PMMA与PC及PET的异同

有机玻璃聚合类型有机玻璃聚合类型引言：有机玻璃是一种广泛应用于建筑、家具、商业展示等领域的材料。

它由多种不同聚合类型组成，每种都具有独特的特点和用途。

本文将深入探讨有机玻璃的聚合类型，并通过从简到繁的方式逐步介绍其特性和应用。

1. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：PMMA是最常见的有机玻璃聚合类型之一。

它具有良好的透明度和刚度，耐化学腐蚀性强，并且易于加工成各种形状。

由于这些优点，PMMA常被用于制作家具、照明设备、展示架等产品，并且在建筑领域中也被广泛运用。

2. 聚碳酸酯（PC）：PC是另一种常见的有机玻璃聚合类型。

它具有优异的耐冲击性和耐热性，是一种非常坚固和耐用的材料。

PC常用于制作安全眼镜、防弹玻璃、汽车车灯罩等需要高强度和耐用性的产品。

PC还可以提供良好的电气绝缘性能，因此也在电子领域中有广泛的应用。

3. 聚甲基丙烯酸甲醯（PMMI）：PMMI是一种具有高抗紫外线性能的有机玻璃聚合类型。

它在户外环境中能够长时间保持透明度和色彩稳定性，因此被广泛应用于户外广告牌、标牌、展示盒等产品中。

PMMI还具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，使其成为一种理想的户外材料。

4. 聚甲氧基乙基亚苄基烷酸酯（TPXE）：TPXE是一种具有高热塑性和透明度的有机玻璃聚合类型。

它具有卓越的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性质。

TPXE常被用于制作高温设备的覆盖件、光学器件等产品。

总结：有机玻璃的聚合类型包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲醯（PMMI）和聚甲氧基乙基亚苄基烷酸酯（TPXE）。

不同的聚合类型具有各自独特的特性和应用。

了解这些聚合类型的特点可以帮助我们选择合适的有机玻璃材料，并正确应用于各个领域。

观点和理解：在选择有机玻璃聚合类型时，我们应根据具体需求进行评估和选择。

不同类型的有机玻璃具有不同的优点和适用范围，因此我们需要考虑材料的透明度、刚度、耐化学腐蚀性、耐冲击性、耐高温性以及色彩稳定性等因素。

亚克力P M M A、P C、P V C的区别(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除亚克力PMMA\PC\PVC的区别亚克力与PC都是热塑性工程级塑料，根据各种性能特点，亚克力多见于广告展示及工艺礼品，PC则多用于工业制造及户外装饰。

硬度：亚克力比PC硬度低。

亚克力表面容易刮花，因此在亚克力加工生产过程中不能撕开板材表面保护膜，并且包装过程中要防止表面被刮伤留下难看痕迹。

PC硬度比较高，一般指甲、木质不会刮花，耐磨性极好。

透光性：亚克力比PC透光性能好。

亚克力透光性率高达92%，跟玻璃一样高度透光性，因此被称为有机玻璃，特别是光学级别和光扩散级别亚克力，具有极高透光性，适用于制造光学镜片和工业镜片。

而PC透光率只有87%左右，只能适用于户外楼顶采光罩、户外广告灯箱。

加工性能：亚克力比PC容易加工。

亚克力硬度低，易成型，能用木工机械进行切割、雕刻、锣、铣、钻、车、倒角、修边、抛光、折弯等加工。

而PC加工比较难，并且加工出来表面效果不好，光亮度不够、容易裂口崩边。

耐温性：PC比亚克力耐高温。

PC耐高温135度，而亚克力达到85度就开始软化。

其他性能：耐冲压、抗拉伸强度、耐低温、耐酸碱腐蚀、尺寸稳定性、材料稳定性方面，PC都比亚克力要好。

加硬型亚克力兼顾PMMA高透明性及PC硬度，通常用于飞机挡风玻璃、汽车门窗、电器面板、设备外罩等领域。

价格：单价方面，一般PC要比亚克力贵，透明PC板35元/kg,透明亚克力板22元/kgPVC：聚氯乙烯，是目前产量居第二位的通用塑料，也是用途最广的塑料，PVC本身也是无色透明的硬质材料，但比PC脆的多，透明度也不如PC，其它的机械性能也与PC相差很远。

但PVC可以加入很多增塑剂，加入后就可以做成软质PVC。

所谓硬PVC就是100公斤PVC树脂粉里增塑剂添加量少于5公斤的聚氯乙烯PVC塑料，象建筑用下水管、落水管、塑钢窗、信用卡之类的都是属于硬PVC。

塑料中常用透明原料PMMA,PC,PET的特性及注塑工艺塑料中常用透明原料(PMMA, PC, PET)的特性及注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。

成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。

AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料性能比较注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。

（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。

从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET 由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

塑胶PC与pmma对比1、物性：PC比PMMA有着更好的韧性和冲击强度，PMMA为脆性材料。

2、耐温性：PC比PMMA的耐温性好，PC的TG达到120°，PMMA只有85°。

3、耐磨性：PC比PMMA的耐磨性好，但表面耐刮花远比不上PMMA，所以耐刮花的高光ABS料里面都添加了PMMA做合金改性。

4、防火度：PC比PMMA的防火度好，也就是阻燃性好，普通的PC可以到防火V2。

5、透光性：PMMA比PC的透光性能好很多，PMMA透光率达到92~93%，是所以透明料里面最好的，所以经常用多导光板和医疗器材，PC只有86~89%。

6、耐候性：PMMA的耐候性极佳，经常用做户外用品，PC用做户外用品要添加UV剂和抗氧化剂。

1、PC塑胶：PC塑胶原料通称聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。

按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。

并以双酚A型聚碳酸脂为最重要，分子量通常为3－10万。

在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。

由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。

2、PC塑胶应用：玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

3、PMMA塑胶：聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。

聚甲基丙烯酸甲酯的单体为甲基丙烯酸甲酯（MMA，压克力单体）。

透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。

隔音板材料PC与PMMA的区别聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Ac rylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮。

之阳早格格创做散碳酸酯(PC)散碳酸酯雅称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要本量如下:1. 中瞅透明,刚刚硬戴韧性.焚烧缓,离火后缓熄.2. PC料耐冲打性是塑料中最佳的.3. 成型中断率小(0.50.7%),废品细度下,尺寸宁静性下.4. 化教宁静性较佳,但是没有耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲倦强度好,对于缺心敏感,耐应力启裂性隐著.散碳酸酯(PC)的成型工艺相识:1. PC正在下温下纵然对于微量火份亦很敏感,故成型前应充分搞燥,使含火率落到0.0150.02%以下. 搞燥条件:温度110 120℃,时间812小时.2. 震动性好,须用下压注塑,但是注塑压力过下会使产品残留内应力而易启裂.3. PC料粘度对于温度很敏感,普及温度时,粘度有明隐下落. 啤塑温度参数:前料管240260℃,中260280℃,后220230℃. 料管温度勿超出310℃,PC料成型普及后料管温度对于塑化有利,而普遍塑料加工,料管温度统造皆是前下后矮的准则.4. 模具的安排央供较下:模具的安排尽大概使流讲细而短,蜿蜒部位少,用圆形截里分流讲;小心研磨扔光流讲等,总之是减小震动阻力以符合其下粘度塑料的弥补.其余,熔料硬易益伤模具,型腔战型芯应经热处理淬火或者经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂局里,正在浇心周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或者果排气没有良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以统造正在80100℃为宜,统造模温手段是减小模温及料温的好别,落矮内应力.7. 成型后为减小内应力,可采与退火处理,退火温度: 12513 5℃,退火时间2小时,自然热却到室温.散甲基丙烯酸酯(PMMA)散甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,雅称“亚加力”(Acry lis),属非结晶性塑料.其主要本量如下:1. 透明度下,量沉没有简单变形,良佳导旋光性.2. PMMA易着火,能缓缓焚烧.3. 没有耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可搞粘合剂).4. 简单成型,尺寸宁静.5. 耐冲打性及表面硬度均稍好,简单揩花,故对于包拆央供较下.PMMA成型工艺相识1. 亚加力透明度下,啤塑缺陷如气泡,流纹,纯量,乌面,银丝等明隐表露,故成型易度下,产品合格率矮.2. 本料充分搞燥搞燥没有充分会爆收银丝,气泡局里.搞燥条件: 温度95100℃,时间6小时,料层薄没有超出30mm,且料斗应持绝保温,预防沉新吸潮.3.震动性件好,宜下压成型,注射压力: 80100MPa,保压压力为注射压力的80%的安排,背压亦没有宜太下.预防浇心流讲的早期热却,符合加少注射时间,需用脚够压力补缩.4.注射速度注射速度对于粘度做用很大,没有克没有及太快.注射速度太下会引进塑件气泡,烧焦,透明度好等.5.料温震动性随料管温度普及而删大,但是正在不妨充谦型腔的前提下,温度没有宜太下,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管30℃,中215235℃,后料管140160℃.6. 模温下,产品透明度下,并缩小熔合没有良,更加可缩小产品内应力,且易充谦型腔,模温普遍为7090℃.7. 模具的安排流讲要简朴,流畅,阔浇心有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度7080℃(热尔或者热火缓热,处理时间视产品壁薄而定,普遍为4小时.)9. 缩小啤塑乌面:(1).包管本料净凈(环境浑净)(2).浑净模具(定期)(3).机台浑净(浑净料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模里脆持光净,镀铬抗腐蚀.为没有做用产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜删大模具出模斜度,便当脱模.。

之迟辟智美创作聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.50.7%),制品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充沛干燥,使含水率降到0.0150.02%以下. 干燥条件:温度11012 0℃,时间812小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产物残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240260℃,中260280℃,后220230℃. 料管温度勿超越310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处置淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易呈现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产物概况毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产物烧焦.6. 模温以控制在80100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的不同,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采纳退火处置,退火温度: 12513 5℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不容易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及概况硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显流露,故成型难度高,产物合格率低.2. 原料充沛干燥干燥不充沛会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95100℃,时间6小时,料层厚不超越30mm,且料斗应继续保温,防止重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很年夜,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增年夜,但在能够布满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管30℃,中215235℃,后料管140160℃.6. 模温高,产物透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产物内应力,且易布满型腔,模温一般为7090℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处置温度7080℃(热我或热水缓冷,处置时间视产物壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(按期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面坚持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产物透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增年夜模具出模斜度,方便脱模.。

透明材料PC与PMMA对⽐在⽇常⽣活中，PC和PMMA已经得到⼴泛应⽤，两者透明性都极好，但两者略有差异，这⾥做个简单介绍，如有更多内容可评论区留⾔交流！⼀．性能⽐较表1：PC和PMMA性能⽐较性能聚碳酸酯（PC）亚克⼒（PMMA）结晶情况⾮结晶塑料⾮结晶塑料透明性能透光率89%，仅次于PMMA和PS透光率⾼达92%以上燃烧性能燃烧慢，离⽕后慢熄难着⽕，能缓慢燃烧⼒学性能刚硬带着韧性，耐冲击性在塑料中最好，耐疲劳强度差，对缺⼝敏感，耐应⼒开裂性显著质轻不易变形，耐冲击性及表⾯硬度均稍差，表⾯容易擦花耐腐蚀性能化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳⾹烃等有机溶剂不耐醇、酮、强碱，能溶于芳⾹烃、氧化烃成型⽅⾯成型收缩率⼩(0.5-0.7%)，成品精度⾼，尺⼨稳定性⾼容易成型，尺⼨稳定⼆．成型⼯艺表2：PC和PMMA成型⼯艺⽐较聚碳酸酯(PC)亚克⼒（PMMA）含⽔量⾼温下对⽔分很敏感，要求0.015-0.02%以下要充分⼲燥，否则易出现银丝、⽓泡现象⼲燥条件温度110-120℃,时间8-12⼩时温度95-100℃，时间6⼩时；料层厚不超过30mm，且料⽃应持续保温，避免重新吸潮流动性能流动性差，须⽤⾼压注塑；但注塑压⼒过⾼会使产品残留内应⼒⽽易开裂流动性件差，宜⾼压成型：注射压⼒：80-100MPa料温对温度很敏感：提⾼温度时，粘度有明显下降啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃流动性随料管温度提⾼⽽增⼤，但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太⾼，以减⼩变⾊、银丝等缺陷温度参数：前料管200- 230℃,中215- 235℃,后140- 160℃模温80-100℃为宜，控制模温⽬的是减⼩模温及料温的差异，降低内应⼒。

模温⾼，产品透明度⾼，并减少熔合不良；尤其可减少产品内应⼒，且易充满型腔，模温⼀般为70-90℃注射速度注射速度太快，易出现熔体破裂现象，浇⼝周围会有糊斑、产品表⾯⽑糙等缺陷或因排⽓不良(困⽓)⽽使产品烧焦注射速度对粘度影响很⼤，不能太快。

PMMA与PC及PET有什么异同？PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。

乾燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的乾燥处理是必须的。

建议乾燥条件为90℃、2~4小时。

熔化温度：240~270℃。

模具温度：35~70℃。

注射速度：中等。

PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。

白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随著负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。

PMMA具有较好的抗冲击特性。

PC 聚碳酸酯电气和商业设备（电脑元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

乾燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的乾燥很重要。

建议乾燥条件为100℃到200℃，3~4小时。

加工前的湿度必须小於0.02%。

熔化温度：260~340℃。

模具温度：70~120℃。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对於较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。

工业应用（泵壳体、手工器械等）。

PC耐力板（聚碳酸酯板）和亚克力（PMMA）的区别我们在生活中使用亚克力板和PC板。

也许我们没有意识到相框的材料可能是亚克力板，路边的灯箱广告可能是PC。

那么，你到处都能找到亚克力板和PC板吗？今天，我们来看看亚克力和小编。

PC板之间有什么区别？亚克力简介又名PMMA有机玻璃，化学名称为聚甲基亚克力甲酯。

它是一种重要的塑料高分子材料。

它具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，易于染色，易于加工，外观美观。

它广泛应用于建筑行业。

有机玻璃产品可分为浇注板、挤出板和模塑料。

阿克力的中文名称在英文中是acrylics，在中文中通常被称为acrylic和acrylic。

它是亚克力和甲基亚克力化学品的总称。

包括单体、板材、颗粒材料、树脂和复合材料。

酸板由甲基亚克力甲酯单体（MMA）制成。

聚甲基亚克力甲酯（PMMA）平板有机玻璃是经过特殊工艺处理的有机玻璃。

浇筑亚克力制品使用亚克力亚克力产品包括亚克力板、亚克力塑料颗粒、亚克力灯箱、标志、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力（乳胶）涂料、亚克力粘合剂等产品。

常见的亚克力产品是由亚克力颗粒、平板树脂等原材料通过各种加工方法组装而成，具有各种材料和功能部件的亚克力产品。

腈纶、腈纶棉、腈纶纱、腈纶尼龙等，是指由亚克力聚合物合成的人造纤维，与亚克力产品无关。

性能特点1.亚克力是一种轻质材料，密度为1.19——1.20，是普通玻璃的一半，金属铝的43%。

2.具有优良的电气绝缘性能，是一种适用于无线电仪器行业的高频绝缘材料。

3.透光性好，透光率大于92%，比普通玻璃高出10%以上，具有水晶般的质感和光泽。

4.防潮、防水、防霉、抗菌、耐腐蚀。

5.抗冲击性是普通玻璃的16倍，没有破裂的风险。

挤出亚克力板材亚克力分类亚克力板按生产工艺分为铸造板和挤压板，按透光率分为透明板、半透明板（包括黑白彩色板）；按性能分为耐冲击板、耐紫外线板、彩色板（包括黑白彩色板）、普通板和特殊板，如高抗冲击板、阻燃板、磨砂板、金属效应板、高耐磨板、导光板等。

五大工程塑料对比分析一.我们先知道有哪五类？（通用工程塑料）聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。

二.每种材料的基本物性是什么呢？（别看多，捞干的讲）1.聚酰胺：（俗名：尼龙。

PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。

PA6:聚己内酰胺。

PA66：聚己二胺己二酸。

（1）优点：①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。

②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）；③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性；④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。

（2）缺点：①收缩率比较大，尺寸稳定性差。

②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。

③易氧化变黄（热解）。

（3）对比分析：①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6因此，市场价格PA66高于PA6。

③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12（4）典型应用：泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。

大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6～4千克。

聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。

2.聚碳酸酯（PC）：（1）优点：①光学级透明性高，并可任意着色。

②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。

③耐老化性（2年）。

④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。

⑤耐热性、电绝缘性好。

⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。

⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。

能经受住电视机荧光屏的爆炸。

（2）缺点：①容易产生内应力开裂。

②耐磨性差。

③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。

p c和p m m a的区别是什么材料特性The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-26 0℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。

PS PMMA PC三种扩散板的区别
扩散板从其材质上可分PS PMMA和PC 其共性都是制作的板材中添加特殊光分散剂，在保证光线高透过率的前提下，改变入射光线的射出角度，使光线到达有效发光面时发生折射和散射，从而获得良好的光扩散效果。

这种材料的特征在于高透光率使光线能够尽可能多的穿过板材，到达有效发光面，避免被反射和吸收，在有效发光面形成白亮的雾状浑浊外观，从而提高光效，降低能耗。

很多客户都不是很了解，既然材料的共性差不多，为什么价格却相差甚远，甚至有的客户把三种不同材质的扩散板混为一谈，在针对产品价格是悬殊差异甚是不解，为此，我们在此简单阐述一下三者之间的简单区别：
散板物性对比
主要特性PC光扩散板PMMA光扩散板PS光扩散板透光率80%85%68%
雾度93%94%90%单位重量 1.2kg/㎡ 1.2kg/㎡ 1.05kg/㎡
弯曲强度≥100Mpa≥70Mpa≥50Mpa
热变形温度≥130℃≥100℃≥70℃
防火性能UL-V0/V2不防火不防火
1220×2440常用规格1220×2440
1200×1200
客户可以根据使用场合来选择使用什么样的扩散板，如没有什么特殊要求，博光推荐使用我们专门定制的PMMA（亚克力）光扩散板，它的综合性能效果最佳。

各种薄膜的区别和应用| PC、PET、PMMA、PI、PP等膜片材特性及应用一、PC薄膜1. 特性一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高、蠕变性小、尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、尺寸稳定性、电性能和阻燃性。

使用温度：-30～120℃，厚度：0.07～1.0mm，表面效果：光面、沙面、拉丝面2. 适用范围：艾柯特胶带阻燃PC薄膜广泛用于电子元器件、电器外壳、开关面板、接线盒及充电器外壳、汽车仪器仪表及有阻燃要求的面板印刷等。

印刷级磨砂PC薄膜适用于特种印刷、头盔、标牌、铭板、防护罩等。

防刮花PC薄膜应用于手机、MP3、MP4、DVD、背光源等电子产品的视窗镜片。

二、PET薄膜1. 特性PET膜又名耐高温聚酯薄膜。

具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。

机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。

使用温度：-60～120℃，厚度：0.125mm-0.35mm，表面效果：光面、沙面、拉丝面2. 适用范围：艾柯特胶带PET薄膜分为：PET热收缩膜、PET抗静电膜、PET高光亮膜、PET反光膜、化学涂布膜等，其中化学涂布膜主要是为了提高PET薄膜的表面性能，用丙烯酸乳液涂布可提高PET 的印刷适性，用聚氨酯水溶液涂布能加强镀铝层与PET基膜的结合力；PET高光亮膜因其优异的机械性能和光学性能主要应用于高档真空镀铝产品和激光防伪基膜；PET反光膜因其优良的光学性能以及耐老化、热稳定好等特点，主要应用于反光广告牌、交通反光标识和工业安全标志等。

三、PMMA薄膜1. 特性PMMA膜又名聚甲基丙烯酸甲酯薄膜，无毒环保，具有良好的化学稳定性和耐候性。

不易黄变得树脂种类不易黄变的树脂种类树脂是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有多种不同的性质和用途。

在某些情况下，我们希望树脂的颜色不易变黄，以保持产品的美观和耐久性。

下面将介绍几种不易黄变的树脂种类。

1. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，是一种常见的塑料树脂。

PET 具有优良的耐热性、抗冲击性和透明度，且不易黄变。

因此，它被广泛应用于食品包装、纤维制品、电子产品等领域。

2. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、机械性能和透明度。

与一些其他树脂相比，PC不易受紫外线和氧化物的影响，因此不易黄变。

PC被广泛应用于汽车零部件、光学透镜、电子设备等领域。

3. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料树脂，具有良好的透明度和抗冲击性。

虽然PS在某些情况下可能会发生黄变，但通过添加紫外线吸收剂和抗氧化剂等添加剂，可以显著延缓其黄变速度，使其保持较长时间的透明度。

4. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯，常称为亚克力或有机玻璃，是一种透明度极高的塑料树脂。

PMMA具有良好的耐候性和抗紫外线性能，因此不易黄变。

它被广泛应用于光学器件、建筑材料、广告牌等领域。

5. 聚酯树脂聚酯树脂是一类常见的树脂，具有良好的韧性和耐热性。

通过调整聚酯树脂的结构和添加特定的稳定剂，可以降低其黄变速度，使其保持较长时间的颜色稳定性。

聚酯树脂被广泛应用于汽车零部件、家居用品、电子产品等领域。

6. 聚氨酯（PU）聚氨酯是一种多功能树脂，具有良好的强度和耐磨性。

通过选择合适的聚氨酯原料和添加稳定剂，可以减缓其黄变速度，使其保持较长时间的颜色稳定性。

聚氨酯被广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料制品等领域。

总结：不易黄变的树脂种类有PET、PC、PS、PMMA、聚酯树脂和聚氨酯等。

这些树脂具有不同的特性和应用领域，但它们都能在一定程度上保持较长时间的颜色稳定性，不易发生黄变。

PC、PE、PP、PVC、PET、PMMA区别在哪里1、PCPC具有良好的透明度和普遍的热稳定性。

缺点是手感不好。

尤其在使用一段时间后，外观看上去很脏。

也属于工程塑料，即聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等有机玻璃。

PC是一种广泛使用的材料，如手机壳、笔记本电脑等，特别是用于制作奶瓶、太空杯等。

近几年，由于含有双酚A，奶瓶备受争议。

双酚A残留在PC中，温度越高，释放越多，速度越快。

所以，PC水瓶不宜盛热水。

2、PEPE即聚乙烯。

这种材料包括保鲜膜、塑料膜等。

耐热性不强，一般在110℃以上的温度下，合格的PE保鲜膜会热熔，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。

而食品用保鲜膜包裹加温，食品中的油脂非常容易溶解保鲜膜中的有害物。

所以，食物进入微波炉时，首先要取下包裹好的保鲜膜。

3、PP聚丙烯材料是一种等规结晶，热稳定性好，但材料较脆，容易损坏。

微波炉餐盒是用这种材料制成的，可以放在微波炉内，耐130℃高温，透明度较差的塑料盒，经仔细清洗后可再次使用。

需要注意的是，有些微波炉饭盒是05号PP，但是盒盖是06号PS(聚苯乙烯)。

PS的透明度一般，但是不耐高温，所以不能和箱子一起放微波炉。

为将容器放入微波炉之前，为了安全起见，将盖子取下。

4、PVCPVC又称PVC，是一种常用的雨衣、建材、塑料薄膜、塑料盒等日常生活塑料制品。

价格便宜，可塑性好。

但是高温只能耐受81℃。

这类塑料制品在生产过程中表面产生有毒有害物质，一是生产过程中未充分聚合的单分子氯乙烯，二是塑化剂中的有害物质。

这两种物质在遇到高温和油脂时容易沉淀，有毒物质随食物进入人体，容易致癌。

目前，包装食品中使用该材料的容器较少。

不要让它加热。

5、PET这种材料由PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯、矿泉水瓶、碳酸饮料瓶制成。

热水不能在饮料瓶中循环使用。

该材料耐热至70℃，仅适用于热饮或冷冻饮料。

如果装满高温液体或加热，很容易变形，有害物质会溶解在人体内。

6、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯又称PMMA，又称压力、丙烯酸或有机玻璃，在台湾省被称为压力加力，在香港被称为加力胶。