目录1 立柱强度偏低情况 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 强度偏低状况 (3)2 处理方案及工期安排 (3)3 施工方法 (3)3.1 支架搭设 (3)3.2 柱面凿毛 (4)3.3 钢筋绑扎 (5)3.4 砼浇筑 (8)3.5 养护 (8)4 质量保证措施 (9)4.1 钢筋加工与安装工程质量通病及防治措施 (9)4.2 模板加工与安装工程质量通病及防治措施 (11)4.3 混凝土工程质量通病及防治措施 (12)4.4 混凝土结构或构件缺棱、掉角 (13)4.5混凝土表面有裂缝 (13)4.6 砼强度偏低 (13)5 安全保证措施 (14)6 环境保护措施 (16)6.1 减少环境污染措施 (16)6.2 防止大气污染措施 (17)6.3 防止水源污染措施 (17)附件一 (18)立柱加固施工方案1 立柱强度偏低情况1.1 工程概况下察1号高架桥桥位处于分离式路基段，左右线均分为两座桥，每线的两桥之间为88.6m路基，小桩号桥梁中心桩号为YK46+855，跨径组合5×25m（长度156.4m），大桩号桥梁中心桩号YK47+070，桥跨组合28×25m(长度700m)。
下部结构有柱式墩、柱式台、桩基，方柱截面尺寸为1.2m×1.4m及1.3m×1.5m两种，设计数量为184根。
盖梁分为分离式和整体式两种，其中分离式盖梁几何尺寸为21.15m ×1.8m×1.6m，设计数量为62片。
下察2号高架桥桥位处于分离式路基段，左幅中心桩号ZK47+930，跨径组合8×25m （长度206.04m）。
下部结构有柱式墩、桩帽、桩基。
墩与墩之间设有系梁，系梁为柱系梁，其柱系梁截面尺为：1m×1.5m，方柱截面尺为1.2m×1.4m,设计数量为30根。
南门山高架桥桥位处于整体式路基段，左幅中心桩号K48+598，右幅中心桩号K48+623，全桥长975米。
下部结构有柱式墩、柱式台、桩基。
墩与墩之间设有系梁，系梁分为桩系梁和柱系梁，其柱系梁截面尺为：1m×1.5m，方柱分为1.2m×1.4m及1.3m×1.5m两种，设计数量为182根。
下部结构有盖梁、柱式墩、柱式台、桩基。
墩与墩之间设有系梁，系梁分为桩系梁和柱系梁，盖梁为整体式宽度为37.9m，设计数量为38片。
下察1、2号高架桥及南门山高架桥均处于水库淹没区。
1.2 强度偏低状况广东省交通集团对我标全线墩柱进行超声回弹强度检测，共检测墩柱221根，盖梁3片（所有墩柱设计强度为C30，盖梁设计强度为C40），检测结果如下：根据检测结果，有110根墩柱超声回弹强度满足C30要求，占总数的50%；89根墩柱超声回弹强度在25～30Mpa之间，占总数的45%；19根墩柱的超声回弹强度介于20～25Mpa之间，占总数的10%。
盖梁3条，全部满足C40强度要求。
详见附件二《博深高速公路第7标段桥梁墩柱专项检测报告》2 处理方案及工期安排根据设计院要求及现场实际情况，我部对强度介于20～25Mpa之间的19根墩柱采取增大截面法处理。
具体施工工艺为：支架搭设—柱面打磨—钢筋绑扎—模板安装—浇砼—养护。
墩柱加固计划开工时间为2012年4月5日，结束时间为2012年8月15日。
3 施工方法3.1 支架搭设支架搭设前，先清理墩柱支架坐落范围内杂草、碎石，将地面夯实，用方木垫于垫托下，然后进行支架搭设，上设施工平台、挂设安全防护网。
支架搭设后，检查每一个碗扣及螺栓，支架搭设示意图如下：3.2 柱面凿毛严格按照设计及规范要求将原墩柱表面进行凿毛处理：先将墩柱表面的抹灰层铲除，对砼表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿除干净，呈荔枝皮状。
用电锤钻凿毛打成沟槽，槽深不小于6mm,间距为20mm。
凿毛后应清除砼表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水洗干净，如墩柱表面凹处有积水，则用麻布吸去，特别在钻孔植筋后，应重新清理干净。
3.3 钢筋绑扎按照墩柱处理方案，精确下料，在梁场钢筋加工棚加好好后，用自卸车运至现场。
钢筋笼安装顺序为：5号筋的植入锚固—3号筋的植入锚固—1号筋和2号筋的安装—4号筋的植入锚固。
钢筋笼的搭接及焊接长度须满足设计及规范要求。
钢筋植入具体施工步骤如下：（1）放样，钢筋植入前，先由测量组进行放线，植入钢筋时，先用钢筋探测仪探测钢筋的分布情况，尽量避开原有钢筋，减少废孔。
（2）钻孔，我部拟选用喜得利TE70电锤钻（其安全操作注意事项见附件一）钻孔，4、5号筋直径为20mm，钻孔直径定为25～28mm；3号筋的直径为12mm，钻孔直径定为15～18mm。
钻孔时，不得损害原立柱钢筋。
（3）清孔，钻好孔后，用吹气筒及钢刷（直径13mm）将孔清理干净，然后是锚固粘结剂（喜得利RE 500）的注入。
（4）注胶，注胶前要请监理验收孔径、孔深参数和清孔质量，注入前，须将套筒内顶部的一部分挤掉作废，以保证注入孔内的粘结剂稠度一致；注入后，最少需半小时，待粘结剂凝固硬化后，才能进行1号筋与锚固筋的绑扎。
注胶采用专用注射器注胶。
注胶时应将注射器的混合管伸入孔底，如孔较深时，则应加延长管，边注射边提升。
注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。
注胶时应有监理工程师监督，尽量避免夜班注胶。
然后是插筋，将清刷干净的钢筋慢慢地边旋转边插入孔内，一定要将钢筋插入到孔底。
植筋胶在不同的温度下有不同的固化时间，在固化时间内不得扰动钢筋。
按此步骤进行下一根钢筋的植入，植筋完毕，清扫场地，做到工完场净。
3.4 砼浇筑钢筋笼及垫块（净保护层厚度为6.4cm）安装后，立模浇筑，每次浇筑2.5m高，模板采用2套2.5m长订制钢模，轮换使用，0.4m 与0.8m长钢模各一套，作浇筑剩余柱长用。
新浇混凝土采用C30细石砼，新混凝土中采用碎石，其最大粒径不大于20mm。
为提高结合面的黏结性能，保证新旧混凝土能整体工作，共同受力，采用无收缩混凝土，混凝土中添加微膨胀剂和纯桥梁专用纤维素纤维。
纤维素纤维掺量为0.9Kg/m³。
混凝土浇筑前，对原墩柱表面洒水，保证新老混凝土结合面潮湿。
为保证混凝土的质量，施工过程中应加强振捣。
浇筑时不可一次下料过多，在下料50cm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。
由于加固部分截面较小，且部分柱子较高，为防止出现端柱现象，在下料时应用铁锤轻敲模板外壁，以使新混凝土在中间不被隔断，且以此方法来检查已浇混凝土部分是否饱满。
振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模板外须安装附着式振捣器振捣。
3.5 养护因后浇混凝土比较薄，其背面就是原有混凝土面，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，现场要定时洒水，保证混凝土表面长期保持湿润状态。
养护期不得小于14天。
4 质量保证措施4.1 钢筋加工与安装工程质量通病及防治措施4.1.1 钢筋骨架外形尺寸不准防治措施：4.1.1.1 在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。
4.1.1.2 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。
4.1.2 同一截面内钢筋接头太多防治措施；4.1.2.1 在下料时按下料钢筋编号再编分号。
4.1.2.2 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。
4.1.2.3 如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。
4.1.2.4在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。
4.1.3 钢筋少放或漏放防治措施：4.1.3.1 加强配料工作，按图核对配料单或料单。
4.1.3.2 钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。
4.1.3.3 钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。
4.1.3.4 如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。
4.1.4 钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。
防治措施：4.1.4.1 焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
4.1.4.2 焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。
4.1.5 焊缝尺寸不足防治措施：4.1.5.1 按照设计图纸的规定进行检查。
4.1.5.2 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3 d，允许误差0.05 d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。
4.1.6 咬边焊缝和钢筋交接处有缺口防治措施：4.1.6.1 选用合适的电流，防止电流过大。
4.1.6.2 焊弧不可拉的过长。
4.1.6.3 控制焊条角度和运弧方法。
4.1.6.4 电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱防治措施：4.1.7.1 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
4.1.7.2 不得在非焊接部位随意引燃电弧。
4.1.7.3 地线与钢筋接触要良好，牢固。
4.1.8 钢筋锈蚀防治措施：4.1.8.1 必须将钢筋放置于钢筋棚内，并按要求进行有效的覆盖，并且离地面垫高50 cm。
4.1.8.2 对预埋预留钢筋事先进行防腐涂装处理后才进行预埋预留。
在浇砼前认真细致地检查，不漏掉任何一处。
4.1.8.3 优化施工组织安排，形成流水作业，使结构钢筋加工及安装好后，及时浇筑混凝土。
4.2模板加工与安装工程质量通病及防治措施4.2.1 钢模不具有足够的刚度及稳定性。
防治措施：4.2.1.1 制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。
4.2.1.2 在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。
4.2.2 模板面之间不平整，接缝不严密。
防治措施：4.2.2.1 模板制作时采用大块钢模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。
4.2.2.2 钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
4.2.2.3 模板拼装时结缝处应采用海棉胶带处理。
4.2.3 模板位置不准，线条不流畅。
防治措施：4.2.3.1 模板安装位置应准确定位并做出明显标志。
4.2.3.2 模板安装时应严格控制模内尺寸。
4.2.3.3 加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。
4.2.3.4 混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。
4.2.4 模板翘曲、变形。
防治措施：4.2.4.1 混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。
4.2.4.2 模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。
4.2.4.3 模板应经常维修整理，分类妥善存放，下设垫块平放。
4.3 混凝土工程质量通病及防治措施4.3.1 混凝土和易性不良。
防治措施：4.3.1.1 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
