硫回收岗位流程图-10

硫回收岗位操作规程硫回收岗位操作规程目录一、本人基本情况二、净化现场副操岗位工作职责三、本岗位工艺流程及原理四、工艺指标控制及异常处理五、开工方案六、本装置的连锁控制七、本岗位的主要设备八、本岗位的设备操作九、本岗位的安全环保风险及控制措施硫回收现场主操岗位一口清一、本人基本情况二、净化现场副操岗位工作职责1、严格按照操作规程操作，确保装置安全稳定运行。

2、熟练掌握硫回收岗位的基础知识、工艺流程和现场操作技能。

3、发现设备缺陷和异常情况及时处理并报告班长。

4、严格执行交接班制度和巡回检查。

5、负责本岗位的卫生清理、清洁。

6、对班长和主控发出的指令严格执行。

7、按时认真填写运行报表记录。

8、完成上级交办的其它工作。

三、本岗位工艺流程1、硫回收工艺流程及原理来自界外的酸性气1和酸性气2进入酸气分离器去除液体后由酸气预热器加热至220℃左右。

预热后的酸性气送至酸气燃烧炉主烧嘴与按一定比例配入经过空气预热器预热后的空气混合燃烧。

出炉后的高温气体在第一废热锅炉产3.82MPa(G)的蒸汽后，进入第一硫冷凝器降温至170℃左右，并在此分离出液硫。

从第一硫冷凝器出来的气体经过一级再热器升温至230℃左右进入一级克劳斯反应器进行催化反应，反应器内装填铝基催化剂和钛基催化剂反应后的气体进入第二硫冷凝器降温至170℃左右回收硫磺，脱硫磺后的气体用二级再热器加热到220℃左右后进行二次配氧进入催化氧化反应器进行催化反应。

反应器内装填钛基催化剂反应产生的热量由反应器内置的水冷系统通过汽包产2.5MPa(G)蒸汽将其移出。

过程气出反应器后继续进入第三硫冷凝器冷凝出气体中的硫后再进入硫分离器分离气体中的单质硫。

出硫分离器的气体与酸气3、液硫池释放气，进入尾气焚烧炉进行焚烧，将气体中的硫化物转化成二氧化硫，气体经第二废热锅炉回收热量后，送出界区至锅炉系统统一处理。

所有冷凝分离下来的液体硫磺先流入液硫封，再流入液硫池，通过液硫泵送至造粒成型系统造粒成型。

第一篇硫磺回收装置工艺部分第一章基础知识第一节硫磺回收基础知识1.1硫磺回收装置的作用随着我国国民经济持续、快速发展，能源需求量明显加大，原油进口数量逐年增加，尤其是含硫原油进口量大幅上升。

随着进口原油资源重质化和硫含量不断增高，加工深度和产品质量要求不断提高以及对环保要求日趋严格，硫磺回收装置的建设规模和设计技术水平也迅速上升。

硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时将其脱除，将严重腐蚀设备，影响装置的长周期运行。

同时，硫的存在也严重影响产品质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准。

因此，必须对炼油过程中的硫进行脱除，并加以回收。

硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采用适当的工艺方法回收硫磺，实现清洁生产，达到化害为利，变废为宝，降低污染，保护环境的目的，并同时满足产品质量要求，降低腐蚀，实现装置长周期安全生产等诸多方面要求。

另外，由于硫磺产品应用日益扩大和硫磺市场价格的快速提升，硫磺回收装置不仅仅是环保装置，也是产生巨大经济效益的生产装置。

1.2原油中的硫含量硫是石油中除碳、氢外的第三个主要组分。

虽然在含量上远低于前二者，但是其含量仍然是很重要的一个指标。

常见的原油含硫量多在0.2%～5%之间，也有极个别含硫量高达7%。

原油按硫含量可分为低硫原油（硫含量＜0.5%）、含硫原油（0.5%＜硫含量＜2%）和高硫原油（硫含量＞2%）。

目前世界上低硫原油仅占17%，含硫原油占30.8%，高硫原油比例高达58%，并且这种趋势还将进一步扩大。

由于我国原油产量的增长速度明显低于原油加工量的增长速度，国内原油的供求关系越来越紧张，为了满足国民经济发展的需要，原油进口量逐年增加，其中95%以上来自沙特阿拉伯、伊朗、伊拉克、阿联酋、科威特等国。

除科威特外，这些国家出口的原油均可划分为轻质、中质和重质三类。

除极少数外，如阿曼、也门和阿联酋部分原油，中东原油都是高硫原油。

近年来，我国和委内瑞拉在能源合作方面有了很大的进展，已经落实将进口委内瑞拉超重油几千万吨，都属高硫原油。

单位内部认证硫回收中级考试(试卷编号181)1.[单选题]流程图上的代号AG、BD、PC、IA分别代表什么意思（ ）。

A)氯气，排污，计算机，电流报警B)氨气、排污，电脑，分析C)氯气，排污、工艺冷却液，仅表空气答案:C解析:2.[单选题]在一定温度下达到平衡的标志是( )。

A)单位时间内生成n mol H2,同时生成n mol I2B)容器内总压强不随时间而变化C)单位时间内生成2n molHI,同时生成n molH2style="width: auto;" class="fr-fic fr-fil fr-dib">答案:C解析:3.[单选题]在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用（ ）。

A)PH试纸B)湿润的醋酸铅试纸C)湿润的硝酸铅试纸答案:B解析:4.[单选题]燃料气的作用（ ）A)进行反应B)稳定炉膛温度C)进行助燃答案:B解析:5.[单选题]酸性液压送罐压液时,应使用( )压液。

A)动力风B)氮气解析:6.[单选题]Excel的打印次序是( )。

A)先行后列B)先列后行C)两种方法都可以D)按页码打印答案:C解析:7.[单选题]废热锅炉干锅后应（ ）。

A)立即通入锅炉给水B)先通入锅炉给水，后通入蒸汽C)先通入蒸汽，后通入锅炉给水D)立即通入蒸汽答案:C解析:8.[单选题]吸收塔上下的传质推动力不一定相等,吸收塔的平均推动力与( )有关。

A)气体流量B)液体流量C)气体的溶解度D)操作方式答案:D解析:9.[单选题]硫化氢易导致人类（ ）中毒.A)化学性B)神经性C)二者D)污染物答案:B解析:10.[单选题]为了防止（ ）现象发生，启动离心泵时必须先关闭泵的出口阀。

A)电机烧坏B)叶轮受损C)气缚D)气蚀11.[单选题]空速是指标准状态下单位时间内通过单位体积催化剂的反应混合气的( )。

A)质量流量B)体积流量C)重量D)面积答案:B解析:12.[单选题]离心泵入口过滤器堵塞导致( )。

硫回收岗位操作规程硫回收岗位操作规程一、岗位职责硫回收岗位是在炼油厂中负责对硫化氢进行回收以确保工厂生产安全和环境保护，具体职责如下：1. 对硫化氢进行回收，确保生产、操作过程中的安全性；2. 按照工艺流程，对回收硫化氢所得的硫进行处置；3. 其他与硫回收相关的负责职责。

二、操作规程1. 安全防护硫回收岗位操作是有一定风险的，因此，首先要建立负责人带领操作人员进行系统的安全培训。

在实际操作中需要进行个人防护，如戴胶手套、戴护目镜等，同时工作场所要保持干燥、防火、通风等条件。

2. 设备检查硫回收设备在每个工班开始作业前必须仔细检查设备，包括连接管道、热管、加热器、控制仪器等，确保设备处于正常工作状态。

同时在操作过程中，每隔一定时间对操作设备进行一次检查，发现故障及时处理。

3. 操作流程硫回收岗位的操作流程分为三步：a) 将含硫氢气体输送进硫回收塔。

b) 进行高温热解，将HS分解成H2和S。

在此步骤中，温度需要掌握好，过高容易引起其他问题，过低则会影响硫的产出。

c) 硫的进一步处理。

在结束时，应及时调整操作参数，防止设备超载。

4. 日常维护硫回收岗位为保持设备的稳定运行，要定期，定点进行设备维护，如清洗、检修、换热补等。

5. 紧急处置在意外情况下遇到问题，应立即切断气的供应管道，同时通知厂区相关人员参与紧急处理，并尽快撤离现场。

三、工艺要求1. 操作人员需经过严格的培训和考试，获得符合国家有关工艺操作标准的操作证书。

2. 严格按照标准操作，不得随意更改操作过程，确保设备处于正常运行状态。

3. 操作期间，加强对操作设备的监督和维护，确保设备的良好状态。

4. 对于工艺过程中出现异常情况，在保证安全的前提下，及时调整和控制。

5. 对于全天候的硫回收设备，需备有多组后备设置，以确保生产不因设备问题而中断。

四、检查及记录1. 在硫回收操作过程中，要对设备、工艺流程、安全防护等进行全面检查。

如发现问题和隐患，要立即停止操作，直至问题得到解决。

硫磺回收工艺流程图
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、皮革、橡胶等行业。

为了减少硫磺的浪费和污染，实现硫磺资源的循环利用，开发了硫磺回收工艺。

下面是一种典型的硫磺回收工艺流程图。

硫磺回收工艺主要包括硫磺气体的吸收、硫磺萃取、硫磺分离、硫磺净化和硫磺储存等环节。

首先，从硫磺工业生产过程中产生的硫磺气体进入吸收设备，通过气体吸收剂与硫磺气体进行接触和反应，将硫磺气体中的硫磺吸收下来。

接下来，将含有硫磺的吸收液进入硫磺萃取装置。

在硫磺萃取装置中，利用适当的萃取剂与硫磺反应，将硫磺从吸收液中提取出来。

同时，通过控制温度和压力条件，使得硫磺在装置中的萃取效果达到最佳。

然后，将含有硫磺的萃取液进入硫磺分离装置。

在硫磺分离装置中，利用蒸馏和分离的原理，将含有硫磺的萃取液中的硫磺单独分离出来。

分离后，得到纯净的硫磺。

接着，将纯净的硫磺进入硫磺净化装置。

在硫磺净化装置中，通过采用物理或化学方法对硫磺进行进一步净化和去除杂质。

净化后的硫磺具有较高的纯度和质量。

最后，将净化后的硫磺储存。

硫磺储存设备可以采用密闭的容
器或储存罐，确保硫磺的质量和安全。

以上便是一种典型的硫磺回收工艺流程图。

通过吸收、萃取、分离、净化和储存等环节，可以实现硫磺的高效回收和循环利用，达到节约资源和保护环境的目的。

随着技术的不断发展，硫磺回收工艺也在不断完善和改进，将为硫磺资源的可持续利用做出更大的贡献。

硫回收岗位操作规程1 岗位的任务和意义：本岗位的任务是将来自低温甲醇洗工序的酸性气体，通过酸性气燃烧炉燃烧，生成大部分单质硫，部分H 2S 转化成SO 2，然后H 2S 与SO 2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；与此同时，尾气通过锅炉焚烧以达到国家排放标准。

2 工艺过程概述： 2.1 反应原理：2.1.1 反应原理（正常生产）： 2.1.1.1 主反应：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本项目采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出售。

燃烧炉中的主要反应为：H 2S + 3/2O 2 SO 2 + H 2O + 热量 (1)2H 2S + SO 2 2H 2O + 3/XS X + 热量 (2)克劳斯反应器中的主要反应为： 2H 2S + SO 2 2H 2O + 3/XS X + 热量 (2)反应(1)在主燃烧炉中进行，58%酸气与适量空气混合燃烧，将约1/3（总气量）的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反应器进口的气体中H 2S/SO 2分子比为2:1，符合反应(2)的化学计量比要求。

为使各克劳斯反应器进口气体物流中H 2S/SO 2分子比为2:1，需要控制进入主燃烧炉的空气量。

如果H 2S/SO 2比率大于2，那么加大进入燃烧炉的空气流量；如果H 2S/SO 2比率小于2，那么减小进入燃烧炉的空气流量。

通过控制进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050℃左右。

反应(2)约60%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成，然后依次经过三个克劳斯反应器继续反应，最终转化率约96%。

2.1.1.2 燃烧炉中的副反应 ：H 2S + CO 2 COS + H 2O2H 2S + CO 2 CS 2 + 2H 2OS + O 2 SO 22.1.2克劳斯反应器中的副反应：COS + H2O H2S + CO2CS2 + 2H2O 2H2S + CO22.2 生产方法及工艺特点：硫回收装置采用三级克劳斯硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。

硫回收岗位操作规程硫回收岗位操作规程一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。

2、职责及范围2.1 在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。

2.2 认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。

2.3 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

2.4 按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。

2.5 负责本岗位的正常开、停车及事故处理。

2.6 负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。

2.7 贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。

2.8 搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。

2.9 控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。

二、巡回检查路线及检查内容1、巡回检查路线操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分离器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室2、检查内容巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束；检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。

看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。

三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理1、工艺流程从再生塔顶来的约66—72℃含H2S约20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100℃左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。

（冶金行业）硫回收岗位操作法煤化公司版硫回收岗位操作规程1 岗位的任务和意义：本岗位的任务是将来自低温甲醇洗工序的酸性气体，通过酸性气燃烧炉燃烧，生成大部分单质硫，部分H2S转化成SO2，然后H2S 与SO2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；与此同时，尾气通过锅炉焚烧以达到国家排放标准。

2 工艺过程概述：2.1 反应原理：2.1.1 反应原理（正常生产）：2.1.1.1 主反应：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本项目采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出售。

燃烧炉中的主要反应为：H2S + 3/2O2SO2 + H2O + 热量(1)2H2S + SO22H2O + 3/XS X + 热量(2) 克劳斯反应器中的主要反应为：2H2S + SO22H2O + 3/XS X + 热量(2) 反应(1)在主燃烧炉中进行，58%酸气与适量空气混合燃烧，将约1/3（总气量）的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反应器进口的气体中H2S/SO2分子比为2:1，符合反应(2)的化学计量比要求。

为使各克劳斯反应器进口气体物流中H2S/SO2分子比为2:1，需要控制进入主燃烧炉的空气量。

如果H2S/SO2比率大于2，那么加大进入燃烧炉的空气流量；如果H2S/SO2比率小于2，那么减小进入燃烧炉的空气流量。

通过控制进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050℃左右。

反应(2)约60%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成，然后依次经过三个克劳斯反应器继续反应，最终转化率约96%。

2.1.1.2 燃烧炉中的副反应：H2S + CO2COS + H2O2H2S + CO2 CS2+ 2H2OS + O2 SO22.1.2克劳斯反应器中的副反应：COS + H2O H2S + CO2CS2 + 2H2O 2H2S + CO22.2 生产方法及工艺特点：硫回收装置采用三级克劳斯硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。

目录第一章工艺技术规程 (4)第一节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (4)第三节工艺流程说明 (8)第四节工艺指标 (9)第五节公用工程指标 (11)第六节主要操作条件 (12)第七节装置内外关系。

(13)1 原料与产品 (13)2 公用工程及辅助系统 (13)第二章岗位操作法 (13)第一节操作控制说明 (13)第二节正常操作 (15)第三节正常调节 (20)第三章装置开停工规程 (23)第一节开工规程 (23)1 开工统筹图 (23)2 装置全面大检查 (23)第二节停工规程 (33)第四章设备操作规程 (36)1.普通离心泵操作法 (36)2.计量泵的操作法 (42)3、冷换设备的投用 (46)4 液下泵 (48)5 风机操作规程 (51)第五章事故处理 (58)第一节事故处理原则 (58)第二节紧急停工事故 (58)第三节设备故障处理 (61)第四节仪表故障处理 (61)第六章操作规定 (62)第一节定期工作规定 (62)第二节操作规定 (62)第七章安全生产及环境保护 (64)第一节安全知识 (64)1．安全术语 (64)3.防爆安全知识 (66)4．防雷安全知识 (67)5．防静电安全知识 (67)6．防毒安全知识 (67)7．危险化学品安全知识 (68)8．消防安全知识 (69)9.本装置个人防护用品及使用方法 (71)10.现场急救知识 (74)第二节行业安全禁令 (75)1．五想五不干 (75)2.人身安全十大禁令 (75)3．防火防爆十大禁令 (76)4．车辆安全十大禁令 (76)5．防止储罐跑油（料）十条规定 (76)6．防止中毒窒息十条规定 (77)7．防止硫化氢中毒十条规定 (77)8．防止静电危害十条规定 (78)第三节安全规程 (79)1．装置检修后开车的安全规程 (79)2.装置停车的安全规程 (79)3.检修阶段的安全要求 (81)4.取样作业安全管理规定 (82)5.成型造粒机安全管理规定 (82)第四节防台风、防洪涝措施 (83)1.适用范围 (83)2.目的 (83)3.潜在威胁/风险分析 (83)4.台风前——准备 (83)第五节本装置易燃易爆物的安全性质 (88)第六节本装置主要有毒有害物质性质 (88)1．硫化氢 (88)2．二氧化硫 (88)3．三氧化硫 (89)4．硫磺 (89)第七节开工、停工环保管理规定 (90)附录一：工艺流程图 (93)附录二：安全阀一览表 (93)附录三：设备一览表 (94)附录四：装置开停工流程图 (94)第一章工艺技术规程1万吨/年硫磺回收装置为连续生产，按年运行8400小时设计。

硫回收岗位操作规程（试行）（一）、硫回收岗位的任务硫回收岗位的主要任务是除去酸性气中的H2S，回收硫磺，排放气达到环保要求。

（二）、管辖范围酸性气分离器、酸性气预热器、空气预热器、反应器、硫冷凝器、汽包、硫分离器、洗涤塔、洗涤液泵、碱液槽、碱液泵等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。

（三）、基本原理、流程叙述及工艺指标1、基本原理含硫化氢的酸性气被加热到190～220℃，与预热的空气混合送到反应器，在此硫化氢直接氧化，通过一个内置的冷却系统调节反应器出口温度略高于硫的露点温度，将反应热传给锅炉给水并副产中压蒸汽，硫在下游的冷凝器内析出。

2H2S+O2→ 2S+2H2O+Q（总反应）H 2S+3/2O2→ SO2+H2O+Q1H 2S+1/2SO2→ H2O+3/2S+Q22、流程叙述（1）、气体流程来自一期NHD脱硫工序的酸性气体（其中H2S1.0%，CO292.42%）和二期低温甲醇洗工序的酸性气体（其中H2S35%，CO264.52%）进入酸性气分离器（V1701）混合后进行气水分离。

出分离器的气体经HV1701阀进入本装置主要反应区，若本装置处于停车状态，则HV1701阀关闭，通过付线阀HV1702直接排入烟囱。

进入装置的酸性气在酸性气预热器（E1701）中被加热至200℃，和被空气预热器（E1702）加热至200℃后的空气混合一同进入反应器（R1701）。

工艺空气来自外界管网，空气流量的调整是通过测定酸性气H2S的浓度和流量经计算得出H2S绝对数量后，由DCS模块来控制的。

进入反应器的混合气首先在其上部的绝热层进行反应，然后进入下部床层继续反应，通过冷却盘管中的高压水将反应器出口气体温度冷却至300℃后进入硫冷凝器（E1703）。

硫冷凝器（E1703）的壳程产生低压蒸汽去管网，调节蒸汽的压力来调节管程的出口温度，既要使气体中的硫冷凝下来，又不能低于硫的凝固点而使管道堵塞。

经过硫冷凝器冷却后的气体进入硫分离器（V1703），分离出的液硫去硫固化装置，分离出的气体经喷水降温后进入洗涤塔（T1701），用来自碱液泵（P1702A/B）的碱液和来自洗涤液泵（P1701A/B）的洗涤液对残留的硫化物进行再次洗涤，使放空气达到环保要求，达标后的气体经烟囱排放。

超级克劳斯硫磺回收工艺3.1工艺方案本装置采用超级克劳斯+直接选择氧化+尾气焚烧烟气脱硫的工艺路线。

装置制硫部分采用常规Claus硫回收工艺,为一级热反应+两级催化+一级直接氧化硫回收,余热锅炉及硫冷凝器发生低压蒸汽,尾气处理部分采用热焚烧工艺,焚烧炉废热锅炉发生高压蒸汽,烟气采用湿法烟气脱硫工艺。

3.2工艺技术特点（1）原料气全部进入反应炉，但仅让1/3体积的H2S燃烧生成SO2；（2）过程气中H2S:SO2要控制在2：1（摩尔比）；（3）反应炉内部分H2S转化成S蒸气，其余H2S继续在转化器内进行转化；（4）H2S理论回收率可达96%-98%，实际收率只可达94%-97%。

3.3工艺流程叙述3.3.1制硫部分（1）进气系统该硫磺回收装置包括两股进料,分别为:来自上游酸水汽提单元的酸性气1及溶剂再生装置的酸性气2。

酸性气1进入气液分离罐进行分液。

酸性气2进入气液分离罐进行分液。

经过分液后的酸性气进入主烧嘴高温燃烧反应段风机提供空气作为主烧嘴的燃烧空气,向主烧嘴提供足够的气量来对进料酸气中所含有的烃类和其他杂质进行完全燃烧,同时控制二级克劳斯反应器出口气中的H2S浓度达到0.60%(体积比)。

碳氢化合物燃烧主要生成二氧化碳和水。

为了回收主燃嘴中产生的热量,将从主燃烧室出来的高温气体引入废热锅炉的管程,工艺气体被冷却,同时产生低压饱和蒸汽,工艺气体中的硫蒸气被冷凝从气体中分离出来。

从废热锅炉中冷凝下来的液态硫通过其液硫封被直接送往液硫槽。

在废热锅炉气体出口通道中安装有一个除雾器挡板,用以回收随过程气带出的雾滴状的液态硫。

3.3.2催化反应段从废热锅炉出来的气体在一级加热器中被中压蒸汽加热以获得一级克劳斯反应器中催化反应所需要的最佳反应温度240℃。

在一级克劳斯反应器中装填了两种催化剂,上层是氧化铝型克劳斯催化剂,下层是氧化钛型克劳斯催化剂以保证COS和CS2在催化床层下部进行水解反应。

一级克劳斯反应器入口温度通过进入一级加热器的中压蒸汽流量来进行调节控制。

某化工克劳斯回收硫案例硫回收装置的设计目的是为了处理来自煤基化工装置的酸性废气。

用于从含H2S的气流中回收硫元素。

此工艺为传统克劳斯转化工艺、还原S02为H2S和S 蒸气的JNL工艺(超优克劳斯工艺)和选择性氧化硫化氢为硫的工艺(称为超级克劳斯工艺)的组合体，生产的基本原理及工艺条件和主要设备。

1 克劳斯回收工艺1.1 工艺流程简述及流程图酸性原料气首先进入甲醇洗涤塔中通过新鲜水洗涤脱除其中大部分的甲醇，然后酸性气体进入酸性气体的气液分离罐，将夹带的水分分离出，在分离罐中收集的酸性冷凝液回流到甲醇洗涤塔中。

来自甲醇洗涤塔的酸水用酸水泵连续地送到界区外，酸性气体使用酸气预热器中的中压蒸汽将酸性原料气预热至230"C，然后送往主烧嘴，此操作的目的是为了增加燃烧温度。

供应到主烧嘴的是来自界区外的100％纯氧作为助燃空气，用来增加燃烧温度。

硫回收尾气吸收工艺流程图见图1。

图1 硫回收尾气吸收工艺流程图来自废热锅炉的气体通过第一克劳斯反应器上游的第一工艺气再热器，使气体温度达到催化反应所需的适宜温度。

(第一克劳斯反应器中含有项部氧化铝催化剂和底层氧化钛催化剂。

)通过调节向再热器供应的中压蒸汽使反应器进口温度维持在230℃，这样有利于在催化剂底部床层处的COS和CS2转化。

在反应器中，工艺气体中H2S和S02在催化剂上发生反应直到达到平衡。

来自第一反应器的工艺气体进入第一硫冷凝器E-22502中冷却。

工艺气体通过第二工艺气体再热器E-32509，随后在第二克劳斯反应器R-32502(含有氧化钛催化剂，用于COS ／CS2的进一步转换)中进行转换。

1.2 焚烧炉超级克劳斯尾气(或旁路操作时的克劳斯尾气)和来自液硫槽的放空气中含有的残留H2S和其它硫化物是不能直接向大气排放的，所以这些气体要在焚烧炉Z-32504中焚烧，使残留的H2S和硫化物在焚烧炉内与过量氧气反应转化为S02。

进焚烧炉的气体与高温废气混合后温度升高，高温气体是在焚烧炉烧嘴Z-32502处燃烧所得的，进烧嘴的燃料气流量是通过控制焚烧炉的温度进行调节的，燃料气燃烧时需要的助燃空气由鼓风机供应。

硫回收岗位操作法煤化公司版1 岗位的任务和意义：本岗位的任务是今后自低温甲醇洗工序的酸性气体，通过酸性气燃烧炉燃烧，生成大部分单质硫，部分H 2S 转化成SO 2，然后H 2S 与SO 2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；与此同时，尾气通过锅炉焚烧以达到国家排放标准。

2 工艺过程概述： 2.1 反应原理：2.1.1 反应原理（正常生产）： 2.1.1.1 主反应：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本项目采纳三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出售。

燃烧炉中的要紧反应为：H 2S + 3/2O 2 SO 2 + H 2O + 热量 (1)2H 2S + SO 2 2H 2O + 3/XS X + 热量 (2)克劳斯反应器中的要紧反应为： 2H 2S + SO 2 2H 2O + 3/XS X + 热量 (2)反应(1)在主燃烧炉中进行，58%酸气与适量空气混合燃烧，将约1/3（总气量）的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反应器进口的气体中H 2S/SO 2分子比为2:1，符合反应(2)的化学计量比要求。

为使各克劳斯反应器进口气体物流中H 2S/SO 2分子比为2:1，需要操纵进入主燃烧炉的空气量。

假如H 2S/SO 2比率大于2，那么加大进入燃烧炉的空气流量；假如H 2S/SO 2比率小于2，那么减小进入燃烧炉的空气流量。

通过操纵进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050℃左右。

反应(2)约60%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成，然后依次通过三个克劳斯反应器连续反应，最终转化率约96%。

2.1.1.2 燃烧炉中的副反应 ：H 2S + CO 2 COS + H 2O2H 2S + CO 2 CS 2 + 2H 2OS + O 2 SO 22.1.2 克劳斯反应器中的副反应：COS + H2O H2S + CO2CS2 + 2H2O 2H2S + CO22.2 生产方法及工艺特点：硫回收装置采纳三级克劳斯硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。