PET瓶应力开裂和检测

PET瓶检验作业指导书
1、范围：
本标准规定了PET瓶的检测方法及操作要求。

适用于本公司生产的所有PET瓶的质量检测。

2、执行标准：
QB2357-98
3、操作步骤：
3.1抽样：采用随机抽样的方法，外观检查项目按照表1规定抽样；物理机械性能以批为单位，在每批中抽取50个试瓶进行检验。

表1 外观规格抽样表
3.2外观：在自然光下或者日光下目测，溢料毛边用精度为0.02mm的量具测定。

3.1.1瓶口：端面平整、螺纹圆滑、无崩缺；溢料毛边不超过0.3mm。

3.1.2瓶体：成型饱满，色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发
白
3.1.3瓶底：注塑口不超过底平面。

3.2 高度：用精度为0.02mm的量具测定，高度偏差应在±1.0mm的极限偏差范围内。

3.3垂直度：瓶体中心线对瓶底平面垂直度的偏差应符合≤
4.5mm极限偏差。

3.4物理机械性能：
3.4.1密封性能：用样品5个注入公称容量的水并拧紧盖。

将试样横置于平面上8小时后加以检查。

3.4.2垂直压线：取样瓶5个在（23±2）℃下放置2小时以上，在试验及上以100mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录每一个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。

3.4.3跌落性能：取样瓶5个按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落试验，跌落高度1.8m，瓶口向上，自由下落。

3.4.4物理机械性能应符合表2规定。

表2 物理机械性能。

PET瓶的缺点剖析及处理措施如前所述,不合机能请求的PET瓶有不合的临盆工艺,所以由不合工艺前提临盆的PET瓶的缺点也不雷同.冷灌装瓶瓶体发暗瓶体发暗主如果因为PET材料分化和结晶度较高引起的.当PET处于无定型状况时,它是透明的.在80一250℃之间,PET材料将产生结晶,在低温段易形成晶核,在高温段易发展成球晶,在180℃阁下结晶速度最大;结晶同粘度也有关系,粘度越小,高分子链段重排阻力小,结晶越轻易;同时结晶程度还与在结晶温度区逗留时光有关,时光越长,结晶度越大,对厚壁瓶坯,中间部位散热慢,易结晶;瓶体结晶度高于40％时,瓶子的透明度则降低而发暗.从临盆工艺来看,在PET瓶坯的注塑进程和瓶坯的再加热拉伸吹塑进程中都有增长结晶度的可能性.尤其对热灌装瓶,必须有一个热定型进程,加之成型热灌装瓶的PET树脂的粘度相对低,所以更易产生透光率降低的现象.由临盆经验来看,瓶坯的结晶度越低,对全部临盆流程来说更有利,也比较好掌握,所以应当增强瓶坯注塑模的冷却才能.平日的做法是将冷却水的压力增长到0.5MPa以上,冷却水的温度降低到l0℃以下.对两步法的再加热进程,应当尽可能地缩短加热时光,降低加热温度.对用两步法临盆热灌装来说,它的热定型进程是调节结晶度和松懈无定型部分的取向进程,可恰当进步定型温度来缩短定型时光,以进步透光率.别的在烘料时将温度掌握在150—160℃之间,时光掌握在5—6h.瓶体概况有白化现象PET瓶局部结晶渡过大会引起白化现象.此现象产生有三个阶段,即瓶坯注塑时白化.瓶坯再加热时概况结晶白化.拉伸吹塑时取向结晶白化.(1)瓶坯成型时的全体概况白化和再加热时全体概况结晶白化的原因根本如同3.1.1中所说,只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高.但对于瓶坯概况的局部结晶块的工艺成因却不尽雷同.当模具的冷却后果很好时,可能形成规矩或不规矩的抛物线状的雾状结晶.这主如果因为各型腔注塑速度.压力.温度调和不一致的成果.高速.高压打针时,熔料与浇口产生剪切,产生热量,熔体流淌好,敏捷注满型腔,并敏捷得到冷却.假如因为注塑压力小.注塑速度低,一级打针未能注满型腔,则一级打针的料流先锋会因为与模壁接触不好而使温度降不到玻璃化温度以下,从而形成大量晶核;在与二级打针的料流会应时,会接收二级打针料流的热量而结晶雾化,外形为规矩的或不规矩的抛物面,且抛物面的厚度有大有小,因为成型温度低而形成这种抛物面外形的雾化现象,恰当进步温度是可以清除的,但反复试验证实,这种说法不当.假如一级打针的行程小到某一临界值,进步温度直到材料分化也无法清除这种抛物面外形的雾化.(2)假如在上述情形下未白化,则在再加热阶段PET瓶坯在响应部位易生成块状结晶.别的因为瓶坯再加热时表里温升不一样,外高内低,易使概况温渡过高而结晶成雾状白化.(3)在拉伸吹塑阶段,因为拉伸太快或冷拉伸,而形成拉伸结晶白化(有材料称这种发雾为“珠光”).现实临盆中,在注塑瓶坯阶段,调节一.二级打针速度,恰当进步熔料温度,可清除抛物线(或面)外形的白化.在再加热阶段,采取能使表里温升相差不大的加热办法,如用质量较好的远红外加热管.石英管,须要时可用射频加热,并尽可能缩短加热时光,可降低结晶白化的可能性.对由拉伸引起的结晶可恰当降低拉伸速度来防止.瓶壁壁厚不平均在瓶坯厚度设计合理的情形下,PET瓶壁厚不平均重要有两个原因,一是瓶坯再加热时各段的温度不合理,温度高的地方材料易拉伸,轻易造成壁薄;二是瓶子的中间与瓶坯的浇口偏离.从机械原因来说,可能是注塑瓶坯的型芯偏幸,也可能是吹塑机的拉伸杆偏幸.从工艺上来说,是吹塑拉伸时拉伸速度与吹塑时光匹配不当所致.实践标明,放杆开端时光与吹气开端时光之间应有一段时光距离.若提前吹气会在瓶颈处打折;若距离不当则会偏幸.偏幸的根起源基础因是气流偏向和速度在圆周上散布不均所致.平日调节放杆速度.吹气延迟时光以及吹气偏向等,使这些工艺参数调和一致,可以清除瓶壁壁厚不平均的现象.瓶底抗开裂强度低瓶坯成型时,瓶坯底部的冷却时光最短,并且接近热流道,瓶底易形成晶核或直接形成晶体;拉伸吹塑阶段,瓶底的拉伸程度低,相对瓶身来说壁比较厚,其散热的速度慢,形成大的球晶的可能性较大.假如注塑瓶坯阶段有大量晶核生成则结晶的可能性更大.一旦形成不平均的晶体,会产生内应力,从而导致强度低,表示为跌落试验时从底部裂开或做碱水浸泡试验时消失放射状开裂.为清除上述各类开裂现象,要在注塑瓶坯时增大冷却后果(请求同3.1.1);并在吹瓶模底部开设冷却水道.乙醛含量偏高乙醛的消失将影响饮料的口胃.乙醛是因为PET 分子的分化而产生的,这个进程须要时光和温度,时光越长,温度越高,分化越轻微.PET分子在290℃开端分化.所以在瓶坯的成型进程中,熔料温度高.在料筒内逗留时光长,会增长瓶子的乙醛含量.因为背压.螺杆转速以及打针速度的增长会使剪切程度增大,分子间的摩擦加大,会产生大量的热.这也是乙醛含量增长的原因之一.在再加热阶段,加热时光的长短和温度的高下也影响瓶的乙醛含量.所以应尽量缩短成型周期,将料筒温度掌握在285℃阁下;并在许可规模内调节背压和打针速度,缩短再加热时光,从而降低乙醛的含量.热灌装瓶热灌装瓶除具有冷灌装瓶的缺点外,还具有以下缺点.瓶口歪斜对一步法而言,主如果机械原因.对两步法,假如瓶口部位有必定比例的晶体消失,则全部别系的强度会增高,可包管瓶口结晶时不变形;但注塑热灌装瓶坯时瓶口的冷却时光最长,结晶度很难超出3％.同时也不成能做到瓶口材料在轴向和径向平均取向,所以分子链段的分列不一致,加热结晶时会按各自的偏向响应力压缩,从而导致歪斜.从实践经验来看,可以将瓶坯存放期加长至14d以上,或降低结晶时的温度并延伸结晶时光来清除瓶口结晶时的歪斜现象. 瓶身概况局部凹陷热灌装瓶的概况凹陷除瓶体构造不合理的原因外,从工艺进程来看有两种情形,一是在冷却定型阶段定型时光太短,成品掏出时因压缩而形成的;别的一个原因就是因为高分子材料的“汗青效应”,因瓶坯的螺口以下较薄部位与对应瓶体中部的较厚部位的过渡区在热定型时松懈不敷,则在高温灌装时高分子链答复引起的.要防止局部凹陷,则要延伸热定型时光和冷却定型时光,并在可能的前提下,恰当进步过渡区对应的模具温度,使分子链充分松驰.耐热机能不稳固热灌装瓶在高温灌装时,瓶体的体积压缩小,瓶子的外不雅变形小,则其耐热机能好.但假如瓶体成型时无定型部分的比例太大,则高温灌装时PET高分子链会因结晶而压缩,从而导致瓶子变形;假如结晶度达到必定的比例,而高分子无定形部分或结晶部分的晶体也处于取向状况,在高温灌装时也会产生分子链或晶体的重排,从而使瓶子变形.要使PET瓶在热灌装时整体变形小,则可恰当延伸热定型时光和进步热定型温度,从而使瓶子的结晶度进步到40％以上,并使无定型部分完整松驰.这也长短共混PET树脂成型热灌装PET瓶的幻想办法.PET啤酒瓶PET啤酒瓶除具有冷灌装瓶的缺点外,对于不合的进步阻隔机能的办法,其工艺缺点也不雷同.镀膜PET啤酒瓶瓶镀层脱落研讨标明,镀膜与PET之间附着牢度重要取决于镀层与PET基材之间的化学键感化.平日PET瓶经由概况处理,干净概况和进步概况分子极性,从而强化PET瓶概况与镀层的牢度;所以平日的PET瓶的镀层脱落的原因之一就是因为概况处理不睬想.另一个原因是因为镀层过厚,这是因为镀层是无机非金属材料,较脆.。

PET瓶应力开裂和检测在我国，随着人民生活水平的不断提高，碳酸饮料已越来越多地走近普通消费者。

而PET瓶“爆瓶”问题一直是我们瓶子和饮料灌装厂质量控制方面的难点。

就拿今年7月份我们为200公里远的客户生产的2L可口可乐专用瓶来说，又是因为5#模“爆瓶”应力试验不合格，造成批量退货，给企业在信誉和经济上带来了极大的损失。

在生产和储存过程中造成PET瓶开裂的因素有很多，但归纳起来有以下几种：1、PET切片粘度过低。

2、底模设计不当。

3、瓶子底部成型厚度突变。

4、外壁粗糙。

5、瓶壁带有杂质。

6、瓶子储存时间过久。

7、使用不适当的润滑剂。

对这些诸多易引起的开裂的因素，我们如何用一种有效且能更直截了当地反映瓶子应力分布的检测试，用来判别和提示生产地改进，消除和减少PET瓶子在灌装中的炸瓶及饮料在运输过程中的“爆瓶”。

许多学者对碳酸饮料的“爆瓶”做了各种试验，得出“爆瓶”现象来源于碳酸饮料内的压力，在一定温度下转化为一种称作“弹射能”的能量对瓶子各部位的作用，当“弹射能”大于瓶子承受的抗胀冲击强度极限的结果。

在几年的工作实践中，我们发现在同一批瓶子使用中，当用不同灌装温度和灌装速度在生产线灌装时，该批瓶子的应力开裂有着明显的不同反映，如在杭州的两条生产线灌装饮料时，一条低温5℃、每小时1万瓶灌装不易“爆瓶”，一条常温20℃、每小时2.4万瓶灌装，瓶子（底部成型略差）就有不少“爆瓶”。

好像给人的感觉是灌装机有一点问题，其实不然。

如何用检验的方法来有效地判别瓶子应力分布的好坏，英国学者威尔霍夫特（willhoft）做了一个有趣的试验用来研究（玻璃）瓶装碳酸饮料顶部间隙体积大小与”弹射能”的关系，当玻璃瓶内未充压时，许多玻璃瓶就能经受气枪子弹的打击而不出现爆裂，而在同样条件下装了碳酸饮料后的玻璃瓶很容易爆裂，而且爆裂的程度与瓶内顶部间隙体积的大小有关，满装的玻璃瓶在子弹打击后出现破裂泄漏，然后大块的玻璃从瓶上解体。

管理标准编号：LK-QG-LSB-10-309-10-A PET含气饮料瓶验收标准受控标识：编制：生产部日期：会签：日期：审核：日期：批准：日期：管理标准青岛崂山矿泉水有限公司管理标准PET含汽饮料瓶验收标准编号：LK-QG-LSB-10-309-10-A1 目的1.1为确保用于生产的PET含汽饮料瓶符合质量及工艺的要求，特制定本验收标准。

2 主题内容与适用范围2.1本标准规定了PET含汽饮料瓶的检验标准、检验方法与判定依据等，适用于生产部的PET含汽饮料瓶检验。

2.2生产部检验人员对进厂的PET含汽饮料瓶进行检验。

3 职责3.1由生产部对供应商提供的新样品进行全面测试，并上机试用，完全符合要求后按有关程序进行采购。

3.2供应商必须提供PET含汽饮料瓶的标准图纸、标准样品，并严格按照图纸标明的尺寸进行生产。

3.3检验人员对PET含汽饮料瓶出现的质量问题进行跟踪检测，如由供应商原因造成，由采购部负责与供应商协商补偿。

3.4供应商若改变配方，图纸等必须通知使用方，并提供样品以便使用方检测、试机，试机符合要求后，供应商提供标准样品，双方认可签字后封样交质检员存档，作为检验依据。

如果供应商私自改变配方、图纸等造成的损失全部由供应商负责。

4.质量标准4.1基本要求：4.1.1 PET含汽饮料瓶的原料应符合GB 13114的规定。

4.1.2 PET含汽饮料瓶应符合GB 13113和QB/T 1868的规定。

4.1.3本标准的规定与QB/T 1868不一致之处，按本标准执行。

4.2感官要求如表1所示：表1 感官要求4.3尺寸：4.3.1 PET含汽饮料瓶的尺寸应符合表2的规定：表2 PET含汽饮料瓶尺寸4.3.2表2中规定的尺寸如与本标准附录中的标准图纸不一致，则以本标准附录中的标准图纸为准。

4.3.3瓶体最小壁厚应符合表3的规定：表3瓶体最小壁厚注：每个部位任选4个以上的测量点，取最小值。

4.4瓶体容量等应符合表4的规定：表4 瓶体重量及容量4.5 PET含汽饮料瓶的物理性能应符合表5的规定：表5 PET含汽饮料瓶物理性能4.6化学性能：4.6.1 PET含汽饮料瓶的乙醛含量应符合表6的规定：表6 瓶的乙醛含量5. 检验方法及验收标准5.1样本抽取：以供应商每次到货的每个品种为一批，每批随机抽取50个样本检测感官、尺寸、重量、容量和物理性能。

PET瓶的检测1。

范围本标准规定了PET瓶的进货技术要求、检验方法、取样数量、不合格情况分类及处理办法。

2。

标准要求①PET原材料必须符合国家食品卫生要求,供应商必须提供卫生许可证。

②瓶规格应符合以下要求：注：1.瓶重是变数，要视合同具体数据来检;2。

液面高度为对应注入5000g、2500g、1800g、900g和500g20℃的水后液面距瓶口的距离。

3. 检验方法①瓶运输存放条件:外包装为纸箱，纸箱内有塑料衬袋,瓶口有防尘盖。

②瓶外观：（1）感观:瓶身透明、光洁平滑。

（2）瓶口：瓶口端正平整、螺纹成型饱满圆滑、无崩缺、溢料及毛边。

（3）瓶颈：瓶颈外不允许起泡，积瘤生成.（4）瓶内：无灰尘、杂质、异物及异味.(5）瓶身:不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0。

3mm黑点杂质。

（6）提手：无积瘤及毛刺。

③渗漏测试：压好瓶盖(内装满油)，倒放3小时，无渗漏为合格。

④跌落测试：将水（≤30℃)装满瓶内（至瓶颈处）压紧瓶盖，1.2m高度垂直跌落水泥地面3次,无破裂，不蹦盖，提手不脱落为合格。

4。

取样数量表7。

7注：加严取样是针对在以前的5次取样检测中出现2次不合格时所采取的取样原则，初次检查采取加严取样；5。

不合格情况分类及处理办法②二类不合格：备注：对于有几个不符合项，则按照严重程度的高低进行判别.纸箱的检测1。

用具不锈钢直尺:长80厘米左右、快速水分测定仪;2. 取样数量3. 标准要求纸箱规格要视当批合同中的数据来检验.瓶贴的检测1. 用具直尺：长30厘米左右、1000ml烧杯；2. 取样数量11.3 检验方法①外观：无滑丝现象，无溢料、飞边毛刺等缺陷；颜色及图案的位置与样板一致，清晰完整。

②浸泡试验：浸泡在植物油中48小时不褪色。

③瓶贴规格要视具体瓶形来定检验标准。

瓶盖的检测1。

用具直尺：长30厘米左右2. 取样数量3 . 检验方法①外观:成型完整饱满，无溢料、飞边毛刺及变形等缺陷；颜色及图案的位置与封样一致，清晰完整；②浸泡试验：浸泡在植物油中48小时不褪色；③使用性能:瓶盖易压到底，无滑丝现象;瓶口与瓶盖紧密无缝隙；装满油于瓶中，将瓶盖压紧后,在每箱油加压100公斤砝码的前提下,平放3小时不渗漏、无变形。

PET瓶检验方法标准规范1、PET瓶外观检查项目及标准⑴瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。

⑵瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。

⑶瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。

⑷卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。

⑸灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。

2、PET瓶物理性能检测项目及标准⑴瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。

⑵塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。

将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。

测厚仪每个班次校正一次。

⑶净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。

经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.51000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3⑷耐热性能①连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。

塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。

内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。

应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。

那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。

取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。

塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。

（2）冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。

尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。

塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。

另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。

（3）环境应力环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。

这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显着溶胀作用的有机溶剂。

原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。

有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。

（4）其它对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。

PET聚酯瓶应力开裂解决途径包装材料是聚酯，聚酯在饮料包装中的地位无疑举足轻重。

在这些包装产品中，对质量要求最高的是碳酸饮料（如可口可乐和百事可乐）的包装瓶，其中的一个指标是瓶子的耐应力开裂性能，对其深入研究有较大理论和应用价值。

碳酸饮料聚酯包装瓶的生产通常采用两步法，典型的生产设备为加拿大的HUSKEY注塑机配法国的SIDEL吹瓶机。

首先是制坯：PET切片在160℃左右干燥5～6h后，通过螺杆熔融注塑制得瓶坯，螺杆温度285～290℃，模具有冷却水冷却，水温8～10℃，冷却时间约3.5s。

瓶胚放置24h后，可进行吹塑制瓶。

吹瓶：瓶坯加热至110℃左右，经拉伸吹胀后成瓶，模具同样有冷却水冷却，底部水温11℃。

碳酸饮料聚酯包装瓶通常有500ml，600ml，1.25ml，2L等几种不同的容量，瓶底的形状相当复杂，通常为花瓣型，其复杂的结构形态成为制品的应力集中点，开裂的位置都发生在此处，成为质量控制的关键点。

一、碳酸饮料聚酯包装瓶对耐应力开裂性能的要求及检测方法碳酸饮料瓶耐应力开裂性能检测试验在可口可乐公司被称为QSCRT （QuickStressCrackResistanceTest），过程如下：在瓶中加入相应量的柠檬酸(C6H8O7·H2O)和碳酸氢钠(NaHCO3),加满水,盖好瓶盖,摇匀,使柠檬酸和碳酸氢钠充分反应,所生成的二氧化碳体积相当于瓶内容积的4.3倍。

接着,将上述瓶子置于浓度为0.2%（质量百分数）的NaOH溶液中(溶液温度为24℃),NaOH溶液浸没瓶子底部。

45min 后,受测试的10个样品都不能漏气，允许裂纹,换句话说,若10个样品中的任何一个在45min内漏气,则此试验为不合格。

破裂的位置发生在瓶底注塑点附近。

新吹制的瓶子应力试验的时间要求大于45min,瓶子随存放时间延长，漏气时间缩短，至1个月后应力试验的时间要求大于20min。

二、应力开裂的机理高聚物断裂的微观过程可归结为以下三种情况：（ａ）化学键破坏；（ｂ）分子间滑脱；（ｃ）范德华力或氢键破坏。

矿泉水瓶了性能检测一.产品认知与相关资料检索1）矿泉水瓶料的种类有聚乙烯（PE），聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。

通常矿泉水瓶用PVC或PET制造。

其制作过程为先注塑成瓶胚，后加热吹塑而成。

配方特点。

2）矿泉水瓶盛装的是饮用水，所以强调矿泉水瓶料的性能应用在常规条件下要求耐酸碱、无毒、稳定、强度足够安全使用。

3）矿泉水瓶料性能测试方法和标准，依据国家标准提供的方法和标准（具体需到图书馆查询）4）矿泉水瓶料性能测试的制样方法（依据国家标准即可）5)解读冲击脆化温度测试方法，作出测试指导方案（根据国家标准或者书本上P177页即）二.矿泉水瓶料透光率和雾度测试1.矿泉水成型过程可分为四个阶段：1）型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段。

2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。

3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。

4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。

2.工艺条件调整的目的是，在满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小 ( 减少材料消耗 ) 。

工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。

基本过程为，①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。

⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，最终确定优化的工艺参数。

拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。

拉伸吹塑有一步法、二步法。

3.制品的后处理塑料制品脱模后，常需要进行适当的后处理来改善制品的性能和提高制品尺寸的稳定性，主要包括退火和后处理。

PET瓶检测标准有哪些PET瓶需要检测哪些项目现在市场上的饮料包装采用的是PET材质，也属于一种塑料，但是是环保型可回收利用的，质量轻巧，透明度好，关键是可以防止碳酸饮料中二氧化碳气体泄露，因为是用于食品包装，所以必须经过合格质检，我们对PET瓶检测是有具体检测范围和检测项目的，而且也有严格的标准，下面我们一起来看看。

检测橡塑材料检测实验室可PET瓶检测服务。

作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测、瓶胚号）。

同时，扩大取样，抽取相同批号及模号的瓶子，如有相同的发现，应即向品控经理汇报，幷通知供应商处理。

三、尺寸检查直径：利用游标卡尺测量，但卡尺量度部分的长度必须大於瓶子半径，将卡尺分别调整在待测直径的上公差（通过）及下公差（不通过）位置，在测量的直径部分旋转180o，上公差位置必须自由通过，下公差位置则不能通过。

分别测量肩部（瓶子最大直径），瓶壁。

肩部最大直径：68.50±1.0mm，瓶壁最大直径：68.50±1.0mm高度：利用高度尺测量，使用通过/不通过的方法，以瓶子高度的上公差（通过）及下公差（不通过）量度瓶子高度。

瓶高度：205.6±1.0mm。

瓶口尺寸：28mm结晶尺寸，利用合适的量规测量。

分别测量A，D，T及E 尺寸。

四、注点容量和满口容量注点容量：利用容量测定法。

测试装置：电子天平。

配合橡皮球的可调抽吸管。

温度计。

步骤：先根据特定的液面高度调整抽吸管的长度（注意应将特定的高度减去1.27毫米，补偿因水的表面张力产生的误差，但1.27毫米只是参考数值，不同的抽吸管设计会影响数值，须用深度尺测量液面是否正确）。

先记录空瓶重量，然後分别注满水，将抽吸管放进瓶内，将液面以上的水吸去，用干布将瓶身水份拭干，再称包含水的瓶重量，同时测量水温。

利用以下的方程式计算出实际容量（测试热灌装瓶时，使用90℃±1℃的热水，以20℃时的水密度计算成转换容量。

塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其就是塑料注射制品得内应力更为明显。

内应力得存在不仅使塑料制品在储存与使用过程中出现应力开裂与翘曲变形,也影响塑料制品得力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。

应力开裂得必要条件就是试样或零件内存在应力,并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。

那么塑件应力从何而来呢?塑胶件内应力产生得原因依引起内应力得原因不同,可将内应力分成如下几类：（1）取向内应力取向内应力就是塑料熔体在流动充模与保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生得一种内应力.取向得大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛得可逆高弹形变，所以说取向应力就就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象得内力.塑料制品得取向内应力分布为从制品得表层到内层越来越小，并呈抛物线变化.（2）冷却内应力冷却内应力就是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产得一种内应力。

尤其对厚壁塑料制品,塑料制品得外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还就是热熔体,这徉芯层就会限制表层得收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。

塑料制品冷却内应力得分布为从制品得表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化.另外，带金属嵌件得塑料制品，由于金属与塑料得热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀得内应力。

（3）环境应力环境应力开裂就是聚烯烃类塑料得特有现象,它就是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触,会出现脆性裂纹,最终可能导致制品破坏.这些活性物质可以就是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用得有机溶剂。

原料混有其它杂质或掺杂不适当得或过量得溶剂或其它添加剂时，在某些应力集得位置就会导致裂纹。

有些塑料如ＡBS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大得应变从而开裂。

（4）其它对于结晶塑料制品而言,其制品部各部位得结晶结构与结晶度不同也会产生内应力。

Stress Crack Testing ForNR PET BottlesNR PET 瓶的应力裂纹测试Ulrich Lappe, Plastics Div.Ulrich Lappe,塑料部门P:\01-SKT-Public\Schulung\Stress_Crack\Stress_Crack.ppt测试后的应力裂纹-举例（测试后的应力裂纹-举例（浇口应形成半圆，而不是椭圆。

使用高度异型底部。

A BB et t er较好Strap花瓣Tropical base design (Sidel): S-shape transition of strap into lower bottle major diameter. Sidel-PATENT PENDING, but in Asia only for Japan and South Korea (!) 典型的底部设计(Sidel): S型花瓣，花瓣过渡到瓶底大直径。

Sidel–专利待定，但亚洲仅限日本和韩国使用(!)Better 较好DON‘T -…rectangular“feet 不好——“直角型底部”DO –smooth transitions 好——平滑过渡Better较好DON‘T create material corners in areas close amorphous here and therefore weak and sensitive forpush up 凹型< 60% of preform wallthickness小于瓶坯壁厚度的60%Smooth transition…wedge“平滑的过渡Good base transitionWater spraying assembly under air-conveyor空气输送带下面的喷水组件Bottle bases after spraying 喷水处理后的瓶底-No changes in process but variation in base -不改变过程，但改变底部冷却温度-All tests performed on same machine duringPreform gate crystallinity(white material)间Pin holes are injection molding errorsdue to wrong timing or heating of thehot runner needle针孔是由于计时错误或热传导针的热不当耳造成的注塑故障。

Stress Crack Testing ForNR PET BottlesNR PET 瓶的应力裂纹测试Ulrich Lappe, Plastics Div.Ulrich Lappe,塑料部门P:\01-SKT-Public\Schulung\Stress_Crack\Stress_Crack.ppt测试后的应力裂纹-举例（测试后的应力裂纹-举例（浇口应形成半圆，而不是椭圆。

使用高度异型基部。

A BB et t er较好Strap花瓣Better 较好Better 较好DON‘T create material corners in areas close to the gate. The material is amorphous here and therefore weak and sensitive forpush up 上推装置< 60% of preform wallthickness小于瓶坯壁厚度的60%Smooth transition …wedge“平滑的过渡“楔子”Good base transitionPreform gate crystallinity (white material)间Pin holes are injection moldingerrors due to wrong timing orheating of the hot runner needle针孔是由于计时错误或热传导针的热不当耳造成的喷射模塑故障。

尖锐的形状有时用来解决喷射模塑的问题。

Better较好Spherical shape is better than accute shape due to better material distribution container base(…smooth transition“).球型比尖锐型好，因为材料能在容器基部中更好分配。

Thank you !谢谢。

&
修订表
1.0目的
对瓶底是否耐酸碱做出判断。

2.0范围
每次吹出的PET瓶。

3.0职责
品控员根据结果通知现场做出改善行动。

4.0定义
无
5.0程序
5.1测试方法
5.1.1挑选一模空瓶，模号用记号笔标于瓶身。

5.1.2将瓶子注满水，用深度吸球吸取瓶子中的水，使其达到注点容量（液面距
瓶口32mm）。

5.1.3把灌好到注点容量的瓶分别用充氮的专用盖盖上。

5.1.4旋开气氮瓶阀门，注意控制内压。

5.1.5把充氮的分压阀调至1kg，把充氮的气针插入瓶盖橡皮塞内。

5.1.6旋开调节好压力的气针阀门往瓶内充氮气，注意此时液位会下降，当液位
不再下降时即瓶内压力达到要求（时间大约一分钟左右），停止充气，关
好阀门。

5.1.7把充好氮的瓶底部泡在0.2％的NaOH碱液内，保持浸泡一小时后观察结
果。

5.2结果判定
5.2.1浸泡一小时后观察瓶底有无开裂漏气或是否有很深的裂痕。

5.2.2如出现上述情况则判为不合格，应及时通知生产现场及时解决及追踪已
生产的瓶的质量。

PET瓶质量标准3前言PET瓶〔聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶〕被广泛应用于食品、饮料、化装品等行业，它具有优良的物理和化学性质，同时也是一种可回收利用的环保材料。

为了确保PET瓶的质量和平安性，制定了一系列的质量标准。

本文将探讨PET瓶质量标准的第三局部，包括材料强度、外观质量和尺寸等方面。

材料强度PET瓶的材料强度是一个重要的质量指标，它直接影响到瓶子的包装性能和耐久性。

以下是PET瓶材料强度的一些常见测试方法和标准：1.拉伸强度：用于评价PET瓶在受力下的抗拉性能。

按照ISO 527标准，瓶身和瓶底的拉伸强度应分别到达X兆帕〔MPa〕和Y兆帕〔MPa〕。

2.冲击强度：用于评价PET瓶在受冲击时的抵抗能力。

根据ASTM D746标准，PET瓶应能耐受Z焦耳/平方厘米的冲击能量。

3.蠕变性：用于评价PET瓶在长期受力下的变形情况。

根据ISO 899标准，PET瓶的蠕变模量应小于A兆帕〔MPa〕。

外观质量PET瓶的外观质量是另一个关键的质量指标，它直接影响到产品的美观度和卫生性。

以下是PET瓶外观质量的一些常见测试方法和标准：1.透明度：用于评价PET瓶的透明性能。

根据ASTM D1003标准，PET瓶的透明度应大于B百分比。

2.色差：用于评价PET瓶的色彩一致性。

根据ISO 7724标准，PET瓶的色差数值〔ΔE〕应小于C。

3.瓶口平整度：用于评价PET瓶瓶口的平整程度。

按照企业标准，PET瓶的瓶口平整度应到达D毫米。

尺寸PET瓶的尺寸准确度对于产品的包装和使用至关重要。

以下是PET 瓶尺寸的一些常见测试方法和标准：1.长度和宽度：用于评价PET瓶的整体尺寸准确度。

根据企业标准，PET瓶的长度和宽度偏差应在E毫米范围内。

2.内径和壁厚：用于评价PET瓶的内部尺寸准确度和壁厚均匀性。

根据ASTM D5742标准，PET瓶的内径和壁厚偏差应分别在F毫米和G毫米范围内。

结论PET瓶质量标准的第三局部主要涵盖了材料强度、外观质量和尺寸等方面。