铝压铸件的表面化学抛光

压铸铝件表面处理方法一、引言压铸铝件是工业应用广泛的一种铝合金制品，其制造过程中需要进行表面处理来提升其外观质量和耐腐蚀性能。

本文将介绍几种常见的压铸铝件表面处理方法，包括化学处理、机械处理和电化学处理等。

二、化学处理1.酸洗酸洗是常用的一种化学处理方法，通过浸泡铝件于酸性溶液中，可以去除氧化层和表面杂质，得到清洁的铝表面。

常用的酸洗溶液有硝酸、硫酸和盐酸等，其浓度和处理时间需要根据具体情况进行调整。

2.碱洗碱洗是在酸洗之后进行的一种处理方法，其目的是中和残留在铝件表面的酸性物质，同时去除铝表面上的碱性物质。

常用的碱洗溶液有氢氧化钠和氢氧化钾等，处理时间和浓度也需要根据具体情况进行控制。

3.酸洗碱洗后的中和处理酸洗和碱洗后，铝件表面可能会残留一些酸性或碱性物质，需要进行中和处理。

中和处理一般使用中性溶液，如蒸馏水或缓冲液，以中和残留的酸碱成分。

三、机械处理1.打磨抛光打磨抛光是一种常用的机械处理方法，通过使用砂轮、研磨机等设备对铝件表面进行切削或研磨，可以去除表面的毛刺和粗糙度，提升表面光洁度。

2.喷砂喷砂是一种常见的机械处理方法，通过高速喷射砂粒对铝件表面进行冲击，去除污物和氧化层，同时改善表面粗糙度。

喷砂一般使用石英砂、玻璃珠等颗粒，可以根据需要调整砂粒大小和处理压力。

3.拋光拋光是一种机械处理方法，通过使用拋光机和研磨粉对铝件表面进行振动磨削，以提高表面的光洁度和亮度。

拋光常用的研磨粉有氧化铝和硅胶等，可以根据需要选择合适的颗粒大小。

四、电化学处理1.阳极氧化阳极氧化是常用的一种电化学处理方法，通过在酸性电解液中将铝件作为阳极，施加一定的电压和电流，使铝表面发生氧化反应，生成致密的氧化膜。

阳极氧化可以提高铝件的耐腐蚀性能和硬度，同时可以调整膜层的颜色。

2.电镀电镀是一种将金属或合金沉积在铝件表面的电化学处理方法，通过在电解液中施加电流，使金属离子还原并沉积在铝表面。

电镀可以提供铝件的耐腐蚀性和美观度，常见的电镀包括镍、铬、锌等。

摘要:铝及铝合金材料的化学抛光惯用传统的“三酸”（磷酸、硫酸、硝酸）抛光工艺。

然而“三酸”抛光工艺所产生的恶劣废气，是当今环保所禁排的。

文章提出的以氢氧化钠、硝酸钠等组成的碱性化学抛光工艺具有较好的环保性和工艺可操作性。

关键词:铝及铝合金碱性化学抛光氢氧化钠硝酸钠当前，铝及铝合金材料的化学抛光较多惯用传统“三酸”（磷酸、硫酸、硝酸）工艺。

众所周知，“三酸”工艺消耗成本高，尤其产生的废气十分恶劣。

曾看到有报导一种碱性化学抛光工艺，但实际操作效果尚有欠缺。

本文介绍一种碱性化学抛光工艺，它具有成本较低、效率高、废气缓和、操作维护简易等特点。

抛光质量与“三酸”工艺相当，经生产验证是较成熟的工艺。

1工艺概况①按计算量称取氢氧化钠和硝酸钠。

②往槽中加入配槽体积2/3的自来水，然后先将氢氧化钠入槽溶解。

③待氢氧化钠溶解完全后，再将硝酸钠加入溶解。

④边搅拌边慢慢加入添加剂。

⑤加自来水稀释至所需体积。

⑥将溶液升温到110℃试抛合格即可生产。

3溶液成份和工艺参数影响3.1氢氧化钠：配方中的氢氧化钠主要起腐蚀作用。

其含量低于320克/升时，抛光速度较慢，光泽性差；高于400克/升时，抛光速度快，但容易出现过腐蚀现象。

同时由于浓度高，带出损失大。

3.2硝酸钠：主要起阻蚀整平作用。

其浓度低于400克/升时，抛光表面粗糙，光亮性较差；高于470克/升时，抛光速度较慢，带出损失大，硝酸钠在抛光反应中被还原成氨，所以是配方中消耗较快的成份。

3.3LK—1#添加剂：它是光亮剂，不加入添加剂时，抛光表面呈雾状不清亮，但它消耗较少。

3.4温度：当温度低于110℃时，表面不清亮，高于130℃时，反应很激烈。

操作难控制，一般在120℃左右较合适。

3.5杂质离子干扰：碱性化学抛光溶液对铁离子较敏感。

当Fe3+、Fe2+离子浓度超过5克/升时难以抛出光亮，超过10克/升时，表面出现黑色麻坑。

所以抛光槽子应用不锈钢板制作。

4操作维护4.1碱性化学抛光反应是放热反应，所以溶液只需工作前升温，工作后若是连续操作，一般不需格外加热。

常用于铝合金压铸的抛光方法1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

4、超声波抛光将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的。

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。

介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

铝铸件的抛光和氧化光之后,表面质量已经很高了，甚至可以达到“镜面”光，并且已经有钝化作用了。

非因顾客特殊要求，不需要进一步处理了。

“电解抛光”可以进一步提高表面质量。

氧化可以提高抗腐蚀能力。

就不需要震光了。

染色可以提高抗腐蚀能力和得到所需要的颜色。

就不需要震光了。

铝铸件的氧化金属或合金的电化学氧化。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

对于铝铸件来说，阳极氧化倒是经常遇到，但是不得不说，铸造铝合金的工艺是很难做的，型材和纯铝都是很好做，这与其本身合金的成分有关。

一位资深的氧化技术人员告诉我，铸造铝合金也不是说就不能做阳极氧化，确切来说是不好做，铝合金首先是合金，各种金属成分混杂，其导电能力不同，导致在合金表面形成的氧化层质量与数量也是不同的。

氧化层的数量不同，就意味着厚度不同，氧化层的质量不同，就意味着氧化层致密程度有差异，导致的结果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花点，效果很差。

但，这不是绝对的。

是可以通过技术手段来弥补的。

那位氧化专家还提到，铸造铝合金中不同牌号的铝做阳极氧化的难度也是不同的，一般情况下，压铸铝要比浇铸铝难做氧化。

因为压住铝的熔化流动行要好于浇铸铝，而决定这个性质的成分是硅，常用的压铸铝A380硅含量在7.5到9.5之间，而A356是在6.5到7.5之间的。

有些压铸铝的硅含量甚至在百分之十几的哦二十之间。

差距还是很大的。

大家都知道硅是半导电物质，掺杂的硅会使铸造铝合金的氧化表面变的更为“泪痕斑斑”。

灯具用压铸铝大家做的都是什么表面处理？铝合金阳极氧化故障的分析及预防[摘要]重点介绍铝合金硫酸阳极氧化工艺中经常发生的故障，分析故障产生的原因，采取有效预防措施，可以减少故障发生，保证其质量。

0前言铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。

一、研究背景铝材化学磨砂抛光技术是在整平光亮技术和光亮酸蚀技术的基础上，成功开发出的又一项独家专有技术。

近几年来，研发部门对铝材阳极氧化前处理各项传统工艺，如碱蚀、酸蚀、三酸抛光等进行了详细研究，结果发现：1、铝材亮度：三酸抛光液中，由于硝酸等强氧化剂的存在，使铝材表面很容易被氧化出一层含致密氧化铝的钝化层，据此形成镜面，因而三酸抛光最亮；碱蚀无钝化作用，没有抛光效果，但却能保留金属色；酸蚀最暗，铝材表面被一层酸蚀灰覆盖，完全没有金属光泽。

2、机械纹：酸蚀液中，反应产物粘附在铝材表面并填平机械纹沟底，沟底的铝材与酸蚀液完全隔绝，反应速度几乎为零，而沟表面的粘附产物较薄，酸蚀液可与铝材接触，反应可快速进行。

这样，沟表面与沟底产生了很大的反应速度差，从而实现了最强的去机械纹能力；碱蚀也具备较强的去机械纹能力，但利用的是粘性理论，即沟底的铝离子浓度高于沟表面的铝离子浓度，决定了沟表面的反应速度快于沟底的反应速度，从而实现了后车追上前车，消除机械纹的目的。

由于沟底的反应速度只是被减缓，而不是象酸蚀那样被彻底抑制，因而碱蚀去机械纹能力比酸蚀弱得多，且铝耗是酸蚀的五倍以上。

三酸抛光含有一定浓度的强氧化剂，使铝材表面产生钝化膜，因而不具备去机械纹能力。

3、砂面：酸蚀与碱蚀形成砂面的机理不同，因而生成的砂粒各异。

在酸蚀液中，以阴极相(Mg2Si,AlFeSi等)为中心，与之周边相邻的阳极相(纯铝相)被不断溶解，铝离子进入槽液，形成砂坑；同时，氟离子有可能与一些金属阳离子络合，借助氟作为运载工具，在阴极相析出，形成砂峰；由此可见，阴极相是形成砂粒的砂源，其在合金中的均匀、细腻的分布程度直接决定酸蚀砂面的外观质量；为此，国内很多厂家采用掺复锭的方法，人为引人杂质金属，形成均匀细腻的阴极相，从而生产出比仅用纯铝锭漂亮得多的酸蚀砂面材!在碱蚀液中，铝的反应方式略有不同。

首先，按原电池原理，阴极相周围的纯铝相(阳极相)被不断溶解，形成砂坑；但由于没有氟离子作为运载工具，阴极相区域没有析出，不能形成较尖的砂峰；另外，在碱性条件下，由于没有象酸性条件下的钝化反应制约，碱蚀反应可以毫无障碍地快速进行，相邻砂坑可能连通，形成较大砂坑；因此，碱蚀砂因其砂峰不尖，砂坑过大而远没有酸蚀砂漂亮!三酸抛光是在酸性条件下进行，强氧化剂的存在使铝材表面的钝化反应非常明显，几无去机械纹和起砂能力。

出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。

一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。

在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。

粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。

工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。

从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。

工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。

缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。

三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。

技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。

主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。

静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。

压铸铝合金的表面处理方法压铸铝合金是一种重要的材料，在工业制造业中广泛应用。

然而，压铸铝合金的表面通常需要经过处理才能达到各种工程需求。

本文将介绍压铸铝合金表面处理的方法，包括机械加工、化学处理和涂层技术。

机械加工1.抛光：利用抛光机或砂纸等工具，将压铸铝合金表面打磨至光滑。

这种方法在去除表面毛刺和提高表面光洁度方面非常有效。

2.手工雕刻：利用小刀或其他雕刻工具，在压铸铝合金表面雕刻图案或纹路。

这种方法是一种传统手工技艺，可以为压铸铝合金表面增添一些美感和文化价值。

化学处理1.酸洗：将压铸铝合金浸泡在强酸溶液中，可以去除表面氧化铝层、热处理后形成的氧化物和有机物质等。

这种方法可以使表面更光洁，增强抗腐蚀性能。

2.碱洗：将压铸铝合金浸泡在碱性溶液中，可以去除表面残留物和氯化物等。

这种方法可以在锈斑处进行处理，提高表面的清洁度和亮度。

3.化学腐蚀：利用酸、碱等化学反应，控制反应条件，来改变压铸铝合金表面的形态和结构。

这种方法可以制造出具有特殊纹理和颜色的压铸铝合金表面。

涂层技术1.电镀：将压铸铝合金浸泡在电解液中，通过电解作用在表面镀上一层金属或合金层，如铬、镍、铜等。

这种方法可以提高表面硬度和耐腐蚀性。

2.喷漆：利用喷枪或其他工具，在压铸铝合金表面喷涂漆料。

这种方法可以改变表面颜色、形态和质感。

3.氧化：将压铸铝合金表面浸泡在氧化剂溶液中，在氧化剂的作用下形成一种致密的氧化膜。

这种方法可以增加表面亮度和硬度，改善耐蚀性。

以上就是压铸铝合金表面处理的常用方法，不同的方法可以满足不同的工程需求。

对于特殊用途的压铸铝合金产品，还需要根据具体情况进行细致的表面处理。

铝压铸件表面处理方法及工艺发布时间：2013-12-02 点击率：3441、铝材磷化通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。

研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+, Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。

含量使磷化膜重增加。

2、铝的碱性电解抛光工艺进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。

实验结果表明:在NaOH 溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。

探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。

探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

3、铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx 的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。

新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。

为此，首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。

硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。

结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

4、铝及其合金的电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。

∙铝合金压铸件表面处理工艺及铝合金表面处理方法总结∙发布时间:2011-7-20 9:41:27 来源：互联网文字【大中小】∙一、铝材磷化通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。

研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂、氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。

含量使磷化膜重增加。

二、铝的碱性电解抛光工艺进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。

实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。

探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。

探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

三、铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。

新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。

为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。

硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。

结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

铝压铸件表面处理工艺 -回复
1. 喷砂：利用高速压缩空气将磨料射在铝压铸件表面，去除氧化层和杂质，增加表
面粗糙度，提供良好的附着力。

2. 硫酸阳极氧化：将铝压铸件浸泡在含有硫酸的电解槽中，通过电解作用形成氧化膜，提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时具备一定的装饰效果。

3. 电镀：将铝压铸件浸泡在含有金属离子的电解液中，通过电流使金属溶解在铝压
铸件表面形成一层金属覆盖层，如镀铬、镀镍等，以改善表面的外观和耐腐蚀性。

4. 有机涂层：将特定的有机涂料喷涂在铝压铸件表面，形成一层保护膜，提供耐腐
蚀性和装饰效果，常见的有机涂层包括喷漆、粉末涂料等。

5. 磨光：使用研磨工具或研磨液对铝压铸件表面进行研磨，去除表面瑕疵和粗糙度，提高表面光洁度和平整度。

7. 氧化染色：在铝压铸件氧化膜形成后，通过浸泡在染料溶液中使氧化膜上染色，
以提供丰富的色彩选择。

请注意，以上工艺仅为参考，具体的表面处理工艺应根据产品要求、工艺设备和材料
特性等因素进行选择。