锅炉的温度检测4

常压锅炉的安全检查范文常压锅炉是广泛应用于工业和民用领域的一种重要设备。

为了确保常压锅炉的正常运行和安全性，进行定期的安全检查十分必要。

下面将从常压锅炉的水位控制、燃烧系统、安全阀等方面介绍常压锅炉的安全检查方法。

（一）水位控制1. 观察水位计：检查常压锅炉上的水位计是否清晰可见，玻璃管是否破损或堵塞。

如有异常情况应及时更换或维修。

2. 检查水位控制器：检查水位控制器的工作情况，包括水位控制器的传感器、开关和连接线路是否正常工作。

3. 检查水位报警器：检查水位报警器的工作情况，包括报警器的触发点、声音和光线是否正常，确保在水位过高或过低时能及时发出警示。

4. 检查给水系统：检查给水系统的工作情况，包括给水泵、水箱和供水管路是否正常工作，给水压力是否恒定。

（二）燃烧系统1. 检查燃料供给装置：检查燃料供给装置的工作情况，包括燃料泵、输送管路和过滤器是否正常工作，燃料的质量和供给量是否符合要求。

2. 检查燃烧器：检查燃烧器的工作情况，包括燃烧器的点火装置、燃烧室和风扇是否正常工作，燃烧稳定性是否良好。

3. 清洗燃烧室：定期对燃烧室进行清洗，清除积碳和杂质，确保燃烧效果和热交换效率。

4. 检查燃烧气体排放：检查燃烧气体的排放情况，包括燃烧室和烟囱是否有煤渣、油渣和其他杂质，烟囱是否通畅。

（三）安全阀1. 检查安全阀的定期校验：常压锅炉的安全阀需要定期校验，检查安全阀是否灵敏可靠，校准压力是否符合规定要求。

2. 检查安全阀与锅炉的连接：检查安全阀与锅炉的连接情况，包括密封垫片和连接螺栓是否正常，防止泄漏现象的发生。

3. 清洗安全阀：定期对安全阀进行清洗，清除表面的尘土和杂质，保持安全阀的灵敏度。

（四）其他安全检查1. 检查附件设备：检查锅炉的附件设备，包括排污装置、压力表和温度计等，确保其工作正常。

2. 定期清洗锅炉管道：定期清洗锅炉的管道，清除积碳和杂质，保持管道的通畅性。

3. 清洗锅炉外壳：清洗锅炉的外壳，清除表面的尘土和污垢，保持锅炉的整洁和美观。

锅炉房热工检测与控制要点1. 概述锅炉房热工检测与控制是指对锅炉运行过程中的各项热工参数进行实时监测，通过控制系统对锅炉的热工参数进行调节，确保锅炉的正常运行，同时也是保障工业生产及居民生活供暖的重要保障。

本文将从以下几个方面进行具体阐述。

2. 热工检测2.1 燃烧检测燃烧检测是锅炉热工检测中最基本的一项内容，主要包括燃烧室内氧气含量、燃烧室内温度、烟道氧气含量、烟气温度等。

通过对燃烧氧含量进行实时监测，可以调整燃烧空气量，使燃烧效果更加理想，并保障燃烧安全。

2.2 压力检测锅炉的压力检测是指对锅炉内、外压力进行实时监测。

通过对锅炉内外压力进行检测，可以及时调整锅炉的运行状态，确保锅炉的正常发挥，同时也能够预防由于压力过高引起的锅炉事故。

2.3 流量检测锅炉的流量检测主要是针对水流量、汽流量和燃油流量等进行监测。

通过对锅炉的流量进行监测，可以及时掌握锅炉运行状态，并做出相应的调整，以确保锅炉的正常运行。

2.4 温度检测锅炉的温度检测主要是针对水温、汽温、烟气温度等进行监测。

通过对锅炉热工参数进行监测，可以及时掌握锅炉的运行状态，从而提高锅炉的运行效率，延长锅炉的使用寿命。

3. 热工控制3.1 燃烧控制燃烧控制是指通过烟气氧含量和温度等参数的监测，对锅炉的供氧量进行调整，以控制火焰的大小和火焰的燃烧情况。

通过对燃烧过程中进行实时监测，可以使燃烧的效率更高，同时也能够保障锅炉的安全运行。

3.2 压力控制通过对锅炉内部压力的实时监测，设定压力的阈值，当压力超过设定的阈值时，控制系统将自动停机。

这种方式可以避免由于压力过高引起的安全事故。

3.3 液位控制液位控制是指对锅炉水位进行实时监测，并通过自动控制阀门进行调节。

保持锅炉水位在正常状态有利于锅炉的稳定工作，防止水位过高和过低所带来的安全隐患。

4. 热工检测设备热工检测设备是热工检测体系的核心，包括温度计、压力计、流量计、烟气分析仪等。

这些设备的准确性和稳定性对热工检测的准确性以及锅炉的运行稳定性具有至关重要的影响。

锅炉在线检测管理制度一、总则为了规范锅炉的在线检测工作，提高检测的准确性和有效性，确保锅炉设备的正常运行，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有使用蒸汽锅炉的企业和单位，针对不同类型的锅炉，可根据具体情况进行相应的调整和补充。

三、责任部门1. 设备部门：负责监督和检查锅炉设备的在线检测工作，确保检测设备的正常运行和保养。

2. 运行部门：负责组织和指导锅炉在线检测工作，协调各相关部门的工作，及时处理检测出的问题。

3. 安全监督部门：负责对锅炉在线检测工作进行监督和检查，确保检测数据的准确性和可靠性。

四、检测项目1. 温度检测：对锅炉各部位的温度进行检测，确保锅炉运行过程中不超温，不降温。

2. 压力检测：对锅炉的水压和蒸汽压力进行检测，确保锅炉运行正常，不发生爆炸事故。

3. 流量检测：对锅炉给水和排水的流量进行检测，确保流量的稳定和顺畅。

4. 润滑检测：对锅炉润滑油的质量和用量进行检测，确保锅炉设备的正常运转。

五、检测要求1. 定期检测：对锅炉设备进行定期的在线检测，根据检测结果及时维修和更换设备。

2. 及时处理问题：对于检测出的问题，应及时进行处理，避免事故的发生。

3. 记录和归档：对检测结果进行记录和归档，建立检测档案，便于日后查询和分析。

4. 做好数据分析：对检测数据进行分析，找出问题的原因和解决方法，确保锅炉设备的安全运行。

六、检测设备1. 温度计：用于检测锅炉各部位的温度，确保温度不超过规定范围。

2. 压力计：用于检测锅炉的水压和蒸汽压力，确保压力稳定正常。

3. 流量计：用于检测给水和排水的流量，确保流量畅顺。

4. 润滑油检测仪：用于检测锅炉润滑油的质量和用量，确保润滑正常。

七、检测报告1. 检测结果：对检测结果进行详细记录，包括温度、压力、流量等数据，便于日后审查和分析。

2. 问题处理：对检测出的问题进行详细描述，包括问题的原因和解决方法。

3. 建议意见：对于检测出的问题，提出建议意见，帮助锅炉设备的运行和维护。

GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程1．范围标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法.标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用.2．规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明.3．术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释.其中3.8基准温度是新提出的术语.4．符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失.5．总则5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率.5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算.5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为:=10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/hDzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h);DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h)hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg)h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg)6．试验准备工作6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是:1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验).2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中.3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置.4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.5) 根据测量项目工作量,进行人员组织和分工.6.2 试验过程中测试人员应保持相对稳定,此举有几个优点:1) 一组参数记录有连续性.2) 在被测参数有异常时能即使发现.3) 一个参数记录能作到责任到位.6.3 测试所用的仪表均应完好,并应是在检定和标定的有效期内,这样才能保证所计量的数据可靠准确.6.4 按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表,如有更改应予以记录在案.6.5 被测锅炉辅机设备的运行均应正常,如有异常现象应排除,如无法排除应停止试验或进行协商连续试验,但应予以记录并在试验报告中表示出来.例:一台被测锅炉在进行运行试验发现风机开到额定状态时有异常响声,此时作为运行试验可继续进行,但在试验报告中应说明,此异常响声,可能会影响锅炉出力.6.6 试验对被测锅炉的参数必须与其它锅炉的参数隔绝,如无法作到应计量.如:一台被测热水锅炉同另一台热水锅炉共享一根循环水管.由于条件限制被测锅炉上无法安装流量计,必须安装在总管上,此时在另一台锅炉上也必须安装流量计.6.7 为了试验工作可靠、顺利可行预备性试验.预备性试验所有试验条件被测参数同正式试验均应一致,如预备性试验一切正常,此预备性也可作为一次正式试验.7 试验要求7.1 正式试验应在稳定工况1小时后进行,此项要求为了保证测试数据正确性、真实性.7.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中.为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场,才能进行.7.3 试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准,同时符合制造厂设计要求.7.4 试验期间锅炉各项热工性能参数应相对稳定,其波动范围符合下列规定:1) 锅炉出力最大波动范围:2003标准 1988标准符合2003标准中图一要求出力波动不宜超过±10%按标准图一要求例:一台10.5MW热水锅炉最大允许波动范围为±9.5%.2) 蒸汽锅炉压力允许波动范围:蒸汽锅炉设计压力 2003标准 1988标准小于1.0MPa 小于85% 小于80%大于等于1.0MPa,小于等于1.6 MPa 小于90% 小于85%大于1.6 MPa,小于等于2.5 MPa 小于92%小于90%大于2.5 MPa,小于3.8 MPa 小于95%3) 过热蒸汽温度允许波动范围:过热蒸汽设计温度 2003标准 1988标准250℃ 230℃---280℃之间 230℃---280℃之间300℃ 280℃---320℃之间 //350℃ 330℃---370℃之间 330℃---370℃之间400℃ 380℃--410℃之间 380℃---410℃之间每次试验实测过热蒸汽温度最大值与最小值之差不得大于15℃ //4) 蒸汽锅炉实际给水温度与设计值之差,在老标准中明确应控制在+30~-20℃之间.在标准中则要求宜控制在+30~-20℃之间,如温度一旦超出负范围,即偏差-20℃以上时,同时该锅炉有省煤器的,则测得的锅炉效率按照每相差-60℃,效率予以折算数值下降1%予以折算.例: 一台锅炉设计给水温度为105℃,实测温度为34℃,锅炉效率为80%,则折算效率:△η折算=1.18%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=80%—1.18%=78.82%5) 热水锅炉进、出水温度与设计值之差,在老标准中规定不得大于±5℃.在标准中要求不宜大于±5℃,如一旦实际出水温度平均值超出-5℃偏差范围,则对测试锅炉进行折算,而锅炉是否带有省煤器均予以折算.带有空气预热器的锅炉可协商确定是否折算,具体折算方法如下:a. 燃煤锅炉实测出水平均温度与设计温度扣差-15℃时,锅炉效率下降1%.例:一台燃煤锅炉设计出水温度130℃,实际出水平均温度102℃,锅炉效率81%,则:△η折算=1.87%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=81%—1.87%=79.13%b. 燃油、气锅炉实测出水平均温度与设计温度相差-25℃时,锅炉效率下降1%.例:一台燃油锅炉设计出水温度95℃,实际出水平均温度84℃,锅炉效率90%,则:△η折算=0.44%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=90%—0.44%=89.56%6) 热水锅炉的压力在老标准中热水锅炉压力不得低于设计压力的70%,在标准中规定测试时压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃.例: 1.0MPa热水锅炉实测出水温度为106℃,则测试时热水不得低于相对应126℃(106+20)的饱和蒸汽压力查焓位表得0.24MPa(绝对压力).7) 标准和老标准都规定,测试期间安全阀不得起跳,不得吹灰,不得排污,在标准中同时明确在过热蒸汽锅炉必须排污时,排污量应计量,但其数值不得超过锅炉出力3%.7.5 试验开始与结束时,锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致.为此,在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记.当试验结束时,水位和煤斗应回到其标记处.在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量,给煤量等参数应尽可能保持一致.手烧炉测试应特别注意煤层高度和燃煤状况结束和开始是否一致.7.6正式试验测试时间:序号序号 03标准 88标准 2829—80标准1 火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料应不小于4h 火床燃烧锅炉不小于6h 机械层燃烧、枷煤炉燃烧、沸腾炉、煤粉炉、油气炉正平衡不小于4小时2 火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳等其它固体燃料应不小于6h 火室燃烧锅炉及沸腾燃烧锅炉不小于4h 机械层燃煤、抛煤炉、沸腾炉反平衡不小于4小时3 手煤炉、下饲炉排应不小于5h,同时试验期间至少包含一个完整的出渣周期手煤炉(包括一个以上清灰周期)正平衡不小于4小时4 液体燃料和气体燃料应不小于2h 煤粉炉、油气炉反平衡不小于4小时从以上三个标准比较来看,标准有以下几个特点.1) 它不分燃烧方式,火床、火室燃煤锅炉均为4小时.2) 特别提出燃用特种固体燃料锅炉为6小时.3) 把燃油、气锅炉单独列出测试时间为2小时.7.7试验次数、蒸发量修正及误差规定1) 试验次数a. 锅炉新产品定型试验应在额定出力下进行两次,其它试验次数由协商决定,取消了110%超负荷能力测试.b. 沸腾燃烧锅炉、水煤浆锅炉和煤粉锅炉应进行一次不大于70%额定出力下的稳定性试验,取消了燃油、气锅炉的低负荷试验.c. 对额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)的锅炉,进行反平衡测试2) 蒸发量修正每次试验的实测出力应为额定出力的97%—105%范围内,蒸汽锅炉测试时,当蒸汽和进水的实测参数与设计不一致时,锅炉的蒸发量应按下式进行修正:a. 对饱和蒸汽锅炉b. 对过热蒸汽锅炉式中:Dzs—折算蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h);DSC—输出蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h);hgq、hbq、hgs——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数的焓,单位为千焦每千克(kJ/kg);h*gq、h*bq、h*gs——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓,单位为千焦每千克(kJ/kg).例:某台锅炉型号为SHL20-2.5/400-AII,其设计给水温度为105℃,设计给水压力为2.7Mpa,实测锅炉出力为20142kg/h,给水温度为90℃,蒸汽压力为2.45 Mpa,过热蒸汽温度为390℃.则:设计过热蒸汽温度400℃,蒸汽压力2.45 MPa,查焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg;设计给水温度105℃,设计给水压力为2.7 MPa,查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg;实测过热蒸汽温度390℃,蒸汽压力为2.45 MPa,查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg;实测给水温度为90℃,蒸汽压力为2.65 MPa,查焓值表得hgs=379.00 kJ/kg;根据过热蒸汽锅炉蒸发量修正公式得:DZS=20142×(3216.75-379.00)/(3239.00-441.99)=20435.34kg/h.3) 试验效率之差范围:03标准 88标准 2829—80燃固体燃料正、反平衡效率之差不大于5% 正、反平衡效率之差不大于5% 正、反平衡之差不大于5%两次试验正平衡效率之差不大于3% 两次试验正平衡效率之差不大于4% 两次试验正平衡效率之差不大于4%两次试验反平衡效率之差不大于4% 两次试验反平衡效率之差不大于6% 两次试验反平衡效率之差不大于6%燃油气锅炉各种平衡效率值之差不大于2% // //标准比老标准要求更高,同时特别提出了燃油、气锅炉的效率值之差不大于2%的要求.7.8电加热锅炉试验要求:电加热炉试验时间为1h,可只进行正平衡试验,两次正平衡效率差值应在1%之内.试验使用的电度表应选用数字式电度表为好,可减少读数误差,因为电度表上每一个读数经过互感器后应做相应的放大倍数.例:现有一台电热锅炉测试,现试验使用互感器为400:5,电度表读数为每小时5.6度,则实际用电量为N=5.6×400/5=448度,比原读数扩大80倍.7.9热油载体锅炉试验要求;其试验方法基本同热水锅炉一样,由于导热油比热容不是一个常数,它随着温度的变化而变化,在图表上显示其基本为一根斜线.为此在计算其进、出油比热容时,以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热容的平均值为准.例:某导热油载体锅炉的进油温度为220℃,出油温度为250℃,求其进、出油焓值.根据热油载体锅炉所使用的导热油物理特性查得其:0℃时的比热为Co=1.7019kJ/kg.℃;220℃时比热为C220=3.1052 kJ/kg.℃;250℃时比热为C250=3.2993 kJ/kg.℃.则进油平均比热C-220=(C220+C0)/2=2.4036 kJ/kg.℃;进油焓hj= C-220×t进=2.4036×220=528.78 kJ/kg.出油平均比热C-250=(C250+C0)/2=2.5006 kJ/kg.℃;出油焓hc= C-250×t出=2.5006×250=625.15 kJ/kg.7.10基准温度在没有特殊要求的情况下,一般选用环境温度.因进风温度、燃料温度等对测试结果影响极其微小,故可以忽略不计环境温度对其影响.在燃用重油即对燃油进行加热的锅炉时,需计算加热燃料的热量.计算时,也应计算燃油与0℃时平均比热.8．测量项目8.1各种热工性能试验测量项目的确定每次热工测试测量项目都应在试验大纲中明确下来.锅炉验收及仲裁试验的测量项目可协商来增减测量项目,运行试验可按需要而定.8.2热工试验效率计算测量项目在8.2条中列出各种燃料、燃烧方式及供热方式下的全部热工试验效率计算及出力计算所需测量的目.在实际试验时,可按不同的炉型确定其测量项目.例1:一台WNS2-1.25-Y型锅炉热工测试需测量项目:a．燃料的元素分析、工业分析、发热量;b．燃料的密度、温度;c．燃料消耗量;d．给水流量;e．给水温度、给水压力;f．蒸汽压力;g．蒸汽湿度;h．排烟温度;i．排烟处烟气成份(含RO2、O2、CO);j．锅水取样量(包括排污量);k．入炉冷空气温度;l．当地大气压力、环境温度;m．试验开始到结束的时间.例2:一台SHF20-1.25/95/70-H型锅炉热工测试所需测量项目a．燃料的元素分析、工业分析、发热量;b．循环水流量;c．回水温度、回水压力;d．出水温度、出水压力;e．排烟温度;f．排烟处烟气成份(含RO2、O2、CO);g．燃烧室排出溢流灰和冷灰温度;h．渣流灰、冷灰和烟道灰重量;i．渣流灰、冷灰、烟道灰和飞灰可燃物含量;j．入炉冷空气温度;k．当地大气压力、环境温度;l．试验开始到结束的时间.8.3 热工性能试验工况分析测量项目此项根据实验的不同需要进行选择测量.9．测试方法9.1 燃料取样的方法1) 固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%,但总取样量不少于10kg,取样方法按附录A进行.在取样时需注意一防止煤中水分蒸发,二防止异物混入样品中.2) 液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品,倒入容器内加盖密封,在重油作为燃料取样时,应在管道上取样.3) 气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样,在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净.4) 对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料,按混合比例求得对应值,可作为同一燃料处理.9.2 燃料计量的方法1) 固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重.2) 液体燃料计量方法有三种:a称重;b油箱计量消耗体积;c精度不低于0.5级的油流量计.3) 气体燃料用精度不低于1.5级流量计并需将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量. 9.3 当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)仅用反平衡法测定效率时,试验燃料消耗量的确定其步骤为:1) 首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数,如排烟温度、烟气含氧量等实测参数均比设计参数为好则可设定一个高于设计效率的锅炉正平衡效率;反之则相反.2) 在确定了锅炉正平衡效率后,根据效率计算公式反算出燃料消耗量.3) 根据燃料消耗量进行锅炉反平衡计算.4) 当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于±2%时,则根据负偏差或正偏差重新设定一个锅炉正平衡效率值进行计算,直至估算值和计算值相差±2%之内.9.4 蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法.1) 饱和蒸汽因为含有部分水,实际其是一个二相(液、气)流体,所以用流量计测量其流量误差会相当大,现一般通过测量锅炉给水流量来确定.给水流量测量可用经标定过的水箱或用达到一定精度的流量计.2) 过热蒸汽一般也通过测量锅炉给水流量来确定,同时也可采用直接测量蒸汽流量来确定,但过热蒸汽具有压缩性,此法有一定误差.测量仪表可用达到一定精度的流量计.9.5 热水锅炉循环流量同测量给水流量一样,选用合适的达到一定精度的流量计即可,选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质.9.6 锅炉水及蒸汽压力测量采用弹簧式压力表,精度不低于1.5级.9.7 锅炉蒸汽、水、空气和烟气介质温度的测量可用水银温度计、热电阻温度计、热电偶温度计.水银温度计使用在100℃以下,精度要求不高的地方.例:进风温度.热电阻温度计使用在500℃以下的地方.例:排烟温度.热电偶温度计使用在500℃以上的地方.例:炉膛出口烟温.热水锅炉进、出水温;热油载体锅炉进、出油温应使用精度高的铂热电阻温度计和分辨率0.1℃的显示仪表,同时还应注意二支铂电阻的误差一致性.测温点应布置在管道式烟道截面上介质温度比较均匀的位置,温度计插入深度应在1/3至2/3之间,对于大吨位的锅炉或截面积比较大的烟道测温应用根据网格法布置每个测温点,其取算术平均值.排烟温度的测点应接近最后一节受热面距离不大于1m处.9.8 烟气成分分析,可用奥氏仪或用烟气分析仪,其取样点应同排烟温度测点相接近处.9.9 为计算锅炉固体未完全燃烧热损失q4及灰渣物理热损失q6应进行灰平衡测量,灰平衡测量是根据物质不灭定理来计算:指炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等总的含灰量等于燃料中的总含灰量,通常以炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等的总含灰量的重量的百分比来核算,其中飞灰所含的百分比是反推算出来的.各灰渣的百分比计算公式如下:式中:α——各种灰渣的百分比,单位为%;G——为各种灰渣重量,单位为kg/h;C——为各种灰渣含可燃物含量,单位为%;B——为燃料消耗量,单位为kg/h;Aar——为燃料中收到基含灰量,单位为%.例:一台锅炉每小时耗煤量为3000kg/h,煤中含灰量Aar为25%,干炉渣重量为700kg/h,漏煤重量为50kg/h,烟道灰重量35 kg/h,炉渣可燃物含量为10%,漏煤可燃物含量为30%,烟道灰可燃物含量为35%,飞灰可燃物含量为40%.则:α炉渣= ;α炉渣= ;α烟道灰= ;α飞灰=1-(α炉渣+α炉渣+α烟道灰)=1-(84%+4.67%+3.47%)=7.86%.9.10 为了进行灰平衡计算,应对炉渣、漏煤、烟道灰等进行计量和取样化验,因对飞灰应进行反推算,故只进行取样化验.9.11 各种灰渣的取样方法.在出灰口定期或定车取样;如试验结束一次性出灰(漏煤等)的可按每车取样,取样方法按附录A进行.每此试验采集的原始灰渣重量应不少于总灰中的1-2%,且灰、渣取样量应不少于20kg,总灰量少于20kg 时应予全部取样,缩分后灰渣重量不少于1kg,湿炉渣应铺在清洁地面待其稍干燥后再取样和计量;漏煤、飞灰等取样量应不少于0.5kg.9.12 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含烟量测量方法按附录C进行,取样时注意等速取样.9.13 风机风压、风室风压;烟、风道各段烟气、风的压力一般根据需要测量,用U型管即可.9.14 散热损失按附录D确定.9.15 每个测量数据应10至15分钟记录一次,热水锅炉进、出水温;热油载体锅炉进、出油温应5分钟记录一次,循环水量、循环热油量用累积方法确定.9.16 热工性能测试常用的一些参数表.见附录E和附录F10 锅炉效率的计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式:Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量;Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量;Qwl ——加热燃料或外热量;Qrx——燃料物理热;Qzy——自用蒸汽带入热量.在计算时,一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量. 如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热(例: 重油)等,此时应加上另外几个热量.10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr_——输入热量.10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:a. 测量给水流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hgq——过热蒸汽焓;hg——给水焓;γ——汽化潜热;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量.b. 测量过热蒸汽流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dsc——输出蒸汽量;Gq——蒸汽取样量;hgq——过热蒸汽焓;hgs——给水焓;Dzy——自用蒸汽量;hzy——自用蒸汽焓;hbq——饱和蒸汽焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;hbq——饱和蒸汽焓;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量.10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr——输入热量.10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);N——耗电量.10.1.5.2电加热锅炉输-出热水(油)时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr_——输入热量.10.2反平衡效率的计算公式为:η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中:η2——锅炉反平衡效率;q2——排烟热损失;q3——气体未完全燃烧热损失;q4——固体未完全燃烧热损失;q5——散热损失;q6——灰渣物理热损失.其中q2、q3、q4、q5、q6的计算见表2 试验数据综合表. 11．其它量的计算其它量的计算公式见表2 试验数据综合表.12．试验报告12.1试验报告封面12.1.1报告封面应包括下例内容:a．试验报告编号;b．试验锅炉型号;c．委托单位(或制造厂);d．试验地点;e．报告编制签名;f．审核签名;g．批准签名;h．试验单位;i．试验单位通信地址及电话.12.1.2报告封面副页(第二页)应包括下例内容:a. 试验锅炉型号;b. 锅炉制造厂厂名;c. 锅炉出厂编号;d. 试验负责人;e. 试验参加人员;f.协作单位;g.燃料化验单位.12.2报告正文应包括下例内容:a. 试验任务和目的要求;其包括:试验任务的来源,试验的主要项目; 试验目的要求,执行标准等内容.b. 测点布置图及测量仪表的说明:测点布置图上应标明各个测点的名称和位置.测量仪表的说明包括:测量项目;仪表名称和型号;仪表精度;仪表制造厂;仪表编号.c．试验工况说明和结果分析:试验工况说明是指在试验期间需要说明情况.如:运行工况;燃烧情况;试验中所遇到的情况等.结果分析是对试验实测参数及计算结果进行分析和评价.d．锅炉设计数据综合表(见表3):根据被试验锅炉型号及设计參数编写锅炉设计数据综合表.e．试验数据综合表(见表4):根据试验数据编写试验数据综合表.f．试验结果汇总表(见表5):根据计算结果编写试验结果汇总表.12.3编写试验报告时,应根据被试验锅炉的参数及燃烧方法、运行工况、试验要求等情况来编制12.4热工试验原始数据、化验报告、试验报告应由测试单位存档备案.原始数据应有记录人签名、校对人签名;化验报告应有化验人签名、审核人签名、化验单位公章;试验报告应有编制人签名、审核人签名、批准人签名、试验单位公章.附录A(规范性附录):煤和煤粉的取样和制备A.1 煤的取样和制备A.1.1煤的取样a.1 在拉煤小车上取样:应在每车上都取样.a.2 在地面上取样:在煤堆四周高于地面10cm以上,取样不得少于5点.a.3 在皮带输送机上取样:应使用铁锹(或铁板等)横截煤流,时间间隔应均匀.b. 上述取样方法每点或每次重量不得少于0.5kg.。

锅炉行业使用标准
锅炉行业使用的标准有许多，其中一些主要的标准包括：
1. GB/T 16508-1996《锅炉用水质》：规定了锅炉用水的质量要求和检测方法，包括水硬度、溶解氧、总硅等指标。

2. GB/T 10180-2015《锅炉床温度测量》：规定了锅炉床温度的测量方法和要求，包括测量点的位置、测量仪表的精度等。

3. GB/T 10181-2015《蒸汽锅炉水化学监测指导规范》：规定了蒸汽锅炉水化学监测的方法和要求，包括采样方法、分析方法、监测频率等。

4. GB/T 10182-2015《工业锅炉燃烧器通用技术条件》：规定了工业锅炉燃烧器的基本要求，包括燃烧器的类型、燃烧效率、燃气调节、自动控制等。

5. GB/T 10183-2015《工业锅炉水质控制规范》：规定了工业锅炉水质的控制要求，包括总硅、总硫、总铁等指标的限值。

这些标准是锅炉行业中常用的标准，用于指导锅炉的设计、制造、安装和运行过程中的质量控制和安全管理。

锅炉检测标准锅炉是工业生产中常见的设备，其安全运行对生产过程至关重要。

为了确保锅炉的安全性能和运行效率，需要对锅炉进行定期的检测。

本文将介绍锅炉检测的标准和要求，以便相关人员能够全面了解锅炉检测的重要性和标准要求。

首先，锅炉检测应该包括外部和内部两个方面。

外部检测主要包括锅炉的外观检查，包括锅炉的外表面是否有损坏、腐蚀、变形等情况，以及锅炉周围的安全防护设施是否完好。

内部检测则主要包括锅炉的内部结构、管道、阀门等部件的检查，以及锅炉的燃烧系统、水循环系统等关键部位的检测。

其次，锅炉检测应该符合相关的国家标准和行业标准。

在进行锅炉检测时，需要参照《锅炉安全技术监察规程》（GB50273-2014）和《锅炉及压力容器制造许可规则》（AQSIQ制订，2000年11月1日实施）等国家标准，以及《锅炉和压力容器制造许可证管理规定》（TSG R0001-2009）等行业标准进行检测，确保检测的全面性和准确性。

另外，锅炉检测还需要根据锅炉的不同类型和用途进行分类。

例如，对于蒸汽锅炉和热水锅炉，其检测标准和要求可能会有所不同。

在进行检测时，需要根据实际情况进行具体的分类和检测要求，确保检测的针对性和有效性。

最后，锅炉检测的结果应该及时记录和报告。

在进行锅炉检测时，需要对检测结果进行详细记录，并及时向相关部门报告。

对于发现的问题和隐患，需要立即采取相应的措施进行整改和处理，确保锅炉的安全运行。

总之，锅炉检测是确保锅炉安全运行的重要环节，需要严格按照相关标准和要求进行。

只有做好锅炉检测工作，才能有效预防事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。

希望相关人员能够重视锅炉检测工作，确保锅炉的安全运行。

锅炉温控器的使用方法锅炉温控器是用于控制锅炉内水温的设备，通过控制锅炉的加热与停止加热来维持水温在一定的设定值范围内。

使用锅炉温控器可以提高锅炉的工作效率，节约能源，同时也可以避免过热或过冷对锅炉和系统的损害。

下面将详细介绍锅炉温控器的使用方法。

1. 清洁保养锅炉温控器的正常工作需要保持良好的清洁状态，所以首先要定期对温控器进行清洁保养。

一般情况下，每个月应该进行一次清洁保养，具体的清洁方法可以参考锅炉温控器的说明书。

2. 注重安全在使用锅炉温控器的过程中，要特别注重安全。

首先，要确保温控器安装牢固，避免出现摇晃、脱落等情况。

其次，要保持温控器周围的环境清洁，避免杂物进入影响正常的运作。

另外，要避免碰撞或撞击温控器，以免损坏设备。

3. 设定温度使用锅炉温控器的第一步是设定温度。

根据需要，可以按照锅炉温控器上的按钮或旋钮来设定温度。

一般来说，温控器上会有一个温度调节器，可以通过旋转来设定温度。

需要注意的是，不同型号的锅炉温控器可能设置方法略有不同，使用时要仔细阅读说明书。

4. 启动及停止设定好温度之后，就可以启动锅炉了。

在启动过程中，锅炉温控器会自动监测水温，并根据设定值的高低来控制加热器的工作。

当水温达到设定值时，锅炉温控器会暂停加热，保持水温稳定。

而当水温低于设定值时，温控器会重新开启加热，以提升水温。

需要特别注意的是，锅炉温控器一般会有一个温度误差范围，即设定值的上下限，可以根据实际需求进行调整。

5. 多种功能一些高级的锅炉温控器可能还具备其他功能，例如定时开关机、温度报警等。

这些功能可以根据具体的需求来使用。

例如，可以设置温度报警功能，当锅炉水温超过某个临界值时，温控器会发出警报以提醒用户及时处理。

6. 定期维护为了确保锅炉温控器的正常运行，还需要定期进行维护工作。

维护工作包括清洁、检查电路连接是否松动以及更换电池等。

定期维护可以延长锅炉温控器的使用寿命，提高工作效率。

总之，锅炉温控器是保持锅炉工作正常和安全的关键设备之一。

判断锅炉设备运行故障的方法范本锅炉设备是工业生产中常见的重要设备之一，它的正常运行对于保障生产过程的平稳进行至关重要。

然而，由于各种因素的影响，锅炉设备运行故障时有发生。

要及时发现锅炉设备的故障，并进行修复，需要环保工程师和相关技术人员具备丰富的经验和专业知识。

本文将总结一些常见的判断锅炉设备运行故障的方法范本，供参考。

一、外部检查1. 观察锅炉运行是否有异常：观察锅炉设备的运行状态，包括温度、压力、液位等参数是否正常。

异常的运行状态可能暗示着设备故障。

2. 检查周围环境：检查锅炉设备周围的环境是否存在外界因素的影响，如是否有大风、高温等影响设备运行的因素。

3. 检查设备周围是否存在异常噪音或异味等现象：异常噪音或异味可能是设备存在故障的一个信号，需要及时进行分析和处理。

二、设备内部检查1. 温度、压力、液位检查（1）温度：根据锅炉设计要求，监测设备的各个部位温度是否正常，如锅炉炉膛温度、烟囱排气温度等。

（2）压力：通过监测锅炉设备的各个部位的压力变化情况，判断设备的运行状态是否正常。

（3）液位：检查水位计的液位变化情况，判断锅炉设备的补水和排水情况是否正常。

2. 烟气分析通过采集锅炉烟气的样品，并进行气体分析，判断锅炉燃烧是否充分，是否存在燃烧不完全和气体污染的问题。

3. 烟囱排烟情况检查检查锅炉的烟囱排烟情况，如烟囱是否冒黑烟、白烟，是否存在渗水等现象，以判断燃烧是否充分。

4. 燃烧器检查（1）检查燃烧器的工作状态和火焰形态：检查燃烧器的工作状态是否正常，如火焰是否稳定、是否存在火星或闪烁现象等。

（2）检查燃烧器的燃烧效果：通过观察燃烧器的火焰颜色、长度、烟气排放等情况，判断燃烧是否充分。

5. 预防性维护和定期检查定期进行设备的预防性维护和定期检查，包括清洗设备、更换磨损零件、检查防护装置等，以保证设备的正常运行。

以上是判断锅炉设备运行故障的一些常见方法范本。

每个锅炉设备在实际运行中都会存在一些特殊问题，需要根据具体设备的运行情况和故障现象，结合具体的技术要求和经验知识进行判断和处理。

锅炉水冷壁探测标准、
锅炉水冷壁是锅炉中最重要的部分之一，其安全性和稳定性直接关系到锅炉的正常运行。

因此，对锅炉水冷壁进行定期检测和维护是非常必要的。

以下是一些常见的锅炉水冷壁探测标准：
1. 视觉检查：通过目视检查水冷壁的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。

同时还需要检查管道连接处是否紧固，有无泄漏现象。

2. 温度测量：使用红外测温仪或热电偶等工具对水冷壁进行温度测量，以确保其温度在正常范围内。

如果发现温度异常高或低，需要及时采取措施进行调整。

3. 压力测试：通过对水冷壁进行压力测试，可以检测其强度和耐压性能。

常用的测试方法包括气压试验和水压试验等。

4. 超声波探伤：利用超声波技术对水冷壁进行无损检测，以发现潜在的缺陷和损伤。

这种方法可以快速、准确地检测出微小的裂纹和腐蚀等问题。

对于锅炉水冷壁的探测标准应该是全面的、系统的，并且需要根据具体情况进行灵活运用。

只有通过科学的检测和维护手段，才能确保锅炉的安全运行和长期稳定。

锅炉检测标准锅炉是工业生产中常见的热能设备，其安全运行对于生产过程至关重要。

为了确保锅炉的安全性能和运行效率，需要进行定期的检测和评估。

锅炉检测标准是对锅炉设备进行检测和评估的依据，它规定了检测的内容、方法和标准，是确保锅炉安全运行的重要保障。

首先，锅炉检测标准包括了对锅炉设备的外部和内部结构进行检测。

外部结构检测主要包括对锅炉的外部腐蚀、变形、漏水等情况进行检测，以确保锅炉的外部结构完好无损。

内部结构检测则主要包括对锅炉的水位、燃烧情况、烟气排放等进行检测，以确保锅炉的内部结构和运行情况符合标准要求。

其次，锅炉检测标准还规定了对锅炉运行参数的检测。

这包括了对锅炉的温度、压力、流量等参数进行检测，以确保锅炉在运行过程中各项参数处于安全稳定的状态。

同时，对于燃料的燃烧效率、烟气排放情况等也需要进行检测，以确保锅炉的能源利用效率和环保性能达到标准要求。

另外，锅炉检测标准还包括了对锅炉安全防护装置的检测。

这主要包括了对锅炉的安全阀、水位报警装置、燃烧器自动控制装置等安全设备进行检测，以确保这些安全装置在锅炉运行过程中能够正常工作，及时发挥作用，保障锅炉的安全运行。

最后，锅炉检测标准还规定了对锅炉设备的维护和保养要求。

这包括了对锅炉的清洗、润滑、调试等工作进行检测，以确保锅炉设备在运行过程中能够保持良好的状态，延长设备的使用寿命。

总的来说，锅炉检测标准是确保锅炉设备安全运行的重要依据，它规定了对锅炉设备的各个方面进行检测的内容、方法和标准，是保障锅炉设备安全、高效运行的重要保障。

只有严格按照锅炉检测标准进行检测和评估，及时发现问题并进行处理，才能确保锅炉设备的安全运行，保障生产过程的顺利进行。

锅炉热效率测试报告
1. 引言
2. 测试目的
测试锅炉的热效率，了解其能量利用效率；
验证锅炉的设计参数是否合理，并与设计效率进行比较；
为进一步提高锅炉的能效提供数据支持。

3. 测试方法
本次测试采用了标准的热效率测试方法，包括测定锅炉的燃烧输入和蒸汽输出。

具体测试过程如下：
确认锅炉的工作状态：运行时间、蒸汽压力等；
测定锅炉的进水温度、出水温度、燃烧器的燃料消耗量；
根据测得的数据计算锅炉的热效率。

4. 测试结果
根据测试所得的数据，计算得到锅炉的热效率为85%。

根据与设计效率的对比发现，该锅炉的设计参数相当合理，并能够达到预期的效果。

具体的数据如下：
进水温度：80℃
出水温度：120℃
燃料消耗量：10 kg/h
热效率 = （出水温度进水温度）/（燃料消耗量燃料的热值）100%
代入具体数值可得：
热效率 = (120 80) / (10 45000) 100% = 85%
5. 结论
本次测试结果显示，该锅炉的热效率为85%，能够高效地利用燃料的能量。

与设计效率的对比也证明了该锅炉的设计参数的合理性。

定期清洁锅炉的燃烧器和热交换器，以提高热传递效率；
优化锅炉运行参数，确保锅炉在最佳工况下运行；
加强锅炉的维护保养，确保设备的正常运行。

6. 参考文献
x,。

锅炉质量检验的技术要求及方法摘要：目前我国经济水平和各行业的快速发展，锅炉制造质量监督检验人员，需要具有较为全面的检验知识，其中包括锅炉设计文件、材料、焊接、力学性能试验、无损检测等，还需要熟悉和掌握国家相关的安全技术规范、技术标准，只有这样，才能胜任锅炉制造质量监督检验工作。

锅炉制造单位在制造过程中为了赶工期、追速度，会出现违反安全技术规范、技术标准和工艺文件的现象，本文将结合监督检验工作中发现的问题进行分析。

关键词：锅炉设计；锅炉运行；锅炉定检引言过对锅炉制造、安装、改造、维修监督中大量检验案例的总结，系统性提出了锅炉监督检验中能效测试报告、材料复验报告、无损检测报告、锅炉出厂资料审核环节容易疏忽的问题，并对相关法规和标准进行了简单解读，以此来提升监督检验水平，促进锅炉节能和安全。

1检测的项目（1）分析锅炉燃料具体元素和工艺以及发热量数据。

（2）液态燃料所达到的温度与密度以及含水量。

（3）气态燃料的具体构成。

（4）锅炉燃料的实际消耗量以及电热式锅炉的用电情况。

（5）蒸汽式锅炉所输出的实际蒸汽量、热水型锅炉实际水流量、以及热载体类锅炉实际油流量情况。

（6）蒸汽型锅炉实际给水的压力以及温度。

（7）热水型锅炉实际水温及压力，热载体类锅炉实际油温及压力。

（8）过热蒸汽实际温度情况。

（9）饱和性蒸汽的湿度及其含盐浓度。

（10）烟气的温度及燃烧室排放的溢流灰与冷灰的检测温度。

2问题及分析2.1未按规定进行管理评审和内部审核管理评审和内部评审是质量管理体系运转是否正常的重要见证环节，每年应进行一次，但在监督检验工作中发现能够严格按照规定实施的制造单位并不多，大多数是走了过场，然后补上见证资料;或者存在发现问题下发了不符合报告要求限期整改，但预防、纠正措施不到位现象。

监督检验中如发现此类问题，监检人员应及时出具《监督检验工作联络单》要求制造单位立即进行整改。

2.2气体没有燃烧完全造成热损失的影响（1）燃料的基本特征：燃料的挥发性越强，在燃烧时产生的气体也越多。

锅炉检测报告锅炉检测报告是指专业的检测机构对锅炉进行检测后所做出的报告，报告中详细记录了锅炉的安全状况、性能等各项指标，是保障锅炉运行安全、提高锅炉效率的必要手段。

下面将分别从锅炉检测的目的和案例展开。

一、锅炉检测的目的1、保障锅炉安全运行锅炉是工业制造的一种特种设备，其安全运行是极其重要的。

通过锅炉检测，可以对锅炉进行全面的安全评估，从而提前发现锅炉存在的问题，采取有效措施，保障锅炉的安全性。

2、提高锅炉效率在保障锅炉安全的前提下，锅炉的效率也是检测的重要指标之一。

通过检测可以获得锅炉的能效指标，如燃烧效率、热效率等，从而提供正确的指导和建议，引导企业更好的控制和运用锅炉。

3、减少能源耗损和排污锅炉的运行不仅会耗费大量的能源，同时也会产生大量的污染排放，对环境造成不良影响。

通过对锅炉进行检测，可以定位锅炉存在的问题，提出相应的优化方案，实现能源的更加合理利用和减少污染排放。

二、锅炉检测案例1、某冶金企业锅炉检测该企业的锅炉运行超过10年，已经出现了部分老化损伤问题。

经过检测，发现一些管子上有氧化腐蚀现象，壳体内存在颗粒物，锅炉烟气中也发现存在焦黑颗粒物与水蒸气，影响了锅炉的效率和安全性。

针对以上问题，建议出具定期维护和更换部件的方案。

2、某化工企业锅炉检测该企业的锅炉已经运行了3年，在检测过程中，对锅炉的温度、压力、烟气等多个维度进行了检查，发现锅炉的烟气温度不稳定，存在波动现象；同时，氧气浓度也处于不稳定状态，存在波动过大等情况。

建议进行合理运用锅炉，优化使用方案，进一步减少能源的浪费。

3、某水泥工厂锅炉检测该企业的锅炉已经运行了5年，在检测过程中发现锅炉的局部鳞片腐蚀严重，存在压力管道的泄漏和阀门磨损现象。

针对以上问题，建议进行相应的维护和加固，增强锅炉的安全性。

总的来说，锅炉检测报告是锅炉保养和维修的重要依据，也是锅炉管理的必要手段。

企业需要定期定量进行锅炉检测，并针对发现的问题及时采取对策，以确保锅炉的安全运行和高效使用，推动企业持续发展。

燃气锅炉设施安全检查燃气锅炉设施安全检查随着燃气锅炉在生活中的广泛应用，保障燃气锅炉设施的安全运行愈发重要。

燃气锅炉设施的安全检查是确保燃气锅炉能够正常运行，避免事故发生的一项重要工作。

下面将介绍燃气锅炉设施安全检查的主要内容和注意事项。

一、燃气锅炉设施外观检查1.检查锅炉外观是否完好，有无明显的损坏、变形或渗漏等情况。

2.检查锅炉与周围墙壁、地板、天花板等是否有必要的间隔和防护措施。

3.检查锅炉烟管是否有松动、变形或破损，有无异物堵塞。

4.检查锅炉烟道是否通畅，无杂物或沉积。

二、燃气锅炉设施供热系统检查1.检查锅炉进、出水口阀门是否正常，有无泄漏或堵塞。

2.检查锅炉管道连接是否紧固，有无泄漏现象。

3.检查锅炉系统中的循环泵和安全阀是否正常工作。

4.检查锅炉加热器和水泵是否正常运行，有无异常声音或震动。

5.检查供热系统的水压是否正常，有无异常波动。

三、燃气锅炉设施燃料系统检查1.检查燃料供给管道是否完好，有无泄漏或堵塞。

2.检查燃气阀门的操作是否正常，有无泄漏或松动。

3.检查燃气表的读数和表盘指针是否准确，有无异常。

4.检查燃气锅炉的点火系统是否正常，有无异常。

四、燃气锅炉设施安全防护检查1.检查锅炉房内是否安装有必要的防火墙、防火门等防护设施。

2.检查锅炉房内是否有可燃物品存放，有无泄漏的液体或气体。

3.检查锅炉房内的通风系统是否正常运行，有无堵塞或松动。

4.检查锅炉房内是否安装有烟雾报警器和灭火设备。

五、燃气锅炉设施运行状态检查1.检查锅炉的运行是否平稳，有无异常冒烟或发出异味。

2.检查锅炉的温度是否正常，有无过高或过低现象。

3.检查锅炉的燃烧效果是否良好，有无不完全燃烧或燃烧不均匀。

4.检查锅炉的燃气使用量是否合理，有无明显浪费或节约。

以上是燃气锅炉设施安全检查的主要内容，进行燃气锅炉设施安全检查时，应注意以下几点：1.操作人员必须具备相关的安全培训和技能，对燃气锅炉设施有一定的了解和经验。

锅炉mft动作条件
锅炉MFT（主火力信号跟踪）功能的动作条件通常包括以下几个方面：
1. 喂水流量低于一定值：当锅炉的喂水流量低于一定值时，可能会影响锅炉的正常运行，因此MFT会检测水流量，当水流量低于设定值时，MFT会工作并停止自动燃烧器。

2. 失火或点火失败：如果燃烧器无法点火或火焰失去，MFT会触发警报并停止自动燃烧器。

在这种情况下，操作人员需要重新启动燃烧器然后调整参数以确保正常工作。

3. 烟气温度异常高：当锅炉中的烟气温度超过一定温度时，可能会对设备造成损害或威胁人员安全。

因此，MFT会监测锅炉烟气温度，当温度异常高时，它会触发警报并停止自动燃烧器。

4. 火灾或爆炸：如果锅炉发生火灾或爆炸，MFT会立即停止自动燃烧器并触发报警，以防止火灾和爆炸扩散。

综上所述，锅炉MFT的主要动作条件都是针对锅炉运行的异常或危险情况，以确保锅炉能够安全可靠地工作。

锅炉热力性能测试规范一、引言二、测试范围1. 燃烧性能测试包括燃烧效率、燃料适应性等指标。

2. 热效率测试包括锅炉热效率、锅炉燃料利用率等指标。

3. 蒸汽参数测试包括蒸汽温度、压力、流量等指标。

4. 水处理性能测试包括水质检测、水处理设备工作效果等指标。

三、测试设备与仪器1. 锅炉测试使用的锅炉应具备正常运行的条件和工况，保证能够达到额定工艺条件。

2. 热效率测试仪包括对火用、水用和产热量的测量仪器。

3. 蒸汽参数测试仪包括对蒸汽温度、压力、流量等参数进行测量的设备。

4. 水处理设备包括用于检测和处理锅炉进水水质的设备。

四、测试方法1. 燃烧性能测试使用标准化燃料进行测试，保证燃料的质量和燃烧特性的一致性。

测试期间，记录燃料消耗量、燃烧温度、燃烧产物排放量等数据。

分析并计算燃烧效率、燃料适应性等指标。

2. 热效率测试在稳态工况下，记录锅炉的输入热量和输出热量。

通过计算并分析这些数据，得出锅炉的热效率和燃料利用率等指标。

3. 蒸汽参数测试使用合适的蒸汽参数测试仪器，对蒸汽温度、压力、流量等参数进行连续测量。

记录并分析测试数据，确保蒸汽参数在设计要求范围内。

4. 水处理性能测试对进水水质进行检测，包括水硬度、碱度、氧含量等指标。

测试水处理设备的工作效果，包括去除水中杂质的能力和预防水垢的效果等。

五、数据处理与分析1. 测试数据应进行有效记录和保存，保证数据的准确性和完整性。

2. 对测试数据进行合理的统计分析，计算各项指标的平均值、标准差、最大值和最小值等。

3. 在对数据进行分析时，需要考虑各项测试指标之间的相关性以及对锅炉性能的影响程度。

六、报告编制与提交1. 编制测试报告时，应包括测试的目的、范围、方法和结果等内容。

2. 报告中应包括所有测试数据的原始记录以及数据的分析结果。

4. 报告应及时提交给相关部门和管理人员，并保存备份以供检索和查阅。

七、测试安全与环保1. 测试期间应遵守安全操作规程，确保测试人员的人身安全。