0017预应力锚索施工技术措施
- 格式:doc
- 大小:49.00 KB
- 文档页数:8
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要施工技术,可有效提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索施工的技术措施,包括材料选用、锚索布置、预应力锚固等。
一、材料选用预应力锚索施工所需的主要材料包括预应力钢筋、锚具和灌浆材料。
1. 预应力钢筋在选择预应力钢筋时,需要考虑它的强度、腐蚀性能以及施工性能等因素。
常用的预应力钢筋有普通预应力钢筋和高强度预应力钢筋两种。
在施工中,预应力钢筋应符合国家相关标准,并经过质量检验。
2. 锚具锚具是将预应力钢筋固定在混凝土构件中的设备。
常用的锚具有锚索板、锚头、锚箍等。
在选择锚具时,需要考虑其耐腐蚀性、锚固性能以及易操作性等因素。
3. 灌浆材料灌浆材料用于灌浆预应力锚索的空隙,增强其粘结力和抗腐蚀性能。
常用的灌浆材料有硅酸盐灌浆材料和聚合物灌浆材料等。
在选择灌浆材料时,需要考虑其密实性、耐腐蚀性以及可操作性等因素。
二、锚索布置预应力锚索的布置是确保工程结构达到预期设计要求的重要一步。
以下是常见的锚索布置要点:1. 锚孔布置锚孔的布置应符合设计要求,并根据施工平面图进行测量和标记。
在锚孔布置时,还应考虑与周边结构的距离要求,以确保施工安全和结构稳定。
2. 预应力钢筋布置预应力钢筋的布置应根据设计要求确定。
在布置预应力钢筋时,需注意间距、直径和锚固长度等参数,以保证预应力锚索的承载能力和抗震能力。
3. 锚具安装安装锚具时,应根据设计要求和施工平面图,将锚具正确固定在混凝土构件内。
锚具的安装位置和角度应准确无误,以确保预应力锚索的正常工作状态。
4. 灌浆施工灌浆是预应力锚索施工过程中不可或缺的一步。
在灌浆施工时,应先查验锚孔的清洁度,再根据设计要求选择合适的灌浆设备和材料进行施工。
灌浆材料应均匀填充到锚孔中,并采取适当措施防止泄漏。
三、预应力锚固预应力锚固是预应力锚索施工的最后一步,决定了预应力锚索的正常工作状态和可靠性。
以下是常见的预应力锚固技术措施:1. 预压锚索在锚索固定前,需要进行预应力锚索的预压。
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土工程加固技术,广泛应用于边坡防护、隧道支护、基坑支护等领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中,施加预应力,从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前,需要熟悉施工图纸和相关规范,进行技术交底,明确施工工艺和质量要求。
同时,要根据工程实际情况,制定施工方案和安全措施。
2、材料准备预应力锚索所用的材料主要包括钢绞线、锚具、水泥、砂、石子等。
钢绞线应符合设计要求,具有良好的力学性能和耐腐蚀性能;锚具应与钢绞线配套,具有足够的强度和锚固性能;水泥应选用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于 425 级;砂和石子应符合相关标准要求。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔机、压浆机、千斤顶、油泵等。
钻孔机应根据地质条件和锚索孔径选择合适的型号;压浆机应能保证浆液搅拌均匀,输送流畅;千斤顶和油泵应配套使用,且性能良好,精度符合要求。
4、场地准备清理施工现场,平整场地,修筑施工便道,确保施工设备和材料能够顺利运输和存放。
同时,要做好排水措施,防止雨水浸泡施工场地。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求,在施工面上放出钻孔的位置,并做好标记。
钻孔位置的偏差应符合规范要求,一般不得大于 100mm。
2、钻孔方法的选择根据地质条件和锚索孔径,选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法有回转钻进、冲击钻进、跟管钻进等。
在钻孔过程中,要注意控制钻孔的垂直度和孔径,确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求,一般应超过锚索设计长度 05m 左右。
在钻孔过程中,要随时测量钻孔深度,确保达到设计要求。
4、钻孔清理钻孔完成后,用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净,保证孔内清洁。
三、锚索制作1、钢绞线的下料根据设计长度,将钢绞线进行下料。
下料长度应考虑锚索的锚固段长度、自由段长度和张拉段长度,并预留一定的余量。
下料时,要用砂轮机切割,严禁用电焊或气割。
预应力锚索的施工技术措施摘要:对于路桥的建设施工来说,其需要适应各种各样的地形,而在具体的施工过程中,如果面对的是较为严重的山区或者丘陵地区,出现高边坡施工就是不可避免的环节,通过使用相关的预应力锚索施工技术可以更加科学的完成设计,最大程度的保证有关的路桥施工质量,同时能够综合的保证工程施工的开展,针对相关的路桥施工来说,如果对其边坡处理不当,将会导致较大的问题发生,其中较为重要的即是相关的滑坡、塌方等问题,这些问题直接影响了实际的使用效果,同时也威胁施工人员的生命安全,对于整体的建设工期来说,其也全面的增加了经济成本。
所以对其进行全面的规划,能够最大程度的让其满足实际的使用需求,综合的影响了整体的施工效果。
关键词:路桥工程;预应力;锚索;高边坡引言:对于路桥工程的管理人员来说,其在整体的建设过程中应当全面强化相关的技术人员和施工人员的责任意识,提升其对潜在风险的认识,同时保证其在具体的施工过程中可以针对预应力锚索都进行合理的使用,综合的让其可以完成技术标准要求,同时在使用过程中应当科学认真的对施工方案进行合理的制定,确保其可以有效的保证路桥工程施工过程中各方面的安全。
1预应力锚索施工技术1.1特点对于预应力锚索来说,其是一种深层次的加固手段,在具体的施工过程中,面对边坡较高或者坡体破裂面位置较深的情况来说,其应当合理的使用相关的锚索施工技术,具体的操作过程中第一完成对钻孔技术的整体使用,让其能够稳定在实际的地层里面,其次应当对相关的表面进行整体的加固和加深处理,让其能够综合的形成预应力,如此能够形成稳定拉力和防止变形的目的出现。
而在预应力的实际使用过程中,其主要分为外锚头、锚索体育相关的内锚固段,其通过此三部分能够组合与共同作用,使得预应力锚索在路桥建设施工过程中都发挥了较为重要的作用,而对于外锚头来说,其在实际的使用过程中多是在孔口之外,其主要提供相关的张拉力与固定的作用,而钢索主要的目的就是完成对内锚头和外锚头相互连接的作用,并且其是相互传递作业力的主要载体,最后即是内锚头其主要负责对相关载体进行连接和固定,针对其实际的固定部分硬蛋古玩城硅酸盐纯水泥浆的浇筑和铺设,如此能够完成对浆体和岩土间摩擦阻力的处理,全面的为锚提供固定力。
预应力锚索施工技术措施预应力锚索施工技术措施1、引言预应力锚索施工技术措施是在建造工程中常用的一种加固和支撑结构的方法。
本文将详细介绍预应力锚索施工的技术措施,包括设计与计算、材料和设备、施工工艺和质量控制等方面。
通过本文的指导,可以确保预应力锚索施工的安全性和施工质量。
2、设计与计算2.1 预应力锚索施工设计的基本原则在进行预应力锚索施工设计时,需要遵循一些基本原则,如合理设定预应力锚索的要求、确定合适的锚固长度和锚定方式等。
2.2 预应力锚索施工计算方法预应力锚索施工计算需要考虑锚索的受力特点和承载能力。
常用的计算方法有静力法和有限元法等。
3、材料和设备3.1 预应力锚索材料的选择预应力锚索所使用的材料要具备一定的力学性能和耐久性。
常用的材料有钢丝、钢板、预应力钢筋等。
3.2 预应力锚索设备的选择预应力锚索施工需要使用一些特殊的设备来完成,如预应力锚具、张拉设备、固化剂等。
在选择设备时需要考虑其质量和性能。
4、施工工艺4.1 预应力锚索施工工艺流程预应力锚索施工工艺包括锚固准备、张拉预应力锚索、锚固和固化等环节,每一个环节都需要按照规范进行施工。
4.2 各施工环节的详细措施在每一个施工环节中,都需要进行详细的措施和步骤,如在锚固准备中进行清理和处理、在张拉过程中进行预应力控制等。
5、质量控制5.1 施工方案的审核与审批在进行预应力锚索施工前,需要提交施工方案进行审核和审批。
审核内容包括施工工艺、材料与设备的选择和使用等。
5.2 施工过程中的质量控制在进行施工过程中,需要进行质量控制,包括施工记录的填写、检测数据的采集和分析等。
6、扩展内容1、本文档所涉及附件如下:(根据实际情况列出附件清单)- 锚固准备示意图- 张拉设备操作手册- 原材料质量检测报告2、本文档所涉及的法律名词及注释:(根据实际情况列出法律名词和相应的注释)- 预应力锚索:预先施加的拉应力的钢索或者钢筋,用于加固和支撑结构。
- 锚固:将预应力锚索固定在构件中,使其能够承受预应力力作用。
预应力锚索质量控制措施要点导言预应力锚索为钻孔穿过软弱岩层或滑动面,将一端锚杆锚固在坚硬的岩层中,称为内锚头,在另一个自由端(称外锚头)进行张拉,从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固,在地下工程中应用十分广泛,对于安全起着至关重要的作用。
所以在施工中应做好质量控制,具体措施要点如下。
施工过程控制1.清孔(1)钻孔完成后须及时将孔内残留的大量泥浆、泥皮和沉渣等清理干净,以免降低预应力锚索的锚固力。
(2)应注意要求成孔孔壁垂直,孔内不得有塌陷和松动,而且在成孔时不可使用膨润土作泥浆护壁,以免形成泥皮难以清除。
2.插入锚索(1)淸孔完成后应尽快安设锚索拉杆,以防钻孔坍陷,锚索使用前检查是否有锈迹、油迹。
(2)可沿杆体轴线方向每2m设置一个定位器,以确保锚索安置在孔洞中间,避免破坏混凝土层。
(3)杆体自由段应使用塑料布或塑料管包裹进行保护。
(4)杆体长度为锚杆设计长度加张拉长度,杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,安放后不得悬挂重物。
3.灌浆注浆浆液必须搅拌均匀,随搅随用,并在浆液初凝前用完。
第一次常压灌浆,灌注压力为0.5~0.8MPa,控制压力不宜过大,以免吹散浆液或砂浆,第二次压力注浆压力为2.0~2.5MPa,冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。
质量控制措施1.锚索检查(1)确保锚孔号与锚索挂牌必须相同,确保索体钢绞线顺直,调直扭曲处。
(2)确保锚索止浆环质量,确保进出浆管、排气管、止浆环、隔离架、导向帽等通畅;(3)确保将锚孔内、孔口周围杂物清除干净。
2.锚墩安装(1)在混凝土浇筑前须将坡面清理干净,对孔口套管、锚垫板、受力钢筋进行检查,由监理工程师复检合格后签发许可签证。
(2)在锚墩混凝土强度及内锚段灌浆强度达到设计要求前不可进行锚索张拉,以免破坏混凝土结构。
施工注意要点(1)注浆锚固应采用普通硅酸盐水泥,以设计要求为准。
(2)锚索张拉所用设备及仪表须按检定周期送计量测试部门检定,做好配套检定、配套使用。
预应力锚索作业安全技术措施1、设置专职安全检查人员,随时检查安全隐患,发现问题及时解决。
2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时,应采取必要的除尘措施。
开孔时,对孔口松动岩块应进行清除,以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。
3、钢铰线通过特制的放料支架下料,防其弹力将人员弹伤,往孔内安装锚索时,应由专人统一协调指挥。
4、锚索张拉时,在千斤顶伸长端设置警戒线,以防张拉时出现异常伤人。
5、锚索施工时,高压风管、高压油管的接头应连接牢固;造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。
高边坡施工规定1、施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2、作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。
严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
4、在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。
5、临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。
施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。
6、从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。
7、作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。
8、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。
精品整理
预应力锚索施工安全技术措施
预应力锚索施工安全技术措施
1、张拉端处外侧应设有防护档板和警告标志。
2、检查夹片、锚具,如有损伤,应及时更换。
3、夹片应有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指标吨位,定出表上的数字,对比张钢绞线所需吨位及伸长度。
检查油路应无泄漏,确定正常后,方可作业。
5、作业中,操作要平稳、均匀,张拉时端头不得站人。
拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢绞线时的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须在侧面操作。
7、张拉时,不准用手摸或脚踩钢绞线。
8、作业后,切断电源,锁好电闸箱。
千斤顶全部卸荷并拉伸设备放在指定的地点进行保养。
1。
预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起,形成一个整体,共同承担外部荷载。
当锚索受到张拉时,钢绞线或钢丝束产生弹性伸长,对岩土体施加压力,增加岩土体之间的摩擦力和粘结力,提高岩土体的抗剪强度和稳定性。
二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求,进行现场勘察和测量。
准备施工所需的材料、设备和机具,如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。
搭建施工平台和安全防护设施。
2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
使用钻孔机进行钻孔,钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。
钻孔完成后,进行清孔,清除孔内的岩屑和泥浆。
3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束,并进行编束。
在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。
将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中,确保锚索的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆法,将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆量,确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后,对锚索进行张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉,每级张拉后要持荷一定时间。
张拉完成后,使用锚具将锚索锁定。
6、封锚对锚头进行保护和处理,采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。
三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求,偏差应在允许范围内。
控制钻孔的垂直度,避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。
2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求,无锈蚀和损伤。
编束要整齐,锚固段和自由段的长度要准确。
3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求,保证浆液的强度和流动性。
注浆压力和注浆量要控制得当,确保浆液充满钻孔。
4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验,确保张拉力的准确性。
严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉,记录张拉数据。
5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实,无裂缝和空鼓。
四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验,确保质量合格。
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索作为建筑工程中常见的钢筋加固方式,应用广泛。
因此,预应力锚索施工技术措施的质量与施工效率直接影响着工程的安全和工期。
本文将从以下几个方面,介绍预应力锚索施工技术措施:•施工前准备工作•锚具的制作与安装•锚索的拉拔与表面处理施工前准备工作施工前准备工作是保障施工质量的基础,它包括:工程量测量在施工前应对工程量进行测量,并依据测量数据设计施工方案。
现场勘测对施工现场进行勘测,包括场地状况、加固对象的情况等方面。
施工方案设计依据工程量测量和现场勘测的数据,设计出适合该工程的施工方案。
在施工过程中,安全问题是必须重视的。
应根据工程实际情况,评估施工方案的安全性。
锚具的制作与安装锚具是预应力锚索施工中至关重要的部分。
它的制作与安装直接影响着锚索的施工质量和安全。
以下是锚具的制作与安装工作要点:锚具的制作锚具的制作需要根据施工方案开展,一般采用锌铝合金材料制作,制作规格应符合设计要求。
锚具的安装锚具的安装应符合以下几点要求:1.安装位置应符合施工方案的要求;2.安装时应注意锚具间距和安装方向;3.安装完成后,应进行质量检查。
锚索的拉拔与表面处理锚索的拉拔和表面处理是预应力锚索施工中的重要环节,关系到工程的安全和结构的稳定性。
锚索的拉拔应注意以下几点:1.制定拉拔方案,按照方案施工;2.在拉拔过程中,应注意锚具的变形和拉拔力的均匀分配;3.拉拔完成后,应进行钢丝绳的锁定和固定。
锚索的表面处理锚索表面的处理应注意以下几点:1.应使用去油、除锈等化学方法对表面进行处理;2.不得使用任何有损表面质量和钢丝绳强度的表面处理;3.表面处理完成后,应进行质量检查。
结论本文从施工前准备工作、锚具的制作与安装、锚索的拉拔与表面处理等方面介绍了预应力锚索施工技术措施。
在具体施工中,需根据工程实际情况对以上措施进行适当的调整与完善。
水电站预应力锚索施工技术措施一、施工布置<1> 施工供风主供风站位于九号洞出口边坡平台.<2> 施工用水由业主提供的供水管道<3> 施工用电施工电源由业主布置得主电源线引至主锚索工作面, 建立一座配电房。
<4> 砂石料供应采用由业主统供料场砂石料.<5> 砼及水泥浆的供应在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.<6> 锚索加工场地在马道上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.二、预应力锚索施工边坡预应力锚索为150T-300T级,深度35m-55m/根,其基本施工程序如下1.材料a、预应力锚索使用的钢绞线φj15.24㎜符合<<SL46—94>>的规定, 运输中防止磨损, 其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定, 同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验, 抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书, 并且应符合国家关于钢材质量的规定c、采用业主提供的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥, 水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB175—1999)的规定。
过期、变质水泥不得使用。
d、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>(SDJ207—1999)有关条款的规定。
2.造孔在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。
在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。
预应力锚索施工方案一、工艺流程挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。
二、质量标准锚索孔径允许偏差:±5mm;锚索孔距允许偏差:±100mm;锚索成孔倾角允许偏差:±3%;三、质量控制1、放线:由现场测量放线人员按设计要求放线,并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔:成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水:在锚索孔出水量较大的位置,锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工,待套管取出后,在孔中插入一根2米长导流管,孔外预留550~60㎝进行导流,同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个,用火烧丝绑扎牢固;(3)自由段套入塑料管保护,两端应包裹严密,不得漏入水泥浆;(4)杆体加工检查合格完后,方可下放。
并码放整齐,标识清楚;(5)杆体搬运途中,需配置适当人力,防止沾污泥水;(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准);5、锚索安置:钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆:水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆,将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口,孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆:一次注浆完成4.0~6.0h后,用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆,注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg/m。
预应力锚索施工安全技术措施1. 引言预应力锚索是建筑结构中常用的施工技术之一,可以提高结构的抗弯扭性能和承载能力。
然而,在预应力锚索施工过程中存在着一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性,必须采取一系列技术措施来控制风险。
本文将介绍预应力锚索施工的安全技术措施,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全控制,以及施工后的安全监测等内容。
2. 施工前的准备工作在进行预应力锚索施工之前,必须进行必要的准备工作,以确保施工过程的安全性。
2.1. 工程前期调查与设计在施工前,必须进行工程前期调查和设计,以评估工程的安全性和可行性。
包括对施工地点的地质和地形条件进行详细调查,评估锚索施工的风险和影响,并进行合理的结构设计以满足安全要求。
2.2. 人员培训与证书鉴定施工前,必须对参与预应力锚索施工的人员进行必要的培训,并确保其具备相关的证书和鉴定。
只有具备专业知识和经验的人员才能参与施工工作,以保证施工的安全性和质量。
2.3. 施工方案编制编制合理的施工方案是确保施工过程安全的重要环节。
施工方案应包括施工方法、操作流程、材料选用、设备使用等详细内容,以减少可能的安全风险。
2.4. 安全设施和防护措施在施工前,必须设置合理的安全设施和防护措施,如安全围挡、标识牌、安全网等,以提供施工现场的安全保障。
3. 施工过程中的安全控制预应力锚索施工过程中存在一些特殊的安全控制要求,必须严格遵守以确保施工安全。
3.1. 材料检验与质量控制在施工过程中,必须进行预应力锚索材料的严格检验和质量控制,确保材料的强度和可靠性。
任何质量问题都应及时发现并采取相应的措施加以处理,以免对施工过程和工程安全产生影响。
3.2. 施工现场管理在施工现场,必须严格遵守相关的安全管理规定,如施工作业许可制度、安全交底制度等,建立健全的安全管理体系。
定期进行安全检查,对施工现场存在的安全隐患进行及时整改和处置。
3.3. 施工操作规程制定合理的施工操作规程对保障施工安全至关重要。
预应力锚索施工技术措施摘要:预应力锚索施工技术是一种常用于建筑和土木工程中的方法,其可以增强结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚索施工技术的基本原理和应用,探讨相关的技术措施和注意事项。
1. 引言预应力锚索施工技术广泛应用于桥梁、建筑和基础等工程领域。
其主要目的是提高结构的抗弯、抗剪和抗震能力,增加结构的稳定性和安全性。
预应力锚索施工技术通过将钢索或钢筋锚固在结构中,施加预拉力,使结构在工作荷载作用下产生正应力,从而改变内力分布,降低应力水平。
2. 基本原理预应力锚索施工技术的基本原理是通过预先施加的锚索张力,使结构中的混凝土受到压力而形成预应力状态。
预应力状态下的混凝土在受到外部荷载时,可以通过内力的分配将结构的承载能力和稳定性提高到一个更高的水平。
预应力锚索施工技术常用的方法包括预应力岩锚、预应力钢锚和预应力锚索。
3. 技术措施(1)钢筋选取:在进行预应力锚索施工前,需要根据结构设计要求和荷载特性选择合适的钢筋。
钢筋应具备良好的延展性和抗腐蚀性能,以确保锚索的可靠性和使用寿命。
(2)锚固方式:选择适合的锚固方式是预应力锚索施工中的关键步骤。
常用的锚固方式包括化学锚固、机械锚固和粘结锚固。
根据结构的具体情况和要求,选择合适的锚固方式能够提高锚索的锚固效果和结构的整体性能。
(3)预应力张拉:预应力锚索施工过程中,需要对钢索或钢筋进行预应力张拉。
预应力张拉过程需要根据设计要求施加适当的张力,并注意控制预应力的大小和均匀性,以避免结构产生不均匀应力分布和失稳等情况。
(4)锚嵌深度:锚索的锚嵌深度是预应力锚索施工中的一个重要参数。
锚嵌深度的选择需要考虑结构的荷载特性、材料强度和锚具的性能等因素。
合理选择锚嵌深度能够提高结构的抗拉和抗剪能力,从而增强结构的承载能力和稳定性。
4. 注意事项(1)施工过程中严格按照设计要求和规范进行操作,确保预应力锚索的施工质量和可靠性。
(2)对钢筋和锚具进行必要的检测和试验,以确保其质量符合要求,并具备良好的延展性和抗腐蚀性能。
预应力锚索施工技术措施1. 确定预应力锚索类型和数量预应力锚索的类型可以根据需要的预应力力量大小、锚固深度和工程结构要求来确定。
在确定预应力锚索的数量时,需要考虑锚固位置和施工工艺等因素,以确保满足工程结构的要求。
2. 确定预应力锚索的位置和布局方式预应力锚索的位置和布局方式需要根据工程结构、承载要求和受力状态等因素来确定。
在确定位置和布局方式时,需要保证锚固位置的准确性,并考虑施工过程中的方便性和安全性。
3. 进行预应力锚索的孔钻和接头处理在进行预应力锚索的孔钻和接头处理时,需要使用合适的设备和工具,并按照规范要求进行操作。
在孔钻过程中,需要注意孔壁的平整度和孔深,避免影响锚固效果。
在接头处理时,需要保证接头的牢固性,并进行必要的检测和验收工作。
4. 进行预应力锚索的张拉和锚固预应力锚索的张拉和锚固需要按照规范要求进行操作。
在进行张拉前,需要对锚索的预紧力进行检测,并确保张拉过程中的力量和速度符合规范要求。
在锚固过程中,需要保证锚固位置的准确性,并进行必要的检测和验收工作。
5. 进行预应力锚索的防腐处理和保护预应力锚索的防腐处理和保护需要根据工程要求和现场环境等因素来确定。
在进行防腐处理时,需要使用合适的材料和设备,并按照规范要求进行操作。
在保护过程中,需要注意锚索的保护层厚度和质量,避免受到外部环境的损害。
6. 进行预应力锚索的检测和验收预应力锚索的检测和验收需要按照规范要求进行。
在检测过程中,需要对锚索的预紧力、张拉力、锚固位置和防腐层厚度等指标进行检测,并记录相关数据。
在验收过程中,需要进行必要的检查和测试,确保锚索符合工程结构的要求和规范要求。
7. 进行预应力锚索的保养和维修预应力锚索的保养和维修需要定期进行,以确保锚索的正常使用寿命和安全性。
在保养过程中,需要对锚索的防腐层和保护层进行检查和维护,避免出现因外部环境和物理因素引起的锈蚀和损坏。
在维修过程中,需要进行必要的检查和修补工作,确保锚索的功能和性能不受影响。
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术,广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束预先施加拉力,并锚固在岩土体中,从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备在施工前,应熟悉施工图纸和相关规范,进行技术交底和安全交底。
根据工程地质条件和设计要求,制定详细的施工方案。
2、材料准备预应力锚索所用的钢绞线、锚具、夹具等材料应符合设计要求和相关标准。
钢绞线应具有出厂合格证和质量证明书,并进行力学性能检验。
锚具、夹具应进行外观检查和硬度检验。
3、设备准备根据施工需要,准备好钻孔设备(如潜孔钻机、地质钻机等)、张拉设备(如千斤顶、油泵等)、灌浆设备(如灌浆泵、搅拌机等)等。
4、场地准备清理施工场地,平整场地,修筑施工便道和临时排水设施。
确保施工场地具备良好的施工条件。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求,在岩土体表面确定锚索孔的位置,并做好标记。
孔位偏差应符合设计和规范要求。
2、钻孔方法根据岩土体的性质和钻孔深度,选择合适的钻孔方法。
一般情况下,对于岩石地层,可采用潜孔钻机钻孔;对于土层,可采用地质钻机钻孔。
3、钻孔要求钻孔应保持垂直,孔深应符合设计要求。
钻孔过程中,应做好钻孔记录,记录钻孔的地质情况、钻进速度、孔内异常情况等。
4、清孔钻孔完成后,应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净,确保孔内清洁。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求,将钢绞线裁剪成合适的长度,并进行编束。
在钢绞线的一端安装锚具,另一端预留一定的长度用于张拉。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢放入钻孔中,确保锚索居中。
如果钻孔较深,可采用分段安装的方法。
锚索安装完成后,应及时进行固定,防止锚索滑落。
四、灌浆1、灌浆材料灌浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆,其强度应符合设计要求。
水泥应采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于 425 级。
引言概述:预应力锚索施工技术是一种重要的建筑施工技术,其通过在混凝土结构中引入预应力力的方式,提高了结构的承载能力和抗震性能。
本文将进一步探讨预应力锚索施工技术的关键要点,并且结合实际案例进行详细阐述。
正文内容:一、材料准备1.选用优质的高强度钢材作为锚索的材料,确保其具备良好的延展性和耐腐蚀性能。
2.根据工程需要,合理选择预应力锚头和锚具,并进行充分的检验和试验,确保其质量满足设计要求。
二、锚点布置1.根据结构设计要求,确定锚索的布置位置和数量,并进行合理的布局,以确保预应力力能够均匀传递到结构中。
2.经过认真的测量和标志,确保锚点的准确定位。
三、锚索张拉1.根据施工计划,合理安排预应力锚索的张拉顺序,并确保在混凝土强度充分发展的条件下进行张拉。
2.根据预应力锚索的类型和特点,确定张拉力和张拉方式,并在张拉过程中进行实时监测,以确保预应力力的控制和传递。
四、锚索固定1.在张拉完成后,进行锚索的固定工作,确保预应力力能够稳定地传递到结构中。
2.采用适当的固定方式,如锚具、胶粘剂等,确保锚索与结构的紧密连接,提高整体结构的承载能力。
五、检测与质量控制1.在预应力锚索的施工过程中,进行必要的检测和试验,包括锚索材料、锚点布置和张拉力的监测。
2.严格按照相关规范和标准进行质量控制,确保预应力锚索施工的安全和可靠性。
案例分析:以某大型桥梁工程为例,该工程采用预应力锚索施工技术,有效提高了桥梁的承载能力和抗震性能。
在材料准备方面,选用了优质的高强度钢材作为锚索的材料,并经过充分的试验和检验,确保其质量满足设计要求。
锚点的布置经过精确测量和标志,保证了锚索的准确定位。
张拉过程中,采用合理的张拉力和张拉方式,并实时监测预应力力的控制和传递。
在固定过程中,采用锚具和胶粘剂等方式,确保锚索与结构的紧密连接。
通过检测和质量控制,保证了预应力锚索施工的质量和安全性。
总结:预应力锚索施工技术在现代建筑工程中发挥着重要的作用,通过对材料准备、锚点布置、锚索张拉、锚索固定以及检测与质量控制等关键要点的详细阐述,本文对该技术的施工过程进行了全面的讲解。
预应力锚索施工工艺一、概述预应力锚索施工是一种常用于加固和加强建筑结构的技术。
它通过在混凝土构件中引入预应力锚索,将混凝土构件与锚定系统相互紧密连接,以提高结构的强度、刚度和耐久性。
本文将介绍预应力锚索施工工艺的基本原理、主要步骤和注意事项。
二、原理预应力锚索施工的原理是通过预拉力的作用,使锚索受拉,产生压缩力从而使混凝土构件紧密粘结。
这种预应力作用可以提高结构的荷载承载能力、抗裂性能和变形能力。
三、施工步骤1.设计阶段在进行预应力锚索施工之前,首先需要进行合理的设计。
设计师需根据具体工程的要求,确定预应力锚索的布置位置、锚索的长度和数量等参数,并绘制相应的施工图纸。
2.准备工作进行预应力锚索施工之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,对施工现场进行清理,确保施工区域的平整和干净。
然后,准备所需的施工材料和设备,包括锚索、锚槽、张拉设备等。
3.安装锚索在准备工作完成后,开始进行锚索的安装。
首先,根据设计要求在混凝土构件上开设锚槽。
然后,将锚索放置在锚槽内,确保其位置正确并与混凝土构件紧密贴合。
4.灌注混凝土安装完锚索后,需要进行混凝土灌注。
使用适当配比的混凝土将锚索覆盖,并确保混凝土充分填满锚槽,以保证锚索与混凝土之间的紧密结合。
5.养护完成混凝土灌注后,需要对施工部位进行养护。
常见的养护方式包括保持施工部位的湿润、遮挡阳光的直射以及防止外界因素对施工部位的影响等。
养护时间一般为7至14天,保证混凝土的强度和稳定性。
6.张拉锚索待混凝土养护结束后,开始进行锚索的张拉。
通过张拉设备对锚索施加预拉力,使锚索产生压缩力,进一步增强锚索与混凝土之间的粘结。
需要注意的是,张拉过程中应严格控制预应力的大小,避免产生过度的应力。
7.固化完成锚索的张拉后,需进行固化工作。
通常采用融蜡或粘胶等材料对锚索进行固化,保证预应力锚索的长期稳定性和可靠性。
四、注意事项1.施工前要进行充分的技术交底和培训,确保施工人员具备合格的技术水平。
预应力锚索施工工艺措施及作用原理预应力锚索是一种把钢绞线埋入岩层内部进行预加应力的施工技术,传递主体结构的支护应力到深部稳定岩层的主动支护方式。
锚索安设锁紧后,锚索集中应力以45度压力分线传递到支护结构物上,在预应力作用下,围岩产生压缩,可是围岩在锚索的弹性压缩下形成“承载拱”,提高了围岩的整体性和内在抗力,增加其强度,增大围岩的稳定强度。
锚索支护能使结构物与围岩连锁在一起共同作用,能使围岩发挥出更大的承载作用,有利于表面结构的稳定,并把结构和共同工作的围岩介质组成复合体,被结构锚固的岩层能更有效地承受负荷产生的拉力和剪力,而且这些力的传递深度也比未经锚固结构的作用大得多。
预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。
预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑(对穿锚索施工)、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤,具体工艺措施如下:一、施工准备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度(1860MPa)低松弛无粘结钢绞线,其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
钢绞线在运输中应防止磨损。
预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。
所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌,经监理人检查合格后方可使用。
每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书,承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定,对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验,并应将试验成果报送监理人。
运输和贮存:在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。
存贮期间应架空堆放,如储存时间过长,对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。
自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为:极限拉应力≥262KN 时,其静载锚固性能应符合GB/T14370-2000的规定(即锚固系数ha≥0.95,总应变εapv≥2.8%),并应具备良好的防腐性能。
水电站预应力锚索施工技术措施
一、施工布置
<1> 施工供风
主供风站位于九号洞出口边坡平台.
<2> 施工用水
由业主提供的供水管道
<3> 施工用电
施工电源由业主布置得主电源线引至主锚索工作面,建立一座配电房。
<4> 砂石料供应
采用由业主统供料场砂石料.
<5> 砼及水泥浆的供应
在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.
<6> 锚索加工场地
在马道上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.
二、预应力锚索施工
边坡预应力锚索为150T-300T级,深度35m-55m/根,其基本施工程序如下
1、材料
a、预应力锚索使用的钢绞线φj15.24㎜符合<<SL46—94>>的规定,运输中防止磨损,其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定,同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验,抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书,并且应符合国家关于钢材质量的规定
c、采用业主提供的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥,水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB175—1999)的规定。
过期、变质水泥不得使用。
d、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>(SDJ207—1999)有关条款的规定。
2、造孔
在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。
在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。
预应力锚索采用MJ100型单位电动潜孔钻机造孔,钻孔的孔位、
孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,在锚索部位搭设施工脚手架,按孔位、孔向架设钻机,开孔时力求精确,孔深严格按要求控制。
造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集,如在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况,也应随时作好采样记录,并及时报告监理工程师。
若在锚固段发现上述异常情况,应将孔深适当加长,以确保锚固段位于较好的地层中。
钻孔过程中,若因岩石软弱破碎而导致坍孔时,可进行固结灌浆固壁。
在堆积体边坡的松散体内钻孔时,为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔,直至不坍孔段为止。
钻孔到位应采用高压风、水循环冲洗,孔内不允许有积水、石粉和石渣等。
钻孔结束后,必须经监理工程师验收后,才能够进行下索、注浆等工序。
在安装锚索前,将钻孔孔口堵塞保护。
3、预应力锚索的制作
锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成,钢铰线下料前,将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上,摊开理直,根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量,砂轮切割,严禁电弧切割。
下料切口两侧用20号铅丝绑扎,以免切割后切口松散(下料误差:-0,+10cm)。
锚索体的长度等于锚头以里的长度加外露长度。
外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度(一般为200mm)。
对观测锚索尚应加上测力计高度。
编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎。
钢铰线下料或编束后如搁置时间较长,应采取临时防锈措施。
内锚固段需组装成枣核状。
量出内锚段的长度并作出标记,在此范围内穿对中隔离架,间距1m,两对中隔离架之间扎铅丝一道,内锚固段锚束分二层组装,隔离支架应能使钢绞线可靠分离,使每根钢绞线之间的净距≥5mm,且使隔离架处锚索体的注浆厚帽。
张拉段每隔2m设置一道对中支架,端头2m区段内加密到1m。
对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm,对中支架之间扎铅丝一道,锚索入孔前应逐段剪去铅丝。
钢铰线成束后,要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等,进行验收后,合格者方可使用。
对合格的锚索要登记挂牌,标明锚索编号、锚索长度,以防装错孔位。
锚索入孔时,不过多地来回抽动锚索体,且送入孔道的速度应均匀,防止损坏锚索体和锚索体整体扭转。
锚固段安装一根排气管和一根灌浆管,灌浆管由孔口经张拉段,穿过定位止浆环直至导向帽,用于锚固段注浆:排气管由孔口经张段穿过定位止浆环即止,用于锚固段注浆时排气。
张拉段需专门设一根灌浆管,伸至止浆环附近即可。
4、锚索安装
锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理,不得欠深。
安装前应对锚索体进行详细检查,核对锚索编号与钻孔的孔号,并对损坏的配件进行修复和更换。
推送锚索时用力要均匀一致,应防止在推送过程中损坏锚索配件。
推送锚索时不得使锚索转动,在将锚索体推送至预定深度后,检
查排气管和注浆管是否畅通,否则应拔出锚索体,排除故障后重新安装。
5、混凝土锚墩施工
混凝土锚墩施工需在内锚固段灌浆结束后方可进行外锚墩浇筑。
在混凝土浇筑前需要清除锚头底部范围的松动岩块,承压钢板底部混凝土或水泥砂浆充填密实。
6、锚固灌浆
内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行,自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行,浆液配比按试验室给出的配比执行。
为给锚索张拉提供依据,注浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验,并要求在进行张拉时混凝土的强度不得低于设计强度的75%。
灌注前,应对注浆体进行流动性测定,浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜;还应进行泌水性测定,在量筒中注入500cm3浆液,3h后泌水量不得超过2%。
锚索的内锚段采用一次注浆一次张拉,排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆,闭浆时间15min.当锚索补偿张拉并经检验合格锁定后,即可进行自由段注浆,注浆直到锁定处串冒浓浆1min方可闭浆,闭浆压力0.5MPa,闭浆时间15min,待7d后作补封注浆.
7、锚具安装
锚具必须有厂家产品合格证书,并经过规定的试验验收程序方可使用,锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净,不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。
锚具各组件按次序安装好,锚垫板和锚板应对中并
相吻合。
8、锚索的张拉
预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下:
机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证
锚索张拉待锚固灌浆抗压强度和锚墩混凝土抗压强度达到规定时,才能对预应力进行
张拉和锁定。
张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全,并都进行严格的率定和校验。
对率定和校验过的机具要妥善保管,以免影响精度,机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用,张拉设备在张拉前必须配套标定,并将率定合格证书报监理工程师。
张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月,经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表,都必须重新标定。
张拉共分五个量级进行,即张拉荷载分别按设计吨位的25%、50%、75%、100%、110%逐级依次进行。
除最后一次超张拉要求静载持续30min 外,其余四个量级中,每级持续时间均为5min,上述五个量级的张拉均应在同一工作时段完成,否则应卸荷重新再依次张拉。
张拉各量级稳定前后,均应量测钢绞线的伸长值与回缩值,若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%,应停止张拉,查明原因后才能重新张拉。
加荷、卸荷速率应平稳。
张拉时,升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1; 卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。
锚索张拉完结锁定后,会产生一定的应力损失.因此在进行第二次注浆前,就进行一次补偿张拉,其间隔时间不得少于72h.补偿张拉完成后即右进行封孔注浆。
补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%,锚索注浆封孔7d后,还应对孔口段的离析沉缩部分,进行补封注浆。
松弛损失一般为锁定吨位的3%-4%,在补偿张拉前,应注意检查。
若发现异常吨位时要查明原因进行处理。
认真填定张拉记录,锚索施工全部完成后,施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。
9、外锚头保护
端头锚在补封注浆结束后,进行锚头混凝土保护帽封堵施工。
切去锁定板外多余的钢绞线(锁定板外预留100mm),按设计尺寸采用环氧砂浆浇封,保护帽最小厚度15mm,封头底部需包住承压钢板。
四、质量控制措施
1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,其孔距、排距偏差允许为±20cm,倾斜度及方位角允许偏差为±2.5°,有效孔深的超深不大于20cm,且每钻进5m,用测斜仪校正一次,保证孔位达到设计和规范要求。
2、严格执行“三检”制,作好班组自检,必须作好各工序的施工记录,施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品,不得进入下一道工序施工。
3、认真做好施工记录,各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业,严禁违章操作。
4、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用,工具锚夹片使用一般不宜超过10次。
工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直,不能相互扭结,以保证张拉的顺利进行。
5、锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力,且不漏浆,止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好,止浆环充气压力≥0.5MPa,并用压力表检查有无漏气现象。