四采煤柱通风系统方案研究设计

通风系统改造方案泰山隆安煤业有限责任公司审批表泰山隆安煤业通风系统改造方案由于我矿回风井通风断面小，不能满足通风行人要求，需将断面扩大，为便于施工，经矿领导研究，决定对我矿通风系统进行改造，特编制通风系统改造方案。

一、成立通风系统改造工作领导小组组长：张虎副组长：曾泰杨鑫李润禄卢义马海林成员：郭继斌宁丽君杨来世高俊珍刘宇杰工作职责组长——协调各职能部门、各项目部工作，确保安全有序、顺利完成通风系统的改造工作。

副组长——根据组长指示，安排布署分管部门的工作。

成员——根据分管领导指示，积极组织实施本部门的工作。

二、改造方案将原有回风井改为进风井；原主斜井为进风井，系统改造后仍为进风井，保持不变；副平峒原为进风井，改为回风井，在其位置上安设两台FBCDZ-6-No.17对旋风机，通风能力1524——4500m³/min（通风系统改造前、后示意图附后）。

三、改造后矿井需风量计算Q=（q掘+硐室+其它）×1.15Q——矿井总需风量，m³/minq掘——掘进工作面需风量，m³/min主运输巷需风量计算按排瓦斯计算：q掘=100×q×1.3q=绝对瓦斯涌出量，取0.3 m³/min1.3为掘进工作面瓦斯涌出不均系数q掘=100×q×1.3=39 m³/min按工作面最多工作人数计算q掘=N×4N——工作面最多工作人数，取15人q掘=N×4=15×4=60 m³/min按风机吸风量计算q掘= q吸+15×sq吸——风机吸风量，取600 m³/mins——掘进巷道断面，取17m²q掘= q吸+15×s=600+15×17=855 m³/min掘进工作面配风量选最大值855m³/min风速验算V =855÷60÷17=0.84m/s,掘进工作面风速0.25＜0.84＜4 m/s，符合规程要求。

矿井中二氧化碳的主要来源有：煤和有机物的氧化；人员呼吸；井下爆破； 井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸等。有时也能从煤岩中大量涌出，甚至与煤或岩石一 起突然喷出，给安全生产造成重大影响。如我国某矿，曾在1975年6月发生过一 起二氧化碳和岩石突出事故，突出二氧化碳11000m3。
（三）有害成分 1.瓦斯（CH4）
一般的工作面都采用上行通风的工作方式，下行通风采用 的较少，与上行通风相比，下行通风有如下特点： （1）采煤工作面进风流中煤尘浓度较小； （2）采煤工作面的气温可以降低； （3）不易出现瓦斯局部积聚。
但是，下行通风的缺点是：工作面运输平巷中设备处在回 风流中；一旦工作面发生火灾时控制火势比较困难；当发生煤 与瓦斯突出事故时，下行通风极易引起大量的瓦斯逆流而进入 上部进风水平，扩大突出的涉及范围。
采煤工作面一般采用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风 等三种方式。 （一）反向通风方式
这种通风方式的主要特点是，采煤工作面的进风巷与回风巷的风流流动方 向相反，平行流动。常见的有U型、H型通风方式。我国的多数长壁采煤面，采 用该通风方式。
其优点是：由于进回风路之间是实体煤，所以采空区漏风小。 其缺点是：工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全 生产。 （二）同向通风方式 这种通风方式的特点是：工作面的进风巷与回风巷中的风流同向平行流动。 常见的有Z型、Y型通风方式。 其优点是：利用采空区漏风，将工作面上隅角瓦斯带到工作面回风巷的风流 中，从而避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。 其缺点是：采空区漏风较多，容易引起自然发火。 （三）对拉工作面通风方式 对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，根据进回风顺槽的分配 情况，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。常见的有W型。 这种通风方式与上两种相比，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优 点。 其缺点是：对拉工作面中总有一面存在下行通风。

煤矿井下通风施工的技术要点与注意事项煤矿井下通风施工是确保矿井安全和生产顺利进行的重要工作之一。

有效的通风系统可以保持矿井内空气新鲜、温度适宜，有效解决瓦斯积聚和粉尘扩散等问题，降低安全事故发生的风险。

为了达到这样的目标，以下是煤矿井下通风施工的技术要点与注意事项。

一、通风系统设计通风系统的设计是煤矿井下通风施工的基础，对确保良好的工作环境至关重要。

设计应考虑以下要素：1. 井下瓦斯涌出量的测算：根据矿井的地质条件、开采方法和工作面的产煤情况，确定瓦斯的产生量，并在通风系统设计中合理安排。

2. 通风走向确定：根据采煤工作面的开采方向、风流走向和矿井地质构造，合理确定通风走向，以保证通风系统的有效性。

3. 通风巷道尺寸设计：根据矿井规模、工种工艺和通风需求，合理设计巷道尺寸，确保通风空间的充足。

二、通风设备选择选择合适的通风设备是煤矿井下通风施工的关键之一。

常用的设备包括通风机、风门、支风柱等。

选用时应注意以下要点：1. 设备性能的匹配：根据矿井的特点和通风需求，选择合适的通风设备。

通风机要能够提供足够的风量和压力，风门要设计合理，能够调节风量。

2. 设备的可靠性与安全性：通风设备的选用要考虑其可靠性和安全性要求。

设备应具备防爆功能，确保在矿井中运行时不会引发火灾等危险。

三、施工作业要点在煤矿井下通风施工过程中，需注意以下要点，以确保施工的质量和安全：1. 施工过程中的防火措施：由于矿井中存在火源和易燃气体，施工中需严格遵守防火措施，禁止使用明火和易燃物品。

2. 施工区域的密封：施工时应将施工区域与其他区域隔离，布置密封门或建立临时风门，以防止施工过程中瓦斯和粉尘的扩散。

3. 通风巷道的清理和维护：施工完成后，应及时清理通风巷道及设备，保持通风系统畅通。

四、安全监测与检测在煤矿井下通风施工过程中，安全监测与检测工作至关重要，可采取以下措施：1. 瓦斯和粉尘的监测：安装传感器或检测装置，对矿井中的瓦斯和粉尘进行监测，及时掌握瓦斯和粉尘超标情况。

瓦 斯 等 级 与 二 氧 化 碳 涌 出量 鉴 定 ．矿 井 瓦 斯 绝 对 涌 出量 为
过 ＋ ９ ｍ 运 输 大 巷 ． 流 经 ＋ ０ ｍ 车 场 ． 二 采 区 轨 道 下 山 １３ 再 ２０ 由 及 五 采 区 轨 道 下 山 ．至 各 生 产 区 段 ． 目前 采 区 进 风 量 共 为
７ ０ ３ ｉ 。回风 通 过 各 区段 通 风 上 山 ． 经 二 采 区￣ ｍ 总 回 ８ ｍ／ ｎ ｍ 流 ０
风 巷 、 ０ 回风 人 行 通 道 进 人 二 采 区 副 井 回 风 上 山 ， 后 由± ｍ 最
汇 人 到 白 沙 南 副 井 总 回 风 巷 。 ① 四 采 区 ：采 区 设 计 生 产 能 力 为 ６万 ｔ ， 有 ４个 采 煤 工 作 面 ． 掘 进 工 作 面 ， 布 在 ／ 共 ａ ３个 分 四 采 区 ＋ ０ ￣ ｍ、３ ｍ、７ ｍ ７ ｍ、０ 一 ５ 一 ０ ４个 区段 。 风 从 ＋ ５ ｍ 主 井 进 ３４
北 为 ６万 ｔａ ／。
１ 矿 井 通 风 系 统 现 状 ． １
响， 效果 不尽人意 ， 矿井 现有通风 系统 安全可靠 性较差 。 通 ②
风 网 络 复 杂 ， 风 线 路 较 长 ： 井 目前 有 四 、 ２个 生 产 采 通 矿 五
矿井 采用混合 式通风 ，利用 苏邦Ｊ ＋ ５ ｍ井 、自沙南＋ ￣３０
建 井 ，９ ２年 ｌ １９ ２月 投 人 生 产 ， 计 生 产 能 力 为 ６万 ｔ ． 计 设 ／ 设 ａ
开采 一段煤层 ：白沙南井 田于 １９ ９ ７年 ．经 省煤炭设 计 院设
计 ， 用 白沙南 与苏邦 北联 合开拓 的方式 建设 ． 采 白沙 南 井 田
设计 生产 能力 为 ｌ ５万 ｔ ． 务 年 限 为 ２ ． ／ 服 ａ ２１年 ： 沙 南 井 田 白

山东隆源煤矿集团有限公司四煤层开采设计说明书山东隆源煤矿集团有限公司二○○五年八月目录前言 (4)第一章井田概况及地质特征 (8)第一节井田概况 (8)第二节地质特征 (9)第二章4煤层储量及服务年限 (20)第一节4煤层储量 (20)第二节...服务年限 (21)第三章井田开拓及巷道布置 (23)第一节井田开拓 (23)第二节巷道布置 (23)第四章采煤方法及采掘设备 (25)第一节采煤方法 (25)第二节采掘设备 (28)第五章生产系统及设备选型 (30)第一节、提升系统 (30)第二节、运输系统 (31)第三节、通风系统 (32)第四节、供电系统 (33)第五节、排水系统 (34)第六节、通讯系统 (35)第七节、压风系统 (35)第八节、消防洒水系统 (36)第六章、灾害防治及安全技术措施 (36)第一节、防治水 (36)第二节、矿井防尘措施 (39)第三节、矿井下防灭火 (40)第四节、瓦斯防治措施 (41)综合技术经济指标表 (43)附图目录 (45)前言山东隆源煤矿集团有限公司位于肥城煤田中西部，始建于1984年3月，矿井设计生产能力15万t/a（核定生产能力18万t/a），以一个主井和一个风井进行开拓，井底车场大巷水平标高-140米，1992年10月建成投产。

2004年底矿井31煤层尚有可采储量136.32万吨，考虑1.3的储量备用系数，矿井的服务年限为5.8年，且该可采储量大部分为村下压煤，而井田内4煤层的开发，可充分利用煤炭资源，延长矿井服务年限，增加经济效益，促进社会稳定。

1999年底，煤炭产品售价已经跌落到最低点，近两年来，煤炭价格逐步回升，2001年底煤炭价格已上涨到280元/t，2004年上半年稳定在410元/t。

许多煤炭企业逐步从亏损变为盈利。

随着部分小矿井的关闭和压产限产措施进一步落实，预测今后的煤炭价格应该是稳中有升，煤炭产品价格形势看好。

从兴隆矿井田地质构造、资源量、煤层厚度、埋藏深度、其他开采技术条件及外部建设条件等方面分析，开发利用有限资源，对盘活兴隆矿井现有资产，促进地方经济发展具有十分重要的意义。

特大型矿 井通风 系统 合理性研究
荚胜丰 （ 矿业集团 淮南 地质勘探工 程处）
摘要 ： 随着 特大型矿井煤矿规模化 、 机械化、 集约化 程度的大 大提高 ， 产 在剩下的方案一 中央边界式 方案二 ： 两翼对角式 中做经济 比 生 的粉尘 、瓦斯等有害物质较多 ，对矿井灾害的控制力求通风系统简单、 可 较 。 如 表 ２所 示 。 靠， 风量 满足要 求 ， 通过对谢桥煤矿通风 系统合理性的成功研究 ， 对全国其他 表 ２ 矿井通风方案经济比较 特大 型矿 井具 有一定 的借鉴作用。 一／ ～ ． ～ 。 ～ 关键词 ： 大型 矿 井通 风系统 合理性 特
图 １ 矿 井 采 区划 分
表 １ 各种通风方式优缺点及 适用条 件
通 风 方 式 图 示
中央边界 式
通风阻力较 小， 内部漏风较小。 工业 广 场 不 受主 要 通 风 机 噪 声 的 影响 及 回 风风 流 的污 染 风 流 在 井 下 的 流 动 线 路 为 折 返式 ， 风流 线路长 ， 阻力较 大 适用于煤层倾 角较小 、 藏较 埋 浅 ， 田走 向长 度 不大 ， 井 瓦斯 与 自然 发 火 比较 严 重 的矿 井
轨 道 上 山进 风 ， 新鲜 风 流 不 受 煤 炭 释 放 的 瓦 斯 、 尘 污 染 及 放 热 煤 影 响 ， 道 上 山 的绞 车 房 易 于 通 风 ｉ 电所 设 在 两 上 山 之 间 ， 回 风 轨 变 其 口设 置调 节 风 窗 ， 用两 上 山 间 的风 压 差 通 风 。 利 输送机上 山进风 ， 由于风流 方向与运煤方向相反 ， 易引起煤尘 容
２２ 采 区 通 风 方 式 ＿
２２１确定采 区的通风方式并作技术比较 ．． 采区应该 有足够 的供风量 ， 并按 需分配到各个采、 掘工作面。 为 此采区通 风系统就 满足 以下要求 ： ① 一 个 采 区 ， 必 须 布 置 回 风巷 ， 行 分 区通 风 。 都 实 ② 采 煤 工 作面 和 掘 进 工 作 面 都 应 采 用 独 立 通风 。 ⑧ 采煤 工作面和掘进工作面的进风和 回风 ，都 不得经过采空 区 和冒落区。 ２１ 矿 井 通 风 方 式 ． 本矿 井各采 区都设置两条上 山即运输机上山及 轨道上 山。 为此 根据前述矿 井的地质概况 ， 开拓 方式及开采 方法 ， 提出本矿 井通 采 区通风 方式有两种方案。 方案 一 、 道 上 山进 风 ， 轨 运输 机上 山 回 风 风系统 方案 为 ： 中央边界式、 两翼对角式和分区对角式。表 １为三者 方案 二 、 输 机 上 山进 风 ， 道 上 山 回风 运 轨 的优 缺 点及 适 用 条件 。

２ 优 化 方 案 探 讨
人们可 以通 过 不 同 的通风 网路 形 式 与 规 模 来研究 定量 分 析 的数学 模 型。通过 对 矿井 通 风 网路可靠性 的理论 分析 ， 在 网络计 算 的基 础上 ， 建 立 了基 于 网 络 流 理 论 的 矿 井 通 风 网 路 可 靠 性
２ ． １ 设 计 支 持 系统 的研 制
刘 伟 峰 周 建 强
（ １ ．黑龙 江工业 学院 黑龙 江 鸡西 １ ５ ８ １ ０ ０； ２ ． 辽 宁 工程技 术大 学 矿 业学 院 辽 宁 阜新 １ ２ ３ ０ ０ ０）
摘要 ： 为 了 向 井下 提 供 优 质 足 量 的 新 鲜 空 气 ， 从 而保 证 井 下 作 业 人 员 的 安 全 以及 为 矿 井 生 产 系统 的安 全 运 行 提 供 保 证 ， 对 矿 井进 行 通 风 系统 的技 术 改 造 是 非 常 必要 的 。 改 造 后 的 通 风 系
化 。
１ 通 风 系统 优 化 的原 则 和 要 求 ① 通 风 系 统 优 化 原 则 。通 风 系 统 尽 可 能 简 单； 通风费用 经济 ； 优 化设计 （ 改造 ） 方 案 技 术 可 行； 可调性稳定 ， 可靠性强 ； 通 风 系 统 有 利 于 灾 害 的防治 ； 其 通 风能 力与 矿井 生产 能力 相适 应 ， 符
安 全 生 产 增 加 了不 少 隐 患 。 因此 ， 矿 井 通 风 能 力 核 定 是 衡 量 矿 井 生 产 组 织 是 否 科 学 的 标 尺 和 遏 止 瓦 斯 事 故 发 生 的 有 效 途 径 。 科 学 的 矿 井 通 风
矿 井 通 风 系 统 设 计 是 矿 井 设 计 最 为 重 要 的 内容 之 一 ， 同时 ， 它 也 是 反 映 矿 井 设 计 质 量 和 水 平 的 重 要 体 现 。 它 不 仅 直 接 关 系 到 整 个 生 产 矿 井 的设 计 框 架 和 影 响 矿 井 的 建 井 时 间 和 速 度 ， 并

矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。

再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。

同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。

根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。

二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。

第五章介绍了矿用设备的选择。

由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。

2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。

目录前言 (1)第一章设计依据 (2)一、矿井概况 (2)二、井巷尺寸及支护参数 (3)第二章矿井及采区通风系统 (4)一、采区通风方式 (4)二、采煤工作面的通风方式 (4)三、主扇的工作方法 (5)第三章矿井总风量和各用风地点风量 (7)一、矿井总风量计算 (7)第四章矿井通风阻力的计算 (14)一、矿井通风阻力计算原则 (14)第五章矿井主扇风机的选型 (18)一、选型依据 (18)二、主要通风机的选择 (18)第六章参考文献及感想 (20)一、参考文献 (20)二、感想 (20)附图1：通风容易时期通风系统图 (21)附图2：通风容易时期通风 (22)附图3：通风困难时期通风系统 (23)附图4：通风困难时期通风网络图 (24)前言矿井通风课程设计是本课程学习的最后一个实践教学环节。

通过课程设计，学生对所学的理论知识经行一个系统的总结，并结合实际条件加以运用，以巩固和扩大所学的理论知识，巩固和发展学生的运算和绘图的工程能力，培养和提高大学生分析和理解的能力，丰富学生的安全生产实际知识，并进一步培养和锻炼学生热爱劳动、善于理论联系实际、尊重科学和实践的良好思想作风。

课程设计的目的包括：（1）巩固和加深专业知识的理解，提高综合运用所学知识的能力。

（2）根据需要选学参考书籍，查阅相关文献资料，学会分析和解决问题的方法。

（3）了解与本课程有关的工程技术规范，能按照设计任务书的要求，编写设计说明书，绘制技术图表等。

（4）培养严肃，认真的工作学风和科学态度。

（5）应使学生了解课程设计工作的基本步骤和流程，初步具备运用所学知识解决实际问题的能力，重点掌握设计工作的基本程序和实施方法。

第一章设计依据一、矿井概况煤层地质概况：单一煤层，倾角25˚，煤层厚2.5m，属于瓦斯矿井，二氧化碳涌出量很小，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。

井田范围：设计第一水平深度380m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。

煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计作者：杨加兴来源：《科学与财富》2020年第12期摘要：煤矿井下作业环境复杂，很多煤矿开采难度很大，也难以全面确保作业安全。

在安全管理中，矿井通风是影响安全的重要因素，也是管理中的重点，很多安全问题都是由于通风不良引起。

要提高通风质量，就要加强通风设计工作。

基于工作实践，本文探讨煤矿矿井通风设计，旨在提高通风设计科学性、通风有效性、作业安全性。

关键词：矿井通风;通风系统;设计引言煤矿井下作业具有一定的危险性，容易出现各类安全问题。

而通风是影响安全水平的重要因素，良好的通风可以有效减少各类有害气体、危险气体积聚。

现如今，煤矿安全生产已经引起广泛关注，虽然机械化水平提升，人力不再是煤矿生产主力，但依然会面临很多安全问题，需要引起重视，注意通风安全。

1矿井通风技术概况根据煤矿发展情况，当前主要应用的井下通风技术有：1.1矿井通风系统主要涉及通风方式、方法以及通风网络建设，这些部分构成了通风系统。

实际应用中，可利用现代计算机技术实现对通风系统的整体网络化控制;可以根据实际空气情况适时调整通风量，进而保证空气质量水平。

当出现井下火灾等安全问题时，系统会发出相应的报警，之后计算机会计算事故现场的CO浓度等获得必要信息，再根据这些信息调整井下通风口、送风量，有效减少损失，保障作业人员安全。

1.2多风机多级机站现如今矿井通风技术正在不断走向成熟，很多节能技术也在尝试应用其中，一些技术展示出良好的应用效果，获得大力推广。

调控系统对确保作业环境安全有重要意义。

其中，多风机多级机站不止总功耗低，并且在有效风量上也有很大优势，具备良好的节能效果。

2通风系统分类按照当前煤矿中设置的通风系统数量，可分为集中通风、分区通风两种。

前者是整个矿井使用一个统一的通风系统，通常在一些矿体走向相对较短、煤炭埋深浅、分布集中并且漏风情况少的煤矿中;也可以用于可以建设成为并联回风系统的矿井，这些矿井煤炭分布分散、走向长，不过各段、采区有空间、条件进行回风井开挖，安独立风机的矿井。

智慧矿井通风系统安装设计方案一、引言智慧矿井通风系统是目前矿井安全生产的重要组成部分，通过科学合理的通风系统设计和安装，能够有效地保障矿井内空气的流通，降低瓦斯积聚和煤尘浓度，减少矿井事故的发生率，提高矿工的工作环境和安全度。

本文将结合某煤矿的实际情况，对其通风系统的安装设计方案进行详细说明。

二、矿井通风系统的主要构成矿井通风系统主要由风机、导风管道、支煤柱通风孔和风门等组成。

1. 风机：风机是整个通风系统的核心设备，其主要作用是产生气流，使空气流通。

在本矿山中，采用离心通风机，具有风力大、噪音小的优点。

2. 导风管道：导风管道将风机产生的气流引导到矿井各个工作面和回风巷道中。

导风管道的设计应考虑气流的流通和压力损失。

同时，在设计阶段，还需要根据不同工作面的通风需求，确定导风管道的尺寸和布设方案。

3. 支煤柱通风孔：支煤柱是指采煤工作面之间的煤柱，支煤柱通风孔的作用是连接各个工作面的通风系统，保证气流的流通。

在设计阶段，应根据矿井的实际情况，确定支煤柱通风孔的数量和位置。

4. 风门：风门是通风系统的控制装置，通过控制风门的开闭程度，调节气流的流量。

在本矿山中，采用自动风门，能够根据气流的实时情况，自动调节风门的开闭程度。

三、设计方案1. 风机的选择和布置：根据矿井的矿井煤层类型和开采方式，选择适合的风机，确保能够满足矿井的通风需求。

同时，在风机的安装位置上，应考虑到矿井的实际情况和通风效果，保证风机能够产生均匀的气流。

2. 导风管道的设计和布置：根据矿井的工作面布置和通风需求，确定导风管道的尺寸和布置方案。

在设计导风管道时，应尽量缩短管道长度，减少气流的压力损失。

同时，在导风管道的布置上，要避免出现死角和回流现象，保证气流的畅通。

3. 支煤柱通风孔的设置：根据矿井的开采规模和矿井通风的要求，确定支煤柱通风孔的数量和位置。

在支煤柱通风孔的设置上，应确保通风孔能够覆盖整个矿井，保证气流的均匀分布。

4. 风门的安装和调节：根据实际需要，安装适量的风门，把矿井划分为不同的风区，通过开闭风门，实现对不同风区气流的调控。

矿井通风设计施工时的根本原则和要求通风系统合理可靠的含义.通风网络图的绘制矿井风量计算方法按照?煤矿平安规程?第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次〞，要求，根据?煤矿井工开采通风技术条件?〔AQ1028-2006〕、?煤矿通风能力核定标准?〔AQ1056-2021〕，结合本矿开采的实际情况，制定本方法。

一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通〔m3/min〕式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min；4——每人每分钟供应风量，m3/min.人；N——井下同时工作的最多人数，人；K矿通——矿井通风需风系数〔抽出式取K矿通=1.15～1.20〕。

2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：Q矿进=〔∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他〕×K矿通〔m3/min〕式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。

K矿通——矿井通风需风系数〔抽出式K矿通取1.15～1.20〕。

二、采煤工作面需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=∑Q采i+∑Q采备i〔m3/min〕式中：∑Q采——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q采i——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q采备i——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。

每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进展计算，然后取其中最大值。

有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。

矿井通风系统调整方案的设计与研究徐志强发布时间：2023-04-27T03:33:02.122Z 来源：《中国科技信息》2023年4期作者：徐志强[导读] 陕西有色榆林煤业有限公司通风系统调整后，预计矿井需风量约为13000m3/s，根据实际情况对主通风机进行调频运行(预计主通风机风量为13500m3/s），即能够满足矿井生产需要。

系统调整将达到设计合理、系统简单可靠、设施完善、风量分配合理等技术要求。

陕西有色榆林煤业有限公司陕西榆林719099摘要：陕西有色榆林煤业有限公司通风系统调整后，预计矿井需风量约为13000m3/s，根据实际情况对主通风机进行调频运行(预计主通风机风量为13500m3/s），即能够满足矿井生产需要。

系统调整将达到设计合理、系统简单可靠、设施完善、风量分配合理等技术要求。

关键词：矿井；通风系统；风量；风压1 矿井通风井现状简介井田采用斜井开拓方式。

井口标高+1274，煤层底板标高+1008，井深约260m。

主斜井倾角14°，斜长1075m，净断面积21.3m2；副斜井倾角5.5°，斜长3147m，净断面积22.4m2；回风斜井倾角20°，斜长759m，净断面积19.5m2。

一号进风立井，井口位于风井场地内，井筒深度243.2m，井筒净直径6.5m，净断面积33.2m2。

一号回风立井，井筒深度238.3m,井筒净直径6.5m,净断面积33.2m2。

矿井划分为二个开采水平，一水平开采3、3-1、4、5号煤层，二水平开采7、8号煤层。

初期开采的一水平3号煤层为主采煤层，占总资源量的81.5%，平均煤厚8.36m。

其3号煤层是一水平大巷布置在3号煤层中，分别为3号煤北辅助运输大巷、3号煤北带式输送机大巷、3号煤北回风大巷、3号煤中央辅助运输大巷、3号煤中央带式输送机大巷、3号煤中央回风大巷各一条。

全井田划分为四个盘区全井田划分为四个盘区，首采区为301盘区，现已完成开采；现开采302盘区，采煤方法为综合机械化采煤法；通风方法为抽出式，通风方式目前为中央分列式；矿井主运输采用胶带输送机运输，辅助运输采用防爆柴油机无轨胶轮车运输。

关于采用110工法采煤工作面通风系统设计的相关规定
随着110工法采煤工艺在公司各矿井推广应用，为规范工作面的通风系统，避免发生末采工作面与接替工作面出现串联通风的重大隐患，需对采用110工法采煤工作面的通风系统设计进行规范，特作如下规定：
一、沿空留巷巷道不作为接替工作面的皮带运输系统情况下：
1、110工法采煤工作面在设计时，需提前在接替工作面外段设置一条回风绕道，回风绕道开口位置布置在110工法采煤工作面运输顺槽距停采线约30米范围内（实际开口位置可根据现场情况作调整）并与采区回风大巷贯通，用于解决末采工作面末采与接替工作面试生产期间的通风系统，确保两工作面在接替期间形成各自的独立通风系统，110工法正常生产时期，该巷道封闭管理。

2、采用110工法采煤工作面在正常回采期间，工作面的通风系统可以采用“两进一回”通风系统二、通风系统四或“一进二回”通风系统三。

3、采用110工法采煤工作面在与下一个工作面接替期间（末采工作面末采与接替工作面试生产期），工作面需各自形成独立的通风系统，末工作面通风系统为沿空留巷前段进风，回风顺槽回风；接替工作面通风系统为接替工作面运输顺槽进风，沿空留巷巷道、回风绕道回风（如通风系统一）。

通风系统调整：
（1）末采工作面运输顺槽与沿空留巷巷道之间建筑二道永久风门（或密闭墙）。

（2）拆除回风绕道密闭。

形成独立的通风系统。

二、沿空留巷巷道作为接替工作面的皮带运输系统情况下：可采用一进二回的通风系统（通风方式三），形成各自工作面独立回风系统。

附：通风方式一、通风方式二、通风方式三、通风方式四。

1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。 2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、
有害气体和高温气体侵入的地方。 3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作
回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机
的工作风压应接近。 5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入
三、采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采 煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜 向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
上行通风 运煤方向 新风 污风
下行通风 运煤方向 新风 污风
优缺点：
１、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出
２、矿井通风设计的要求
将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的 劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求
4、混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式， 中央并列与两翼对角混合式等等。
二、主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、 抽出式
主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个 矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因 故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

达到矿井通风系统的稳定 性、 可靠性 ， 保证通 风阻力 与 风量相匹配 ， 达到了安全经济运行 。 ２ １ 通 风 系统调 整前矿 井 风量分 配情况 ．
２ １ １ 北风 井 ． ．
靠， 将新建通风设施 ， 主要进 回风巷 的通风设施进 并对 行完善 。
２ ３ １ 新建 设施 ．．
（） ６ 四采 四层探巷 ：０ ｍ ｎ ５ｍ ／ ｉ； （ ） ６ ４ 助下山 ：０ ｍ ／ ｉ ７ ４０ 辅 １０ ｒ ｎ； ａ 四采 区共需风量 ：１３ ｒ ｎ １ １ｍ ／ ｉ。 ａ ２ ２ 系统调 整前 两风 井通 风 阻力计 算 ．
北风井 两 台风机 型号 均 为 Ｇ ４—７ ３—１ Ｎ２ Ｄ， １ ｏ２ 额
｝收稿 日期 ：０ １— ３—３ ２１ ０ １
（） ３ 在六 采前 回风巷建 反 向风门 ２道 ； （ ） 四采皮 带 回风巷 口以里建调节 窗一个 。 ４在 ２ ３ ２ 完善 的设 施 ．． 系统 调整 前通 修工 区必 须提前做 好对 一ｌ５ １ｍ大 巷无压风 门、 ２ ０ 一 ５ ｍ南石 门、 ２ ０ 十五层 车场风 门 一 ５ｍ 及 一 ５ ｍ六采后 组十三层皮带运输 下 山、 ２０ 十五层运输 下 山车场风门的维修工作 ， 减少漏风 ， 保证设施完好 。
配风 ；
（） ４ 四采变 电所 ：０ｍ ／ ｉ； ６ ｍ ｎ （ ）２ ６煤仓上通道 ： ０ｍ ／ ｉ ４ ０ ５４０ １ ３ｒ ｎ；２６煤仓下通 ０ ａ
道 ：０ｍ ／ ｉ； ８ ｒｎ ａ
为解决这一局 面 ， 根据 四采 区现 有用风地 点较少 、 需风量较少 的情况 ， 定从 四采 区开 门新掘 一条 六采 决 六层运输石 门与六采 前组 的六采 六层 轨道下 山贯 通 ， 此巷道全长 ７ ０ ６ ｍ。两巷贯通后 ， 通防专业对 两采 区的 通风系统进行 了优化改造 。 优化方案 ： 两巷贯通前 ， 提前在六采 六层轨道下 山 上车场建筑两道风 门， 贯通后及时将 风门关闭 ， 防止通 风系统紊乱 ； 然后 ， 根据两个采 区采掘工作 面及各用 风 硐室所需风量进 行 了计 算 ， 根据计 算 结果编 制通 风 并 系统优化调整方 案 。按 照通风 系统 优化方 案 ， 将六采 前 组通 向北风井 的 回风通道 进行封 闭 ， 使该 采 区 的回 风引入西风井排至地面 ， 最终缓解北风井 的通风负担 ，

通风系统工程方案模板一、项目概述项目名称：XXX建筑通风系统改造工程项目位置：XXX市XXX区XXX街道XXX号项目概况：本项目是对XXX建筑的通风系统进行改造升级，旨在提高建筑内部空气质量，增加舒适度和健康性，并满足相关的安全及环保标准。

二、工程内容1. 通风系统调查：对现有通风系统进行全面调查，包括通风设备、管道布局、通风口位置等情况的详细了解，了解现有系统的工作状态和存在的问题；2. 系统设计：结合建筑的使用性质和需求，设计新的通风系统构造，包括通风风管、送风机组、排风机组、空气净化设备等；3. 系统改造：根据设计方案，对现有通风系统进行改造，包括拆除、增加新设备、更换管道等；4. 装置调试：完成改造后的通风系统装置和调试工作，保证系统的正常运行及各项指标符合要求；5. 系统验收：对改造后的通风系统进行全面的验收，确保系统稳定运行、安全可靠。

三、工程实施计划1. 调查阶段：调查现有通风系统及建筑结构，制定改造方案；2. 设计阶段：设计新的通风系统，包括系统布局、设备选型、管网设计等；3. 施工阶段：进行现有系统的拆除和新系统的安装调试；4. 调试阶段：完成系统的调试工作，确保运行稳定；5. 验收阶段：对改造后的通风系统进行验收，完成相关手续。

四、设备及材料选择1. 送风机组：选用XXX品牌的大风量静音送风机；2. 排风机组：选用XXX品牌的低噪音排风机；3. 风道材料：选用镀锌板制作通风管道，保证耐腐蚀和密封性；4. 空气净化设备：选用XXX型号的高效过滤器，提高空气质量。

五、安全与环保1. 施工安全措施：严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员安全；2. 环保措施：严格控制施工过程中的废气、废水排放，保护环境。

六、预算及进度1. 工程预算：总预算XXX万元，其中包括设备、人工、材料和管理费用；2. 工程进度：整个工程预计XXX个工作日完成，具体进度安排见附表。

七、质量保证1. 设备质量：所有选用设备均为正规厂家生产，保证质量；2. 施工质量：严格按照设计要求和标准施工，确保系统稳定、安全运行。