拖拉机链板座冲压模具设计

（数控模具设计）冲压模具
图例
冲压模具图例(示图)
常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（壹）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（壹）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图卷圆模产品图压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。

收稿日期252作者简介王保东(2),男,工程师。

文章编号:100124934(2008)0620026202拖拉机机架导板冲孔模设计王保东,葛林静,李照普(河南英威东风机械制造有限公司,河南　南阳　474674)摘　要:通过对拖拉机机架产品的工艺分析,在总结原工艺方案不足之处的基础上,设计出专用导板冲孔模,将其侧臂上的8个孔一次冲出,从而提高了生产效率,保证了产品质量。

关键词:拖拉机机架;冲压;模具结构中图分类号:T G 386.2 文献标识码:BAbstract :B y a nal yzi ng t he process of t he t ract or f ra me p roduct and s um ma rizi ng t he defi 2cie nci es of t he origi nal pr ocess ,a speci al pi erci ng die f or gui de pl ate was des igned t o pi e rce 8holes on t he si de a rm i n one s t roke ,whic h coul d i mp rove pr oduct i vit y pr oduc t quali t y.K eyw or ds :t ract or f ra me ;pi erci ng;die s t ructure62Die and Moul d Technology No6.2008:2008027:19705　结论该模投入使用至今,已冲压数十万余件,经过生产实践证明,该模具结构合理、可靠。

冲出的零件完全达到图纸要求,且提高效率20多倍。

参考文献:[1]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M ].北京:机械工业出版社,1997.[2]杜东福.冷冲压模具设计[M ].长沙:湖南科学技术出版社,1991.欢迎投稿欢迎订阅欢迎广告投放72模具技术2008.No.6。

浅析链板冲压模具的优化设计作者：仝彤来源：《科学与财富》2016年第16期摘要：在当前社会中，链板冲压模具是一种十分重要的工具，在各个领域当中，都得到了十分广泛的应用。

但是在实际应用中，仍然存在着一定的问题和不足，基于此，本文首先分析了链板冲压模具的主要类别和优缺点，然后对链板冲压模具的优化设计进行了分析，通过对结构的合理选择，提升模具的使用寿命，最后对其零件内在质量的优化进行了分析。

关键词：链板冲压模具；优化；设计前言：在很多领域当中，链条都是一种应用非常广泛的基础机械部件，在大中心距、重载、高速等条件之下，链条要比齿轮、齿轮带的传动方式具有更为良好的传动性能。

在链条行业中，具有劳动密集型的特点，因此，为了提高生产效率、降低材料损耗，应当通过对链板冲压模具的优化设计，尽力将零件的质量进行提升。

一、链板冲压模具的分类及特点（一）多颗级进模具多颗级进模具是一种十分有效的链板冲压模具，能够在高速冲床上进行安装和应用，在实际运行中能够达到每分钟250次的冲制频率。

同时，该模具的生产效率、材料利用率等，都能够得到良好的提升，除了能够对零件的设计要求加以确保，还能够保证质量更加良好的外缘光亮带和孔径光亮带，具有其它集中模具无法超越的优势[1]。

不过，在实际应用当中，除了这些优势以外，多颗级进模具也具有一定的问题，例如，对于原材料具有很高的镰刀弯要求，如果镰刀弯较大，将会在链板孔上造成破片、偏心等方面的问题，或是难以连续冲裁卡料。

（二）多颗复合模具多颗复合模具是在单颗复合模具的基础上发展出来的，通过对每次冲压落片数量的增加，对于生产效率和材料利用率的提升十分有利。

同时，针对每颗落片的位置，对排料进行了相应的设计，因而能够有效的提升材料利用率和生产效率。

与单颗复合模具相比，多颗复合模具具有更高的精度要求，同时具有较大的节距散差，容易在孔径光亮带的位置，出现一些缺陷或偏斜的问题。

（三）单颗复合模具在单颗复合模具当中，具有加工精度要求低、模具生产周期短、加工方便、结构简单等优点，在链板小批量生产中应用广泛，在中小型企业只能够在新产品试制、小批量生产当中，都得到了广泛的应用。

拖拉机链板冲压模具设计1冲材件工艺性分析工件名称：拖拉机链板工件简图：如下图1所示生产批量：大批量材料：A3钢材料厚度：2mm；零件简图：如图3-64所示。

（一）工艺方案设计1.材料该零件的材料为A3钢，即为Q235的旧牌号，其冲压性能较好。

机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧2.零件结构该制件仅有冲孔、落料两个工序特征，形状简单，没有极限冲裁特征，成形容易，适合冲裁。

3.尺寸精度零件图上形状尺寸均属于IT3级精度，冲压加工可以实现。

孔心距的公差为±0.15属于IT11级精度，可以通过模具结构的正确设计来实现。

2.工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，表3-24中列有三种工艺方案。

综上，采用复合冲裁方式为最理想。

由工件尺寸可知，凸凹模壁厚约为5mm，大于最小壁厚，符合要求。

机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧（二）排样设计为了满足各尺寸精度要求，采用直排有废样制件之间的搭边：a 1≥2.2mm (\取a1=2.5mm)制件和条料边缘搭边：a ≥2.5mm (取a=3mm)步距为：s=l+a1=50+2.5=52..5条料宽度：B=（b+2a ）--△=(110+6)7.0-=1167.00-确定的排样图如图所示材料利用率：η=A/Bs×100%=83.7%(三) 工艺计算1、冲裁力的计算（1）落料力：F落=Lδb t=272.5N查相关手册知Q235的δb为450Mpa（2）冲孔力：F孔= Lδb t=125.5×900=113.04Kn（3）总冲裁力：F总=：F落+ F孔=385.5kN2.压力中心计算如图3-65所示，若选用垂直与水平两条中心线交点为坐标原点，明显它就是该模具压力中心。

3.刃口尺寸计算机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧依据复合模的结构特点，刃口尺寸最好采用配合加工的方法。

农机链条附件冲压工艺及工装设计农业机械设备已成为提高农业生产率和生产效率的主要因素，必须引起设计人员的重视。

结合现代科学技术，设计更加智能、美观、实用的农业机械设备，提高农业生产的竞争力，促进农业现代化，是农业机械发展面临的首要问题。

标签：农机链条；冲压工艺；工装设计前言农机链附件的零件，广泛用于收割机链条，批量较大。

传统加工工艺，是采用小吨位开式压力机及单工序模具，经落料、刻字、压筋、冲孔、整形、折弯（拉伸）等多个工序冲压加工而成，模具简单、数量多，但生产效率低，成本高。

由于当前市场经济形势影响，制造成本压力日益加大，降低制造成本已经成为企业提升竞争力的主要手段之一，因此迫切需要寻求一种更加经济的生产方式。

1 零件的工艺特点分析（1）零件的两组孔径中间均有压加强筋，压加强筋时极易引起链板平面度超差。

（2）零件孔心距要求较高，孔径垂直度要求较好，折弯后相对应的两个孔径同轴度要好。

（3）零件最后需折弯（拉伸），整体平面度要求较高。

2 冲压工艺改进和模具设计思路传统工艺：备料（球化退火料）→落料（外形）→刻字→压筋→校平（整形）→冲孔→折弯（拉伸）。

传统工艺缺点：一是工序多，生产效率低；二是落料后的刻字、压筋、冲孔均是以外形定位，位置度偏差大。

目前已有企业采用多工位级进模先进工艺：从落料一直到折弯（拉伸）结束，一模二件，生产周期短、效率高。

但该模具适合大批量生产，且模具的设计成本、制造成本和使用成本均比较大，对操作调试要求也比较高。

经分析，设想采用一种折中的工艺，适合中小批量的短平快原则，经多次工艺试验论证：设计制造多工位合一的复合模具，将落料、刻字、压筋、冲孔、整形5个工序合并用一副模具冲压，采用250T开式压力机，将该零件冲压加工的6个工序减少为两个工序，即用2副模具完成零件冲压和成型加工。

3 模具以及加工中应注意的问题（1）复合模一般是凸模中装有凹模，凹模中装有凸模，装配时如何保证各凸、凹模之间的同轴度，是模具结构设计应考虑的工艺问题。

链板模具设计说明书链板模具设计说明书1：引言1.1 编写目的1.2 读者对象1.3 产品描述1.4 术语和定义2：设计要求2.1 功能要求2.2 尺寸要求2.3 材料要求2.4 工艺要求2.5 寿命要求3：总体设计3.1 结构布局3.2 主要零部件及设计原理3.3 连接方式及选材3.4 设计计算及分析3.5 安装要求4：零部件设计4.1 链板设计4.1.1 材料选用及处理4.1.2 结构设计及连接方式 4.1.3 强度校核及优化4.2 模具设计4.2.1 模具结构及材料选用 4.2.2 模具零部件设计4.2.3 模具工装设计5：热处理工艺5.1 热处理方法选择5.2 处理参数及过程控制5.3 测量与检验6：表面处理6.1 表面处理方法选择6.2 表面处理工艺与参数 6.3 表面处理质量控制7：组装与调试7.1 零部件组装顺序及方法 7.2 组装要点与注意事项 7.3 调试方法及步骤7.4 调试记录8：检验与验证8.1 检验项目及方法8.2 验证测试及结果分析 8.3 问题与处理9：使用与维护9.1 使用前准备与注意事项 9.2 使用方法及操作规范 9.3 维护保养事项9.4 故障排除与处理10：附件- 技术图纸- 相关报告和测试数据- 其他相关文件法律名词及注释：- 材料选用及处理：指选择合适的材料并进行相关工艺处理，以满足产品设计要求。

- 结构设计及连接方式：指设计产品的结构布局，以及各个零部件之间的连接方式。

- 强度校核及优化：指对产品进行强度校核计算，并对设计进行优化以提高产品的强度和寿命。

- 模具结构及材料选用：指设计模具的结构布局以及选择适合的材料。

- 模具零部件设计：指对模具的各个零部件进行设计，并确保其功能和可靠性。

- 热处理方法选择：指选择适合的热处理方法，以改善材料的性能。

- 表面处理方法选择：指选择适合的表面处理方法，以增加产品的耐腐蚀性和美观度。

- 验证测试及结果分析：指对产品进行验证测试，并对测试结果进行分析和评估。

链板的冲裁模凹凸模固定扳机械加工工艺设计是指针对链板进行冲裁、凹凸模制作和固定的机械加工过程的设计。

下面是一个简要的工艺设计流程：
1. 工艺规划：
-确定链板的几何形状、尺寸和材料要求。

-定义冲裁模凹凸模的结构和尺寸。

2. 冲裁工艺设计：
-根据链板的几何形状设计冲裁模的外形和内部结构。

-设计冲裁模的导向装置，确保冲裁过程中链板的位置准确。

-考虑冲裁模的切角和排屑方式，以确保冲裁顺畅。

3. 凹凸模制作：
-根据链板的外形设计凹凸模的形状和尺寸。

-使用数控机床或精密加工设备进行凹凸模的加工。

-对凹凸模进行表面处理，提高其耐磨性和使用寿命。

4. 固定扳机械设计：
-设计固定扳机械系统，用于将凹凸模固定在合适的位置。

-考虑固定扳机械的稳定性和可调性，以便进行调试和维护。

5. 加工验证和调试：
-使用加工设备进行链板的实际冲裁和凹凸模的制作。

-对加工结果进行验证和测量，确保符合设计要求。

-如有需要，进行调试和优化，以提高加工质量和效率。

在整个工艺设计过程中，需要考虑材料的选择、工艺参数的确定和设备的使用等因素。

同时，需要遵循工艺规范和安全操作要求，确保加工过程安全可靠。

具体的工艺设计方案还需要根据实际情况进行详细的分析和制定。

链板冲压模具的优化设计
钱江;翁建良
【期刊名称】《机械传动》
【年(卷),期】2012(36)1
【摘要】介绍了链板冲压模具的分类及各类模具的优缺点,讨论了模具设计上如何提高材料利用率、模具使用寿命和链板的内在质量等,并针对这些方面进行优化设计。

通过实际生产的检验,结果表明这些优化设计是有效的,是切实可行的。

【总页数】3页(P35-37)
【关键词】冲压模具;优化设计;搭边量;挤孔;二次冲孔
【作者】钱江;翁建良
【作者单位】湖州双狮链传动有限公司技术部
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.45
【相关文献】
1.基于CAD/CAE技术的链板冲压模具设计探讨 [J], 汪彬
2.输送机内、外链板冲孔模具的设计与工艺优化 [J], 林广学;闫秀梅
3.输送机内、外链板冲孔模具的设计与工艺优化 [J], 林广学;闫秀梅
4.外链板加工工艺优化与模具设计 [J], 陈加明;郭伟刚
5.链板冲压工艺及模具设计 [J], 翁齐星;段保山
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冲压模具设计实例讲解冲压模具是工业生产中常用的一种模具，它主要用于金属材料的成型加工。

冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，其设计合理与否直接影响到产品的质量和生产效率。

下面我将通过一个冲压模具设计实例来详细讲解其设计过程和要点。

我们以一个简单的盖板零件为例，来进行冲压模具的设计。

假设这个盖板零件由矩形材料（宽度80mm，长度100mm）制成，其上方有一个凸出的圆形凸台（直径50mm）。

首先，我们需要对盖板的形状和尺寸进行分析，在分析过程中确立产品的几何特征。

根据零件的外形和要求，将整个零件分解为以下几个部分：上模板、下模板、导向柱、顶针、顶模板以及凸台的凸模。

通过仔细测量和分析，确定每个部分的几何形状和尺寸。

其次，我们需要确定零件的材料以及厚度，并结合厚度来选择模具的材料。

在这个实例中，假设盖板材料为2mm的冷轧板（SPCC），则模具材料可以选择为优质合金工具钢。

第三步，我们根据零件的形状，在上模板和下模板上确定模具的开料位置和孔位。

开料位置应当考虑到材料的利用率和加工方便性，孔位的位置应与零件几何特征和加工工艺相匹配，以确保零件可以顺利成型。

在本实例中，下模板的开料位置经过综合考虑后确定在模具中心位置，上模板的开料位置则需要根据凸台的形状和位置来决定。

第四步，我们需要确定导向柱、顶针和顶模板的位置和尺寸。

导向柱的位置应当能够确保上下模板的精确定位，并保证模具在使用过程中的稳定性。

顶针的位置需要根据零件的特征来决定，以确保成型过程中零件的成型质量。

顶模板则需要根据零件的形状和材料选择合适的凸模形状和尺寸，以确保零件的成型质量。

最后一步，我们需要根据上述设计结果进行模具的绘图制作。

绘图要求精确、准确，需要包含所有的模具建构要素和加工尺寸等信息，以便制造部门进行模具加工和组装。

综上所述，冲压模具设计涉及到多个方面的考虑和决策，需要综合考虑零件的特征、工艺要求、材料特性等多个因素。

通过合理的设计和制作，可以保证模具的质量和使用效果，提高产品的生产效率和质量。

冲压模具结构设计及实例冲压模具是指用于冲压工艺的模具，它是冲压工艺中的重要组成部分。

冲压模具的结构设计对于冲压工艺的质量和效率具有重要影响。

本文将从冲压模具的结构设计和实例两个方面进行探讨。

一、冲压模具的结构设计冲压模具的结构设计是冲压工艺的关键环节之一。

一个优秀的冲压模具需要具备以下几个方面的设计要素：1. 合理的结构布局：冲压模具的结构布局应该合理，能够满足冲压工艺的要求，并且方便操作和维护。

通常包括上下模座、导向装置、冲头、顶出装置等部分。

2. 合适的材料选择：冲压模具需要承受较大的冲击和摩擦力，因此材料的选择非常重要。

常用的材料有优质合金钢、工具钢等，具有较高的硬度和耐磨性。

3. 合理的导向装置：导向装置能够确保上下模具的准确对位，以保证冲压工艺的精度。

常见的导向装置有滑块导向、销针导向等。

4. 适当的顶出装置：顶出装置能够将冲制件从模具中顶出，以便进行下一步的操作。

顶出装置的设计需要考虑冲制件的形状和尺寸等因素。

5. 合理的冲头设计：冲头是冲压模具的重要组成部分，其设计需要考虑冲制件的形状和尺寸等因素。

同时，冲头的材料选择和热处理也非常重要。

二、冲压模具结构设计实例以下是一个钣金冲压模具的结构设计实例：该冲压模具用于加工一种带有凹槽的钣金零件。

该零件的厚度为2mm，材料为优质冷轧板。

根据对该零件的要求，设计出了以下的冲压模具结构：1. 上模座：采用整体式上模座，材料为优质合金钢。

上模座上设置有导向装置，确保上下模具的准确对位。

2. 下模座：采用整体式下模座，材料为优质合金钢。

下模座上设置有顶出装置，以便将冲制件顶出。

3. 冲头：冲头采用硬质合金材料制造，并经过热处理，以提高其硬度和耐磨性。

冲头的形状和尺寸与钣金零件的凹槽相匹配。

4. 引导装置：在上模座和下模座上设置有引导装置，确保上下模具的准确对位，以保证冲制件的精度。

通过以上的结构设计，该冲压模具能够满足钣金零件的冲压工艺要求。

冲制过程中，上下模具准确对位，冲头能够将钣金材料冲剪成带有凹槽的零件，并通过顶出装置将零件顶出，以便进行下一步的操作。

链板片冲孔落料复合模设计摘要：根据链板片的图样及产量要求，确定采用复合模具来生产该零件：首先，对零件的排样方式进行了合理的设计；根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凹模、凸模及凹凸模，根据计算出的冲裁力选择合适的压力机；然后查找资料选择冷冲压模的标准零件，并绘制模具装配及零件图；最后，对主要零件进行工艺设计，通过工艺的设计来满足零件的精度要求。

关键词：冲压工艺；冲孔落料模；加工工艺The Design of Punching-Blanking Die of Chain Plate Abstract : According to the work piece of chain plate and production requirements, the punching-blanking die is determined to design: Firstly, the nesting diagram of the work piece is designed; According to the calculated size of cutting edge dimension, the convex die, the concave die and concave-convex die are designed; According to the calculated of the punching-blanking force, the right press is chosen and the assembly and part drawing are drawn. Finally, the processing technology of all parts is compiled in order to meet the accuracy requirements.Key words：Stamping process; Punching-blanking die; Processing technology目录第1章绪论 (1)1.1冲压模具发展简史、优势、种类 (1)1.1.1冲压模具发展简史 (1)1.1.2冲压模具的优势 (1)1.1.3冲压模具的种类 (2)1.2模具的发展现状与前景 (3)1.3课题的主要特点及意义 (4)1.4本章小结 (4)第2章冲裁工艺及冲裁模具设计 (5)2.1冲压件的过程分析 (5)2.1.1冲压件变形阶段分析 (5)2.1.2冲压件的质量分析 (6)2.2工艺过程分析 (7)2.2.1冲压件的形状和尺寸 (7)2.2.2 冲压件的尺寸精度 (7)2.2.3 生产批量 (7)2.2.4 冲压工艺方案的制定 (7)2.3排样设计 (8)2.3.2搭边 (9)2.3.3 送料进距 (10)2.3.4 条料宽度 (10)2.4本章小结 (11)第3章冲裁模具设计计算 (13)3.1冲裁间隙 (13)3.2凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)3.2.1冲裁模刃口尺寸计算的原则 (14)3.2.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算 (15)3.3冲压力计算 (16)3.3.1 冲裁力的计算 (16)3.3.2 压力机的选择 (18)3.3.3 降低冲裁力的措施 (19)3.4压力中心的确定 (20)3.5模具闭合高度和压力机的尺寸关系 (21)3.6本章小结 (21)第4章模具零件及结构的详细设计 (23)4.1模具零件的组成和分类 (23)4.2复合模的结构分析 (23)4.3复合模工作零部件详细设计 (24)4.3.2 凹模 (26)4.3.3 凹凸模 (28)4.3.4上下模座 (29)4.3.5定位、导正方式的选择 (29)4.3.6卸料与出件装置的选择 (30)4.3.7模架的选择 (31)4.4 模具装配图 (32)4.5本章小结 (33)第5章模具主要零件的加工工艺过程 (34)5.1上下模座的工艺过程 (34)5.2凸模、凹模和凸凹模的工艺过程 (35)5.3本章小结 (37)第6章总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论模具是成批和大量生产各种机电与家电必备的基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具，是制造业发展的前提。

冲压模具结构及设计冲压模具是一种专门用于进行冲压加工的工具。

它的主要作用是将金属板材等原材料按照一定的形状和尺寸进行压制成零件或产品。

冲压模具由上模和下模两部分组成，通过上下模的相互配合，使得原材料在施加压力的作用下发生塑性变形，最终得到所需的成品。

冲压模具的结构设计非常重要，它直接影响到冲压加工的效果和产品质量。

下面是冲压模具的常见结构及设计要点：1.上模结构：上模是用来嵌入原材料并施加压力的部分。

上模的结构设计应该考虑到以下几个要点：-上模应该具有足够的强度和刚度，能够承受施加在上面的压力，并保持稳定的形状。

-上模的工作面应该经过精密加工，以确保产品的精度和表面质量。

-上模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。

2.下模结构：下模是用来支撑原材料并使得其得到充分变形的部分。

下模的结构设计应该注意以下几个要点：-下模应该有足够的刚度，能够承受上模施加的压力，并保持稳定的形状。

-下模的工作面应该具有适当的形状和结构，以确保原材料的变形能够得到充分的发展和形成所需的形状。

-下模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。

3.模具材料选择：冲压模具的材料选择应该根据具体的加工要求和产品特性来确定。

常见的模具材料有钢材、硬质合金等。

模具材料应具备高硬度、耐磨损、高韧性等特点，以确保模具的使用寿命和加工质量。

4.模具构造设计：模具的构造设计应该符合冲压工艺要求和产品要求，在确保加工质量的同时，尽可能减少生产成本。

模具的构造设计需要考虑模具的易于装卸、维修和调试等方面的要求。

5.寿命分析和改进：冲压模具在长期使用过程中会发生磨损和疲劳断裂等问题，因此需要进行寿命分析，并根据分析结果对模具进行改进。

例如，可以通过增加模具的硬度、改进模具的支撑结构等方式来延长模具的使用寿命。

综上所述，冲压模具的结构设计是冲压加工的关键，它直接影响到产品的加工质量和生产效率。

通过合理的结构设计和材料选择，可以提高冲压模具的使用寿命，减少生产成本，从而提高企业的竞争力。

拖拉机后连接板冲压工艺分析及模具设计摘要拖拉机后连接板是用于连接拖拉机其它相关部件的重要零件，是一个典型的L形件，通过相互垂直两平面上的有精确尺寸精度和形位公差的5个孔连接定位其它零部件。

本设计通过对工件冲压工艺进行分析，拟采用落料—弯曲—冲2孔—冲3孔的工序，以保证工件成形后的使用要求。

其中，弯曲工序是该冲压工艺过程中的关键，要采用压料板、靠板与凹模的典型组合的弯曲凹模。

在设计中，对各工艺过程中的工艺力及其它相关参数进行了计算，设计了各工序的模具，并绘制了各工序的模具图和装配图。

关键词：后连接板，L形件，冲压工艺，弯曲，装配图Stamping process analysis of the junction panel behind the tractor andthe design of the dieAbstractThe junction panel behind the tractor is used to connect other parts of the vital parts, a typical L-shaped pieces of each other on the vertical plane there are two precise dimensional accuracy and geometrical tolerance of the five-hole to connect to other parts positioning. The design of the workpiece through the stamping process analysis, to be adopted blanking - Bending - punch 2-hole – punch 3-hole processes in order to ensure the use of the workpiece after forming requirements. Among them, the bending of the stamping process is a key process, it is necessary to the use of pressure plate by plate with a typical combination of die bending die. In the design process on the edge of technology and other related parameters, the design of the tooling process, and drew a diagram of the process and assembly tooling.Key words: the junction panel behind the tractor，L-shaped pieces ，bending ，assembly drawing stamping process目录1前言 (1)1.1冲压概述、分类、特点及应用 (1)1.1.1冲压概述 (1)1.1.2冷冲压工序的分类 (1)1.1.3冲压工艺的特点及其应用 (1)1.2我国模具工业与发达国家的差距 (2)1.3冲压模具技术的发展趋势 (3)2 冲压工件的工艺分析 (5)2.1材料、厚度及生产类型 (5)2.2分析零件的冲压工艺性 (5)2.2.1工件的性能及特点 (5)2.2.2工艺方案的确定 (6)3 主要工艺参数的计算 (7)3.1确定毛坯尺寸、排样、材料规格及材料利用率 (7)3.1.1计算毛坯展开尺寸 (7)3.1.2确定排样方法 (8)3.1.3确定材料规格 (8)3.1.4计算材料的利用率 (8)3.1.5绘制排样图 (9)3.2计算各工艺力并选择压力机吨位 (9)3.2.1落料工序中各工艺力的计算 (9)3.2.2弯曲工艺过程中各工艺力计算及弯曲压力机吨位的确定 (10)3.2.3冲2孔工艺过程的工艺力计算及压力机吨位选择 (11)3.2.4冲3孔工艺过程的工艺力计算及压力机吨位选择 (12)4编写冲压工艺过程卡片 (13)5各工序的模具设计 (15)5.1落料模的设计 (15)5.1.1模具结构型式选择 (15)5.1.2模具工作部分尺寸和公差计算 (15)5.1.3落料凸模及其结构设计以及凹模设计 (17)5.1.4模具其他零件的结构尺寸 (20)5.2弯曲模具的设计 (25)5.2.1弯曲模工作部分结构参数的确定 (26)5.2.2弯曲模具工作部分结构的确定 (26)5.2.3弯曲凸模设计 (27)5.2.4弯曲凹模的设计 (28)5.2.5模具其他零件的结构尺寸 (29)5.3冲孔模具的设计 (32)5.3.1模具结构的选择 (32)5.3.2模具工作部分尺寸和公差计算 (32)5.3.3冲孔凸模及凹模的设计 (33)5.3.4模具其他零件的结构尺寸 (36)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录工件图、模具图及装配图 (45)1前言1.1 冲压概述、分类、特点及应用1.1.1 冲压概述冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，因此，冲压也称冷冲压。