MRP

什么是MRP SRP BRP1、MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划2、SRP：Single-material Requirement Planning是单项物料需求计划的简称,按照新收到的单个销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划；主要用于处理插单.即在已经运算好的MRP上增加一个订单.是一种净改变式重排ERP.3、BRP：Batch-material Requirement Planning是批量物料需求计划的简称,即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。

或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。

如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP 的计划方式一、SRP基本逻辑：1．在MPS/MRP已事先规划的前提下，看销售订单插单对“料”的净需求的供需平衡。

实际上是站在与销售订单相关的“料”的角度，同时展MPS/MRP，得到新的“独立需求和相依需求”的“净改变”。

2．不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。

3．既然是在“料”的角度看，自然依据MRP的基本运算逻辑，考虑优先级，这样就可能会影响展SRP之前该“料”的“供需”关系（指未规划资料）4．这里的“净改变”只算“缺”，即因销售订单增加了，导致可能的“缺料”，从而提供建议的“计划订单”。

mrp是什么意思MRP是材料要求计划（Material Requirement Planning）的缩写，是一种用于制造业的计划工具。

MRP 通过管理和协调制造企业所需的材料和资源，以实现按时交付产品，并最大限度地减少库存成本。

MRP的目标是确保制造企业能够根据市场的需求计划和控制其生产过程。

它能够通过合理的分析和计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。

这有助于避免因库存缺乏或剩余而导致的生产停滞或物料浪费。

MRP可帮助企业在不断变化的市场环境下更好地管理其供应链。

它通过计划和调整生产资源的使用，确保生产计划能够被及时执行。

这种计划方法可以提高生产率和效率，减少生产过程中的资源浪费。

MRP系统是通过计算所需的原材料和零部件的数量和时间来进行工作的。

它基于当前的订单、库存状况和预测需求，通过计算出订单需求和库存缺口来制定材料采购和生产计划。

MRP系统主要由以下几个组成部分组成：1.需求计划：根据市场需求、订单和其他相关信息，确定所需产品和材料的数量和时间，以支持生产计划。

2.材料采购：根据需求计划和供应商的可用性，制定和执行材料采购计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。

3.生产计划：基于需求计划和材料采购计划，制定和调整生产计划，确保产品能够按时制造和交付。

4.库存控制：监控和管理所需的原材料和零部件的库存水平，以确保库存充足，避免因库存不足而影响生产计划。

5.资源调度：根据生产计划和资源的可用性，进行人力、设备和设施的调度，以支持生产过程的顺利进行。

使用MRP系统可以带来许多好处。

首先，它可以减少库存成本，避免因大量囤积原材料和零部件而导致的资金浪费。

其次，它可以提高生产计划的准确性，并帮助企业更好地响应市场需求变化。

最后，它可以提高生产效率，减少生产过程中的资源浪费。

虽然MRP系统在制造业中被广泛使用，但它也有一些局限性。

首先，它需要可靠的需求计划和准确的数据输入，否则计划可能不准确。

mrp什么意思
1、MRP是物资需求计划的简称。

物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。

2、生产与库存控制协会对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。

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物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

解决物料采购、库存的问题。

2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。

主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。

(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。

(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。

目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。

(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。

(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。

主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。

是企业物流、信息流、资金流的集成。

(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。

二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。

独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。

把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。

mrp什么意思mrp是什么意思？一个成功的 CEO必须要有强大的组织能力和广泛的业务能力。

在美国, Mrp就是通用电气投资的一个项目。

Mrp项目由八个不同方面的职能组成，它分为：采购、销售、市场开发、计划规划、供应链管理、培训五个部分。

这在美国被称为"四层半"结构，分别由销售（生产)-采购-市场开发（销售和采购)-供应链管理）来实现。

而在中国，很多人会用 Mrp来指代一个项目的成本控制。

下面将从四个方面来分析 mrp的含义。

一、定义Mrp代表公司的业务职能，是一个“组织”概念，不单纯指一个人，也不能用“项目”来代替。

Mrp项目管理公司必须保证项目的目标与整个企业的目标一致; Mrp项目管理公司必须确保项目目标的实现; Mrp项目管理公司必须实现项目目标所要求的绩效指标的实现; Mrp项目管理公司必须保证项目目标的实现必须依靠项目自身的运营能力，即通过项目的经营管理、技术开发能力、市场开拓能力、成本控制能力等综合能力，为公司提供持续的经营能力与竞争力。

在 Mrp 项目中，采购、营销、市场开发、供应、培训这五个部分扮演着各自的角色。

每个部分都发挥着自己的职能及作用：采购主要通过各种渠道购买原材料、设备、零部件和商品等进行采购；销售部门主要负责将产品推销给客户；市场开发主要通过营销活动的策划、市场调查以及产品推广等活动来实现；市场开发主要通过竞争对手、行业对手的销售来实现；计划规划则主要通过制定和调整计划从而实现对公司生产经营的目标。

Mrp管理公司的主要职能如下：一是为实现目标而做出规划；二是为实现目标而制定计划。

三是与公司生产经营密切相关的活动如管理与技术开发等都由 Mrp管理公司来提供支持和实施完成。

1、 Mrp不是一个简单的组织概念，它既有 Mrp的基本特征，又有一定的发展趋势，它能满足各种不同类型企业对个性化需求的发展。

Mrp不只是代表一个组织的特定要求，而且还代表了当今中国各类企业发展的趋势并适应于各种不同类型的企业中的不断演变。

MRPMRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。

制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。

MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。

物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。

mrp物料需求计划MRP物料需求计划。

MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种通过计算和分析来确定生产所需物料的方法。

它是现代企业生产管理中的重要工具，可以帮助企业合理安排生产计划，控制库存，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。

首先，MRP物料需求计划的核心是对物料需求的精准计算和分析。

它通过对产品的生产工艺、工序和物料清单进行细致的分析，确定每种物料的需求量和需求时间，从而建立起一个完整的物料需求计划体系。

这样，企业就能够根据实际需求量来采购和调配物料，避免因为库存过多或过少而带来的生产和经营风险。

其次，MRP物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划。

通过对物料需求的精准计算，企业可以根据客户订单和市场需求量，合理安排生产计划，避免因为物料短缺或过剩而导致生产计划无法执行的情况发生。

这样，企业就能够提高生产效率，及时交付产品，满足客户需求。

另外，MRP物料需求计划还可以帮助企业控制库存。

通过对物料需求的精准计算和分析，企业可以合理控制物料的采购和库存，避免因为库存过多而造成资金占用和资金成本的增加，同时也能够避免因为库存过少而导致生产计划无法执行的风险。

这样，企业就能够降低库存成本，提高资金周转效率。

最后，MRP物料需求计划对于提高客户满意度也起到了重要作用。

通过合理安排生产计划，控制库存，企业可以及时交付产品，满足客户需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。

总之，MRP物料需求计划作为现代企业生产管理中的重要工具，对于提高企业生产效率，降低成本，提高客户满意度都起到了重要作用。

因此，企业在实际生产管理中应该重视MRP物料需求计划的应用，不断优化和改进物料需求计划体系，以适应市场竞争的需要。

MRP是物料需求计划（Material Requirements Planning）的简称，物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。

MRP2是资源制造计划，它是一个由原料供应信息，产品需求信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构成的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化，及时调整产品结构以适应市场的变化。

MRP物料需求计划(material requirement planning)的概念：物料需求计划简称MRP，它是推进式生产物流控制原理的代表方法。

制造企业根据市场需求制定了营销计划之后，生产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而产生了主生产进度计划MPS(master production schedule)，再根据产品的数量与产品的层次结构可以逐层逐次地求出各种零部件的需求时间，这就叫做物料需求计划。

ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。

它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款制造资源计划MRP 2 是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。

MRP 2 实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。

MRP、MRP2、ERP三者的区别是什么？MRP(Material Resource Planning)：是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法，是ERP 系统的核心功能模块。

MRP包含几个要素：原料、生产、销售、产品结构。

MRP2：MRP解决了企业物料供需信息的集成，但没有说明企业的经营效益。

MRP的名词解释MRP，即物料需求计划(Materials Requirements Planning)。

它是一种供应链管理工具，用于帮助企业预测和计划所需的原材料和零部件。

MRP应用广泛，不仅在制造业中得到广泛应用，也在其他行业如零售、物流等领域发挥着重要作用。

MRP的核心目标是确保企业在需要原材料和零部件时，能够准确、及时地获得所需物料。

通过对需求进行预测和计划，MRP帮助企业提高生产效率、降低库存成本、缩短供应链周期，从而提供了更加可靠和高效的运营模式。

MRP是基于产品需求的。

企业根据销售订单、预测需求、库存信息等数据，计算出所需的物料和配件数量。

通过对需求进行合理的分析和计划，MRP可以帮助企业提前采购所需的物料，并与供应商进行协调，以保障生产的正常进行。

此外，MRP还可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低成本。

MRP的核心流程包括物料需求计算、库存管理、采购管理和生产计划。

首先，基于经营计划和销售预测，通过计算得出每个物料和零部件的需求量。

然后，根据库存策略和规则，对库存进行管理，确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过剩库存的浪费。

接下来，根据需求量和供应商的能力，制定采购计划，并与供应商进行沟通，确保物料供应的准确性和及时性。

最后，根据销售预测和物料供应情况，制定生产计划，合理安排生产资源和工作流程，确保按时交付产品。

MRP系统的核心是计算和跟踪物料需求量。

在需要大量物料和零部件的制造业中，MRP帮助企业准确计算每个物料的需求量，并及时提供给供应链部门，以便进行采购和供应计划。

同时，MRP还能够与企业的生产计划和订单系统实时连接，根据订单需求动态调整物料需求，提高生产灵活性和响应速度。

除了物料需求计划外，MRP还有一些相关的扩展应用。

比如，MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）是MRP的延伸，它不仅考虑物料需求，还包括人力资源、设备和产能等资源的规划。