最新水泥搅拌桩施工方案(干法)资料

水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。

水泥搅拌桩施工方案(干法施工要点)
水泥搅拌桩施工方案（干法施工要点）
1. 施工背景
本施工方案旨在提供水泥搅拌桩的干法施工要点，以确保施工过程安全有效。

2. 施工准备
2.1 确定施工地点：根据工程要求选择合适的施工地点。

2.2 环境保护措施：采取相应的措施，确保施工过程不对环境造成污染。

2.3 施工设备准备：准备好必要的水泥搅拌机、输送设备等施工设备和工具。

3. 施工步骤
3.1 地面准备：清理施工地面，确保地面平整。

3.2 钻杆配置：根据设计要求配置合适的钻杆，确保钻机的稳定性。

3.3 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，保持孔壁的垂直
度和密实度。

3.4 注浆施工：将水泥、水和掺合料按一定比例混合，通过钻
杆内的输送管注入钻孔中，形成水泥搅拌桩。

3.5 确保质量：对施工过程进行监控和检查，确保水泥搅拌桩
的质量和稳定性。

4. 安全注意事项
4.1 施工人员必须穿戴好相应的安全防护装备。

4.2 操作人员必须经过相应的培训和持证上岗。

4.3 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，避免安全隐患。

4.4 施工过程中应注意避免钻孔和注浆设备与外部设施的碰撞。

5. 施工参数
5.1 钻孔直径：根据设计要求确定。

5.2 钻孔深度：根据设计要求确定。

5.3 注浆量：根据设计要求确定。

以上是水泥搅拌桩施工方案的干法施工要点，主要涵盖了施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容。

通过按照这些要点进行施工，可以有效保证水泥搅拌桩工程的质量和安全。

水泥搅拌桩施工方案.doc第一篇范本（正式风格）：水泥搅拌桩施工方案1.引言本方案旨在对水泥搅拌桩的施工进行详细规划，确保施工工作的安全、准确和高效进行。

该方案适用于水泥搅拌桩施工的各个阶段，包括前期准备、施工过程和后期验收。

本方案将详细介绍施工工艺、设备选择、安全措施等关键内容。

2.前期准备2.1工地准备- 清理施工区域，确保无障碍物，并标示出施工边界。

- 考虑地质条件，并进行必要的地下勘察和测试。

2.2设备准备- 按照施工计划，准备所需设备，包括搅拌机、泥浆泵、钻机等。

- 对设备进行检查、维护和修理，确保其正常运转。

- 确保所需材料的供应，包括水泥、砂、石子等。

3.施工工艺3.1钻孔- 根据设计要求，确定钻孔位置，并用桩位标示出来。

- 使用钻机进行钻孔作业，控制好钻孔直径和深度。

- 钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保孔洞的光滑和平整。

3.2搅拌桩- 将水泥、砂、石子等材料按一定比例投入搅拌机中进行混合。

- 搅拌桩时，控制好水泥的含水量和搅拌时间，确保搅拌桩的质量。

- 将搅拌好的水泥混凝土输送至钻孔中，由泥浆泵进行注入。

3.3桩顶处理- 搅拌桩结束后，根据设计要求，进行桩顶处理，包括切平桩顶和安装钢筋笼。

- 桩顶处理完成后，进行养护，确保桩体的完整性和强度。

4.安全措施4.1人员安全- 所有参与施工的人员必须经过相关技术培训和安全教育。

- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。

- 操纵设备时必须戴好防护用品，避免意外伤害。

4.2设备安全- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。

- 使用设备时，要注意操作规范，确保操作安全。

- 在施工现场设置明显的安全警示标识，警示工人注意安全。

5.附件本文档涉及的附件包括：- 施工图纸- 设备清单- 安全操作手册- 施工人员名单6.法律名词及注释- 水泥搅拌桩：一种利用搅拌机将水泥、砂、石子等材料混合后注入地下的桩基施工方法，用于增加地基承载力和抗震性能。

深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。

该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。

深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。

1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。

2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。

3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。

4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。

1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。

水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。

2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。

拟安排每台搅拌桩机试桩3根。

主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。

浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。

1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。

水泥搅拌桩施工计划(干法)水泥搅拌桩施工计划（干法）1. 项目背景该施工计划旨在规划和组织水泥搅拌桩施工的关键步骤和时间安排。

水泥搅拌桩被广泛应用于基础工程中，能够提供强大的承载能力和地基稳定性，因此施工计划的有效实施对工程的成功完成至关重要。

2. 施工目标本次施工的主要目标是安全、高效地完成水泥搅拌桩的施工工作，保证工程质量和进度。

具体目标如下：- 准确测量和标定施工区域；- 合理布置设备和工人，确保施工效率；- 严格按照设计要求进行施工；- 检测和纠正施工过程中的问题；- 做好施工记录和数据整理。

3. 施工计划3.1 前期准备- 确定施工区域范围，并进行测量和标定；- 收集和准备施工所需的材料和设备；- 安排人员，包括施工队和监理人员。

3.2 施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行施工现场的土方开挖，确保桩基的合适深度和直径。

2. 基坑处理：清理基坑内的杂物和水分，确保施工环境整洁和干燥。

3. 搅拌桩灌注：根据设计要求，将水泥、砂浆和骨料按照一定比例进行搅拌，并使用泵车将其灌注到基坑内。

4. 填筑桩顶：在桩灌注完毕后，及时填筑桩顶，严密固结桩身。

3.3 施工时间安排根据施工步骤的复杂程度和工期限制，预计施工时间如下：- 前期准备：2天- 土方开挖：3天- 基坑处理：1天- 搅拌桩灌注：5天- 填筑桩顶：1天4. 安全措施为保障施工过程中的安全，需采取以下措施：- 施工现场设置警示标语和隔离措施，确保工人安全；- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等；- 严格执行施工标准和操作规程，防止施工事故的发生；- 定期对施工设备进行维护和检修，确保设备安全可靠。

5. 质量控制为保证水泥搅拌桩的质量，需采取以下措施：- 严格按照设计要求进行施工，确保桩的直径和深度符合要求；- 对搅拌桩灌注过程中的材料比例和搅拌时间进行监控和检测；- 进行质量抽检，对灌注的桩进行质量评估。

6. 施工记录在施工过程中，需做好详细的施工记录，包括但不限于以下内容：- 施工日期和天气情况；- 施工步骤和施工人员；- 施工材料和设备使用情况；- 施工过程中出现的问题及解决方案。

水泥搅拌桩施工方案(1)一、施工准备在进行水泥搅拌桩的施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工方案制定：确定好整个施工过程的方案，包括施工工艺、施工序列、作业计划等。

2.场地准备：对施工场地进行勘察，清理和平整场地，确保施工区域没有障碍物。

3.材料准备：准备好所需的水泥、骨料、水等原材料，并确保质量符合要求。

4.设备准备：确保搅拌桩机、运输设备等施工机械设备完好无损，并做好必要的维护保养工作。

5.人员准备：安排好施工人员的岗位和任务，确保每个人都了解自己的责任和工作内容。

二、施工工艺1. 钻孔1.孔径和孔深：根据设计要求确定钻孔的直径和深度，严格控制钻孔的质量。

2.定位：在施工现场确定钻孔位置，采用正确的定位方法，确保钻孔位置准确无误。

3.钻孔机械设备：调试和检查钻孔机械设备，确认运行正常后开始钻孔作业。

2. 搅拌桩1.搅拌设备准备：将搅拌桩机移至钻孔位置，进行设备调试和检查，确认搅拌设备运行正常。

2.搅拌桩施工：将水泥、骨料、水等原材料按设计比例加入到搅拌桩机中进行搅拌，并将搅拌好的混凝土灌入到预制的钢管中。

3.桩身处理：在桩身上方留出一定高度，并采取相应的处理措施，以防止桩身破裂或变形。

4.桩顶处理：在桩顶部分留出适当高度，以便后续的超高数据进行连接。

三、质量控制1.现场监测：定期对施工过程进行质量监测，及时发现并解决问题。

2.记录保留：对施工过程中的主要参数和数据进行记录和保留，作为质量管理的依据。

3.验收确认：施工结束后，进行验收确认工作，检查各项指标是否符合相关规范和要求。

四、安全防护1.安全教育：在施工前对施工人员进行安全教育，加强他们的安全意识。

2.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、防护栏杆等，确保施工现场安全。

3.应急预案：制定施工现场的应急预案，提前规划并做好应急处置准备工作。

五、施工总结在水泥搅拌桩施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面的评估，并及时进行问题整改和改进措施的落实，以提高后续工程的质量和效率。

水泥土（干法）搅拌桩施工方案１、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图（图１)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。

用于干喷法施工的机械:分别有(ＣPＰ-5)、(ＣPP-7)、(FP-15)、（FP－18）、(FP-25)等机型。

本工程采用(CPＰ－５)深层搅拌桩机。

(CPP-5)的设备施工深度可达１8m,单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。

送灰器容量1．2t,配置1.６m³／S空压机,最远送灰距离50m。

图１:搅拌桩施工流程ﻩ主要工程机械表表ﻩ表２3、施工准备在施工前完成如下准备工作:(１）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物）,查清地下管线的位置。

（2)放线:按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

（３)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

（４)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

(5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。

施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序(1）深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,(2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重,以O．38~O.７５m/ｍin的速度沉至要求的加固深度。

(3)配制水泥粉:（4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.３～Ｏ.5m/ｍiｎ的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。

(5）重复搅拌下沉至设计加固深度:用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体，外形呈８字形(轮廓尺寸：纵向最大为 1.３m，横向最大为０.８m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于20０ｍｍ,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。

水泥搅拌桩施工方案(干法)一、施工准备1.场地准备–对施工场地进行清理，确保无障碍物存在。

–根据设计要求确定桩位位置并标出。

2.设备准备–准备好水泥搅拌桩机、搅拌桩管、搅拌站、混凝土料、机械操作人员等相关设备和人员。

3.材料准备–确保充足的水泥、砂、石子等原材料，以及必要的添加剂和辅助材料。

二、施工工序1.桩位打桩–根据设计要求，在桩位处进行打桩，将桩机降至设计深度。

–启动搅拌机，开始搅拌桩的干法施工。

2.浆体搅拌–将水泥、砂、石子等原料按一定比例放入搅拌机中。

–加入适量的水，启动搅拌机，搅拌至浆体均匀。

3.搅拌桩灌注–将搅拌好的浆体通过管道注入到打桩孔中，同时向下提升打桩管。

4.桩身成型–随着不断灌注浆体，桩身逐渐形成。

–控制桩机的速度和深度，确保施工质量。

5.桩顶处理–达到设计高度后，将桩头处理成设计要求的形状。

–对桩顶进行修整，确保结构稳固。

三、施工质量控制1.桩孔清洁–在灌注完毕后，对桩孔周围进行清理，排除杂物。

2.测量监控–对各个桩的直径、长度进行测量，并定期检测桩的质量。

3.施工记录–记录每个桩的施工情况，包括设备使用情况、原材料消耗量等相关数据。

4.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保桩的质量符合设计要求。

四、施工安全注意事项1.设备操作–搅拌桩机操作人员需熟练掌握设备的操作规程，做好安全防护工作。

2.原料搅拌–在搅拌原材料时，要注意保持设备周围清洁，防止原材料的外来污染。

3.桩身灌注–在桩身成型过程中，要及时调整设备参数，确保浆体均匀灌注。

4.施工现场–施工现场要有明显的安全标示，保持整洁，防止发生意外。

五、施工总结水泥搅拌桩的干法施工方案，通过科学合理的施工工序和质量控制措施，可以有效提高施工效率和质量。

在实际操作中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全和质量。

通过不断总结经验，不断提高施工技术水平，可以更好地满足工程建设的需求。

水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。

2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。

为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。

2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。

2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。

2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。

2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。

3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。

4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。

5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。

2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。

2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。

重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。

2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。

3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。

4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。

水泥搅拌桩施工方案(干法工艺)水泥搅拌桩施工方案（干法工艺）1. 方案概述本文档详细描述了水泥搅拌桩的施工方案，采用干法工艺。

该方案旨在提供一个简单、高效且可靠的施工过程，确保水泥搅拌桩的质量满足项目要求。

2. 施工准备在施工之前，进行以下准备工作：- 确认施工现场的地质条件和设计要求。

- 确保所有所需材料的供应充足，并对其进行质量检查。

- 准备好必要的施工设备，包括搅拌机、输送设备等。

- 对施工现场进行安全检查，确保符合相关安全规范。

3. 施工步骤3.1 土层处理- 清除施工现场表面的杂物和沉积物。

- 在需要采取支护措施的地方，进行土层的支护工作。

3.2 设备安装与调试- 将搅拌机和输送设备安装到指定位置，并进行安全检查。

- 调试设备，确保其正常运行，并进行必要的调整。

3.3 材料配制- 按照设计要求和材料规格，准确计量水泥、骨料和水等材料。

- 将水泥和骨料放入搅拌机，按照规定时间和速度进行搅拌，直至均匀。

3.4 施工操作- 将混凝土料从搅拌机输送到施工现场。

- 采用适当的工具进行浇筑，确保混凝土料均匀分布，并在施工过程中及时进行振捣。

3.5 确认质量- 对水泥搅拌桩进行质量检查，包括外观、尺寸和强度等。

- 如有需要，进行二次测量和检测，确保施工质量符合设计要求。

4. 安全措施在施工过程中，应遵循以下安全措施：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受相关安全培训。

- 施工现场应设有明显的安全警示标志，并设置合适的围栏和保护措施。

- 施工设备应定期检查和维护，确保其安全运行。

- 在施工现场，应保持通畅的逃生通道，并定期进行消防演。

5. 环境保护施工过程中，应采取措施保护环境，包括但不限于：- 合理使用资源，减少浪费。

- 控制施工噪音和振动，以避免对周围环境和居民的干扰。

- 妥善处理施工过程中产生的废弃物和污水，确保不对环境造成污染。

6. 施工记录在施工过程中，应详细记录以下信息：- 施工日期、时间和地点。

水泥土(干法)搅拌桩施工方案1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。

用于干喷法施工的机械：分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。

本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。

(CPP-5)的设备施工深度可达18m单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。

送灰器容量 1.2t,配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m o图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表23、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1) 搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物)，查清地下管线的位置。

(2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

(3) 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

(4) 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。

施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序(1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，(2) 预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0. 38〜O. 75m^min的速度沉至要求的加固深度。

(3) 配制水泥粉：(4) 边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.3 〜O.5m／min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。

(5) 重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8 字形(轮廓尺寸：纵向最大为1. 3m横向最大为0. 8m), 一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

第一章编制依据及目的 (2)第一节编制依据2第二节编制原则3第三节编制范围及目的33.1 编制范围 (3)3.2 编制目的 (3)第二章工程概况 (4)第三章试桩内容及目的 (4)第一节试桩内容4第二节试桩的目的4第四章试桩方案 (5)第一节试桩位置5第二节室内配合比试验5第三节主要技术参数6第四节施工机械、人员配置及材料逐步64.1 施工机械 (6)4.2 人员配备 (7)4.3 材料准备 (7)第五节施工方法8第六节工艺流程8第七节注意事项和常见问题处理措施97.1 注意事项 (9)7.2 常见问题处理措施 (10)第五章工期安排 (10)第六章施工技术控制 (10)第一节现场条件10第二节机械设备11第三节技术措施11第七章质量保证措施及检验 (12)第一节质量检验方法12第二节质量保证措施13第八章安全、环保及文明施工 (14)第一节安全保证措施14第二节环保措施15第三节现场文明施工16第九章试桩总结 (16)第一章编制依据及目的第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008 ）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；4、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007 ）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；第二节编制原则（1）、遵循设计文件的原则。

在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。

（2）、遵循指导性施工组织设计的原则。

按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。

水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。

1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。

二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。

3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。

3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。

3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。

3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。

四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。

4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。

4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。

五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。

5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。

六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。

在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。

以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。

四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程（K83+765.84-K94+850）水泥搅拌桩施工方案邢台路桥建设总公司仁寿至屏山新市公路LJ8标段项目经理部二零一七年四月目录1编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (2)2工程概况 (2)2.1工程项目位置及其基本特征 (2)2.2施工条件 (4)2.3水文、地质 (5)2.4主要设计标准 (5)3施工部署 (6)3.1施工组织机构 (6)3.2资源配置计划 (7)4工期进度计划 (8)5施工准备 (8)5.1现场准备 (8)5.2材料准备 (9)5.3机械准备 (10)5.4技术准备 (10)6工艺流程及方法 (12)6.1工艺流程图 (12)6.2施工方法 (12)6.3施工要点及工艺参数 (15)7工期保证措施 (16)7.1工期目标 (16)7.2工期保证体系 (16)7.3工期保证措施 (17)8品质工程保证措施 (19)8.1品质工程创建措施 (19)8.2质量目标 (20)8.3质量保证体系 (20)8.4质量控制措施 (22)9安全生产保证措施 (24)9.1安全目标 (24)9.2安全技术措施 (25)9.3施工安全注意事项 (26)10绿色交通示范工程创建措施 (28)10.1文明施工 (28)10.2绿色交通保证措施 (31)水泥搅拌桩施工方案1编制依据1.1编制依据1、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）。

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

3、《四川省高速公路施工标准化技术指南》（川交函【2012】55 号）。

4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。

5、《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）。

6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）。

7、仁沐新高速路基土建招标文件及补充技术规范。