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数某 100%5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。

生产技术部部门绩效考核指标序号考核项目衡量指标考核分值获得分值考核部门1 生产计划完成及订单的及时交付1、生产计划的完成：与市场部达成共识的、按双方协商后的交付日期交付。

铸造车间以毛坯入库时间为准。

指标：计划内产品入库数量÷计划内的计划数量30分考核分值×指标分值市场部2 质量控制1、铸造车间成品率：98.5%指标：按照财务报表以实际成品率为准。

高于基数：10分+（实际成品率—98.5%）×9.85低于基数：10分－（98.5%－实际成品率）×9.8510分财务部2、精加工车间成品率：99.5%指标：按照财务报表以实际成品率为准。

高于基数：10分+（实际成品率—99.5%）×9.85低于基数：10分－（99.5%－实际成品率）×9.8510分3 成本控制1、员工流失率（铸造29人）5%，低于5%满分。

高于5%基数：15分—（流失人数÷车间满岗人数）×15分如单开一班铸造，基数为：18人整班铸造季节性换班组，不在此考核。

（新员工入职5天内离职不属于车间流失）15分人事行政部2、员工流失率（精加23人）5%，低与5%满分。

高于5%基数：15分—[流失人数÷车间满岗人数）×15分]15分3、每月15日之前，上月铸造出产需全部入毛坯库。

计划内产品的入库数量÷在计划内的铸造数量10分考核分值×指标分值仓库4、每月15日之前，上月进车间的毛坯需加工完毕入库。

计划内产品的入库数量÷在计划内的铸造数量10分。

一、生产部各岗位关键绩效考核指标1、生产部经理生产计划达成率内部利润达成率劳动生产效率交期达成率产品抽检合格率生产成本下降率生产设备利用率生产安全事故次数员工技能提升率有效的流程和制度得到实施的百分率2、生产主任生产计划达成率内部利润达成率劳动生产效率交期达成率产品抽检合格率生产成本下降率生产设备利用率生产安全事故次数3、班组长生产计划按时完成率工时标准达成率产品交货及时率单位产品生产成本产品一次性合格率产品报废率产品返工率安全事故发生次数4、生产调度员生产计划排程准确率生产计划按时完成率成产进度报表提交及时率在制品周转率劳动生产效率紧急订单处理及时率补货订单按时完成率5、设备管理专员设备利用率设备采购成本使用设备工具的合理性设备维护保养设备故障率单位产品生产成本培训计划完成率安全生产事故发生次数6、安全管理专员事故发生频次事故报告频次事故处理频次生产现场人的不安全行为检查情况生产现场设备、设施、环境危险有害因素检查安全计划任务完成督导完成情况生产现场5S管理督导完成情况安全隐患处置督导完成情况安全法律、法规、制度及规程培训情况安全生产技术和生产管理知识培训情况7、生产操作工岗位作业指导要求执行情况对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度产品交验合格率生产定额完成率生产计划完成率服从生产调度情况二、销售部各岗位关键绩效考核指标1、销售部经理营销计划的合理性市场策划实施的实效性销售费用率销售增长率销售计划完成率回款计划完成率档案及终端管理的规范性销售报表的准确性市场信息反馈的准确性与及时性客户反映情况2、区域销售代表销售计划完成率区域市场占有率销售额销售回款率市场信息采集完整性与准确性客户投诉率三、人力资源部各岗位关键绩效考核指标1、行政助理成本费用预算达成率固定资产流失率行政管理制度的规范性与完善性外部客户满意度办公设备完好率办公用品供应的及时性后勤服务满意度内部员工满意度2、总经理秘书日程安排的合理性领导满意度公文整理的准确性文件处理的及时性文件的完整性会议准备的周全性会议记录的准确性电话来访处理情况客人满意度领导车辆调度的合理性领导车辆的整洁度3、招聘专员岗位说明书及招聘书及招聘信息发布及时率招聘计划达成率招聘空缺职位的平均时间招聘人员适岗率面试人员数量建立面试统计表的准确性招聘成本预算控制率试用期人员离职率录用人员到岗率部门经理满意度4、培训专员培训计划制定的及时性、完整性、合理性培训计划完成率培训情况的总体反馈、培训效果分析员工职业生涯规划的合理性及跟进情况5、薪酬福利专员外部薪酬报告的及时性、准确性公司薪酬报告的及时性、准确性薪酬总量控制有效性奖金福利发放办法与公司绩效目标一致性薪酬数据统计准确性考勤统计的准确性员工工资表编制准确度工资奖金计算错误人数员工工资发放及时性员工工资发放出错次数核定各项保险基数的准确性办理各项保险手续的及时性。

部门指标大豆/花生榨油厂指标1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。

若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。

2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。

3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。

4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。

5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。

大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长3.09花生榨油厂主管3.10花生榨油厂生产班组3.11花生榨油厂班长3.12花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工2、滤油工、油洗滤布工3、处理滤渣工4、自检员5、打包工和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。

2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。

实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。

3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。

4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。

5、根据公司的检查办法确定。

3.20小包装车间主管3.21小包装车间班组指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。

3.22小包装车间班长3.22小包装车间线长3.23小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）2、打油工3、物料管理员指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。

一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。

●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。

●考核部门：储运部●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。

2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。

●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。

●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。

●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。

●考核部门：物控部●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。

3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。

4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。

●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。

5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤：➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。