QC——提高皮带机输送效率

前言****发电有限公司燃料部输煤系统输煤皮带机有#1至12皮带机，它担负着公司入厂煤和入炉煤转运上煤的繁重任务。

但是由于运行时间长，负荷过载，设备老化，造成各落煤管磨损厉害，且个别落煤管较长，弯管多，堵煤频繁，直接影响来煤的转运工作，造成设备的损坏。

燃料运行四班研究决定成立降低落煤管堵煤故障率QC小组，通过开展QC活动降低落煤管堵煤的故障率，确保机组的安全运行。

一、小组概况：二、选题理由：三、现状调查：活动课题选定以后，本小组就设备现场状况进行深入调查，对影响设备故障率进行调查、确认、归纳、统计。

具体调查统计情况见现状调查表（表1）表1：现状调查表（——）从现状表来看，落煤管的堵煤状况令人担忧，已严重影响设备的安全运行。

四、制定目标：1）、从现场调查取证及资料统计显示来看，设备老化是造成落煤管堵煤的直接原因。

而其中弯管多和落煤管破损部分占较大比例，是主要缺陷。

从现场调查的分析，结合设备本身实际，小组讨论主要是由于检修设备维护不当和个别煤湿、煤量大、来煤中“三大块”等原因造成的。

通过对设备现状的调查，结合具体实际，计划将落煤管堵煤故障率降至40％。

2）、目标可行性论证五、原因分析：为了找出落煤管堵煤故障率高的主要原因，综合前几次活动的情况，现用因果图进行分析。

制表人：饶庆添六、确定要因：经调查分析，造成落煤管堵煤率高的原因有五个，针对这些因素，我们进一步深入分析，从而确定主要原因，解决关键问题，为此QC小组组织人员对各转运站落煤管进行深入调查分析，调查分析表如下：落煤管堵煤率高调查分析表根据以上调查表作排列图如下：频数（次）N=130100%50%来煤较湿···“三大块”较多弯头多落煤管长度处理不及时操作不当原因确认：根据因果图及对落煤管堵煤率高的分析后主要原因为：1）、地沟来煤较湿，设备磨损率高，检修处理缺陷不及时；2）、皮带工在启动设备前对落煤管清理不够干净；3）、入厂煤煤重多样化，造成落煤管磨损严重；4）、部分落煤管弯头较多。

利用QC手法提高托辊使用寿命一、小组概况股份生产准备车间提高托辊使用寿命QC小组成立于2008年元月份，有5人组成，成员受教育课时平均为48课时，能熟练掌握QC活动方式、方法和工具。

本次小组的活动宗旨是以优质的工作质量提高托辊使用寿命，降低车间备件费用，确保将本增效工作顺利开展。

本活动起于2008年3月1号，止于2008年10 月31号，本小组成员构成见下表：小组活动计划见下表：二、课题选择3#图拉法4#皮带上的细渣泥易堆积在角钢上，造成托辊严重磨损，托辊的使用寿命大大减小，为节约车间成本，延长托辊使用寿命成为急需解决的问题。

因此，本小组选定课题为《利用QC手法，提高托辊使用寿命》。

三、现状分析，确定目标值3#图拉法Ⅰ系列共有4条皮带，水渣有1#皮带被输送到4#皮带，通过4#皮带直接装火车皮，4#皮带通过卸料器进行刮料，4#皮带共有卸料器17个，采用的电、液动犁式卸料器。

分为上下两层，上层为托辊支架及行走小车；下层为小车支架，当犁式卸料器升降时，电动液压推杆同时作用于卸料器小车和犁式卸料器，经过传动装置，推动卸料器小车前进或后退，同时边轮收起或放平，以利于卸料。

卸料器小车采用Φ108×300和Φ108×800两种托辊，托辊框架为角钢，当刮料时，水渣容易进入卸料器活动轮的槽内，造成活动轮不转，卸料器小车两个活动轮由于靠近皮带支架，水渣容易在支架上积累，堵塞托辊，这时渣水混合物就对托辊进行严重磨损，使得托辊更换频繁。

1、2007年1—12月份3#图拉法4#皮带托辊更换数量如下图所示：1）列表：2）作图：2、分析折线图可以看出：1）1—12月份每个月的更换数量都不相同，并且更换数量大。

2）本小组QC活动的目标值是逐渐减小更换量，提高托辊的使用寿命。

四、分析原因及影响因素针对托辊使用寿命的影响因素，查阅设备运行记录、点检纪录、维修纪录、托辊更换记录和岗位人员上班情况，从中找出11项影响因素，具体分析如下图：环法物管理制度不全考核不严格管理不细机人点检不到位责任心不强设计不合理设备老化质量差水渣腐蚀性强渣中带水多受气温影响大影响因素因果图 图2五、确定要素从因果分析图中，找出了11项影响因素，由于我们小组的能力有限，不能一一解决，我们们从各种纪录中进行了细致的调查，统计分析，具体见表如下:1、排列表：2、作排列图：从排列表中可以看出，前四项占98%，是造成托辊使用寿命短的主要原因，即：1）设计不合理；2）托辊质量差；3）责任心不强；4）渣中带水多。

改进装箱模式、提高作业效率目录一、小组概况 (1)二、选题理由 (2)三、现状调查 (3)四、设定目标 (4)1、目标值 (4)2、目标值分析 (5)（1）必要性 (5)（2）可行性 (5)五、原因分析 (5)六、确定主要原因 (6)七、制定对策 (8)八、实施对策 (8)九、效果检查 (11)十、制定巩固措施 (12)十一、总结和下一步打算 (12)1、体会 (12)2、下一步打算 (12)改进装箱模式、提高作业效率—集装箱公司技术攻关QC小组一、小组概况集装箱公司技术攻关QC小组成立于1998年1月，小组成员2013年9月—2014年6月均参加TQC学习48小时。

自成立之日起，获得多项成果，2001年《提高集装箱叉车完好率》获山东省交通优秀质量管理小组成果一等奖；2004年被评为烟台市优秀质量管理小组；2005年获山东省交通优秀质量管理小组成果三等奖；2006年《降低燃油成本，提高经济效益》获集团公司QC成果二等奖；2007年《排除液压系统故障，降低设备故障率》获集团公司QC成果三等奖；2008年《场桥系统化改造》集团公司QC成果二等奖；2009年《场桥自动转场系统改造》集团公司QC成果二等奖；2010年，《改造岸桥小车缓冲器，提高设备安全性》、《场桥遥控系统改造》获得集团公司QC 成果二等奖。

2011年《工艺流程改进、提高装箱效率》获得集团公司QC成果二等奖，《降低岸边起重机的故障停机时间》获得集团公司QC成果三等奖。

2012年《散货拆箱工艺改进》、《RTG起升钢丝绳更换工艺改进》获得集团公司QC成果二等奖，《液压翻转平台装小麦》获得集团公司QC成果三等奖。

2013年《正面吊液压系统改造》获得集团公司QC成果一等奖，《1#、2#岸桥行走系统改造》获得集二、选题理由铝矾土是集团公司重要的外贸货种，也是货物吞吐量位居首位的散货货种，相较以往的汽车运输，“散改集”运输在整个物流的末端环节显现出更明显的优势。

切实推行QC活动，提高设备基础管理水平作者：唐虹来源：《科技资讯》 2014年第20期唐虹(四川烟草工业有限责任公司绵阳分厂四川绵阳 621000)摘要:质量是企业的生命,设备作为企业的最重要的组成部分,不仅为企业开展生产活动提供了可能,更是决定产品质量的重要因素。

本文从推行QC活动,在企业设备管理中发挥的影响和作用进行总结和阐述,强调QC活动在提高设备基础管理中的作用,就如何切实推行QC活动进行探讨。

关键词:QC活动设备基础管理作用中图分类号:C93 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)07(b)-0137-01经济时代,质量取胜已经成为企业生存发展,增强综合实力和竞争力的必然要求。

QC活动作为全面质量管理的一项有效措施,越来越受到重视。

切实开展、推行QC小组活动,对于解决企业有关设备、产品、管理方面的质量问题,真实有效的提高企业质量管理水平有着极大的作用和效果。

1 QC活动在设备基础管理中发挥着重要作用:1.1 QC活动有利于提高维修人员的主观能动性、发挥创造性QC活动作为一种集体性的活动,维修人员可以互相学习、互相帮助、共同提高,可以克服由于重复工作而产生的单调乏味情绪,增加工作乐趣。

小组成员自找问题,与同事一起进行研究分析,集思广益,发挥各自所长,获得成功的乐趣,体会到自身价值和工作的意义,从而产生更高的工作热情,激发出巨大的积极性和创造性,使自身潜能得到发挥。

通过QC活动,小组成员在共同探讨研究中,发挥协作精神,还能在工作中改善人与人之间的关系,有利于增强团结协作精神,促进维修团队的建设。

1.2 QC活动有利于提高维修人员的技能水平,进一步规避质量风险其一是通过成立QC小组,能让维修经验丰富的维修人员带动业务技能较差的人员,促进维修技能欠缺人员维修技能的提高,同时能提供维修人员相互学习、交流的平台,促进综合维修能力的提升。

其二是QC活动具有严密的科学性和规范性,小组在活动中遵循科学的工作程序,步步深入的分析问题、解决问题,在活动中坚持数据说话,用科学的方法解决问题,通过长期开展QC活动,有助于提高维修人员科学的思维能力,组织能力和科学系统的分析问题、解决问题的能力。

运用“QC”方法提高工序一次合格率小组登记号：GO030-2004发布人：张明发布单位：孤东作业7队目录一、小组概况二、选题理由及现状调查三、制定活动目标四、原因分析五、制定对策六、对策实施七、效果检查八、巩固措施九、遗留问题及下步打算一、小组概况：孤东作业7队“QC”小组成立于199６年元月1日，现有成员6名。

自成立以来，认真学习，积极主动开展工作，先后有五项成果荣获管理局、采油厂奖励。

其中“运用ＱＣ方法防止抽油杆断脱”成果获采油厂ＱＣ成果一等奖，管理局二等奖；进入２００4年以来，全组成员积极开展活动，接受“ＴＱＣ”教育时间达6０小时，参加人数达3５人次，小组成员详见下表：表一序号姓名性别年龄文化程度职务备注1 张坤清男33 本科队长组长2 张明男34 大专指导员成员3 谢道军男29 大专副队长成员4 徐西路男38 中专副队长成员5 刘玉林男31 中专工程技术员成员6 李洪东男31 高中班长成员二、选题理由及现状调查：采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。

据统计，原作业二大队2003年累积作业交井1520口，完成井下作业工作量 4568 个标准井次。

由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。

井下作业是一项复杂的工作。

在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。

有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。

于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。

通过我们对2004年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。

表二 :施工无效原因现状调查表序号 施工工序无效原因 频数(道) 累积频数(道) 频率(%) 累积频率(%) 1 职工现任心差 123 123 54．7 54．7 2 技术素质低 49 172 21．8 76．5 3 运行失误 24 196 10．6 87．1 4 施工工具不合格 17 213 7．5 94．6 5 其它 12 225 5．4 100 6 合计225100三、 活动目标依据现状调整，目前施工工序现实是：2004年共作业施工工序1960道，无效工序是225道。