变送器的简单了解及常见故障分析
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压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置,在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中,由于各种因素,可能会出现各种故障,如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号,那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰,或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源,并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路,及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好,有没有接好。
•检查连接线路,确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定,建议检查压力管路,压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路,确保管路畅通无阻,无进气情况发生。
•检查压力点的接口,确保连接良好。
•检查电缆连接接口,避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况,及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况,那么建议需要检查压力点,压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低,影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大,导致电路寄生电容产生,影响变送器的信号输出。
•压力点倒装,或被异物堵住,影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够,影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境,或将压力点移动到环境适宜的位置,保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度,减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养差压变送器的常见故障和解决方法:差压变送器,是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器,广泛应用于工业生产和科学讨论,是取得、处理、传送各种信息的硬件。
在测量过程中常会显现一些故障,需要适时的解决,以免影响生产(设备)的正常运行。
下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法,希望对大家的使用有所帮忙。
一、线路故障当计算机显示数值不正常时,首先要打开差压变送器的接线盒,检查线路是否虚接、短接或者断接,可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法,进行故障的判定和处理。
二、采集模块或差压传感器故障当线路故障排出时,就要看是不是采集模块或差压传感器故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常,同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA~20mA(假如为输出电压值,测量是否在0~5V)范围内,确认输出值是否正常。
假如无输出值,差压变送器损坏,需要更换差压变变送器。
假如现场测量值换算与实际阅历值相符,则现场仪表和测点无问题,模块损坏,需更换模块。
当现场测量值换算与计算机显示值相同,说明引压管或差压变送器有问题。
三、引压管故障1、引压管堵塞在实际生产使用维护中,由于排放不适时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因,时间久了,有的还会固化,引起引压管堵塞,使测量无法正常进行。
因此,为保证变送器正常运行,要定期对引压管设法疏通。
2、引压管漏气由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo,导致泄漏点增duo,维护工作量增大。
因此,要合理做好引压管的防腐蚀而削减引压管显现沙眼;引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
3、引压管积液由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求,常常造成引压管内部积存液体的现象。
这种现象的显现,往往会致使测量不准,假如在变送器量程很小的情况下,甚至会造成变送器输出的一些波动。
有文献指出引压管的正确安装应当是与水平不小于1:12的斜度连续下降,测量点与安装饰之间存在高度差,取压点应与被测设备壁垂直。
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表,用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中,压力变送器可能会出现一些常见的故障,例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时,测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括:机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括:重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内,测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括:机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括:检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下,测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括:供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括:检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时,测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括:静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括:检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下,测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括:温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括:检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括:传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括:更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时,应定期检查和维护,及时排除故障,以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
压力变送器的常见故障处理概述压力变送器作为工业自动化控制系统中重要的传感器之一,经常会遇到各种故障。
本文将通过分析和总结压力变送器常见的故障现象,提出相应的解决方案,以帮助读者更好地解决问题。
常见故障现象及分析1. 输出信号异常或不稳定输出信号异常或不稳定是压力变送器常见的故障现象之一。
其可能的原因有:•传感器的接触不良;•传感器的电缆损坏或连接不稳;•传感器测量介质的压力、温度等参数波动过大。
解决方案:•检查传感器与系统的连接是否牢固,需要重新插拔插头,确保接触良好;•检查传感器的电缆是否完好,如发现损坏、老化等现象,更换电缆;•通过调整测量介质的压力、温度等参数,或者更换更为稳定的介质,以保持输出信号的稳定。
2. 输出信号异常或偏差较大压力变送器导致输出信号异常或偏差较大的原因有:•传感器在运输、安装、维护等过程中造成了机械损伤;•传感器的感温元件或电子接口损坏;•系统的电源电压不稳定,或电缆电导出现异常;•传感器更换后,未进行重新校准。
解决方案:•检查传感器是否存在机械损伤,包括有无敲击、挤压、掉落等现象;•检查传感器的感温元件和电子接口是否损坏;•检查系统的电源电压是否稳定,或更换更为适合的电缆;•在更换传感器后,及时进行校准,确保输出信号合适。
3. 压力传感器输出信号发生“死区”传感器输出信号发生“死区”是因为传感器在测量介质的过程中出现了一些问题,导致输出信号不稳定或中断。
解决方案:•检查传感器的信号线是否受到电磁干扰,如果是,则采取屏蔽措施;•检查传感器是否接触不良,可以进行检查,并逐一排除故障点;•检查系统的接地情况并适当调整,可以减小电磁干扰的影响。
总结通过以上几个方面的分析,可以有效地解决压力变送器常见故障问题。
当然,实际的故障情况是多种多样的,解决问题也需要结合具体情况具体分析,确定问题、分析原因并采取相应的措施。
压力变送器的种类压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行掌控和远传的设备。
它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数变化成标准的电信号(如4~20mADC等),以供应指示报警仪、记录仪、调整器等二次仪表进行测量、指示和过程调整。
基本介绍压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等浩繁行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。
电动式的统一输出信号为0~10mA、4~20mA或1~5V等直流电信号。
气动式的统一输出信号为20~100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等,下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等学问。
压力变送器的紧要作用把压力信号传到电子设备,进而在计算机显示压力其原理大致是:将水压这种压力的力学信号变化成电流(4—20mA)这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系,一般是正比关系。
所以,变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室,低压室压力接受大气压或真空,作用在元(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各构成一个电容器。
当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节。
压力变送器是一种用于测量工艺管道或罐体中气体、液体或蒸汽等液位的压力差,并将通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。
在日常的操作使用当中,总是避开不了会显现这样那样的故障情况。
面对压力变送器的故障现象,我们该如何解决呢。
(1)调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维护和修理。
电流变送器的常见故障详解电流变送器是工业自动化控制系统中常用的测量仪表,用于将被测电流信号转换为标准电流信号输出,以便于远距离传输和处理。
然而,由于使用环境复杂,设备老化或不当使用等原因,电流变送器常常会出现一些故障。
本文将详细介绍电流变送器的常见故障以及解决方法。
1. 供电故障:电流变送器的供电是其正常工作的基础,如果供电异常,将导致变送器无法正常工作。
供电故障的原因可能有供电电压不稳定、供电线路接触不良等。
解决方法:首先检查供电电压是否稳定,如果不稳定需要进行稳压处理;其次检查供电线路接触是否良好,确保连接可靠。
2. 输入信号异常:电流变送器的输入信号通常为被测电流信号,如果输入信号异常,将导致变送器输出信号不准确。
输入信号异常的原因可能有测量线路接触不良、被测电流异常等。
解决方法:首先检查测量线路接触是否良好,确保连接可靠;其次排查被测电流是否异常,可以通过更换被测电流源进行验证。
3. 输出信号异常:电流变送器的输出信号是其工作结果,如果输出信号异常,将影响后续的控制或监测过程。
输出信号异常的原因可能有输出线路接触不良、输出电路故障等。
解决方法:首先检查输出线路接触是否良好,确保连接可靠;其次检查输出电路是否有损坏,如有损坏需要进行维修或更换。
4. 温度漂移:电流变送器的工作温度范围是有限的,如果超出了规定范围,将导致温度漂移,进而影响输出信号的准确性。
温度漂移的原因可能有环境温度过高或过低、变送器散热不良等。
解决方法:首先确保工作环境温度在变送器规定范围内;其次检查变送器的散热情况,如有需要可以增加散热装置或改善散热条件。
5. 传输距离限制:电流变送器的输出信号通常需要远距离传输,但是在传输过程中,会受到电缆电阻、电磁干扰等因素的影响,导致信号衰减或失真。
解决方法:在设计电缆传输线路时,应考虑传输距离限制,选择合适的电缆类型和规格,以降低信号衰减;同时采取屏蔽措施,减少电磁干扰。
6. 维护保养不当:电流变送器作为一种精密的仪器设备,需要定期进行维护保养,以确保其正常工作。
常见压力变送器故障类型及解决方案(1)压力显示值异常。
压力值显示异常是压力变送器常见的一种故障,产生的原因除了常见的零点漂移,量程迁移类的问题外,还有元器件损坏,传感器故障,线路故障,电磁干扰,引压管/毛细管问题等,需要逐项排查。
(2)元器件损坏。
需考虑是否因雷击、电压过高、线路接错或线缆破损造成的短路或断路。
如经查实,确有电子元器件被烧毁或物理损坏情况,则需及时更换损坏元器件或电缆,并检查仪表接地系统是否出现问题,进行及时修理维护。
需关注是否有仪表进水而导致内部电子元件腐蚀情况。
在电缆接口密封不严,变送器密封圈老化时易导致表内积水,从而导致内部元件损坏的故障。
此时应更换损坏的元件,做好变送器的密封处理与检查。
在某项目中,现场因为空间有限,变送器的电缆进线位置向上安装,导致变送器内积水,需引以为戒。
(3)传感器故障。
膈膜式压力变送器的膜片,会因为介质的结晶而凝结在膜片上,或者介质中含有块状固体长期冲击膜片,造成膜片变形损坏,影响测量。
这时要及时更换膜片,根据实际工况考虑增加吹扫或前端增加过滤网。
(4)线路故障。
线路故障一般为内部接线,可利用万用表测电阻、电压等方式进行排查。
按照变送器说明书进行接线操作,确保线路的正确连接。
(5)电磁干扰。
这种故障一般比较难排查,发生频率却很高。
仪表的信号电缆避免与电气高压信号电缆贴临并行,否则很容易出现信号干扰,造成通讯错误,测量值不准等问题。
务必遵照标准规范要求进行距离的控制并做好屏蔽措施。
变送器安装也应避开有强磁/电场或者强烈振动源位置。
(6)引压管、毛细管问题。
引压管问题通常会出现由于介质的特性,非洁净介质,或粘度较高的介质,造成引压管的堵塞,不能反馈准确压力值。
或引压管因长期使用,出现泄漏的现象,发生测量失准。
出现这种情况,要及时更换引压管,并做好定期清洗维护工作。
毛细管会因导压油耐温选择不准确而发生问题。
在低温工况时需选择合适的导压油,避免造成因温度过低,导压油凝固的现象,同理,需要注意高温时,应避免导压油汽化。
现场检测仪表智能变送器的故障分析现场检测仪表智能变送器是工业自动化控制系统中常用的一种仪器设备,它能够将被测量参数转换成标准的电流、电压信号输出,用于远程监控和控制系统。
由于使用环境的复杂性和设备本身的老化等原因,智能变送器在使用过程中难免会出现各种故障。
本文将重点分析智能变送器常见的故障原因及解决方法,以供工程技术人员参考。
一、智能变送器故障原因分析1. 电源问题智能变送器在使用过程中需要稳定的电源供应,如果电源电压不稳定或者存在干扰,就会导致智能变送器无法正常工作。
电源问题可能是由于电源线路故障、电源系统故障或者电源供应不稳定等原因引起的。
2. 信号传输故障智能变送器需要将被测量参数转换成标准的电流、电压信号输出,如果信号传输线路出现故障或者干扰,就会导致智能变送器输出信号异常。
信号传输故障可能是由于线路连接不良、线路短路、接线端子松动等原因引起的。
3. 传感器故障智能变送器通常与传感器配合使用,如果传感器出现故障,就会影响智能变送器的正常工作。
传感器故障可能是由于传感器本身损坏、连接线路故障、测量介质异常等原因引起的。
4. 环境影响智能变送器通常安装在工业生产现场,受到环境影响较大。
如果受到潮湿、腐蚀、振动以及温度变化等因素的影响,就会导致智能变送器出现故障。
1. 对电源进行检查当智能变送器出现故障时,首先需要检查电源供应情况,确认电源电压稳定,没有干扰。
可以使用示波器或者万用表对电源进行检测,确保电源工作正常。
2. 检查信号传输线路如果确认电源供应正常,但智能变送器输出信号异常,就需要对信号传输线路进行检查。
检查线路连接是否牢固、是否存在短路、接地等情况,必要时重新连接线路。
4. 加强环境保护为了减少环境对智能变送器的影响,可以采取加强环境保护的措施,如安装防护罩、避免潮湿、腐蚀的环境,定期对设备进行清洁和维护等。
三、结语智能变送器作为工业自动化控制系统中重要的一部分,其故障会对生产过程和安全造成严重影响。
差压变送器常见故障判定分析和解决方法差压变送器是一个广泛使用的仪器,它们通常用于测量气体和液体的压力差异,为工业过程控制提供数据。
但是,由于复杂的机制和操作,差压变送器可能会出现故障,影响其准确性和可靠性。
本文将介绍差压变送器的常见故障及其处理方法。
常见故障零点偏移零点是指传感器输出信号在无压力作用时的电信号。
当变送器的无压力信号与参考信号不同步时,就会发生零点偏移。
这可能是由于堵塞、机械磨损、传感器松动或校准错误等原因引起的。
满度偏移满度偏移是指当差压变送器受到超过其测量范围的压力时,输出信号的偏离情况。
这可能是由于过度压力,传感器损坏或校准错误等原因引起的。
温度漂移温度漂移是指差压变送器输出信号随着环境温度的变化而变化。
这可能是由于热膨胀、热应力或传感器内部元件的温度敏感性等原因引起的。
响应时间慢响应时间是指变送器输出信号对压力变化的反应速度。
当响应时间较慢时,可能会导致测量误差、控制不准确或过程延迟。
噪声噪声是指差压变送器输出信号中的不稳定性或随机波动。
这可能是由于电磁干扰、转换器故障、传感器电缆损坏或电源不稳定等原因引起的。
处理方法校准校准是一种重要的差压变送器维护方式,它可以检测和调整变送器的输出信号。
更正零点和满度偏移等问题。
通常使用外部校准器或内置自校准装置来校准差压变送器。
清洗和检查定期清洗差压变送器可以避免堵塞问题,例如气泡、油污和灰尘等。
检查差压变送器的外部和内部零件,确保其正常运作。
也应该检查传感器的松动或损坏。
更换元件如果差压变送器无法修复,则应考虑更换元件,例如传感器、电缆和电子模块等。
排除电磁干扰根据差压变送器的工作环境,可能会受到电磁干扰的影响。
要避免这种情况,可以使用屏蔽电缆和电磁兼容滤波器等设备。
更换电源在电源不稳定的情况下,差压变送器可能会受到影响。
要避免这种情况,可以考虑更换电源或添加稳压器等设备。
结论差压变送器是工业自动化和气体液压控制系统中必不可少的部件。
电容式压力变送器的常见故障分析及处理前言电容式压力变送器是工业自动化控制系统中常见的传感器设备,主要用于测量管道内流体的压力值,将其转换为标准电信号输出,方便控制系统进行处理。
然而,在使用过程中,由于各种原因,电容式压力变送器也会出现故障。
本文主要介绍电容式压力变送器常见的故障以及解决方法。
常见故障1. 信号输出不稳定当电容式压力变送器信号输出不稳定时,有可能是电容传感器本身出现故障,也有可能是其周边电路出现故障。
解决方法1.检查电容传感器上是否有尘土或灰尘,如果有需要清洗;2.检查电缆是否连接正确,以及连接处是否松动;3.检查变送器信号输入电路是否正常;4.如果以上方法都没有解决问题,那么有可能是电容传感器老化或损坏,需要更换电容传感器。
2. 零点漂移电容式压力变送器在使用一段时间后,其输出信号可能会发生偏移,这种现象叫做零点漂移。
解决方法1.检查电容传感器是否正常,如果出现故障需要进行更换;2.检查输出电路是否正常,是否有短路情况;3.对电容传感器进行重新校准。
3. 特殊工况干扰在一些特殊的工况下,如高温、高压、强电磁场等,电容式压力变送器有可能受到干扰,从而导致信号输出异常。
解决方法1.对电容式压力变送器进行屏蔽保护,防止外部电磁干扰;2.采用专门的高温、高压电容传感器。
4. 漏电或短路如果电容式压力变送器发生漏电或短路,会导致输出信号异常,甚至对设备进行损坏。
解决方法1.检查电容传感器连接是否正确,以及连接处是否松动;2.检查输出电缆是否出现漏电或短路;3.如果以上方法都没有解决问题,那么需要更换电容传感器。
总结在使用电容式压力变送器的过程中,有可能会出现以上故障,需要采取相应的措施来解决故障,保证其正常使用。
同时,我们也要为了防止电容式压力变送器出现故障,保持操作规范,做好日常维护,及时处理异常情况,这样才能让工业自动化控制系统平稳运行。
电流变送器的常见故障详解
电流变送器作为一种常用的工业仪表,在使用过程中可能会遇到一些常见的故障。
下面是一些常见的电流变送器故障及其详解:
1. 输出信号不稳定或波动:这可能是由于电源噪声、信号线干扰或设备故障引起的。
解决方法包括使用稳定的电源、加强信号线的屏蔽和接地措施,检查设备故障等。
2. 输出信号偏移到了一个不正确的范围:这可能是由于变送器校准错误、输出电路故障或传感器故障引起的。
解决方法包括重新进行校准、检查输出电路和传感器是否正常等。
3. 输出信号缺失或无法读取:这可能是由于电源故障、信号线断开或连接不良引起的。
解决方法包括检查电源供应是否正常、检查信号线是否完好并重新连接等。
4. 温度漂移:由于环境温度变化或器件老化,电流变送器的输出信号可能会产生温度漂移。
解决方法可以是使用温度补偿器件、进行定期的校准和维护等。
5. 过载保护:当变送器的输入信号超过额定范围时,可能会触发过载保护,导致输出信号失效。
这时需要检查输入信号是否超过变送器的额定范围,并采取相应措施保护变送器。
6. 电源故障:电流变送器的运行需要稳定的电源供应。
如果电源故障,可能会导致输出信号不稳定或无法读取。
解决方法包
括检查电源供应是否正常、更换电源等。
总的来说,电流变送器的常见故障多为电源故障、信号线干扰、传感器故障或设备老化等引起的。
通过仔细检查和维护,可以及时发现故障并采取相应措施解决问题。
在使用电流变送器时,建议遵循厂家的操作指南,并定期进行校准和维护工作,以确保其正常运行。
压力变送器常见故障分析以及解决方案1. 压力变送器简介压力变送器是一种用于测量和转换各种压力信号的仪器,广泛应用于工业生产和自动控制领域。
其工作原理是将被测压力转换成电信号输出,以实现对被控物体的自动控制。
压力变送器结构简单、使用方便,但在实际使用中,常常会出现一些故障问题。
2. 常见故障及其分析2.1. 信号不稳定分析信号不稳定可能与供电电源有关,压力变送器的电源电压波动会导致输出信号的不稳定。
在安装压力变送器时,如果线路电压不稳定,可能会影响其正常工作,导致信号不稳定。
解决方案应预留适当的电源电压范围,以保证信号的稳定性。
压力变送器应安装在电源稳定的环境下,并做好接地保护,避免因雷电或静电干扰影响信号的稳定性。
2.2. 输出信号松动分析压力变送器的输出信号松动,可能与连接线路不良有关,连接线路接触松动,或者接头数量过多,接触不良都会导致输出信号松动。
解决方案检查连接线路,保证接触良好。
在连接线路时,将接头数量减少到最少,以确保信号的可靠传输。
在操作过程中也应注意避免机械振动或者外力干扰导致输出信号松动。
2.3. 测量精度下降分析测量精度下降主要是因为压力变送器中的测量元件出现故障,压力变送器中常用的测量元件有压电传感器、电阻应变片等,长时间使用后可能会出现疲劳、老化等问题,导致测量精度下降。
解决方案定期检查和维护压力变送器中的测量元件,避免使用时间过长引起故障。
在使用过程中,应避免过载、不当操作等情况,以保证测量元件的正常工作。
同时,保持良好的工作环境,避免出现过高或过低的温度、湿度等情况。
3. 结论压力变送器在实际应用中常常会出现一些故障问题,但只要注意维护和保养,定期检查,采取正确的解决方案,就能避免出现故障问题,确保其长时间安全运行。
电流变送器有哪些常见故障?电流变送器用于在高工作压力环境下测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力,然后变动成4~20mADC信号输出。
通过它进行设定,监控或与上位机构成现场监控系统。
电流变送器的工作原理:被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔膜片和元件内的填充液传到预张紧的测量腊片两侧,测量膜片与两侧绝缘体上的电极各构成一个电容器,在无压力通入或两压力均等时测量膜片处于中心位置,两侧两电容器的电容量相等,当两侧压力不全都时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容就不等,通过检测,放大转换成4—2OmA的二线制电流信号。
电流变送器的故障处理:1、显示压力值偏高故障在生产过程中工艺实施人员发现集中掌控系统中的压力显示值比现场显示偏高,仪表维护人员到现场检查,发现电流变送器液晶显示值与压力表显示值全都,现场测试DCS的显示值,发现该显示值也为正常值,通过仪器发现变送器输送的电流值与实际输出的电流较低,推断故障发生点为电路板故障。
在更换电路板后,集中掌控系统的显示值与现场的显示值全都。
2、压力值偏低故障集中掌控系统工作人员发现电流变送器显示值偏低,到现场发现显示与集中掌控系统的显示值全都,故障点可能是现场仪表显现问题,显现上面的情况的原因有引压管线里含有液体,或者是变送器的刻度零点发生偏移。
在现场对引压线进行排液,发现有少量液体排出,液体排出后,现场与集中掌控系统显示基本全都。
3、无压力值显示故障集中掌控系统工作人员发现某压力值无显示,仪表人员检查压力掌控回路传输的信号值较低,测量回路显现故障,现场检査集中掌控系统的接线端,发现端子排一个保险端子灯报警显示,更换保险后,压力显示正常。
对现场接线进行接地测量,发现负端接线存在接地现象,检査分支电缆线路,发现接线箱接口线路存在裂口,对线路进行更换处理,压力值能稳定显示。
压力变送器的常见故障有哪些压力变送器维修保养压力变送器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。
压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等点,能在各种正负压力测量中得到广泛应用。
1、压力上去变送器输出上不去:此种情况,应先检查压力接口是否漏气或者被堵住,如正常。
需检查接线方式,如接线正确无误。
接下来检查电源,如电源正常。
请查看传感器零位是否有输出,或者进行简单加压看输出是否有变化。
有变化证明传感器没有损坏,如果无变化传感器确认损坏。
出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏(如PLC量程设置问题等等)。
2、加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去。
产生此现象的原因有可能是压力传感器密封圈引起,在我们的客户使用中遇到过多次。
一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚),传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但是压力是很大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化,而压力再次降低时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来。
排除此原因的**方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,如果正常更换合适的密封圈再试。
3、压力变送器输出信号不稳,故障原因如下:(1)、因安装位置有振动致使传感器振动厉害(2)、仪表或压力传感器抗干扰能力不强(3)、压力源本身是一个不稳定的压力(4)、传感器接线不牢(5)、传感器故障4、变送器接电无输出,故障原因如下:(1)、接错线(需同时检查二次仪表和传感器)(2)、电源无输出或电源不匹配(3)、导线本身的断路或短路(4)、仪表损坏或仪表不匹配(5)、传感器损坏5、变送器与指针式压力表对照偏差大,首先出现偏差是正常的现象,其次确认正常的偏差范围,确认正常误差范围的方法:算出压力表的误差值例如:压力表量程为30bar,精度 1.5%,*小刻度为0.2bar正常的误差为:30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar压力变送器的组成与特点压力变送器可以对测量数据进行计算、存储和数据处理,还可以通过反馈回路对传感器进行调节,以使采集数据达到较佳。
温度变送器故障分析及处理办法一、温度变送器的工作原理温度变送器是一种用于将温度信号转换为标准电信号输出的电子设备。
它能够将热电偶、热敏电阻等温度传感器测得的温度变化信号转换成标准的电流或电压信号,以便传输到显示仪表、记录仪等设备中进行显示、记录或控制。
二、温度变送器故障原因温度变送器故障通常由以下原因导致:1. 电源问题由于电源稳压模块质量问题,会导致温度变送器无法正常工作。
2. 接线问题如果温度变送器的接线不正确或接触不良,也会导致温度信号无法正确传输。
3. 输入信号问题温度变送器接收到的温度传感器信号存在问题,如传感器损坏或接线不良,就会导致温度变送器输出信号错误。
4. 环境干扰温度变送器在工作过程中会受到周围环境的干扰,如电磁干扰、振动等,会导致输出信号受到干扰而产生误差。
三、温度变送器故障处理方法1. 电源问题处理首先检查电源是否正常,并使用电压表检测电源电压是否在规定范围内。
如果电源问题导致故障,需要更换电源或修理电源模块。
2. 接线问题处理检查温度变送器的接线是否正确、稳固、接触良好,如果发现接线问题,需要重新安装或更换接线端子等部件。
3. 输入信号问题处理如果输入信号存在问题,需要通过检查传感器是否损坏或接线是否良好来确认问题,并及时更换或维修传感器。
4. 环境干扰问题处理采取防护措施,如使用防震垫、电磁屏蔽罩等来降低环境干扰。
四、结语温度变送器是一种重要的测控工具,但在使用中难免会出现各种故障。
通过本文介绍,我们了解了温度变送器的工作原理,以及可能导致故障的原因。
同时,我们还介绍了一些常见的处理方法,希望能够帮助大家更好地解决温度变送器故障问题。
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器设备,用于测量和转换压力信号。
然而,由于长期使用或操作不当,压力变送器可能会出现一些常见故障。
下面我们将介绍一些常见的压力变送器故障及解决措施。
1. 漏气。
压力变送器在使用过程中可能会出现漏气问题,导致压力信号不准确或无法正常工作。
这通常是由于密封件老化、损坏或安装不当所致。
解决措施,检查并更换密封件,确保安装正确并严密。
2. 过载。
压力变送器在遭受超过其额定压力范围的压力时可能会发生过载,导致损坏或失灵。
解决措施,安装过载保护装置,确保压力不会超过变送器的额
定范围。
3. 零点漂移。
长期使用后,压力变送器的零点可能会发生漂移,导致输出信
号不准确。
解决措施,定期校准压力变送器,调整零点偏移,确保输出信
号准确。
4. 电气故障。
压力变送器的电气连接可能出现断路、短路或接触不良等问题,导致无法正常输出信号。
解决措施,检查电气连接,修复断路、短路或接触不良问题,
确保电气连接正常。
总之,对于压力变送器的常见故障,定期的维护保养和检查是
非常重要的。
只有在故障发生时及时发现并采取正确的解决措施,
才能确保压力变送器的正常工作,保障生产设备的安全和稳定运行。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
变送器的常见故障以及故障原因分析
变送器是在工业自动化领域常常会用到的一种自动化变松一起产品,在其本身的故障产生和原因来说通常会有供电变化、雷击、潮湿、误操作、打火、冒烟、异味等变化,在利用对生产中遇到的问题也越来越多,故障的及时判定分析和处理,对正在进行的生产来说是至关重要的。
本文介绍日常维护中的经验和故障判定分析方法,对于当前来说差压变送器的几种应用测最方式有与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量,直接测量不同管道、魄休液体的压力差值以及采用液体自身重力产生的压力差来进行的一种变送器的状态。
在进行一般故障诊断的过程中我们需要集合多种原因进行故障判断,尤
其在一些检测事项中需要注意、断路检侧、短接检测、分部检侧、替换检测等几个步骤,常见的故障维修方法在于检查导压管是否泄漏或堵塞;检查截止阀是否全开;检查气体导压管内是否有液体,液体导压管内是否有气休;检查变送器压力容室内有无沉积物,以及对于变送器电路故障。
用备用电路板代换检查、判断有故障的电路板及更换有故障的电路,在检查方面对于接线回路。
检查回路是否有间歇性短路、开路或多点接地现象;检查加到变送器上的电压是否合适,其次对于检查中检查导压管是否泄漏或堵塞;检查液体导压管内是否有气体;检查变送器压力容室内有无沉积物;检查截止阀是否开全,平衡阀是否关严,在对各类不同变送器进行故障判断的同时我们需要把故障的原因了解清楚之后再进行对症下药往往可以修改故障的问题。
专注下一代成长,为了孩子。
变送器的简单了解及常见故障分析【摘要】随着各种自动化系统在电力工业中的广泛应用,自动控制系统中的重要组成部分——变送器已经被广泛应用于各类物理量的测量中,如温度、压力、液位、流量、成分等,可以将这些物理量转换成统一的4—20mA的标准信号。
变送器具有将各类物理量信号标准化、信号隔离以及方便信号传输等多种优点,可以保证生产工艺的准确度、稳定性和可靠性。
本文通过对变位器进行分类,分析了变送器应用中常见故障及应对策略,希望能在实际应用中保障生产安全。
【关键词】变送器;类型;常见故障;解决策略引言变送器比传感器的优势在于其在完成非电量转换成可测量的电量后,还能实现信号的放大。
社会工业化的发展使变送器的应用也越来越广泛,变送器的种类有很多,在工控仪表上和工业自动化领域中起着重要作用,主要应用的变送器主要有温度变送器、差压变送器、流量变送器等等。
但变送器应用中,也出现越来越多的问题,由于安装及维护水平较低,变送器出现问题一般会比较棘手,这不仅会影响到生产的正常进行,更严重的还会威胁到生产安全。
1 变送器的种类及特点1.1 变送器概念变送器主要通过对温度、压力、成分等物理量进行测量,并转换成统一的标准电流信号,并对信号进行放大,性能比传感器更加优化,是自动控制系统的一个重要组成部分。
变送器的分类可以依据被测物理量的不同分为:一体化温度变送器、差压变送器、电容式物位变送器、液位变送器、超声波变送器;根据信号标准不同则可以分为:差压变送器、锑电极酸度变送器、浓度变送器、电导变送器、智能变送器。
1.2 差压变送器差送变压器的主要组成包括:测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等。
其功能主要通过将接收的气体、液体等压力信号转化成标准且相对稳定的电流电压信号来实现,这些数据可以给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表提供二次测量数据,以完成指示和过程调节,差压变送器根据测压范围可分成一般差压变送器(0.001MPa~20MP3)和微差压变送器(0~30kPa)两种。
差压变送器的测量原理为:在集成硅压力敏感元件的两端分别施加流程压力和参考压力,通过不同压力之间产生的压力差使硅片产生很小位移的变形,这种微小的变形足以使硅胶片上的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出mV 级电压信号,这种电压信号与压力成正比例关系。
在实际运行中,这种电压信号会被送入差动式放大器中以完成信号放大,可以产生放大倍数很高且可以抵消相互间温度飘逸的电压信号,放大之后的电压信号再转化成相应的电流信号,经过非线性校正,可以实现与输入压力成线性对应关系的标准电压电流信号。
另外,由于硅材料的强性极佳,所以输出信号的线性度及变差指标均很高。
1.3 智能变送器智能变送器充分利用了微处理器的运算和存储能力,由传感器和微处理器相结合而成。
智能变送器对传感器数据的处理包括:测量信号的调理、数据显示、自动校正和自动补偿等。
智能变送器的关键取决于微处理器的运算和存储能力,所以微处理器是智能变送器的核心结构。
在实际应用中,微处理器不仅可以完成数据的计算、存储和处理,还可以实现对传感器的调节,通过反馈回路保证数据采集的最佳状态,因此微处理器大大提高了传感器的性能,可以完成传统变送器难以完成的任务,智能变送器的优点主要体现在以下几点:(1)系统自动补偿和自我诊断能力。
主要通过智能软件对传感器的非线性、温漂、时漂等进行自动补偿;通电后传感器自检,判断内部各部分是否正常。
(2)准确处理并存储数据信息。
智能变送器可以根据内部程序进行数据的自动处理,去除异常数值;同时存储传感器的特征数据、动态信息和补偿特性等。
(3)双向通信功能。
智能送变器的微处理器不仅可以实现传感器数据的接收和处理,还能及时对信息进行反馈,实现对测量过程的调节和优化控制。
智能变送器可以通过手持终端在控制室对安装在现场的变送器进行遥控调整。
智能变送器零点和量程调整独立化,只需一次调整便可完成。
(4)数字量接口输出功能。
更方便快捷的实现将输出的数字信号和计算机或现场总线等连接。
1.4 液位变送器液位变送器可以分为:浮球式液位变送器、浮筒式液位变送器、静压式液位变送器。
浮球式液位变送器由磁性浮球、测量导管、信号单元、电子单元、接线盒及安装件组成。
由于一般磁性浮球的比重较小(小于0.5),使其可以漂浮于液面之上,并沿测量导管上下移动。
在测量导管内的测量元件可以在外磁作用下实现被测液位信号与正比于液位变化的电阻信号之间的转化,使电子单元转化成4~20mA的标准信号输出,该变送器具有耐酸、防潮、防震、防腐蚀等优点输出最大电流不超28mA,能够很好的保护电源并使二次仪表不被损坏。
将磁性浮球改为浮筒组成浮筒式液位变送器,浮筒式液位变送器将阿基米德浮力原理应用到其中,通过微小的金属膜应变传感技术来实现液体的液位、界位或密度的测量。
静压式液位变送器利用液体静压力的测量原理,选用硅压力测压传感器将测量到的压力转换成电信号,通过放大电力放大和补偿电路补偿,转化成稳定的电流方式输出。
1.5 温度变送器温度变送器可分为:热电偶温度变送器、热电阻温度变送器等。
热电偶温度变送器的原理:将两根不同的导体或半导体的一端焊接、绞接或粘合而成的测温元件。
这两根导体或半导体称为热电极,其焊接端为热电偶的热端(工作端或测量端),非焊接端为热电偶的冷端(自由端或参考端)。
当热端和冷端存在温差时,冷端将产生一个温差热电势,温度变送器的功能就是将这个热电势的温度信号转换为4~20mA的标准信号。
热电阻温度变送器的原理:利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度。
2 变送器应用中常见故障分析2.1 差压变送器应用中故障判断差压变送器故障判断一般包括调查法和直观法,调查法包括:故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、潮湿、误操作和误维修进行全面调查统计。
直观法包括:查看回路的外部损伤、导压管的泄漏、回路的过热、供电开关状态等。
具体的故障诊断策略有:(1)断路检测:将疑似故障部分独立出来,逐段判断故障所在;当智能差压变速器不能正常Hart 远程通讯,可以用另加电源的方法为变送器通电进行通讯,判断电缆是否被叠加电磁信号干扰。
(2)短路检测:在安全性有保障的前提下,将相关部分回路直接短接,若差压变送器出现输出值偏小的情况,可将导压管断开后,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
(3)替换检测:首先找出疑似故障部位,将该部分更换,以确定故障发生具体原因。
2.2 电容式变送器故障分析在实际生产过程中,有些电容式变送器可能会出现输出为零的现象,这会影响到相关参数的测量,该故障是由于传感器测量膜片或隔离膜片的弹性模量发生变化而引起的。
故障诊断:首先要对生产现场的变送器工作电源进行检查,随后对压力室进行检查(包括传感器和压盖),传感器的隔离膜片后空气的气垫作用会使隔离膜片的刚度增加,在压力传递过程中,会由于压力传递失真而导致变送器灵敏度下降,对引压管进行排污处理后测量变送器仍无输出,可以判断出由于变送器传感器长期运行,使测量膜片或隔离膜片的弹性模量产生了变化,因而出现了上述故障。
此类故障的处理可以分为以下几步:①将变送器压盖上的四个螺栓和压盖拆下,使测量膜片或隔离膜片的弹性模量得到恢复。
②封好压盖,注意安装顺序,确保压力室不泄露。
③安装完毕后,对变送器的输出性能、精度及线性进行校检。
2.3 正、负压侧有泄漏导致指示偏差普通差压变送器在对液位测量或与流量一次件配合测量时,会出现指示不稳定的现象。
在一般的测量过程中,设备的正、负压侧的取压口通常要经过一次手阀、隔离罐、三阀组再连接到变送器的正、负压侧从而导致过程中的影响因素较多,对于这种情况,我们应充分理解变送器的工作原理,熟悉当正压侧手阀、管接头或平衡阀出现泄漏时,会出现偏低的差压信号,反之输出信号会偏高。
2.4 温度变送器常见故障及处理方法(1)热电偶温度变送器电势误差大原因分析:①热电极变质。
②热电偶的安装位置与安装方法不当。
③热电偶保护套管的表面积垢过多。
④测量线路短路(热电偶和补偿导线)。
⑤热电偶回路断线。
⑥接线柱松动。
处理方法:①更换热电偶。
②改变安装位置与安装方法。
③进行清理。
④将短路处重新更换绝缘。
⑤找到断线处,并重新连接。
⑥拧紧接线柱。
(2)热电偶温度变送器指示不稳定,时有时无,时高时低。
原因分析:①热电极在接线柱处接触不良。
②热电偶有断续短路或断续接地现象。
③热电极已断或似断非断。
④热电偶安装不牢固,发生摆动。
⑤补偿导线有接地或断续短路现象。
处理方法:①重新接好。
②将热电偶的热电极从保护管中取出,找出故障点并予以消除。
③更换新电极。
④安装牢固。
⑤找出热电偶故障点并予以消除。
(3)热电阻温度变送器常见故障及处理①示值偏低或不稳。
可能原因:保护管内有金属屑或灰尘;接线柱间积灰以及热电阻短路。
处理方法:除去金属屑,清扫灰尘;找出短路点,加好绝缘。
②示值无穷大。
可能原因:热电阻或引出线断路。
处理方法:更换热电阻或焊接断线处及拧紧螺丝。
③示值无穷小。
可能原因:显示仪表与热电阻接线有误或电阻短路。
处理方法:改正接线,找出短路处加好绝缘。
④阻值与温度的关系有变化。
可能原因:热电阻材料受腐蚀变质。
处理方法:更换热电阻。
3 结语在变送器的实际应用过程中,影响其工作性能的因素还包括使用环境、测量介质的性质、硬件质量、及运行维护等。
同时干扰信号也会导致输出波动,因此要注意变送器的安装环境及接地线的连接。
同样的故障,我们在实际分析时要辩证的看待,结合实际情况对故障进行处理。
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