成型磨床工安全操作规程(最新版)

磨床操作工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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成型磨床磨工安全技术操作规程一、一般要求1. 严格遵守国家、行业和企业的安全生产法律法规、规章制度和各项安全操作规程。

2. 磨床作业前，要检查磨床是否完好无损，各个部位是否齐全，刀具是否锋利，并做好必要的维护保养。

3. 进行磨床作业时，要穿戴防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。

4. 严禁在磨床上使用非标准工件，必须使用规定的工件，且要经过工艺部门的审批。

二、磨床操作要求1. 检查磨床刀具和磨具的安装是否正确牢固，磨具的规格是否与工件相匹配。

2. 工件装夹时，要保证装夹牢固，不能出现松动现象。

装夹时，应将工件装在夹具上，不得用手持工件。

3. 在操作磨床时，严禁戴手套，以免手套被夹住，导致手指受伤。

4. 清洁磨床前，必须先关掉电源，并等待其停止运转后才能清理。

严禁以湿水清洁磨床，以免导致电气事故。

5. 磨床切削液的使用要注意防火防爆，定期更换切削液，保持切削液的清洁度。

6. 磨床作业时，要保持工作区域的整洁，杂物必须及时清除，以免碰撞或绊倒。

三、磨削操作注意事项1. 磨削过程中，必须保持集中注意力，不能轻易分心，以免发生事故。

2. 磨削时，应选择合适的磨削速度和进给量，避免过高或过低，以免影响切削效果和磨具的使用寿命。

3. 在磨削时，应避免磨床过载运转，可以适当增大磨削深度，但不能超过磨床的额定工作负荷。

4. 在磨削过程中，如果出现异常现象，如磨床声音变大、振动增大等，要立即停机检查，确认没有问题后再继续作业。

5. 磨削过程中，磨床应保持稳定，不得发生晃动或偏移。

四、紧急情况处理1. 在磨削过程中，如发生火灾，要立即切断电源，使用灭火器扑灭火焰。

如无法控制，要立即向消防部门报警，并组织员工迅速疏散。

2. 如发生电气事故，要立即切断电源，采取紧急救援措施，并及时通知维修单位进行处理。

3. 如发生机械故障，要立即停机，并通知维修人员进行检修。

4. 如发生人员伤害事故，要立即进行急救，并及时报警，并将伤者送往医院救治。

磨床安全操作规程1目的本规程为指导打磨工序的正确操作，使操作过程中处于受控状态下而编制。

2适用范围本规程适用于打磨工序的生产和安全作业。

3岗位要求3.1操作工必须经培训并考核合格后方可上岗操作。

3.2未经培训授权，任何人不得擅自作业。

3.3操作人员在操作、检修过程中，必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

3.4操作人员必须熟悉本岗位存在的安全风险(特别是较大风险点）及其管控措施、应急处置措施。

4劳动防护用品穿戴要求1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋；2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。

5作业要求（一）作业前1、认真检查各操作手柄及控制钮是否置于安全档位：2、操作员必须熟悉珩磨机各操作手柄及控制钮的功能后，方可进行操作，非本机操作员，禁止擅自开机；3、根据材料合理选择砂轮和进刀量；4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。

（二）作业时1、石英毛坯必须合理卡紧，磨头部位必须进行认真检查，确认无危险后，方可进行操作。

2、在运行过程中，熟练合理地调节进刀手轮，并随时注意电流值的变化。

3、在运转过程中，严禁超过机床性能和加工范围的使用及不正确的使用方法。

4、在操作过程中，必须穿戴好必要的劳保用具。

5、随时保持工作场地的整洁，定期进行保养，各部位防锈蚀，脚踏板不得有油。

珩磨机上的一切保险及防护装置严禁随意拆除。

6、严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置；7、维修或保养钻床时，必须上锁挂牌。

（三）作业后1、工作结束后，磨床各部位应清扫干净，各活动部位及工作磁盘应用干净的布擦干净后涂上润滑油，并切断电源；2、机器停止工作后，工作磁盘上严禁夹放重大工件；3、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；4、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。

6异常现象及处理6.1意外停机：关闭电源，立即联络设备进行维修。

6.2发现设备运行声音异常或有异味，应马上停机，通知设备检修。

成型磨床磨工操作规程一、操作准备1.检查设备：首先，检查成型磨床的各个部件是否完好无损，电源是否正常供电。

然后，检查磨具、夹具等附件的状况是否良好，确保可以正常使用。

2.工件准备：进行磨削之前，应仔细检查待加工工件的尺寸、材质等信息是否符合要求，并正确地固定在夹具上，确保工件不会因松动而引发安全事故。

3.刀具安装：根据工件的加工要求，选择合适的磨具，并将其安装到磨床上。

确保磨具安装牢固、平衡，并合理调整磨削参数，以保证加工精度。

4.润滑油加注：按照设备要求，在相应的位置加注润滑油，确保设备在运转过程中的正常润滑，减少磨损和故障的发生。

二、操作步骤1.开机准备：确保以上操作准备工作均已完成，并戴好个人防护装备，然后打开成型磨床的电源，并将操作台的按钮调回初始位置。

2.调整磨削参数：根据工件的要求，调整磨床的主轴转速、进给速度、进给量等磨削参数。

注意，在调整过程中要确保参数设定合理，否则可能导致工件加工质量不达标。

3.操作磨床：将工件和夹具安全地放置在磨床的工作台上，然后将工作台向主轴方向移动到合适位置。

用手轮调节主轴与工件之间的距离，确保磨削时的力量均匀分布。

4.启动磨床：按下磨床的启动按钮，开始磨削过程。

此时，要集中注意力观察工件和磨削面的状态，以便及时发现问题并进行调整。

同时，要定期检查润滑油的状况，确保润滑系统正常工作。

5.监控加工过程：磨削过程中，要随时观察工件的加工状态和加工面的质量。

一旦发现问题，如工件松动、磨具磨损严重等情况，要立即停机处理。

同时，定期对磨具进行检查和清洁，以保持其工作状态。

6.停机操作：当工件磨削完成后，应将磨床停止运转，并等待其完全停止之后，方可进行下一步操作。

此时，要检查工件的质量是否符合要求，并及时将其取下。

三、安全注意事项1.注意个人安全：操作磨床时，要佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以避免因砂轮爆裂、碎屑飞溅等事故造成伤害。

2.定期维护保养：对成型磨床进行定期的维护保养，保持设备的良好工作状态，并及时更换磨削附件，以提高磨削效果和工件质量。

成型磨床磨工安全技术操作规程
一、前言
成型磨床磨工是一种重要的加工工种，也是一种需要高度注意安全的工种。

本规程旨在规范成型磨床磨工的安全技术操作，减少事故发生率，保障磨工的生命财产安全。

二、岗位职责
1.保证磨床的正常运行，及时发现和排除机器故障；
2.调整磨床机械参数，以实现所要求的工件尺寸和精度；
3.定期检查磨床机械零部件的磨损情况，必要时更换；
4.负责磨床刀具的维护和修复，以保证刀具的精度和寿命；
5.掌握磨床的操作技能，确保操作安全，减少事故的发生。

三、安全注意事项
1.穿戴作业服装、安全鞋，不得穿翻领衣、宽松衣物、工作哑铃携带物品；
2.戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以避免异物伤害；
3.在操作磨床前，必须检查机器运行状态，发现机械故障及时停机检修；
4.操作过程中，切勿将手臂和手指靠近磨床刀具，以免被刀具切伤；
5.设置好磨床机械参数，以保证安全和精度；
1。

磨床操作工安全操作规程一、安全责任与安全意识1. 磨床操作工应严格遵守本单位的安全制度，受到安全责任的约束，对自身和他人的生命安全负有直接责任。

2. 磨床操作工应具备良好的安全意识，时刻保持高度警惕，严禁有意或者因马虎导致的安全事故发生。

3. 磨床操作工应积极参加安全培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自己的安全水平。

二、安全操作规程1. 全程佩戴防护装备磨床操作工在工作期间必须全程佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

禁止撤除或更换防护装备。

2. 定期检查安全设施磨床操作工每天开机前必须检查磨床的相关安全设施是否完好，并进行相应的维修和更换。

若有发现磨床存在安全隐患的情况，应立即上报。

3. 保持工作环境整洁磨床操作工必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。

使用完工具后，应将其归位，并做好相应的标识，以便下次使用。

4. 磨床操作前的准备工作磨床操作工在开机前必须仔细检查磨床的刀具、传动装置等部件是否正常，并清除可能造成危险的异物。

同时，还需要调整磨床的刀具位置和磨削参数，确保操作安全。

5. 磨床操作时的注意事项(1) 磨床操作工必须掌握良好的工作姿势，保持身体平衡，避免因不稳定而导致的跌倒和摔伤。

(2) 磨床操作工需要正确操作磨床的控制面板，合理调节磨削速度和深度，避免因过高或过低的磨削力度导致的危险。

(3) 磨床操作工在磨削过程中，要随时注意磨床的运行情况，如发现异常立即停机检查。

(4) 磨床操作工要时刻保持清醒状态，严禁疲劳操作或者饮酒后操作。

6. 紧急情况处理磨床操作工在发生火灾、电气事故等紧急情况时，要迅速采取相应的应急措施，及时报警并组织疏散，保障自身和他人的安全。

三、安全防范措施1. 磨床操作工要定期进行体检，确保身体健康，不带病工作。

2. 磨床操作工要认真学习磨床的使用说明书和操作手册，掌握正确使用方法。

3. 磨床操作工应定期对磨床进行维护保养，并每年进行全面的设备检查和维修。

磨床工安全操作规程
《磨床工安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 磨床工在操作前，应先对磨床进行检查，确保设备处于良好的工作状态，无损坏和松动。

2. 磨床工在进行操作前，必须穿戴好工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

二、安全操作流程
1. 磨床工在进行磨床操作时，必须全神贯注，保持警惕，注意观察磨床工作情况。

2. 在进行磨床操作时，必须根据工艺要求和磨削对象的特性，选择合适的磨具和加工参数，不得随意更改。

3. 操作时，应按照规定的操作程序进行，不得擅自更改，以免造成危险。

4. 在操作过程中，磨床工必须保持清醒头脑，不得酒后操作或疲劳操作。

三、安全防护
1. 磨床工在操作过程中，必须严格遵守相关安全规定，不得解除安全防护设备或使用故障的设备。

2. 在操作时，必须保持工作环境清洁整洁，不得堆放杂物或在工作区域行走。

3. 磨床工在操作时，必须严格遵守相关操作规程，不得随意操作或变更设备使用方法。

四、紧急情况处理
1. 在发现异常情况时，磨床工必须立即停止操作，上报给相关负责人，并按照规定的程序进行处理。

2. 如发生紧急情况，磨床工必须立即按照应急预案进行应对。

五、操作后的清理和维护
1. 操作结束后，磨床工必须对磨床进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

2. 在操作结束后，必须将磨床工作区域整理干净，清除杂物和余料，保持工作环境整洁。

以上就是《磨床工安全操作规程》，希望磨床工能严格遵守规程，确保磨床操作安全。

成型磨床工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障成型磨床工的人身安全，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于成型磨床工的操作人员、管理人员以及相关人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程的相关规定，确保操作人员的人身安全。

第四条应当建立完善的安全教育和培训制度，提高操作人员的安全意识和操作技能。

第五条全体工作人员应当密切合作，共同维护安全环境，发现危险及时报告。

第六条有关责任人应当定期进行安全生产检查，保障设备的正常运行和操作人员的安全第七条经常性进行安全巡查，并确保设备、工具的良好状态。

第二章操作规程第八条操作人员必须经过相关专业培训并严格遵守下列规程：1.操作人员必须熟悉成型磨床的结构、性能及操作规程，确保正确操作。

2.操作人员必须在操作前检查成型磨床的运行状况，确保设备安全可靠。

3.操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如工作服、工作鞋、眼镜等。

4.操作人员必须按照操作规程做好预备工作，安装好砂轮和夹具，确保固定牢固。

5.操作人员操作成型磨床时禁止戴手套，以免发生危险。

6.操作人员必须严格按照图纸要求进行加工，禁止随意调整参数。

7.操作人员操作过程中应保持集中注意力，禁止大声喧哗、玩闹等行为。

8.操作人员离开操作位置时，必须关闭成型磨床电源，并清理现场。

9.操作人员在操作过程中必须时刻留意磨床运行情况，如发现异常，应立即报告。

第九条禁止操作人员在磨床工作状态下离开操作位置，离岗期间应由其他操作人员代为监管。

第十条操作人员在操作成型磨床过程中，如发现以下情况之一，应立即停机并报告：1.发现设备故障或异常声音。

2.发现砂轮有磨损或破损。

3.发现工件卡住或夹具松动。

4.发现磨床内有异物。

5.发现有人在禁止区域内靠近或进入。

第十一条应当建立健全的安全生产管理制度，加强日常安全检查，确保设备在正常运行中。

第十二条禁止擅自操作设备，必须按照规定工序操作，禁止随意移动设备位置。

第十三条操作人员禁止饮酒后操作设备，保持清醒状态进行操作。

成型磨床磨工安全操作规程范文一、前言为了保障成型磨床磨工在操作过程中的人身安全和设备安全，确保生产作业的顺利进行，特制定本安全操作规程。

所有从事成型磨床磨工工作的人员必须严格遵守本规程，才能进行相应的操作工作。

二、操作前的准备1. 操作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防尘眼镜、耳塞、护手套等，确保人身安全。

2. 检查成型磨床及其配套设备是否完好并处于正常工作状态，如有异常应立即上报维修部门。

3. 确认磨削工件的类型、尺寸及数量。

4. 预估磨削工件所需时间，合理安排工作进度。

三、操作规范1. 磨削前应首先进行磨削刀具的安装，确保安装牢固，并且刀具没有损坏。

2. 启动成型磨床前，应远离磨削轴心，避免出现意外伤害。

3. 严禁操作人员戴有手套进行工作，以免手套被磨削刀具卷入，造成伤害。

4. 磨削过程中，不得穿脱工作服、调整装置或修理磨床，以免引起事故。

5. 操作人员应时刻保持专注和集中注意力，不得在磨床附近进行闲聊或分心行为。

6. 磨削过程中，切勿触摸磨削刀具或触摸工件，避免发生误伤。

7. 严禁将工件或工件夹具放置在成型磨床上，以免滑动或掉落引起危险。

8. 在调整磨床时，应关掉电源，并确保电源开关已被锁定，以免发生电击事故。

9. 磨削刀具需要更换时，应先关闭磨床电源，等待磨削刀具完全停止后再进行更换。

10. 完成磨削工作后，应及时关闭成型磨床的电源，并清理工作区域的碎屑和废料。

四、应急措施1. 如发生成型磨床磨工伤害事故，应第一时间报告安全管理部门，并进行紧急救治。

2. 在磨床发生功能障碍或异常情况时，应立即关闭磨床电源，并联系维修人员进行检查和处理。

3. 如遇到火灾或其他紧急情况，应按照厂区的紧急疏散预案进行撤离和救援。

五、责任和承诺1. 管理部门有责任提供合适的安全培训和指导，确保磨工了解并遵守安全操作规程。

2. 磨工有责任遵守操作规程，保证自身安全和设备安全，不得以违规操作来提高效率。

3. 不遵守规程的磨工将受到相应的纪律处分，严重情况将导致解聘。

成型磨床磨工操作规程成型磨床磨工操作规程1.前期准备1.1 检查机床及附件是否完好无缺，各传动部件是否润滑，工作台面及磨轮是否干净整洁。

1.2 确认刀具样式和尺寸是否一致，并清洁好刀具，进行配合。

1.3 检查工件是否有缺陷或异常，保证工件不会对磨床造成损坏或卡住，造成生命安全事故。

1.4 检查冷却液的储存量及流量，是否满足加工所需，如需更换，应将废液和杂质清理干净，并严格按操作规程添加或更换冷却液。

1.5 佩戴好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

2.开机调试2.1 启动磨床前，应确认电源是否稳定、气源是否畅通。

2.2 将冷却液桶移动至磨床附近，接上冷却液管，在磨床工作平台下方下水导槽处设置生产加工定制长度，确认冷却液管安装不松动、不漏水。

2.3 启动磨床,如无异常，则可进入下一步加工。

3.加工操作3.1 修改磨床工件固定模板模板卡，使工件固定稳定，不会发生滑动或移动，保证稳定和质量。

3.2 将磨轮调整到设定位置，参考加工图纸。

确认磨轮的切削速度和位置，再按照要求将刀具放置在磨轮前部，调整切削力和切削深度，保证加工的质量。

3.3 确认计时表功能施行，以便记录磨轮的工作时间和换轮时间，保证磨轮不能超过使用的规定时间。

3.4 将刀具与磨轮的距离直至接触时，采用手动使刀具移动，调整切削力和切削深度，并确定刀具的正向或反向磨削，进行精密加工。

3.5 在加工过程中，及时对机床与加工刀具进行冷却润滑，保证加工质量，同时防止加工温度过高而造成事故。

4.加工后清理4.1 加工完成后，停止加工，关闭磨床电源和气源开关，把尘土和废液等清理干净。

4.2 将磨床上的废料、碎片清理干净，包装好加工好的工件。

对工作台面及磨轮进行清洗、刮取铁屑，并用空气枪吹干，并进行保养维护。

以上操作规程，属于成型磨床磨工的基本操作，为保证加工质量和安全，应在操作中严格执行并进行培训。