河北藁城化肥总厂6M25-180/314氮氢压缩机安装方案目录1．工程概况2．编制依据3．施工准备4．施工程序5．施工技术要求6．质量要求7．安全技术措施8．工程成果保护1.工程概况1.1 该氮氢压缩机为藁城市化肥总厂2.5万吨/年合成氨改造项目新增加设备，其型号为6M25-180/314，由上海压缩机股份有限公司制造。
本机为六列对称平衡型，列间距为1800mm，七级压缩。
压缩机由2600~3100KW同步电动机通过刚性联轴节直接驱动。
1.2 压缩机的主要技术参数：1. 排气量（一级吸气状态）： 180m3/min2. 最大排气压力： 31.4Mpa3. 压缩级数： 7级4. 结构形式： M型6列对称平衡式5. 气缸直径：一缸ф1100mm 四缸ф460mm 七缸ф150mm二缸ф670mm 五缸ф340mm三缸ф480mm 六缸ф180mm6. 活塞行程： 360mm7. 主机转速： 333r/min8. 活塞杆直径：ф90mm9. 压缩机轴功率： 3043KW10.压缩机重量（不包括主电机）： 78t11.压缩机润滑方式：运动部件：循环油泵气缸及填料：注油器2.编制依据2.1 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-832.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JB29-962.3 随机图纸、说明书等技术文件2.4 施工图3．施工准备：3.1 技术准备3.1.1 组织参加施工人员认真学习有关规范、图纸和技术资料，明确安装技术要求、质量标准和安全注意事项。
3.1.2 审查机组出厂合格证、技术检验证明书及有关技术文件。
3.1.3 设备的开箱检验3.1.3.1 开箱检验须在货物交接后进行；3.1.3.2 开箱检验应由建设单位组织，施工单位、制造厂家的代表参加下联合进行；3.1.3.3 按照施工装配图、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；发现问题及时记录，分清责任后或处理或更换；对易混淆的零部件，应做明确标记。
3.1.3.4 外型较小的零部件，应集中入库，精密部件应注意妥善防护，较长和易变形件存放和运输时应防止变形。
3.1.3.5 对于主要的装配尺寸应予校对地脚螺栓孔尺寸等。
3.1.3.6 参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。
3.1.4 基础的验收及处理3.1.4.1 土建移交条件：a. 基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；b. 基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上标有坐标轴线。
c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。
3.1.4.2 基础的检查与复验：a. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b.基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表规定：基础尺寸允许偏差表c. 验收合格后，由土建单位和安装单位共同办理中间交接证书，如发现问题应由土建专业负责处理，合格后方可办理交接手续。
3.1.4.3基础的表面处理a. 需要二次灌浆的表面均应处理成麻面，将表面的疏松及浮沫层全部清扫干净；b. 地脚螺栓孔壁四周均应打毛；c. 垫铁窝应铲平，垫铁窝的水平度（在平垫铁顶上测）不大于0.5mm/m ；d. 基础处理完毕应清扫干净，并在基础表面上重新画出设备就位的基准线；3.2 物质准备3.2.1准备好有关的机械、机具、工具等，并进行调试检修，精密量具需经计量检测合格后方可使用。
3.2.2 施工用各种手段用料及消耗材料应按计划在施工前备齐待用。
3.2.3 安全消防器材到位，劳动保护用品齐全。
4、施工程序压缩机主机安装程序：5、施工技术要求5.1 地脚螺栓、垫铁的安装要求： 5.1.1 对螺栓丝扣部分应清理油污、铁锈等，对包括丝扣在内的杆身部分检查有无重皮、裂纹等缺陷。
5.1.2 地脚螺栓的安装要求如下：5.1.2.1 地脚螺栓的铅垂度≯3mm；5.1.2.2 地脚螺栓不得碰孔底，且保持距孔底间距≮80mm；5.1.2.3 螺纹部分应涂以二硫化钼油脂；5.1.2.4 考虑机座的少许调整，为保证螺栓和底台板钻孔居中，在间隙处加定位保护套。
5.1.3 垫铁尽可能地采用压浆法安装；5.1.4 垫铁的规格、垫铁的布置根据现场实际情况设置。
5.1.5 垫铁的安装检查：5.1.5.1 垫铁顶面应水平，其水平度的允许偏差为2mm/m；5.1.5.2 一对斜铁的塔接长度不小于全长3/4，垫铁间用0.05mm塞尺，检查不应通过。
5.1.5.3 垫铁露出基座台板外缘尺寸为10—20mm；5.2 机身与中体的安装5.2.1 机身就位前，必须进行煤油试漏检查，试漏时应清理机身内外表面，并在外表面涂以白垩粉，将煤油注入机身内部使润滑油升至最高油位，并经4小时，当底部有渗漏时，白垩粉会变黑，无渗漏现象为合格。
5.2.2 检查机身和中体外观有无损坏，将表面油污、防护油和铁锈等清洗干净，保证各油路（孔）必须清洁畅通，并用内径千分尺测量中体的椭圆度并做记录。
5.2.3 在对应于机身底座调整螺钉下面的基础面应予先铲平，然后放上规格为70×70×20mm的钢板。
5.2.4 将机身和中体的地脚螺栓放入基础预留孔中，并在中体的地脚螺栓上套上120mm长的镀锌皮卷管。
5.2.5 用行车分别将机身和中体吊到基础上，将地脚螺栓穿入机身、中体的螺栓孔内并进行组装，吊装时中体应按原来相应位置复装，不得装乱。
5.2.6 组装前，中体与机身结合面应清理干净，不得有锈斑存在，并用内、外径千分尺测量中体与机身的配合间隙，及中体的椭圆度情况并做好记录。
5.2.7 组装时，应注意中体法兰下沿平台与机身法兰下面加工平面密切接触，并对称交叉反复拧紧各螺栓，其松紧程度应为上紧力的70%左右。
5.2.8 吊装时用倒链配合并注意其中心和标高偏差在±5mm以内。
5.2.9 利用调整螺钉和水平仪调整纵横方向的水平要求如下：a．在机身主轴瓦窝上找机身纵向水平，水平度偏差≤0.03mm/m。
b. 在接中体面上测机身横向水平，其水平偏差≤0.05mm/m。
c.纵向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高向气缸端，轴向水平宜高向电动机端。
5.2.10 在吊装、找正及拧紧地脚螺栓时，均应放上“横梁”，并将其固定螺栓拧紧，各“横梁”应编上号，以免在拆装中相互装错。
5.2.11 找正、找平后，拧紧地脚螺栓。
5．3 曲轴与轴承安装5.3.1 安装前曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块锁紧装置必须紧固，表面油污、防护油和铁锈等必须清洗干净，且检测主轴、曲轴的椭圆主度符合机器技术文件的规定。
5.3.2 用渗透法检查轴瓦钢壳与轴承合金层粘合牢固，无脱壳、哑音现象，且表面不得有裂纹、重皮和碰损等缺陷。
5.3.3 用着色法检查轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积不应小于70%。
5.3.4 在轴承孔内放好下半瓦，将曲轴吊入机身就位，放上主轴承上瓦和主轴承盖拧紧压紧螺母。
5.3.5 主轴承盖及轴瓦都是配对加工，决不允许互换，必须按出厂标记配对安装，轴瓦为薄壁瓦，瓦面的合金层不宜刮研，当需刮研时应修刮轴瓦座的内表面。
5.3.6 复查轴瓦的同轴度，偏差≤ф0.03mm。
5.3.7吊装时，因主轴较长宜用倒链配合且取3~4个吊点，并系挂合理。
5.3.8 曲轴就位后，先进行水平度的初步测定，其偏差≤0.05mm/m，再进行侧间隙及底部接触情况的检查，间隙参看表一。
5.3.9 主轴承间隙调整合格后，复查曲轴的水平度偏差是否合格（≤0.05mm/m），现用水平仪在曲轴旋转到上、下、左、右四个位置上时检查主轴颈的水平度，其各水平度偏差应≤0.20mm/m。
5.3.10 装上轴承后，在曲轴旋转至上、下、左、右四个位置时检查曲柄臂，其开度偏差应≤0.05mm/m。
5.3.11 曲轴就位完毕，复测机身和中体位置，精度和装配间隙，符合要求即可进行一、二次灌浆，灌浆时应符合下列要求：a. 机身、中体底座支承面离基础表面约50mm高，且机身与中体底面、基础表面及螺栓预留孔内的油污、杂物应清除干净，并需进行充分的湿润。
b. 向地脚螺栓孔内灌入符合机器技术文件要求的水泥砂浆，且必须连续进行，捣实，同时保证地脚螺栓在机身、中体的螺栓孔中心。
c. 待砂浆半干后，加上正式垫铁，垫铁布置d. 垫铁宜按图纸要求加工，且表面平整，不得曲翘、卷边，安装前应除去铁锈、毛刺和油污，安装后有0.05mm塞尺检查时，插入深度不得超过垫铁长（宽）的1/3，用 0.3~0.5公斤的手锤敲打，应无松动。
e. 灰浆完全干固后，抽除临时垫铁，利用调整垫铁，精找机身、中体和主轴的位置精度，并按一定的次序，均匀地逐步拧紧机身和中体的地脚螺栓，同时核对机身、中体和主轴的位置精度，直至所有的螺栓拧紧，而机身、中体、曲轴的位置精度符合要求，经检查验收后，立刻进行二次灌浆。
f.二次灌浆必须在设备找正找平后24小时内进行，否则应对数据进行复测核对，合格后方可进行。
g.二次灌浆前，垫铁宜点焊牢固，垫铁应清除干净。
h. 灌浆层必须捣实，且连续进行，并应符合土建工程的有关技术规定。
j.二次灌浆必须保证机身、中体底面各组垫铁与灰浆紧密贴合，不允许有间隙和空隙。
5.4 主电机安装5.4.1 电机安装时，底座水平度偏差应小于0.1mm/m，相对于机身中心位置偏差应小于0.5mm。
应在轴承座与底座之间加绝缘垫片（螺柱、定位销等也应采取绝缘措施）以防感应电流通过轴承，破坏油膜。
5.4.2 在电机底座与定子架、轴承座之间，应加厚度为2~4mm的调整垫片组，便于维修调整。
5.4.3 电机就位后，调整转子并以曲轴及电机轴两端联轴节外圈为基准进行找正，电动机转子轴对曲轴同轴度偏差≤ф0.04mm，电机水平度偏差在0.1mm之内并向联轴节端向下倾斜。
5.4.4 电动机定子与转子安装前，应检查电机内部不得有金属物件及杂物。
5.4.5 电动机的空气间隙偏差应小于平均间隙的5%，电机顶部空气间隙应比底部空气间隙小5~10%，轴向定位应按电动机技术文件规定，使定子与转子磁力中心线对准。
5．5 气缸安装5.5.1 各级气缸水套应按技术文件规定进行水压试验，确认无渗漏，当试验压力无规定时，应按1.5倍的工作压力进行。
5.5.2 各级气缸在安装前，应进行清洗并仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔及与中体连接面等处有无机械损伤和其它缺陷，发现问题，应妥善处理。
5.5.3 用内径千分尺检测各气缸的圆柱度并做好记录。
5.5.4 气缸组装时，先将气缸座装入缸体中，再一同装在中体上，与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓。
5.5.5 气缸镜面的中心线以中体中心线为基准来找正，允许气缸中心线对中体中心线的同轴度偏差如下。
