一、目的
为规范本部门电子物料技术标准特立订。
二、范围
凡本部门所用电子物料技术标准，均依本规范标准统一行使。
三.定义
电子物料为：显示屏组，摄像头，FPC,喇叭，咪头，马达，ＤＡＭＥ片
电池，充电器。
四.描述
1.充电器
1.1 使用环境
1.2 充电器电源输入方式
交流输入电压：供电电压AC100～240V；最低电压：90V；最高电压264V。
输入电源频率：47～63Hz
空载时输入电流≤5mA，输入电压在AC90-264V范围内；负载400-500mA（最大500mA）时输入电流≤120mA，输入电压在AC90-264V范围内。
1.3 AC输入端最大电流
通电瞬间浪涌电流≤30A，正常工作过程的电流≤120 mA。
1.4 漏电流
充电器对地漏电流≤0.25 mA。
1.5 充电器工作效率
充电器效率≥50%（输入电压为AC 90-264V，输出电流在400-500mA，输出电压≥4.2V）。
1.6 充电器空载输出电压
USB口输出电压: 5.2V-5.8V;
电池槽输出电压: 4.17V-4.23V.
1.7 充电器输出电流
USB口输出电流范围在400-500 mA之间（输出电压≥4.2V）。
最大输出电流为500 mA。
电池槽输出电流范围在250-350mA之间(输出电压≥3.0V)
1.8最大输出纹波电压300mV
1.9 负载能力
充电器DC在接通电源时，输出端可长期连续开路或接其他任何阻性负载，而没有任何电气损坏。
1.10 响应时间
充电器从通电瞬间到输出电路正常工作的时间应小于3S（AC输入为AC90～264V，输出电流为0～500mA时）。
1.11 绝缘强度
输出电路和壳体之间应能承受50Hz，有效值为500V的电压1min，无击穿或飞弧现象。
1.12 绝缘电阻
在环境温度为15～35℃、相对湿度为90%、试验电压为直流500V时，带电部件和输出电路及壳体之间的绝缘电阻不低于7MΩ。
输出电路和壳体
之间的绝缘电阻不低于2 MΩ。
1.13 外观结构
A、充电器外壳表面应平整光滑无刮痕、毛刺及其他机构损伤，外露五金
无绣蚀、氧化等现象。
B、充电器电源输入、输出插头及连接线应与充电器连接牢固，用10N拉
力进行试验，其各部分应无松动及脱落。
C、充电器外壳尺寸为（不包括五金、线材）：74.29*43.94*28.49（mm），
外壳为插墙式扁脚外壳，颜色为黑色，外壳材料为ABS+PC料；充电器重量为42±3g
1.14 低温充电性能
试验方法按（GB2423.1-89中“试验Ab”进行。
产品不包装，试验温度-20℃±3℃，试验持续时间为8h，恢复后充电器功能应正常。
1.15 高温充电性能
试验方法按（GB2423.2-89中“试验Bb”进行。
产品不包装，试验温度65℃±2℃，试验持续时间为8h，恢复后充电器功能应正常。
）
1.16 恒定湿热试验
试验方法按GB/T 2423.9-89中“试验Cb”进行。
产品不包装，试验温度40℃±2℃，湿度90%-95%，试验持续时间48h。
恢复后充电器功能应正常。
1.17 振动试验
试验方法按GB/T 2423.10-1995中“试验Fc”进行。
频率为10-55Hz，振幅为0.35mm,每个方向上扫频循环次数为10次，试验后充电器功能应正常。
1.18 自由跌落试验
试验方法按GB/T 2423.8-81中“试验Ed”进行。
高度1000mm，试验
台面为厚度为20mm的硬木板，试验次数2次。
试验后充电器功能应正常。
1.19 防静电试验
试验方法是在AC输入或DC输出的任一端施加静电空气放电，具体指标为：±15KV电压、放电电阻330Ω、放电电容150PF、空间距离1mm，试验后充电器功能应正常。
2.DOME片
2.1材料规格
2.1.1 背胶：rubber adhesive , Thickness:0.125mm or
SDT25#,Thickness:0.065mm
2.1.2 MYLAR胶：TLT25# ,Thickness:0.043-0.045mm or
TLT50# ,Thickness:0.065-0.07mm
2.1.3 spacer: TLT25# ,Thickness:0.043-0.045mm or
TLT50# ,Thickness:0.065-0.07mm
2.1.4 dome: 不锈钢（SUS301) 或镀镍, Thickness:0.06mm
2.1.5 离形膜: PET100#涂离形剂
2.2 电气特性
2.2.1 接触电阻<1Ω
2.2.2 地网阻抗<5Ω
2.3 尺寸
2.3.1 机构，外形尺寸：±0.10mm
2.3.2 dome与机构及外形：±0.10mm
2.3.3 dome与dome：±0.15mm
2.4 物理特性
2.4.1 Dome diameter：
3.0 ,
4.0, 4.5 ,
5.0 ,
6.0,
7.0，三角，四角，腰圆(mm)
2.4.2 Force：120-250g （±30g）
2.4.3 click：30%-55%
2.4.4 travel：0.2±0.05mm
2.4.5 胶层总厚度：单层结构：0.04mm ，0.07mm （公差：±0.05mm）
双层结构：0.12mm （公差：±0.05mm）
2.4.6 总厚度（含dome)：0.3-0.35mm
2.5 可靠性
2.5.1 打击寿命：>100万次
2.5.2 低温：-40℃、48Hrs
2.5.3 高温：85℃、48Hrs
2.5.4 耐温湿度：85℃、95%RH、48Hrs
3.电池
3.1测试条件：温度： 15℃~35℃
相对湿度： 45%~75%
大气压力： 86kPa~106kPa
3.2 测量仪表或设备要求
3.2.1、电压仪表准确度不低于0.5级，内阻不低于100kΩ/V；
3.2.2、电流仪表准确度不低于0.5级；
3.2.3、时间仪表准确度不低于±0.1%；
3.2.4、温度仪表准确度不低于±0.5℃；
3.2.5、恒流源电流可调，在充放电过程中，其电流变化范围应在±1%内；
3.2.6、恒压源电压可调，测试过程中其电压变化范围应在±0.5%内。
3.3 常规电特性：
3.4
材料特性：
3.5 安全指标：
3.6 其它特性：
4．麦克风
4.1尺寸
依据项目要求的规格尺寸：
4.1.1 Ф ± 0.2 mm
4.1.2 h ± 0.2 mm
4.1.3 PIN 长± 0.5 mm
4.1.4 线材± 10％ mm
4.2电气性能
4.2.1 消耗电流：0.5mA以下。
4.2.2频响特性
全向：70Hz与1KHz灵敏度差距不大于 3dB。
双向、单向：符合“CLIO”框架
4.3信噪比
4.3.1 全向：>58dB
4.3.2 双向：>50dB
4.3.3 单向：>55dB
4.4指向性
4.5阻抗测试: 通常情况：＜ 2.2 KΩ
5.马达
5.1 轴向间隙：电机的轴向间隙应不大于0.50MM。
5.2 绝缘强度
电机的绝缘强度应符合下列要求之一
5.2.1 绝缘电阻：电机绕组与外壳的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5.2.2 电机绕组与外壳之间应能承受交流100V的试，历时一分钟而无击穿
或飞弧
5.3 电机应能承受振动频率为10-55Hz，双振幅1.5mm的振动，实验后电机
的轴向间隙应不大于0.50mm。
5.4 电机应能承受冲击加速度为500m/s2，脉冲持续时间为11ms的冲击，
5.5 电机应能承受温度为40℃，相对湿度为90%-95%存放48H的试验，试验
后电机表面应无明显的锈蚀现象，绝缘电阻或绝缘介电强度，起动电压，额定转速和额定电流应分别符合电机性能参数的规定。
5.6 电机起停循环寿命应不小于20000次，实验后额定转速的变化不得超过
初始值的±50％和额定电流的变化不得超过初始值的30％。
