连续式离心选矿机在金磨矿回路中的应用

选矿厂简介
选矿厂简介
河南金渠黄金股份有限公司选矿厂于1991年10月建成投产，期初生产能力为200吨/日，后经多次改造、扩建，目前生产规模为1100吨/日。

选矿厂下设选矿一车间、选矿二车间和尾矿管理工段。

全厂现有员工163名，其中：工程技术人员12名、技师以上技术工人15名。

选矿一车间生产能力为900吨/日，选矿二车间生产能力为200吨/日。

生产工艺流程基本相同：破碎工艺为两段一闭路；两段闭路磨矿，一段磨矿回路采用螺旋分级机分级，二段磨矿回路采用旋流器分级；主要选别工艺为重选+浮选，重选采用尼尔森离心选矿机，浮选流程为一粗两精两扫；重砂与浮选精矿混合，经浓密机浓缩后用陶瓷过滤机脱水，产出精矿产品；尾矿用渣浆泵输送至尾矿库堆存。

态度决定结果，细节决定成败。

选矿厂全体员工团结一心，众志成城，从基础工作入手，加强细节管理，保证设备运转率和各项生产工艺指标，保质保量地完成公司下达的各项生产经营任务，为公司的发展壮大做出应有的贡献。

选矿厂202X年生产经营目标
选矿一车间
处理矿量：297,000吨入选品位：克/吨精矿品位：30克/吨选矿回收率：89% 直接生产成本：元/吨综合生产成本：元/吨设备完好率：100%设备运转率：95%
选矿二车间
处理矿量：66,000吨入选品位：克/吨精矿品位：30克/吨选矿回收率：88% 直接生产成本：元/吨综合生产成本：元/吨设备完好率：100%设备运转率：95%
全厂全年无安全责任事故，保证尾矿库安全平稳运行。

金矿的提炼方法范文金矿是一种很重要的金属资源，其提炼方法不仅决定了金矿的利用价值，也对环境造成的影响有很大的关联。

本文将介绍一些常见的金矿提炼方法，包括传统的选矿法和现代的冶炼法，并探讨其优缺点以及环境影响。

一、选矿法选矿是将原矿从杂质中提取出有价值的金属矿物的过程。

金矿的提炼主要依靠物理化学方法，通过破碎、磨矿、浮选、离心和重选等工艺过程，将金矿从原矿中分离出来。

1.手工选矿法：这是最传统的金矿提炼方法之一、一般来说，金矿中的金粒较大，可以通过人工手工挑选的方式将金矿从原矿中分离出来。

手工选矿法的优点是操作简单，技术要求不高，但效率低且劳动强度大。

2.重选法：这种方法是利用重选设备，如重力选矿机、浮选机、磁选机等，将金矿从原矿中分离出来。

重选法的优点是设备简单，投资较少，但对原矿的性能要求较高，且设备操作复杂。

3.浮选法：这是一种常见的金矿提炼方法，特别适用于含有硫化物的金矿。

浮选法主要是将金矿研磨成一定粒度，然后与气泡接触，使金矿浮在液面上，然后通过收集器收集金属。

浮选法的优点是适用范围广，操作简单，但设备成本较高，浮选剂的使用也会对环境造成一定污染。

二、冶炼法冶炼是将金矿或金矿的精矿转化为金属金的过程，一般包括熔炼、精炼和铸造等工艺过程。

现代金矿冶炼方法主要是高温熔炼和化学浸出。

1.高温熔炼法：这是一种常见的金矿冶炼方法，特别适用于含硫金矿的处理。

高温熔炼法主要是将金矿经过高温熔炼，使金矿中的有用金属转化为金属金。

这种方法的优点是适用范围广，冶炼效率高，但能耗较高，对环境造成的污染也较严重。

2.化学浸出法：也被称为氰化浸出法，是一种常见的金矿提炼方法。

化学浸出法主要是利用氰化物化学物质，将金矿中的金属进行浸出，然后通过电化学或化学还原将金属金去除。

这种方法的优点是提炼效率高，不受金矿粒度和矿石结构的限制，但对设备要求高，操作复杂，而且氰化物的使用存在极大的环境风险。

总结起来，金矿的提炼方法有选矿法和冶炼法两种。

综述离心重选设备的评述K#卡斯蒂尔摘要介绍了强化的重选设备,其中包括在线压力跳汰机、克尔瑟跳汰机、自动摇床、法尔肯选矿机和尼尔森选矿机。

特别介绍了法尔肯选矿机和尼尔森选矿机与在线浸出反应器在金矿选矿中的应用。

关键词跳汰机法尔肯选矿机尼尔森选矿机金矿重选重选复苏已有25年了,这一方面是由于经济和环境压力所致,另一方面则是技术进步的促使。

特别是,加拿大尼尔森(Knelson)公司20世纪70年代末到80年代初成功研制出的强化的重选设备(EGC 设备)起了关键性作用。

今天,可以根据矿石的矿物组成,广泛选择各种间断式和连续操作式的EGC重选设备。

另一方面,将高倍G(重力加速度)的力用于连续排精矿的跳汰机中,如澳大利亚的杰科(Gekko)公司的在线压力跳汰机(InLing Pressure Jig)和克尔瑟跳汰机(Kelsey Jig)。

杰科公司的E#L #格雷说,连续排精矿的跳汰机使以产率-回收率关系表示的可选性曲线最佳化。

正如法尔肯(Falcon)公司C#斯普克等人在最近的加拿大选矿年会上说的,虽然重选工艺已经取得长足进步,但还不能直接生产适合冶炼的精矿。

特别是,摇床的效率受操作因素影响很大,操作不好的摇床会使金进入摇床尾矿中,或多次返回磨矿回路中。

尼尔森说,在某些情况下,对很多选矿厂中的摇床回路调查结果表明,摇床的回收率低于50%,有时甚至低到20%,因而使重选回路的潜在优势丧失。

为了寻求解决办法,EGC设备和跳汰机的制造商设计出带有筛子系统的跳汰机,它的回收率较高,还鼓励冶金工作者寻找更多具有简单、价廉和不用化学药剂等优点的重选技术。

强化的重选工艺不断地在现有选矿厂和新建选矿厂中获得应用。

强化重选概念已被人们广泛所接受。

供货商一方面扩大强化重选设备在其它矿物处理中的应用范围,另一方面对设计进行按比例放大,供大型选矿厂应用。

自动摇床的应用是改进获得细粒重选金精矿的传统摇床的一个方法。

尼尔森销售公司副总裁D#科森认为,他们公司制造的自动摇床基本上把Gemeni型摇床按/价值设计0(Value-eng ineered)法则设计成多功能,不用人操作的全自动选矿设备。

2021磨矿机工考试真题模拟及答案(1)1、目是指（）长度中所含的筛孔数。

（单选题）A. 一平方英寸B. 十毫米C. 一英寸试题答案：C2、磨矿机的规格表示为（）。

（单选题）A. 长×宽B. 长×高C. 直径×长度试题答案：C3、下列哪些因素使旋流器溢流粒度细（）。

（单选题）A. 沉砂口小B. 沉砂口变大C. 给砂浓度变高D. 给砂粒度粗试题答案：B4、对油冷电动滚筒的油位要求是电动滚筒半径的（）。

（单选题）A. 1/3B. 2/3C. 1/2试题答案：B5、（）球磨机的产品粒度一般为0.2-0.3mm（单选题）A. 格子型B. 溢流型C. 周边型试题答案：A6、人员进入破碎机时，必须采取有效可靠的防止（）的措施。

（单选题）A. 齿辊转动B. 人员伤亡C. 机械损坏试题答案：A7、磨矿机干涨肚的原因是（）。

（单选题）A. 给矿多B. 给矿少C. 磨矿浓度大D. 磨矿浓度小试题答案：C8、参加考核评级的综采回收工作面必须具备以下条件（）。

（多选题）A. 末采通道符合要求B. 末采通道内无任何杂物C. 无矿定重大伤亡事故D. 无重大末采事故试题答案：A,D9、安全生产的“三不放过原则”是（）。

（多选题）A. 事故原因分析不清不放过B. 事故责任者和广大职工没有受到教育不放过C. 没有采取防范措施不放过试题答案：A,B,C10、齿轮传动的基本要求之一是（）。

（单选题）A. 传动快B. 传动慢C. 承载能力强试题答案：C11、矿井标准分总分为（）分。

（单选题）A. 100B. 150C. 200D. 300试题答案：C12、做为一名磨矿工在生产过程中要严格执行添加（）介质制度。

（单选题）A. 钢球B. 矿石C. 油质试题答案：A13、国家规定的外排气含尘浓度指标是（）（单选题）A. ＜100mg/m3B. ＜150mg/m3C. ＜200mg/m3试题答案：B14、在分级过程中矿粒是按它们在介质中不同的（）分离的。

选金的各种工艺选金的各种工艺一.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。

重选是选金最古老、最普遍的方法之一。

在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。

但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。

这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。

重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。

如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。

软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。

混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。

在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。

1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。

跳汰机是常用重选设备，类型很多。

目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。

典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。

入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。

当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。

离心选矿机工作原理
离心选矿机是一种重要的选矿设备，它主要用于对矿石进行分离和提纯。

本文将详细介绍离心选矿机的工作原理。

一、离心选矿机的结构
离心选矿机主要由进料口、旋转筒、出料口、齿轮减速器、电机等组成。

其中，旋转筒是离心选矿机的核心部件，其内部有许多小格子，
可以将不同密度的物质分开。

二、离心力的作用
离心力是离心选矿机实现分离和提纯的关键。

当旋转筒开始旋转时，
由于惯性作用，物质会沿着旋转方向向外移动，并受到一个向外的力，即离心力。

这个力可以将不同密度的物质分开。

三、浮选原理
浮选是一种广泛应用于金属和非金属矿物中的常规选择性分离方法。

在浮选过程中，通过吸附剂使某些颗粒被泡沫吸附并从水中分离出来。

而其他颗粒则沉入水底并被排除在外。

四、工作流程
离心选矿机的工作流程如下：
1.将物质加入进料口。

2.旋转筒开始旋转，产生离心力，将不同密度的物质分开。

3.浮选剂被加入进来，使某些颗粒被泡沫吸附并从水中分离出来。

4.泡沫上升到表面，形成泡沫层。

5.泡沫层上的颗粒被收集并排放到出料口。

6.底部沉淀的颗粒被排除在外。

五、优点和应用
离心选矿机具有以下优点：
1.分离效率高，可以快速分离不同密度的物质。

2.操作简单，维护方便。

3.适用于多种矿石和非金属矿物的选择性分离。

离心选矿机广泛应用于冶金、化工、建材、轻工等行业中。

例如，在冶金行业中，它可以用于提取铁、铜、铝等金属；在化工行业中，它可以用于提纯有机化合物；在建材行业中，它可以用于生产水泥等材料。

离心机选矿原理
离心机是一种常见的选矿设备，它主要利用离心力将矿石中的矿物和废物分离。

其原理是将含矿物的矿浆通过离心力的作用，使得重的矿物向离心机的外围迁移，轻的废物则向离心机的中心聚集，从而达到分离的目的。

离心机选矿的原理可以用以下几个步骤概括：
1. 矿浆进入离心机，被压力筒送入转鼓中心。

2. 转鼓高速旋转，矿浆随着转鼓的旋转产生离心力。

3. 离心力使得重的矿物向离心机的外部迁移，轻的废物则被压缩在离心机的中心。

4. 通过调整转鼓的转速和水的流量，可以控制矿物和废物的分离效果。

离心机选矿的优点在于处理量大、效率高、操作简单、维护方便等。

同时，离心机也可以根据不同矿物的密度和大小来进行调整，以达到更好的分离效果。

然而，离心机的缺点在于只能分离出一定密度的物质，对于密度相近的矿物分离效果较差。

此外，离心机也受到磁性、电性等因素的影响，分离效果不稳定。

总的来说，离心机选矿是一种常见、有效的选矿方法，可以应用于金属矿物、非金属矿物等的提取和分离。

未来随着科技的发展和不断的改进，离心机的分离效果也将会得到进一步的提升和改善。

离心机选矿原理
离心机选矿是一种利用离心力对矿石进行分离的方法。

离心机选矿原理是基于矿石中不同密度的物质在离心力作用下分离的原理。

在离心机中，矿石被放置在一个旋转的圆盘上，圆盘的旋转会产生离心力，使得矿石中不同密度的物质被分离出来。

离心机选矿的过程可以分为三个阶段：加速、分离和收集。

在加速阶段，圆盘开始旋转，离心力逐渐增加，矿石中的物质开始受到离心力的作用，向圆盘的外侧移动。

在分离阶段，矿石中不同密度的物质被分离出来，重物质向圆盘的外侧移动，轻物质则向圆盘的内侧移动。

在收集阶段，分离出来的物质被收集起来，可以进行后续的处理。

离心机选矿的原理可以应用于多种矿石的分离，例如金矿、银矿、铜矿、铁矿等。

在实际应用中，离心机选矿通常与其他选矿方法结合使用，以达到更好的分离效果。

例如，在金矿选矿中，离心机可以与重选、浮选等方法结合使用，以提高金矿的回收率和品位。

离心机选矿具有分离效率高、操作简单、成本低等优点，因此在矿山、冶炼厂等领域得到广泛应用。

同时，离心机选矿也存在一些局限性，例如对于粒度较小的矿石分离效果较差，需要结合其他方法进行处理。

离心机选矿原理是一种基于离心力分离矿石中不同密度物质的方法，
具有广泛的应用前景和发展空间。

磨矿循环负荷的平衡与控制选矿厂的核心作业是什么？毫无疑问是磨矿，它的能耗成本占到全厂的一半以上，磨矿操作指标的优劣直接影响到全厂的生产指标与经济效益，为此操作好磨矿机，确保其正常高效地运行至关重要。

下面我将磨矿机操作中磨矿循环负荷的平衡与控制主要的知识点与操作要领阐述如下：一、循环负荷磨矿作业的工作形式根据选别作业对磨矿产品粒度的要求和矿石的可磨程度，可以一段磨矿﹑两段磨矿，也可以是开路﹑闭路﹑半闭路或局部闭路磨矿等。

当在闭路条件下进行时，磨矿机与分级机构成磨矿机组，磨矿产品由分级机进行检查分级，不合格的粒级将返回到磨机中再磨，此时便形成的磨矿循环与也有了循环负荷，当磨机通过矿浆量稳定后，溢流量便等于原矿量，整个磨矿过程趋于平衡，返砂量比原矿量成为为一个常数，这时，循环负荷达到了平衡。

循环负荷可以用绝对数量S来表示，也可以用相对数量C来表示。

S表示返砂的绝对重量，C是返砂量与给入磨矿机的原矿重量Q原或分级溢流中固体重量之比值，叫返砂比或循环负荷率。

显然，返砂比：C＝Q返/ Q原循环负荷率：C%＝S / Q原*100%返砂量：S＝C Q原闭路磨矿时磨矿机的总给矿量：Q给＝Q原＋S＝Q原＋CQ原＝Q原（1＋C）由于分级机粗砂不断地返回给磨矿机，磨矿机的排料又不断地送人分级机，按理论上讲，分级溢流中排出的物料的粒度都应该是小于指定级别的，比指定级别粗的粒子都应该返回磨矿机再磨，所以有不少粗粒多次通过磨矿机，形成了循环负荷量比原给矿量大几倍的情况，因此，循环负荷率很少低于200%，有时会达到1000%，一般300%～400%为正常。

循环负荷率过高是不行的。

虽然有足够高的循环负荷率可以提高磨矿机的生产率，但因为分级效率始终达不到返100%，砂中含有部分合格粒子。

随着返砂量的提高，这部分返回给磨矿机再磨的合格粒子的决定数量增多，这样就加剧了过粉碎。

再说，循环负荷率太高，不仅会损坏分级机，而且将引起磨矿机胀，所以，循环负荷有一个限度。

砂金矿选矿工艺流程砂金矿是一种含有砂状金粒的矿石，通常需要通过选矿工艺来提取金属金。

砂金矿选矿工艺流程通常包括以下几个步骤：破碎磨矿、重选、浮选、氰化浸出、吸附-电解法提取金。

第一步，破碎磨矿。

砂金矿石一般较为坚硬，首先需要将矿石进行破碎和磨矿，将其分解为较小的颗粒。

常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和砂磨机等。

第二步，重选。

重选是将破碎磨矿后的矿石进行物理分离的过程。

由于砂金矿石中金粒的比重较大，因此可以通过重力分选的方式将金粒与其他杂质进行分离。

常用的重选设备有离心机、重力选矿机和震动选矿机等。

第三步，浮选。

浮选是通过气泡吸附将金粒从砂石中分离出来的过程。

在浮选过程中，首先将砂金矿石经过破碎磨矿和重选后得到的浮选浆料，加入适量的药剂，使金粒和气泡发生吸附作用，形成金粒浮上液面的泡沫。

常用的浮选设备有浮选机和气浮机等。

第四步，氰化浸出。

氰化浸出是利用氰化物将金粒从砂金矿石中溶解出来的过程。

在氰化浸出过程中，将经过浮选得到的金粒浮选泡沫和氰化剂混合，使金粒与氰化剂发生反应，形成氰化金离子。

常用的氰化浸出设备有氰化槽和氧化槽等。

第五步，吸附-电解法提取金。

吸附-电解法是利用活性炭吸附氰化金离子，再通过电解的方式将金离子还原成金属金的过程。

在吸附-电解法中，首先将氰化金溶液通过活性炭床进行吸附，使氰化金离子被活性炭吸附，形成金负载的活性炭。

然后，通过电解的方式将金离子还原成金属金，最终得到纯度较高的金属金。

常用的吸附-电解设备有吸附塔和电解槽等。

砂金矿选矿工艺流程主要包括破碎磨矿、重选、浮选、氰化浸出和吸附-电解法提取金等步骤。

通过这些工艺步骤，可以将砂金矿石中的金粒从杂质中分离出来，并最终提取出纯度较高的金属金。

选矿工艺流程的选择和优化对于提高金矿选矿效果和经济效益具有重要意义。

选矿工艺技术选矿工艺技术是矿石（矿石或矿砂）通过不同的物理，化学或生物处理方法进行提取和浓缩的一种技术。

选矿工艺技术在矿山开发和矿产资源利用中起着重要的作用，可以使矿石得到高效处理，提高矿石的品位和回收率。

本文将介绍几种常见的选矿工艺技术。

首先，物理选矿技术是通过物理属性的差异来实现矿石的分离和浓缩。

例如，通过重力分选技术可以将矿石中的重矿物和轻矿物进行分离，常用的设备有重力选矿机、离心机、螺旋分级机等。

通过浮选技术可以将矿石中的有用矿物与废石进行分离，常用设备有浮选机、浮选槽等。

浮选技术广泛应用于金属矿石的处理中，高效地提高了金属矿石的回收率。

其次，化学选矿技术是通过化学反应来实现矿石中有用成分的提取和浓缩。

例如，通过氰化浸取技术可以将金矿石中的金提取出来，氧化浸取技术可以将锑矿石中的锑提取出来。

化学选矿技术需要控制反应条件，如温度、压力、酸碱度等，以实现高效的矿石处理。

另外，生物选矿技术是利用微生物的代谢活动来实现矿石的浸取和浓缩。

微生物可以通过氧化、还原、酸化、碱化等作用改变矿石的化学性质，使有用矿物得到提取和浓缩。

例如，通过浸出技术可以将铜矿石中的铜提取出来，微生物堆浸可以将硫化铜矿石中的铜提取出来。

生物选矿技术具有环保、高效的特点，对于低品位矿石的处理具有重要意义。

此外，磁选技术是利用矿石中磁性矿物和非磁性矿物在外磁场的作用下进行分离和浓缩。

通过调节外磁场的强弱和方向，可以实现不同磁性矿物的分离。

磁选技术广泛应用于铁矿石的处理中，使铁矿能够得到高品位和高回收率的提取。

在选矿工艺技术的应用中，还常常与破碎、磨矿、分级、脱水、干燥等工艺相结合，以实现整个矿山开发的连续、高效和经济。

同时，选矿工艺技术要根据矿石的性质、市场需求和环保要求等因素进行调整和优化，以实现矿石处理的最佳效果。

总之，选矿工艺技术在矿山开发和矿产资源利用中具有重要作用。

通过物理、化学、生物等不同的处理方法，矿石可以得到高效处理，提高矿石的品位和回收率。

矿物加工工程专业《选矿学》尼尔森(Knelson)选矿机详解化学与化工学院矿物加工工程0801班第三组Knelson选矿机详解Knelson选矿机是一种高效的离心选矿设备。

它适于从矿石及其它固体物料中回收金、银和铂族等贵金属，并已成功地用于其它一些较大比重矿物的选别。

拜伦·尼尔森发明了以其姓氏命名的“Knelson选矿机”，Knelson 选矿机最早的商业产品始于1978年。

一、Knelson选矿机基础理论——微细粒沉降规律与离心加速度的关系对微细粒而言，由于沉降速度下降，轻、重矿粒速度差减小，要在重力场进行微细矿粒分选，要么效率较低，要么极为困难甚至根本不可能。

分选微细粒所要解决的关键问题是如何增加沉降速度差，加大处理量。

在离心力场内回收微细粒颗粒，可强化分选效果，提高分选效能。

微细粒在离心力场中的沉降规律可用斯托克斯公式计算沉降末速：式中：d —平均粒度，cm；ω—角速度，rad/s；μ—矿浆粘度，Pa；δ—颗粒密度，g/cm3；ρ—介质密度，g/cm3；r —颗粒的回转半径，cm。

颗粒沿径向进行某段距离所需时间，可按下述关系计算：式中：t —颗粒由半径r1处运动到r2处所需时间。

当处理微细粒级时，将斯托克斯公式代入上式中，得：上式表明颗粒向器壁沉降的时间随ω2r的增大而缩短，因此，增大离心加速度可大大加速沉降过程。

一、Knelson选矿机结构及原理1、基本结构Knelson选矿机的分选机构是一个内壁带有反冲水孔的双壁锥，可理解为由两个可一同旋转的立式同心锥构成。

外锥与内锥之间构成一个密封水腔。

内锥的内侧有数圈沟槽，并有按一定设计排列的进水孔，叫流态化水孔；内锥称为富集锥。

设备的其余部分由给矿、排矿、供水（气）装置及驱动、自动控制系统和机架等组成。

2、工作原理Knelson选矿机是基于离心原理的强化重力选矿设备。

在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大地放大，这使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易；而特殊设计的物料床层保持结构，在具有专利技术的流态化水和干涉沉降的相互作用下，能够持续地保持松散状态。