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外墙铝板幕墙施工工艺
一、选材：
1、用于外墙铝板幕墙的铝板材料：应采用进口铝板或国产优质铝板型材，板材宽度应尽量大，厚度为2.5mm左右，颜色可根据装饰效果要求选择。
2、支撑架的钢结构材料：应采用优质冷轧表面镀锌金属材料，材质重要考虑抗腐蚀性，强度足够保证安装负载重量和宽度不变形。
3、垫块、螺栓、螺母、螺钉等附件：最好采用紫铜制品，耐腐蚀，强度高。
二、工艺流程：
1、支撑架的安装：
（1）由柱子支撑架上安装螺钉，将支撑架固定在墙上，保证支撑架的平顺性和稳固性；
（2）在支撑架上安装垫块，使铝板幕墙距墙体保持一定的距离；
（3）安装铝板幕墙支撑架上的其他附件，比如安装垫块、螺栓、螺母等。
2、铝板幕墙的安装：
（1）将铝板幕墙按照设计图依次与支撑架连接，用螺栓固定；
（2）用对模对准横梁之间的缝隙，用板材安装在横断面上；
（3）用钢管、螺栓固定竖断面，确保幕墙的坚固性；
（4）将两断面组装成整体，安装完成后，将螺钉封堵，并将外表面
进行修补处理；
（5）进行质量检查，检查安装结构的自重、强度、稳定性、闭口性、紧密性等情况；。
金属幕墙安装工艺流程金属幕墙是现代建筑中较为常见的一种外墙材料，它既可以增加建筑物的美观度，又可以起到隔热、隔音、防水、防火等作用。
对于金属幕墙的安装工艺流程，以下是一些基本步骤。
步骤一：测量和设计在安装金属幕墙之前，需要进行测量和设计。
这个过程一般由专业的设计团队负责完成，他们会根据建筑物的结构和材料，精确测量出每个部位的尺寸和角度，并进行3D建模。
这样可以确保每一块金属板的尺寸和角度都是合适的，并且在安装时可以顺利对接。
步骤二：准备工作在开始安装金属幕墙之前，需要进行准备工作。
首先要清理外墙的灰尘和脏物，以确保金属幕墙可以粘贴得更加牢固。
其次，需要确定幕墙的安装点和各种构件的位置，这些构件包括钢结构支撑点和悬挂点。
步骤三：开始安装在准备工作完成之后，可以开始安装金属幕墙了。
具体安装步骤如下：1.用电锤等工具把水平线和垂直线用直角墨线标出来，为金属幕墙的安装提供参考。
2.根据测量好的尺寸和角度，将钢龙骨固定在建筑物外墙上。
钢龙骨是金属幕墙的主要支撑和悬挂点。
3.在钢龙骨上安装U型龙骨，把金属板固定在U型龙骨上。
每块金属板之间需要保持一定的间距。
4.用专用的金属板夹固定每块金属板，以保证其平整度和面板连接性。
相邻的金属板通过专用的封板胶粘接在一起。
5.安装整块金属幕墙之后，对金属板进行精确的整体调整和对接，检查一遍是否有瑕疵和质量问题，确保安装好的幕墙完美贴合建筑物外墙。
6.最后进行清理，清除现场的垃圾和建筑废料。
步骤四：验收在完成金属幕墙的安装工作后，需要进行验收。
验收过程一般由相关部门负责，他们会检查幕墙的各项指标，如尺寸和角度是否准确，金属板固定是否牢固等等。
如果符合要求，就可以进行竣工验收。
金属幕墙的安装需要注意各种细节和技巧，需要进行严格的测量和设计，以保证其质量和美观性。
具体步骤包括测量和设计、准备工作、安装和验收等。
通过这些步骤，可以确保金属幕墙在安装完成后对建筑物起到更好的保护、美化和强化作用。
金属幕墙安装工艺流程操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5）最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设 1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
（4）金属幕墙安装工艺1）过渡件的焊接：（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；（E）控制重点：水平位置；（F）焊接作业注意事项：a）焊接作业顺序b）用规定的焊接设备、材料及人员；c）焊接现场的安全、防火工作；d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e）防锈处理要及时，彻底。
金属幕墙施工工艺流程金属幕墙是现代建筑中常见的外立面材料之一，具有美观、耐用、环保等优点，被广泛应用于各类高层建筑和商业中心。
金属幕墙的施工工艺流程包括以下几个主要步骤：设计准备、制作加工、安装调试和验收。
首先，设计准备是金属幕墙施工的首要步骤。
设计师需要根据建筑的外立面要求和设计风格，确定金属幕墙的材料、尺寸、形状和颜色等参数。
在设计准备阶段，还需要详细规划金属幕墙的安装节点、支撑结构和施工顺序等。
同时，设计师还需考虑金属幕墙的防火、隔音、隔热等功能要求，并结合建筑的造价控制和可持续发展要求，进行综合设计。
接下来，制作加工是金属幕墙施工的重要环节。
根据设计图纸和工艺要求，对所需金属材料进行加工和制作。
一般而言，金属幕墙的制作加工包括以下几个过程：材料选购和准备、加工切割、焊接拼接、表面处理和预组装等。
其中，精确的切割和焊接技术是确保金属幕墙质量和安全性的关键。
在制作过程中，需要注意保持良好的工作环境、严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全和加工质量。
安装调试是金属幕墙施工的核心阶段。
在安装前，需要先进行施工准备工作，包括现场清理、施工平台搭设、固定支架安装等。
然后，按照设计图纸和施工顺序，对金属幕墙进行逐层安装。
安装过程中，需注意保持墙体垂直度和水平度的要求，确保构件间的连接精度和密封性。
一般情况下，金属幕墙的安装可以采用现场拼装、板材吊装等方式进行，需根据具体情况选择适合的方法。
完成安装后，需进行调试和验收工作。
调试过程中，需要检查幕墙构件的连接牢固性、平整度和表面质量等。
同时，还需进行水密性、气密性和抗风压性测试，以验证幕墙系统的性能指标是否满足设计要求。
最后，进行验收和整改工作，确保金属幕墙的质量和安全。
综上所述，金属幕墙施工工艺流程包括设计准备、制作加工、安装调试和验收等多个环节。
每个环节都需要严格按照规范和要求进行操作，以确保金属幕墙的质量和安全。
随着建筑技术和工艺的不断进步，金属幕墙的施工工艺也在不断创新和完善，以满足大型地标建筑和高质量建筑的需求。
金属格栅幕墙施工方案一、施工安装流程铝合金格栅施工流程二、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、50 线，经我安装人员复测后，放钢线。
为保证不受其它因素影响，上、下钢线每 2 层一个固定支点，水平钢线每 10 米一个固定支点。
由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足方通格栅正常的三维调整功能。
（1）放线操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于 4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧。
（2）测量操作要领测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：1）、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；2）、测量点要统一；3）、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
三、后置埋件安装及补充埋件是方通格栅与主体结构连结的结构件之一，埋件制作，安装的质量好坏直接影响着方通格栅与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响方通格栅施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为方通格栅安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个方通格栅的施工、安装及整体效果的重要因素。
在施工现场找准埋区域，在施工时应先按我设计分格尺寸、埋件放线、安装尺寸、埋件规格尺寸以及埋件安装牢固要求，应对原墙面装饰层、抹灰层剔除找准主体结构的构造柱或结构承重梁砼体，确保埋件是方通格栅与主体结构正确安装与连结。
安装完成后检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。
要求标高偏差不大于10mm，与方通格栅垂直方向前后距离偏差不大于 10mm，平行方向的左右偏差不大于 10mm。
并责成有关技术人员对全部埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏安装的埋件进行调整和补充。
后置埋件应在安装主体结构的构造柱或结构承重梁砼体上,后置埋件应采用化学锚栓固定.后置埋件应在立柱或竖框安装之前，做拉拔实验，强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。
金属板幕墙安装施工方案本工程的复合铝板幕墙分散在明明框小单元玻璃幕墙间和大面积用在屋顶上，起到分割、装饰小单元幕墙的作用，其复合铝板的制作工艺难度不大，但其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。
因此，严格控制铝板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。
所以，严格控制铝板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。
1．铝板幕墙的施工流程图2．铝板幕墙用材料组织根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、铣槽、折边、加工、制作计划书。
3．安装施工准备3．1 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
3．2 安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。
4．埋件安放4．1 严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
4．2 预埋件及施工应有幕墙分包提供，委托土建分包施工单位负责安放，幕墙分包根据土建分包施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。
5．测量放线5．1 由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。
5．2 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
5．3 根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
5．4 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。
5．5 根据轴线的中线确定一立面的中线。
5．6 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
5．7 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
6．横、竖框的加工和安装6．1 铝合金或钢框的加工6.1.1 铝合金或钢框的加工（1）检查所有加工的物件。
（2）将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
（3）根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。
（4）按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。
（5）检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。
幕墙施工工艺（一）施工工艺流程施工前的准备工作→定位放线→骨架安装→防雷接地→铝框组装、安装→花岗石饰面板安装（蜂窝铝板安装）→玻璃安装→防火隔声安装→打胶清洁→验收。
1. 施工前的准备工作（1）按照设计要求正确提出所需材料的规格、数量及各种配件加工定做。
（2）根据本工程的特点，配备相应的设备机具（详见计划表）。
（3）垂直施工搭设脚手架。
（4）现场要单设置库房，防止进场材料受到损伤。
2. 定位放线：（1）根据基准线或基准点，进行测量放线。
（2）根据测量的轴线与标高，检查主体结构的垂直度、平整度。
（3）根据检查后的结构及预埋件的数据来决定加工连接件的尺寸。
（4）在楼地面上弹出每个楼层四周结构边缘的控制线及每层的+1m 标高线，弹出预埋件及竖向龙骨的位置线（或中心线）。
3. 钢骨架的安装安装前要清理预埋件，由于在施工中结构上预埋的铁件有可能位置偏差过大，或铁板被混凝土掩埋，因此在测量放线时应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥砂浆剔除干净。
清理完成后，开始安装连接件，连接件的位置根据预埋件的位置进行，上下必须保持一致，按下料图在墙面上弹出饰面板分格线，相应定出竖向骨架的位置线。
在安装竖向角铁时，按照弹好的线，上下带好钢丝线，在上下两个方向悬挑一根角钢，定出立面的垂直基准线（也就是角钢的外侧面），根据钢丝线焊接竖向角钢。
竖向角钢焊接完毕后，跟据花岗石饰面板的尺寸，在竖向角钢上弹出横向角钢的边线。
焊接横向角钢，用直尺靠在两个竖向角钢上焊接，焊接部位作防锈处理，涂防锈漆一道，红丹漆两道。
钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。
4. 防雷接地防雷材料一般采用50×5 镀锌铁板，横向每隔10ｍ左右，在立柱的腹腔内。
金属幕墙应形成自身的防雷体系，与结构防雷系统相连。
外侧电阻不能大于10Ω。
5. 铝框组装划线下料：划线时将铝合金型材平放，用角尺和钢划针对型材划线。
操作时应注意：（1）精度：划线准确度应控制在长度误差0.5mm。
金属幕墙施工技术与安装工艺一、引言金属幕墙作为建筑外立面的一种常见形式，越来越受到设计师和建筑业主的青睐。
其不仅可以提供良好的建筑外观效果，还能起到保温、防水、隔音等功能。
本文将重点介绍金属幕墙的施工技术与安装工艺，旨在帮助读者了解金属幕墙的构造、材料、施工过程等方面的知识。
二、金属幕墙的构造与材料1. 金属幕墙的构造金属幕墙主要由金属铝板、彩钢板、钢结构等材料组成。
它可以分为两种基本构造形式：悬挂式和支撑式。
悬挂式幕墙是将金属板材悬挂在建筑主体结构上，通过悬挂系统连接金属板和主结构，形成一道独特的外观；支撑式幕墙则是将金属板材靠在钢结构上，依靠支撑系统固定。
这两种构造形式都有各自的优势和适用场景。
2. 金属幕墙的材料金属幕墙所用的材料主要包括铝合金板、彩钢板、不锈钢板等。
其中，铝合金板因其轻巧、耐腐蚀、易加工等优势成为幕墙材料的首选。
彩钢板因其颜色丰富、施工方便等特点逐渐受到广泛应用。
而不锈钢板则具有抗腐蚀、耐久性好等优点，在特定的建筑环境中得到了广泛应用。
三、金属幕墙的施工流程金属幕墙的施工流程可以大致分为设计、制造、安装三个阶段。
以下将详细介绍每个阶段的主要内容。
1. 设计阶段设计阶段是金属幕墙施工的第一步，设计师根据建筑的设计概念以及业主的需求制定出幕墙的设计方案。
这个阶段的工作包括结构设计、材料选择、构造设计等，需要考虑到幕墙的外观效果、结构稳定性、施工难度等因素。
2. 制造阶段制造阶段是根据设计方案生产出金属幕墙所需的组件和构件。
这个阶段的工作包括制定施工图纸、采购材料、加工构件等。
在制造阶段需要注意质量控制，确保所生产的幕墙材料符合设计要求，并且具有良好的抗腐蚀性、强度和耐久性。
3. 安装阶段安装阶段是将制造好的金属幕墙组件安装到建筑主体上的过程。
在安装幕墙之前，需要进行施工准备工作，包括搭设脚手架、清理基础墙体等。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行幕墙的安装。
安装过程中需要注意施工质量控制，确保幕墙组件的精确安装，保证幕墙的整体性能。
金属幕墙工程施工工艺过程1 金属幕墙宜按下列工艺流程进行：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装幕墙金属板→节点处理→密封→清理在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
2 安装骨架宜先将立柱从上至下有逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。
应整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件点焊上，最后安装横龙骨，安装时应水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直和平整。
3 安装金属板前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，自上而下进行安装。
安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。
安装过程中拉线检查相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。
4 金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹（1）应根据主体结构上的轴线和标高线放线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。
（2）安装连接件宜将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
5 安装骨架宜先将立柱从上至下有逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。
应整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件点焊上，最后安装横龙骨，安装时应水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直和平整。
金属幕墙安装工艺流程Newly compiled on November 23, 2020金属幕墙安装工艺流程(1)1)2)3)4)5)6)7)(2)1)2)3)4)5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5）最后，用～的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
（4）金属幕墙安装工艺1）过渡件的焊接：（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；（E）控制重点：水平位置；（F）焊接作业注意事项：a）焊接作业顺序b）用规定的焊接设备、材料及人员；c）焊接现场的安全、防火工作；d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e）防锈处理要及时，彻底。
2）金属幕墙铝龙骨安装：（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；（F）注意事项：清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。
a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫；b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3）防火材料安装：（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
4）金属板安装（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；（B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
（5）密封：1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫1）金属幕墙的清扫：（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；（D）禁止使用酸性或碱性洗剂。
（7）竣工交付：1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
幕墙安装施工注意事项（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。
轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。
同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。
（7）同一层横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于。
（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表3-1 的规定。
（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表3-1 的规定外，尚应符合表3-2 规定。
（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）幕墙防雷接地节点的安装。
5）其他带有隐蔽性质的项目质量标准1 现场材料检验（1）一般规定1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5 件。
2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
（2）铝合金型材金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1）主控项目（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为的游标卡尺或分辨率为的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
（B）检验膜厚，应采用分辨率为μm 的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修约整数。
铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ.②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。
最小局部厚度不应小于25μm。
（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3 个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约个单位值。
2）一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
3）质量保证资料（A）型材产品合格证、年限质量保证书。
（B）型材的力学性能检验报告。
（3）钢材金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1）主控项目（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为的游标卡尺或分辨率为的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为μm 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2）一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料（A）钢材的产品合格证（B）钢材的力学性能检验报告（4）金属板面材金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。
1）主控项目（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定：①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于，高强合金铝板厚度不应小于。
②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为。
③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为l0mm 的蜂窝铝板应由lmm 厚的正面铝合金板、～厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm 以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。
