SIEMENS802S数控车床培训书课件

西门子８０２ｓ／ｃ系统操作说明书图1-1 SINUMERIK 802S/C base line 操作面板图1-2 NC 键盘区(左侧)图1-3机床控制面板区域（右侧）1.1 屏幕划分图1-4 屏幕划分符号说明：屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域PR程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态RUN程序运行RESE程序复位开机和回参考点操作步骤第一步，接通CNC 和机床电源。

系统引导以后进入“加工”操作区JOG 运行方式。

出现“回参考点”窗口。

3 参数设定在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数；输入/修改零点偏置；输入设定数据。

3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。

不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。

每个刀具有一个刀具号(T 号)。

参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。

新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。

在内存中最多可以建立30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。

注意：最多可以建立15 个刀具。

打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。

输入待搜索的刀具号，按“确认键” 开始搜索。

刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。

３.１.２刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

参数表结构因刀具类型不同而不同３.１.３对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具T 未知的几何长度。

前提条件换入该刀具。

在JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。

其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。

机械科学与工程学院教案用纸手动将刀架移到安全换刀处，参考程序如下：T1 D1 1号30°螺纹刀M42 M03 S550 F0.1 0.1mm/r（mm/r）=（mm/min）/（r/min）G00 X52Z10G00 X50R20=3.5 半径偏移3.5mmAA1：G158X=R20L10 调外轮廓（除端面R14圆弧）子程序R20=R20-1 每次切深单边1mmIF（R20＞=0.5）GOTOB AA1 单边留0.5mm精加工余量G158 X=0 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主轴停M00 程序暂停测量，修正刀补值T1 D1 调精加工刀补M42 M03 S1000 主轴正转G0 X50 定位Z10L10 调子程序精加工G0 X50 退刀Z80T2 D1 2号外圆刀G0 X50 定位Z0X45R22=10.5 X半径初始偏移赋值R23=5 Z初始偏移赋值AA2：G158 X=R22 Z=R23L12 调加工R14圆弧及28外圆子程序R22=R22-1 每次切深X单边1mmR23=R23-0.5 每次切Z方向0.5mmIF（R22＞=0.5）GOTOB AA2 X方向单边留0.5mm精加工余量G158 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主轴停M00 程序暂停测量，修正刀补值T2 D1 调精加工刀补M42 M03 S1000 主轴正转G0 X40Z0L12 调子程序精加工G0 X50 退刀Z80M30 程序结束L10.SPF 外轮廓（除端面R14圆弧）子程序G1 X42Z25。

西门子802s-c数控车床操作说明书(总37页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March西门子８０２ｓ／ｃ系统操作篇锚机连接（页面较大，图片较多，请耐心等待）SINUMERIK 802S/C base line 操作面板NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：屏幕划分符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表 1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域程序PRDI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态程序运行RUN表 1-1 符号说明(续)1_1000 I NC 步进增量系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。

开机和回参考点 2操作步骤第一步，接通 CNC 和机床电源。

系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方式。

出现“回参考点”窗口。

3 参数设定在 CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。

不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。

每个刀具有一个刀具号(T 号)。

参见章节“刀具和刀具补偿”。

参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。

新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。

在内存中最多可以建立 30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。

注意：最多可以建立 15 个刀具。

打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。

输入待搜索的刀具号，按“确认键”开始搜索。

刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。