环氧树脂快速模具胶的结构与性能

环氧树脂胶水的用途环氧树脂胶水是一种非常实用的胶水类型，使用范围很广泛。

它是由环氧树脂和固化剂混合而成的，主要作用是在粘接物表面形成一层牢固的聚合物层，从而达到固定、密封等效果。

环氧树脂胶水的使用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 金属，如钢、铝、铁等等，这些材料都非常坚硬，常规的胶水难以粘合。

而环氧树脂胶水可以解决这个问题，它可以牢固地粘合这些金属材料，从而在制造机械、汽车等方面得到了广泛使用。

2. 陶瓷和玻璃，这些材料脆弱、易碎，需要牢固的粘合才能够使用。

而环氧树脂胶水可以在陶瓷和玻璃表面形成一个非常牢固的聚合物层，固定这些材料，并且不会影响其外观质感。

3. 塑料，大多数塑料材料不能够进行常规的焊接和紧固，所以在实际生产中很多塑料产品都采用了环氧树脂胶水粘合的方式。

4. 木材和纸张，环氧树脂胶水在牢固性和密封性方面都有非常好的表现，所以它在粘合木材和纸张方面也可以得到广泛应用。

5. 电气设备，由于环氧树脂具有绝缘性能和阻隔性能，所以它在制作电气设备方面也可以得到很好的应用，如制作电容器、电器绝缘材料等。

除了以上常见的应用方面外，环氧树脂胶水还可以被广泛应用于建筑、航空航天、医疗器械、军工等领域。

在建筑方面，它可以用于天花板吊顶板、集成吊顶板的装饰、固定模板、施工现场接缝密封、钢筋混凝土表面修复等方面；在航空航天方面它可以被应用于制造航空航天器部件、精密模具、复合材料等领域；在医疗器械方面，它可以被用于制备各种医疗设备，如人工关节、人工心脏瓣膜、牙科修复材料、铁路医院的高速列车等；在军工领域，它可以保障军事设备的稳固性、密封性和防护性能。

因此，环氧树脂胶水是一种非常实用和多功能的材料，得到了广泛的应用和发展。

环氧模塑料(EMC)的设计和性能陈昭【摘要】为了正确选择和使用电子级环氧模塑料,简述了环氧模塑料配方设计和制造工艺设计,按环氧树脂的性能进行了分类,并对其性能和应用进行详细说明.【期刊名称】《电子工业专用设备》【年(卷),期】2010(039)002【总页数】7页(P43-49)【关键词】环氧模塑料(EMC)设计;种类;性能【作者】陈昭【作者单位】汉高华威电子有限公司,江苏,连云港,222006【正文语种】中文【中图分类】TN305.94环氧模塑料是一种单组分含潜伏性固化剂的热固性材料,通常是以环氧树脂及其固化剂、填料和各种助剂等十几种组分组成[1]。

环氧模塑料的制造商主要分布在日本、中国和韩国，在中国市场上制造商代表是华威电子 (Huawei)，由于德国Henkel和华威的联手,使得汉高华威在世界电子封装材料行业处于领先地位。

环氧模塑料制造商为了适应半导体工业的发展,从一开始就没有停止过改进和提高。

为了半导体器件制造商提高劳动生产率的要求出现了快速固化型环氧模塑料及不后固化模塑料，最快成型时间现在可达到15 s，后固化时间从2 h到不后固化；为了满足大功率器件对散热的要求，产生了高导热型模塑料；为了满足大规模集成电路的封装要求，产生了低应力型模塑料；为了满足表面安装技术(SMT)的要求，又出现了低膨胀型、低吸水、高耐热型模塑料；为了满足球栅阵列封装(PBGA)的要求，出现了高玻璃化转变温度、低翘曲率、高粘接强度模塑料；为了适应社会对环境保护的要求，出现了无卤无锑的绿色环氧模塑料。

总之模塑料的多品种的出现就是为了满足集成电路及半导体工业的发展而不断发展。

1 环氧模塑料的组分设计环氧模塑料是由邻甲酚醛环氧树脂、线性酚醛树脂、填充料二氧化硅(硅微粉)、促进剂、偶联剂、改性剂、脱模剂、阻燃剂、着色剂等组分组成[1]。

邻甲酚醛环氧树脂作为胶粘剂，固化剂为线性酚醛树脂，将它们与其他组分按一定质量比例混合均匀。

环氧树脂模具的种类及材料与性能1.电子产品模具：主要用于生产各种电子产品的外壳，如手机、电脑等。

这类模具要求精度高、复杂度大，因此通常采用硬质环氧树脂制作。

2.汽车零部件模具：用于汽车制造过程中的塑料零部件生产，如汽车灯罩、车身等。

这类模具要求耐磨、耐热。

通常采用耐磨环氧树脂制作，以提高模具的使用寿命。

3.塑料制品模具：用于生产各种塑料制品，如玩具、日用品等。

这类模具要求耐磨、耐高温，通常采用高温、耐磨环氧树脂制作。

4.压铸模具：用于金属铸造过程中的压铸制品生产，如铝合金零件等。

这类模具要求耐高温、耐磨，通常采用高温、耐磨环氧树脂制作。

环氧树脂模具的材料与性能也十分重要。

常用的环氧树脂材料有聚酰胺树脂（PA）、环氧树脂固化剂等。

其中，聚酰胺树脂是一种高分子聚合物，具有良好的粘接性能和耐磨性，广泛应用于各类模具的制作中。

环氧树脂固化剂是一种化学物质，能够与环氧树脂发生反应，形成坚固的模具材料。

环氧树脂模具的性能也十分出色。

首先，它具有高强度，能够承受较大的压力，保证模具的稳定性。

其次，它具有高耐热性，能够在高温环境下长时间使用，并保持稳定性。

此外，环氧树脂模具还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。

同时，环氧树脂模具还具有良好的粘接性和导热性能，便于与其他材料进行粘接和传热。

综上所述，环氧树脂模具是一种多功能的模具材料，根据应用领域和用途的不同，可以选择不同种类和性能的环氧树脂材料制作模具。

无论是电子产品模具、汽车零部件模具还是塑料制品模具和压铸模具，都可以选择适合的环氧树脂材料进行制作，以保证模具的使用寿命和生产效率。

双组份环氧树脂胶
双组份环氧树脂胶是一种由两种不同组分混合而成的胶水。

其中一组分是环氧树脂，另一组分是固化剂。

在混合之前，环氧树脂和固化剂都是稳定的液体或固体，但混合后会发生化学反应，形成坚固的胶体。

双组份环氧树脂胶具有优异的粘接和密封性能，可以被用于多种材料的粘接，如金属、陶瓷、塑料等。

它具有很高的抗剪强度和抗冲击性能，可以在室温下或者加热的条件下固化。

这种胶水广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑等。

它可以用于修复和连接各种材料，如金属结构的修复，陶瓷的封罐，塑料管道的连接等。

双组份环氧树脂胶还可以用于制作复杂的模具和模型。

总的来说，双组份环氧树脂胶具有很强的粘接力和耐久性，可以满足多种应用需求。

e51环氧树脂种类一、引言E51环氧树脂作为一种常见的环氧树脂种类，具有广泛的应用领域和多样的特性。

在本文中，我将对E51环氧树脂种类进行深入探讨，包括其性质、应用以及未来的发展趋势。

通过对E51环氧树脂的全面了解，我们可以更好地应用和利用它的优势。

二、E51环氧树脂的基本介绍1. E51环氧树脂的结构E51环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物。

其分子结构中有两个或多个具有环氧基团的环氧原子。

这种结构赋予了E51环氧树脂出色的性能和特点。

2. E51环氧树脂的特性E51环氧树脂具有多种独特的特性，例如高强度、优良的化学稳定性、机械性能良好、电绝缘性能优异以及出色的耐腐蚀性能。

这些特性使得E51环氧树脂在许多领域得到广泛应用。

三、E51环氧树脂的应用领域1. 航空航天领域E51环氧树脂在航空航天领域有重要应用。

其高强度和轻量化特性使得它成为制造航空器结构件和复合材料的理想选择。

E51环氧树脂在航空领域具有优异的耐热性和阻燃性能。

2. 电子电气领域E51环氧树脂在电子电气领域有广泛的应用。

它具有优异的电绝缘性能，可用于制造电子元件、电路板和绝缘材料。

E51环氧树脂还有较低的介电常数和损耗因子，有助于提高电子设备的性能。

3. 涂料和胶粘剂领域E51环氧树脂是制造高性能涂料和胶粘剂的重要组成部分。

它具有出色的附着力和抗化学腐蚀性能，广泛用于汽车、船舶、建筑和工业设备的防腐涂层。

4. 建筑领域E51环氧树脂在建筑领域有多种应用。

它可以用于制造高强度的钢筋粘结胶、地板涂料、防水涂料和粘合剂等。

E51环氧树脂还可以增加建筑材料的抗压强度和耐久性。

5. 其他领域除了上述应用领域，E51环氧树脂还被广泛应用于制造模具、复合材料、医疗器械和运动器材等领域。

其多样的特性使得它成为许多工业领域中不可或缺的材料。

四、对E51环氧树脂的观点和理解E51环氧树脂作为一种多功能、多领域应用的材料，具有广阔的市场前景和发展潜力。

环氧树脂模具的种类及材料与性能：一、概况环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。

环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。

环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。

从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。

环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。

有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20%左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。

因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。

环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。

今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。

二、环氧树脂模具的种类1、环氧树脂冷压类型的模具（1）弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。

热固性树脂基复合伙料是今朝研讨得最多.运用得最广的一种复合伙料.它具有质量轻.强度高.模量大.耐腐化性好.电机能优良.原料起源普遍,加工成型轻便.临盆效力高级特色,并具有材料可设计性以及其他一些特别机能,如减振.消音.透电磁波.隐身.耐烧蚀等特点,已成为公平易近经济.国防扶植和科技成长中无法代替的重要材料.在热固性树脂基复合伙估中运用最多的树脂仍然是酚醛树脂.不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂.这三种树脂阶机能各有特色：酚醛树脂的耐热性较高.耐酸性好.固化速度快,但较脆.需高压成型;不饱和聚酪树脂的工艺性好.价钱最低,但机能较差;环氧树脂的粘结强度和内聚强度高,耐腐化性及介电机能优良,分解机能最好,但价钱较贵.是以,在现实工程中环氧树脂复合伙料多用于对运用机能请求高的场合,如用作构造材料.耐腐化材料.电绝缘材料及透波材料等.1.环氯树脂复合伙料的分类环氧树脂复合伙料(简称环氧复合伙料,也有人称为环氧加强塑料)的品种很多,其名称.寄义和分类办法也没有完整同一,但大体上讲可按以下办法分类.(1)按用处可分为环氧构造复合伙料.环氧功效复合伙料和环氧功效型构造复合伙料.构造复合伙料是经由过程构成材料力学机能的复合,使之能用作受力构造材料,并能按受力情形设计和制作材料,以达到材料机能册格比的最佳状况.功效复合伙料是经由过程构成材料其他机能(如光.电.热.耐腐化等)的复合,以得到具有某种幻想功效的材料.例如环氧树脂覆铜板.环氧树脂电子塑封料.雷达罩等.须要指出的是,无论运用的是材料的哪一种功效性,都必须具有须要的力学机能,不然再好的功效材料也没有适用性.已有些功效材料同时还要有很高的强度,如高压绝缘子芯棒,请求绝缘性和强度都很高,是一种绝缘性构造复合伙料.(2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5—30MPa),如环氧工程塑料及环氧层压塑料;低压成型材料(成型压力＜2．5MPa),如环氧玻璃钢和高机能环氧复合伙料.玻璃钢和高机能复合伙料因为制件尺寸较大(可达几个㎡).型面平日不是平面,所以不宜用高压成型.不然模具造价太高,压机吨位太大,因而成本太贵.(3)按环氧复合伙料阶机能.成型办法.产品及运用范畴的特色,并照料到习惯上的名称分解斟酌可分为：环氧树脂工程塑料.环氧树脂层压塑料.环氧树脂玻璃钢(通用型环氧树脂复合伙料)及环氧树脂构造复合伙料.3.环氧树脂复合伙料的特点(1)密度小,比强度和比模量高.高模量碳纤维环氧复合伙料的比强度为钢的5倍.铝合金的4倍,钻合金的3．2倍.其比模量是钢.铝合金.钦合金的5．5—6倍.是以,在强度和刚度雷同的情形下碳纤维环氧复合伙料构件的重量可以大大减轻.这在节俭能源.进步构件的运用机能方面,是现有任何金属材料所不克不及比拟的.(2)疲惫强度高,破损安然特点好.环氧复合伙料在静载荷或疲惫载荷感化下,起首在最单薄处消失毁伤,如横向裂纹.界面脱胶.分层.纤维断裂等.然而浩瀚的纤维和界面会阻拦或延缓裂纹的扩大,基领会敏捷把载荷从新分派并经由过程界面传递到末断纤维上,使全部构件能持续承载,不会立刻整体断裂.在疲惫进程中裂纹扩大很慢,直到疲惫寿命的90％阁下才敏捷断裂.整体断裂前有显著前兆,所以破损安然特点好.而金属材料在疲惫载荷下经常是没有显著前兆的突发性损坏.(3)减振机能好.构造的白振频率除了与构造本身外形有关外,还与材料的比模量的平方根成正比.环氧复合伙料具有高的比模量,是以也具有高的自振频率.高的自振频率不轻易引起工作时的共振,这就可以防止因共振而产生的早期破损.同时,复合伙估中纤维与基体间的界面具有吸振才能,是以它的振动阻尼很高.对外形和尺寸雷同的轻金属合金梁及碳纤维复合伙料梁进行振动实验表况轻合金梁需9s才干停滞振动,而复合伙料梁只需2．5s就静止了. (4)耐腐化机能.介电机能.透电磁波机能及分解机能好.耐热性亦较好. (5)可用模具一次成型整体构件,从而削减了零部件.紧固件和接头数量,改良了受力状况,节俭了原材料,减轻了构件的重量.所用工装简略,临盆周期短,成本可大大降低.(6)各向异性及材料机能的可设计性.这是复合伙料,尤其是高机能复合伙料的凸起特色.可依据工程构造的载荷散布及运用前提进行复合伙料的配方设计和铺层设计.合理地.有用地施展各构成材料的感化和潜在机能,知足材料机能的预定请求,实现构件的优化设计,做到安然靠得住.经济合理.(7)环氧复合伙料的重要缺陷是：材料机能的疏散性较大,耐老化性较差,耐湿热性不很高,横向机能和层间剪切强度不敷好.环氧树脂胶粘剂是机能极为优良的胶粘剂品种,特别是它情形顺应性强.粘出力强.环保性好等特色,使其受到人们的普遍看重,运用范围及广.专家向中国环氧树脂行业介绍了它的优缺陷.一.环氧树脂胶粘剂的长处与其他类型的胶粘剂比较,环氧树脂胶粘剂具有以下长处：(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属.玻璃.水泥.木材.塑料等多种极性材料,尤其是概况活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高.(2)环氧树脂固化时根本上无低分子挥发物产生.胶层的体积压缩率小,约1％一2％,是热固性树脂中固化压缩率最小的品种之一.参加填料后可降到0．2％以下.环氧固化物的线胀系数也很小.是以内应力小,对胶接强度影响小.加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳固性好.(3)环氧树脂.固化剂及改性剂的品种很多,可经由过程合理而奇妙的配方设计,使胶粘剂具有所须要的工艺性(如快速固化.室温固化.低温固化.水中固化.低粘度.高粘度等),并具有所请求的运用机能(如耐高温.耐低温.高强度.高柔性.耐老化.导电.导磁.导热等).(4)与多种有机物(单体.树脂.橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反响性,易于进行共聚.交联.共混.填充等改性,以进步胶层的机能.(5)耐腐化性及介电机能好.能耐酸.碱.盐.溶剂等多种介质的腐化.体积电阻率1013～1016Ω·cm,介电强度16—35kV／mm.(6)通用型环氧树脂.固化剂及添加剂的产地多.产量大,配制简略单纯,可接触压成型,能大范围运用.2.环氧树脂胶粘剂的缺陷当然,环氧树脂胶粘剂也有它自身缺陷.从经济角度看,它的价钱比较高;从材料机能角度看,它重要消失以下缺少之处：(1)不增韧时,固化物一般偏脆,抗剥离.抗开裂.抗冲击机能差.(2)对极性小的材料(如聚乙烯.聚丙烯.氟塑料等)粘接力小.必须先辈行概况活化处理.(3)有些原材料如活性稀释剂.固化剂等有不合程度的毒性和刺激性.设计配方时应尽量防止选用,施工操纵时应加强通风和防护.环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个体外,它们的相对分子质量都不高.环氧树脂的分子构造是以分子链中含有生动的环氧基团为其特点,环氧基团可以位于分子链的末尾.中央或成环状构造.因为分子构造中含有生动的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂产生交联反响而形成不溶.不熔的具有三向网状构造的高聚物.★ 环氧树脂的机能和特点1. 情势多样.各类树脂.固化剂.改性剂系统几乎可以顺应各类运用对情势提出的请求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体.2. 固化便利.选用各类不合的固化剂,环氧树脂系统几乎可以在0～180℃温度范围内固化.3. 粘附力强.环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的消失,使其对各类物资具有很高的粘附力.环氧树脂固化时的压缩性低,产生的内应力小,这也有助于进步粘附强度.4. 压缩性低.环氧树脂和所用的固化剂的反响是经由过程直接加成反响或树脂分子中环氧基的开环聚合反响来进行的,没有水或其它挥发性副产品放出.它们和不饱和聚酯树脂.酚醛树脂比拟,在固化进程中显示出很低的压缩性（小于2%）.5. 力学机能.固化后的环氧树脂系统具有优秀的力学机能.6. 电机能.固化后的环氧树脂系统是一种具有高介电机能.耐概况漏电.耐电弧的优秀绝缘材料.7. 化学稳固性.平日,固化后的环氧树脂系统具有优秀的耐碱性.耐酸性和耐溶剂性.像固化环氧系统的其它机能一样,化学稳固性也取决于所选用的树脂和固化剂.恰当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特别的化学稳固机能.8. 尺寸稳固性.上述的很多机能的分解,使环氧树脂系统具有凸起的尺寸稳固性和经久性.9. 耐霉菌.固化的环氧树脂系统耐大多半霉菌,可以在刻薄的热带前提下运用.长处：• 优秀的粘接强度和物理力学机能;• 较好的耐碱性;缺陷：• 一般采取胺类固化剂进行常温固化环氧树脂在酸性介质下的耐腐化性较差;• 粘度较大,施工麻烦;• 固化剂品种的毒性及受情形影响较大.除不饱和聚酯树脂.环氧树脂.酚醛树脂外,热固性树脂重要有以下品种.一.三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂.用玻璃纤维加强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学机能.优秀的耐热性和电绝缘性及自熄性.二.呋喃树脂由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产品,习惯上称为呋喃树脂.这类树脂的品种很多,个中以糠醛苯酚树脂.糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要.（1）糠醛苯酚树脂.糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固性树脂,缩聚反响一般用碱性催化剂.经常运用的碱性催化剂有氢氧化钠.碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物.糠醛苯酚树脂的重要特色是在给定的固化速度时有较长的流淌时光,这一工艺机能使它合适用作模塑料.用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压抑外形比较庞杂或较大的成品.模压抑品的耐热性比酚醛树脂好,运用温度可以进步10～20℃,尺寸稳固性.电机能也较好.（2）糠醛丙酮树脂.糠醛与丙酮在碱性前提下进行缩合反响形成糠酮单体壮丽可与甲醛在酸性前提下进一步缩聚,使糠酮单体分子间以次甲基键衔接起来,形成糠醛丙酮树脂.（3）糠醇树脂.糠醇在酸性前提下很轻易缩聚成树脂.一般以为,在缩聚进程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合,形成次甲基键,缩合形成的产品中仍有羟甲基,可以持续进行缩聚反响,最终形成线型缩聚产品糠醇树脂.呋喃树脂的机能及运用——未固化的呋喃树脂与很多热塑性和热固性树脂有很好的混容机能,是以可与环氧树脂或酚醛树脂混杂来加以改性.固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）.强碱和有机溶剂的侵蚀,在高温下仍很稳固.呋喃树脂重要用作各类耐化学腐化和耐高浊的材料.（1）耐化学腐化材料呋喃树脂可用来制备防腐化的胶泥,用作化工装备衬里或其它耐腐材料.（2）耐热材料呋喃玻璃纤维加强复合伙料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维加强复合伙料高,平日可在150℃阁下长期运用.（3）与环氧树脂或酚醛树脂混杂改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混和运用,可改良呋喃玻璃纤维加强复合伙料的力学机能以及制备时的工艺机能.这类复合伙料已普遍用来制备化工反响器的搅拌装配.贮槽及管道等化工装备.三.聚丁二烯树脂聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体,大分子主链上重要包含1,2-构造,又称为1,2-聚丁二烯树脂.这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链,所以,在游离基激发剂存鄙人,可进一步交联成三向收集构造的体型高聚物.1,2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂.碱金属（经常运用金属钠）或可溶性碱金属复合物（如钠-萘系统）激发剂激发下,按阴离子型聚合过程合成.1,2-聚丁二烯树脂大分子链完整由碳氢构成,是以树脂固化后有优秀的电机能.曲折强度较好.耐水性优秀.四.有机硅树脂在有机硅聚合物中,具有适用价值和得到普遍运用的主如果由有机硅单体（若有机卤硅烷）经水解缩聚而成的主链构造为硅氧键的高分子有机硅化合物.这种主链由硅氧键构成,侧链经由过程硅原子与有机基团相连的聚合物,称为聚有机硅氧烷.有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂.用这类树脂制作的玻璃纤维加强复合伙料,在较高的温度范围内（200～250℃）长时光持续运用后,仍能保持优秀的电机能,同时,还具有优越的耐电弧机能及憎水防潮机能.有机硅树脂的机能如下：（1）热稳固性.有机硅树脂的Si-O键有较高的键能（363kJ/mol）,所以比较稳固,耐热性和耐高温机能均很高.一般说来其热稳固性范围可达200～250℃,特别类型的树脂可以更高一些.（2）力学机能.有机硅树脂固化后的力学机能不高,若在大分子主链上引进氯代苯基,可进步力学机能.有机硅树脂玻璃纤维层压板的层间粘接强度较差,受热时曲折强度有较大幅度的降低.若在主链中引入亚苯基,可进步刚性.强度及运用温度.（3）电机能.有机硅树脂具有优秀的电绝缘机能,它的击穿强度.耐高压电弧及电火花机能均较优良.受电弧及电火花感化时,树脂即使裂解而除去有机基团,概况剩下的二氧化硅同样具有优越的介电机能.（4）憎水性.有机硅树脂的吸水性很低,水珠在其概况只能滚落而不克不及润湿.是以,在潮湿的情形前提下,有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料仍能保持其优秀的机能.（5）耐腐化机能.有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料可而浓度（质量）10%～30%硫酸.10%盐酸.10%～15%氢氧化钠.2%碳酸钠及3%过氧化氢.醇类.脂肪烃和润滑油对它的影响较小,但耐浓硫酸及某些溶剂（如四氯化碳.丙酮和甲苯）的才能较差.。

一、制造环氧树脂模具的材料与性能制造树脂模具的基体树脂有酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。

在这些基体树脂中，环氧树脂的机械、物理性能最好，工艺性也好。

所以现在都用环氧树脂制造模具，如现在最高强度的复合材料，就是环氧树脂与硼纤维、碳纤维等制成的。

基体树脂：常用的环氧树脂有双酚A环氧树脂，如YD-128、E-51、E-44等线型酚醛环氧树脂F-44和F-45氨基多官能团环氧树脂AFG-80、AFG-90脂环族环氧树脂R-122等。

根据不同树脂模具的机械强度要求、耐热性要求和精度要求选择基体树脂类型，再设计配方。

固化剂：胺类固化剂：脂肪胺、缩聚胺、芳香胺、改性芳香胺等咪唑类固化剂：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等酸酐类固化剂：甲基四氢苯酐、改性甲基四氢苯酐、氯桥酸酐、均苯四甲酸二酐等。

增韧剂：LDY-050活性增韧剂、LDY-052反应型增韧剂、LDY-055海岛结构增韧剂、高聚合度聚硫橡胶、端羧基丁睛橡胶等。

纤维增强材料：玻璃纤维(布)、碳纤维(布)、硼纤维(布)等。

填料：硅微粉、铁粉、铝粉、铜粉、氧化铝粉、重晶石粉等。

环氧树脂模具复合材料，是由基体树脂、固化剂，增韧剂，填料和纤维增强材料等组成，起固化反应而达到高性能的模具树脂。

根据不同模具不同的结构和技术要求，设计不同的配方，配方不同，其成形工艺，固化工艺也不同。

环氧树脂模具配方浇注体典型的力学、物理性能：抗压强度：120～150MPa抗冲强度：25～38KJ/m2抗弯强度：110～160MPa布氏硬度：20～30MPa固化时收缩0.2～0.5%二、制造环氧树脂模具的工艺方法1、浇注工艺制造按环氧树脂配方比例称量和混合，然后浇注入模型模具，按配方工艺要求，采用室温或高温固化成型。

也可采用振动浇注工艺。

2、层压工艺制造玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂模具，在固化时不用压力的，在模型里层迭纤维增强材料并层层涂以环氧树脂混合料，称为接触层迭工艺。

1定义环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。

为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。

由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。

环氧树脂胶粘剂2分类环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。

2.1按胶粘剂形态分类无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

2.2按固化条件分类1)冷固化胶(不加热固化胶)。

又分为：低温固化胶，固化温度<15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。

2)热固化胶。

又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度>150℃。

3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

2.3按胶接强度分类1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。

同时还应具有较高的耐热性和耐候性。

通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。

不均匀扯离强度>40kN/m。

2)次受力结构胶，能承受中等载荷。

通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。

3)非结构胶，即通用型胶粘剂。

其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。

只能用于受力不大的部位。

1)通用型胶粘剂。

2)特种胶粘剂。

如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。

也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。

环氧树脂的性能及应用特点环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。

它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。

环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。

与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。

环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。

从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。

几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。

这是其他热固性树脂所无法相比的。

1、环氧树脂及其固化物的性能特点(1)力学性能高。

环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2)粘接性能优异。

环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。

再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。

(3)固化收缩率小。

一般为1％～2％。

是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。

线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。

所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。

(4)工艺性好。

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。

配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。

(5)电性能好。

是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

(6)稳定性好。

不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。

只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。

超期后若检验合格仍可使用。

环氧固化物具有优良的化学稳定性。

其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。

环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

环氧树脂胶的基本特性1 耐热性1．1玻璃转移温度，Tg如果以热劣化性为耐热性的考虑要点，则可以Tg来当做参考值。

塑粉的Tg值主要决定于塑粉的交联密度： Tgl=Tg0+k/nc Tgi：交联后的Tg; Tg0:未交联前的Tg; K：实验常数 nc：两交联点前的平均原子数。

交联密度愈高，其Tg值也愈高；耐热性愈佳，热变形温度也愈高。

一般封装塑粉的Tg值约在160℃左右，过高的Ts会使成品过硬呈脆性，降低对热冲击的抵抗性。

1．2 Tg的测定测定Tg的方法很多,目前本所使用热膨胀计(DIALTOMETER)DSC(DIFFERENTIAL CANNING CALORIMETRY)、流变仪(RHEOMETRIC)、TBA(TORSIONAL BRAID ANALYZER)等仪器来测定Tg 值。

2 耐腐蚀性由从事塑胶封装电路的故障分析者所提出的故障成因中，以铝条腐蚀(CORROSION OF ALUMINUN METALLIZATION)所占比例最高，因此耐腐蚀性实为封装塑粉的首要考虑因素。

2．1腐蚀的成因就环氧树脂塑粉而言，造成铝条腐蚀的主因为塑粉中所含的氯离子及可水解性氯(HYDROLYZABLE CHLORIDE)。

当大气中的湿气经由树脂本身及其与引线脚(LEAD)间的界面，扩散进入半导体的内部，这些侵入的水气会与树脂中的离子性不纯物结合，特别是C1-，而增加不纯物的游动性(MOBILITY)。

当这些不纯物到达芯片表面时，即与铝条形成腐蚀反应，破坏极薄的铝层，造成半导体的故障。

2．2腐蚀的防止(1)降低不纯物含量对半导体封装业者而言，选择低氯离子含量的封装胶粉是必要的。

目前一般塑粉中离子性不纯物的含量均在10ppm以下。

环氧脂由于在合成过程中使用EPICHLOROHYDRIN，因此无法避免有氯离子的存在，因此树脂要经纯化去除大部分氯离子后，再用来生产封装塑粉。

表3为日本厂家的环氧树脂封装胶粉的离子含量及电导度。

环氧树脂在模具上的应用一、概况环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。

环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。

环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。

从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。

环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。

有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20％左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。

因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。

环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。

今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。

二、环氧树脂模具的种类1、环氧树脂冷压类型的模具(1)弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。

浅析环氧塑封料性能与器件封装缺陷摘要：随着微电子和微电子封装技术的发展，环氧塑封料已迅速成为最重要的电子封装材料。

环氧塑封料目前广泛应用于半导体器件、集成电路、汽车、军事设施、航空等领域。

微电子材料在电子封装技术的发展中发挥着重要作用，所有材料的生产、封装和生产模式都已经建立。

随着半导体封装技术的飞速发展，环氧塑封料技术不断提高。

封装设备是产品完成后的一项重要操作，但在封装的不同部位容易产生各种缺陷。

本文通过对环氧塑封料性能与器件封装过程中的失效性进行了讨论，从而为成品的质量和可靠性提供保证。

关键词：环氧塑封料；性能；封装缺陷；分析探讨前言电子封装具有四大功能：配电、信号分配、散热和环保。

其功能是连接集成电路设备系统，包括电气和物理连接。

由于各种原因，设备在封装过程中容易出现缺陷。

但造成缺陷的原因有很多，封装的不同部分导致许多不必要的结构和机制。

当然，有些缺陷是由热机的特性引起的，而另一些缺陷通常与特定的过程有关。

1、环氧塑封料发展历程20世纪50年代，随着半导体器件和集成电路的快速发展，陶瓷、金属和玻璃化合物已不能满足工业化的要求，而且价格昂贵，人们想用塑料代替封装。

美国开始研究这个问题，并将其推广到日本。

环氧树脂、硅树脂和聚丁二烯接头最初用作电子接头，但由于强度较低而未使用。

但环氧树脂和酚醛树脂制成的塑料密封剂得到了广泛认可。

从那时起，人们在这一领域进行了研究并取得了进展。

阻燃环氧封装材料于1975年推出。

环氧封装材料是1977年和1982年推出的一种低溶解度次氯苯酚。

由于大规模生产自动化所需的半导体器件成本较低，塑料密封件的生产变得越来越普遍。

然而，我国环氧塑封料的生产起步较晚，在20世纪70年代中期进行了测试。

1976年，中国科学院化学研究所率先开发环氧塑封料密封件。

直到1984年，才开始大规模开发和生产电子设备。

当时的车间是手工制作的，年产量只有10吨。

到1992年，我国在江苏引进了国外自动生产线，年产量首次增加到2000多吨。

环氧树脂成型模具一般用啥材料
对于环氧树脂成型模具来说，选择合适的材料是至关重要的。

因为模具的质量直接影响着成型制品的质量和效率。

下面介绍一些常用的材料供您选择：
1. 硅胶
硅胶作为一种常用的模具材料，具有优良的柔韧性和抗撕裂性，能够制作出高精度的模具。

硅胶模具不易收缩，且使用寿命较长，适用于各种复杂形状的产品。

2. 聚氨酯
聚氨酯材料具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，能够在一定程度上抵抗高温和高压力。

聚氨酯模具通常使用寿命较长，对于一些要求高强度和耐用性的成型工艺非常适合。

3. 丙烯酸
丙烯酸材料具有优良的透明度和稳定性，能够快速固化并保持较长的使用寿命。

丙烯酸模具常用于制作透明或半透明的成型品，其表面光洁度和精度较高。

4. 环氧树脂
环氧树脂作为与成型材料相同的材质，能够与成型品完美契合，制作出具有高精度和高强度的模具。

环氧树脂模具使用寿命长，且易于加工和维护，适用于各种形状和尺寸的产品。

5. 硫化橡胶
硫化橡胶虽然硬度较高，但具有良好的弹性和抗压性，适用于制作对表面要求较高的模具。

硫化橡胶模具通常耐磨耐腐蚀，适合长时间、高频率的生产使用。

选择合适的模具材料取决于具体的成型要求和生产条件，需根据产品的材质、形状及生产工艺等因素进行合理选择。

希望以上介绍的常用材料能够为您提供一定的参考，帮助您选择适合的环氧树脂成型模具材料。