CFB锅炉运行应注意的几个问题
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锅炉安全运行注意事项锅炉安全运行是非常重要的,因为锅炉的不安全运行可能会导致爆炸、火灾和其他严重事故。
为了确保锅炉的安全运行,有一些重要的注意事项需要遵守。
以下是关于锅炉安全运行的一些建议。
首先,锅炉的操作人员必须具备必要的技能和知识。
他们应该接受过相关的培训,并且了解锅炉的工作原理、操作程序和事故处理方法。
操作人员还应该了解锅炉的不同部件和设备的功能和使用方法。
其次,锅炉在运行之前必须经过适当的检查和维护。
这包括检查所有关键的部件和设备,例如锅炉本体、燃烧器、控制系统和排烟系统等。
任何发现的问题都应该及时修复。
此外,锅炉必须按照规定的周期进行定期维护,并记录所有的维护保养记录。
第三,锅炉的操作必须按照正确的程序进行。
这包括启动锅炉、调节燃烧器和控制温度和压力等。
操作人员还应该密切关注锅炉的运行参数,并及时采取措施,以防止发生过高温度、过高压力和其他不正常情况。
第四,锅炉的燃料必须安全使用。
这包括确保燃料的质量合格,并遵守燃料的存储和处理规定。
燃料的供应应该保持稳定,并有备用的供应系统。
任何燃料泄漏或其他问题都应该立即得到处理。
第五,锅炉的操作必须符合相关的法规和标准。
这包括国家和地方的安全法规、行业标准和公司内部的规章制度等。
此外,操作人员还应该了解与锅炉安全运行相关的最新技术和发展,以及紧急救援的程序和联系方式等。
第六,锅炉的安全设备必须正常运行。
这包括安全阀、压力表、液位计、温度计和其他安全设备等。
这些设备必须经过定期检查和测试,并确保其灵敏度和准确性。
任何设备故障或失效都应该立即得到修复。
第七,锅炉必须有良好的通风和排烟系统。
这可以确保烟气和废热能够有效地排出,以减少对环境的污染和防止烟气倒灌。
通风设施必须经过定期的清理和维护,并确保其正常运行。
第八,锅炉必须有适当的火灾和事故预防措施。
这包括防止燃烧器过热、防止燃料泄漏、防止爆炸和防止火灾等。
锅炉必须配备火灾报警系统和自动喷水系统等。
此外,必须有应急救援计划和人员,以便在发生火灾或其他事故时能够迅速采取行动。
锅炉在运行中的注意事项锅炉是工业生产中常见的设备之一,其在运行过程中需要注意一些事项,以确保其安全稳定运行。
以下是锅炉在运行中需要注意的事项:1. 锅炉运行前的准备工作在锅炉正式启动之前,需要进行一系列准备工作。
首先,需要检查锅炉的设备和管道是否处于正常工作状态,确保各个阀门开关灵活可靠;然后,需要检查锅炉燃料供应是否充足,并清理炉膛、烟道等部位的积灰和杂物,并确保通风良好;最后,需要检查锅炉水位、压力等参数是否正常,并进行必要的调整。
2. 锅炉运行中的水位控制锅炉在运行过程中,一定要保持合适的水位。
水位过高或过低都会对锅炉的运行安全造成威胁。
水位过高会导致锅炉内部压力过大,容易引发爆炸或其他严重事故;水位过低会导致锅炉受热面积不足,容易发生过热和烧坏元件。
因此,操作人员应定时检查水位,并根据需要进行补充或排放水。
3. 锅炉在燃烧过程中的控制锅炉的燃烧控制对于保证锅炉安全运行非常重要。
在燃烧过程中,操作人员应根据实际需要调整燃烧器的燃烧强度,并根据燃烧效果调整进、排风量,以保持合理的燃烧条件。
此外,还需注意炉膛内的温度和压力变化,及时调整燃烧参数,确保锅炉在安全范围内运行。
4. 锅炉的水质控制水质是影响锅炉运行和使用寿命的重要因素之一。
水中的杂质和硬度物质容易在锅炉内部形成水垢和沉淀物,导致热交换效率降低,甚至引发锅炉的安全隐患。
因此,操作人员需要定期检测锅炉水质,并根据检测结果进行必要的处理,如加入除垢剂、处理软化水等。
5. 锅炉运行中的安全防护锅炉运行时,必须严格遵守相应的安全操作规程和规定,确保操作人员的人身安全。
操作人员应穿戴好防护设备,如安全帽、安全鞋、防火服等,并熟悉锅炉各个部位的安全装置和自动控制系统的功能和操作方法。
同时,还要注意炉膛和烟道内的温度和压力变化,避免热带和高压蒸汽对人的伤害。
6. 锅炉的日常维护和保养锅炉在长时间运行后,容易出现一些故障和损耗,影响其正常工作。
因此,定期的检查、维护和保养工作非常重要。
锅炉运行安全与注意事项锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的热能设备。
它在许多工业领域以及家庭中都被广泛使用。
然而,由于其高温、高压等特点,锅炉的运行存在一定的安全风险。
为了保障锅炉运行的安全性,以下是一些锅炉运行的注意事项:1. 了解锅炉的基本原理和工作方式:在操作锅炉之前,必须对锅炉的基本原理和工作方式有清楚的了解。
这包括:锅炉的结构、燃烧方式、温度和压力控制、水位控制等。
2. 定期检查锅炉的各项设备和附件:在锅炉运行前,要对锅炉的各项设备和附件进行检查,确保它们的正常运行。
这包括:燃料供给系统、排烟系统、水处理设备、安全阀、调压器等。
3. 保持水质良好:锅炉水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和寿命。
要定期测试、调整和管理锅炉水质,确保水质符合要求。
同时,要定期对锅炉内部进行清洗和除垢,防止水垢和腐蚀。
4. 严格按照规程操作:在操作锅炉时,必须严格按照操作规程操作。
要熟悉并掌握锅炉的操作要点、安全防护措施和应急处理方法。
不得擅自改变操作方式或拆卸锅炉部件。
5. 注意火源安全:锅炉燃烧需要火源,因此要注意火源的安全。
燃料、燃烧器和点火设备应安全可靠,防止火灾和爆炸事故的发生。
严禁在锅炉周围堆放易燃物品。
6. 做好火灾预防工作:锅炉操作过程中要时刻保持警惕,注意防止火灾事故的发生。
要加强对锅炉附近的火源、电源和设备的监控,及时清理火源附近的可燃物,保持周围环境干净。
7. 注意防止温度和压力异常:锅炉在运行过程中,温度和压力是需要严格控制的。
要定期检查锅炉的温度计、压力表和安全阀等仪表,确保其准确可靠。
避免温度和压力异常导致的安全事故。
8. 密切关注水位变化:锅炉的安全运行与水位的控制密切相关。
要经常检查和调整锅炉的水位,确保其在安全范围之内。
严禁在水位过低或过高时操作锅炉,以免发生爆炸或压力过高等事故。
9. 维护锅炉的清洁和良好状态:锅炉运行一段时间后,会因为燃烧产物和水垢的积累而导致热交换效率下降和管道阻塞等问题。
浅谈调整CFB运行心得CFB(Circulating Fluidized Bed,循环流化床)是一种新型的锅炉燃烧技术,它通过在锅炉中形成循环流化床,使燃料完全燃烧,达到高效节能的效果。
调整CFB运行是保证锅炉正常运行的关键,下面就浅谈一下调整CFB运行的心得。
一、运行前准备在启动CFB锅炉前,需要做一些准备工作,包括:开动引风机,排空浆液,清洗低渣仓,加注水和燃料等。
其中,清洗低渣仓特别重要,以免残留的物料对锅炉运行产生不良影响。
二、运行时的出力控制CFB锅炉出力的控制通常是通过调整给料量、风量和风压来实现。
其中,给料量是最为关键的,必须保证燃料供应充足,确保锅炉的连续稳定运行。
如果给料量不足,则会影响锅炉出力和效率。
三、温度和压力的控制CFB锅炉的温度和压力是关键参数,需要经常进行监测和调整。
在调整温度时,应该注意保持燃烧室内温度的均匀分布,以及避免出现部分燃烧、过热和结垢等问题。
在调整压力时,要遵循正常运行的规范,确保锅炉安全运行。
四、床层物料的调控CFB锅炉的床层物料是影响锅炉稳定性和效率的一个重要因素。
床层物料的调控应该包括两个方面:一是物料的添加和排放,要注意保持物料的稳定性和均匀性;二是物料的选用和质量,要选择符合锅炉规格和性能要求的物料,确保锅炉稳定运行和燃烧效率。
五、清洗和维护CFB锅炉的清洗和维护是保证锅炉长期稳定运行的必要条件。
清洗应该定期进行,以保持锅炉的清洁度和压力的稳定性。
维护应该及时进行,包括定期更换耗材、检查仪表和阀门等,确保锅炉的安全性和可靠性。
总之,调整CFB运行是一个综合性的工程,需要对锅炉的各个方面进行详细的分析和调整。
只有在锅炉运行中不断总结和改进,才能达到稳定、高效的运行效果。
CFB 锅炉启动中有哪些安全规定?
锅炉启动中有如下安全规定:
(1) 汽包上、下壁温差不大于50℃,否则应停止升压,温差正常后再继续升压;
(2) 蒸汽的升温速度为1~1.5℃/min,启动前期应慢些,后期可快些;
(3) 汽包水位波动范围在正常范围内;
(4) 两侧蒸汽温差不大于30℃,两侧烟气温差不大于50℃,并控制过热器、再热器管壁温度不超过允许值;
(5) 从汽轮机冲转开始,过热蒸汽温度应具有50℃以上的过热度;
(6) 经常检查设备膨胀状况,发生异常现象时,应及时消除;
(7) 汽轮机带负荷之前蒸汽温度的调整应以燃烧调整为主,尽量少用减温水;
(8) 必须保证锅炉流化风量不低于最低流化风量;
(9) 床温大于投煤着火温度,可间断给煤,确认着火后,方可缓慢连续给煤;
(10) 严格控制床温变化率;
(11) 床温低于650℃,严禁向炉内投煤(对于烟煤可适当降低投煤温度,但必须经过试验确定;对于劣质无烟煤,可适当提高投煤温度);
(12) 最高床温必须比所燃用煤种的灰变形温度低150℃;
(13) 机组带大负荷运行前,必须对尾部烟道吹灰一次。
锅炉在运行中的注意事项范文运行中的锅炉需要注意以下事项:1. 高温和高压在锅炉运行过程中,需要保持高温和高压状态。
因此,必须确保锅炉的安全性能和耐受性。
使用前必须检查保护装置是否完好,确保开关灵活可靠,排气和蒸汽排放通畅,水位正常。
2. 正确添加燃料锅炉的燃烧需要合适的燃料,确保燃料的品质和适用性。
要正确调整燃烧室和空气进入口的风量,以保证燃烧效果良好且无燃烧失控的情况发生。
同时还需注意燃料的供给量,不得过量或过少。
3. 正确调整水位锅炉运行过程中,水位的控制非常重要。
过高的水位会导致水波翻腾进入蒸汽管道,影响蒸汽质量;过低的水位会造成锅炉干水,加剧高温下的损坏。
因此,必须保持锅炉内的水位在正常范围之内。
4. 定期清洗定期清洗锅炉是确保其正常运行的重要手段。
锅炉内存在水垢和焦炭等杂质会导致燃烧效率下降,减少热传导,甚至引发锅炉事故。
因此,必须定期进行清洗,清除内部的污垢和杂质。
5. 维护设备锅炉作为一个复杂的设备,需要定期维护和保养。
检查锅炉的各个部件和连接件是否正常,是否存在松动或磨损,及时更换损坏的部件。
同时,也需要保持锅炉的外观清洁,排除积尘和其他杂质。
6. 监控和报警系统锅炉的运行应配备监控和报警系统。
这些系统可以实时监测锅炉的运行状态,包括温度、压力、水位等指标,并在异常情况下发出警报。
运行中要经常检查系统的正常运行,确保系统的可靠性。
7. 安全设施和防止事故运行中的锅炉必须配备完善的安全设施和防护措施。
包括安全阀、疏水阀、压力表、温度计等。
同时,还需要遵守安全操作规程,确保人员安全。
8. 注意维持锅炉的正常压力和温度在锅炉运行过程中,需要保持适当的压力和温度。
过高的压力和温度会导致锅炉的损坏和不稳定运行,过低的压力和温度则会导致能量浪费。
因此,要根据锅炉的要求和工况,控制好压力和温度的范围。
9. 防止过热和过冷过热和过冷是锅炉运行过程中的常见问题。
过热会导致管道变形、开裂,甚至爆破;过冷会影响燃烧效果和水泵的正常运行。
循环流化床锅炉运行常见问题1、CFB锅炉点火启动,升压并汽直至正常运行过程中除按正常操作程序操作外,还应特别注意别些事项?①、注意防止炉膛爆炸,②、注意汽温与汽压的对应升降③、注意返料器投入时间、方法④、注意床温的升涨速度及控制2、CFB锅炉点火启动前返料系统应作哪些方面的检查?a) 、工作票终结并收回,确认返料系统内无人工作;旋风分离器防磨浇铸料应表面完整无损、内部无任何杂物;②、中心筒无变形;③、返料器中无杂物及工具,风帽小孔无堵塞、损坏;④、返料器风室放尽积灰,放灰管无变形、开裂、堵截;⑤、调节风门开关灵活,防磨套层无明显损坏,温度压力测点完好无损。
3、CFB锅炉燃烧调整方面有哪些要求?①、锅炉燃烧调整主要控制床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、过热蒸汽压力温度及出力在正常工作范围内;②、保证零点负压在正常范围内运行,一般取炉膛出口为零点负压,控制在—50—+50Pa内;③、正常运行时床温控制在850—950℃,在运行中要时刻注意床温的变化,床温过(1000℃以上)易结焦,也会影响NOX排放和降低脱硫效果;温度偏低影响出力;④、根据冷态试验及锅炉厂家设计,确定合适的料层差压和炉膛差压,不可太高,也不可太低。
一般料层差压为:8000—10000Pa左右,炉膛差压为:500—1000Pa左右。
⑤、运行中一次风量保证床料流化,调整床温和料层差压;二次风调整燃烧及控制整风量,在负荷40%左右时可投入二次风,调整二次风量使氧量维持在3%—5%。
一二次风量之比为:6/4。
⑥、运行中要定最佳送风量运行,风量始终不能低于最低流化风量;要做到心中有数;⑦、煤粒控制在0—10mm之内,基本按锅炉厂设计要求配制筛分,给煤量要均匀,不能忽大忽小,调整给煤量维持床温及保证出力;锅炉加负荷时,应先增大风量,后增加煤量;减负荷时,先减煤量,后减风量;⑧、返料器的控制要求合理调整返料风既要保证物料循环又要保证不吹穿和结焦。
统综合条件的满足,而不是循环量越大,氨产量就越高。
相反,过大的循环量会产生较大的负面影响。
(3)本文针对我厂合成系统已形成的设备条件及生产状况,用新的循环气量调节方式,回调部分循环气量实际就是为消除过大的循环量所产生的负面影响,从而达到综合选择合成系统最佳循环量。
(湖南省衡阳县氮肥厂 421200 范健生)
CF B锅炉运行应注意的几个问题
循环流化床锅炉作为节能环保型锅炉,它不仅大大减少污染物的排放量,而且还可以掺烧造气炉渣、粉煤灰等,近几年在小氮肥行业得以迅速推广。
笔者以自己的实际运行经验,谈谈循环流化床锅炉运行应注意的几个问题,供同行们参考。
很多单位为了降低运行费用,一般不安装油点火装置,而改用玉米棒和木炭,使点火成功率降低。
起风时床温上升到400℃以上,正是燃料中挥发成分析出着火阶段。
如可燃气体浓度达到爆炸极限,有遇明火发生爆炸的危险。
某厂就发生过点火时配风不当发生C O爆炸事故,使水膜除尘器上部被炸开。
循环流化床锅炉压火时,如果产生的C O气体不及时排出也有爆炸的可能。
山东某厂就多次发生过风箱和空气预热器内C O爆炸事故,造成不小的损失。
避免这种现象的办法,一是合理配风,二是增设防爆门和排气阀,此外在埋火时定时分析有关各点的C O浓度。
由于埋火停炉操作不当、炉渣掺得不匀、炉膛有漏风点等原因,循环流化床锅炉埋火停炉时很容易产生局部结焦现象。
如压火时间过长,床温降至700℃以下时盲目起火,还容易引起灭火。
避免结焦与灭火除了尽量排除上述因素外,还应该在埋火停炉期间加强观察,发现有焦块及时处理。
起火前如床温低于700℃时,可在床料上洒上一层干粉煤或木炭,待煤或木炭着火后再起风扬火。
循环流化床锅炉虽然密封性较链条炉好,但膨胀节处的密封目前还是个难题。
惯性分离器出口、返料器接口以及转弯烟道等处运行时温度都达900℃以上,这些地方也是负压最不稳的地方,很容易漏风、漏灰,一旦有一小的漏点出现就会很快扩大,给环境卫生及运行造成很大麻烦。
有的单位认为不好堵就不积极去堵,听之任之,漏大了再停炉处理。
实际上,只要每次发现小漏必堵,运行周期会大大延长。
由于小氮肥生产的连续性,作为生产龙头的锅炉在有些厂是不坏不修,坏了缓修,严重违背检修原则,结果是不得不修,修了又坏。
循环流化床锅炉更应做到当修必修,到期必修,修就修好。
每到一个小修周期也应停炉,检查炉内浇注料的完好情况及膜式水冷壁管的磨损情况,可及时发现问题,采取预防和补救措施。
浇注料损坏要注意修补质量,水冷壁管磨损要采取补焊打磨,罩防磨瓦和打防磨带、局部换管等办法予以解决,做到防患于未然,只有这样,才能保证循环流化床锅炉的安全、经济、长周期运行。
(安徽省临泉县化肥厂热电分厂
236400 张大海)
不停车“带压钻孔”技术的应用实例
1 应用实例
(1)铜液气阻。
合成车间精炼岗位27m3铜液泵夜班突然抽空,进口压力降至0.03MPa。
经检查发现铜液再生器与加热器之间产生大量气体。
要想彻底解决问题,必须在两设备间的管道上增设一放空阀。
生产部根据铜液含氧量允许条件,设备处根据压力容器有关规定,顺利实施带压钻孔(管内铜液0.1MPa,温度70~80℃)。
不停车的情况下在铜液管凸处高位装1只Dg20球阀放空,从而保证了铜液泵的正常打液量,使精炼系统各项指标趋于正常,避免了合成氨全系统停车的损失。
(2)变换疏通水加热器。
净化车间变换岗位的水加热器进、出口压差达0.09MPa,(正常情况无压差),系统压差增大直接导致氮氢压缩机各级压力不同程度地超压,压缩机超电流,使合成氨系统电耗持续攀高。
经分析,估计是水加热器内列管泄漏,渗出的水在高温变换气加热下形成大量结晶,堵住列管,影响了换热面积并造成进、出口出现压差。
再次实施带压钻孔(管内气体压力为0.8MPa,温度200℃),并顺利向管内注水溶解结
81 小氮肥 2001年 第2期 。