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PPAP培训资料全
ppap在质量改进中的应用
总结词
持续、提升
问题追溯
应用PPAP工具，企业可以更准确地 追溯质量问题产生的根本原因，制 定针对性措施。
持续改进
通过PPAP工具，企业可以不断完善 质量管理体系，持续改进和提高产 品质量。
提高效率
PPAP文件可以使质量检测和分析过 程更加高效，提高质量改进的效率 和质量。
过程流程图和fmea
过程流程图
描述制造过程中各个工序之间的关系，以及物料和信息的流动情况。
FMEA
对产品设计、制造、装配等过程中的潜在风险进行分析，并制定相应的预防 措施。
尺寸链和公差分析
尺寸链
分析和计算产品及其零部件之间的尺寸关系，确保产品整体尺寸精度符合要求。
公差分析
通过对各个零部件的公差进行计算和优化，实现产品整体性能和成本的平衡。
高效沟通
高效、准确
信息共享
应用PPAP工具，生产部门可以与研发、销 售等部门高效沟通，明确产品要求和变更， 确保生产准备工作的准确性。
提前发现问题
PPAP文件可以作为生产部门与其他部门共 享信息的载体，保证数据的准确性和一致性 。
通过PPAP工具，生产部门可以在生产前及 时发现设计或技术上的问题，提前解决，减 少生产损失。
ppap在项目管理中的应用
总结词
计划明确
严谨、可控
风险可控
应用PPAP工具，项目管理人员可以明确项 目计划、任务分配、预算和时间进度等人员提前识别 潜在风险，制定应对措施，确保项目风险可 控。
通过PPAP工具，项目管理人员可以对项目 进度、质量、成本等关键指标进行实时监控 和调整。
ppap培训的未来发展趋势
趋势一
趋势二
PPAP培训资料-完整版
04
ppap认证考试的经验分享与 案例分析
成功经验分享
熟练掌握PPAP文件和过程要求，包括生产过程、生 产计划、生产能力、交货期、生产效率等。
制定合理的培训计划，注重培训质量而非数量，合 理安排学习时间，每天进步一点点。
注重实践和理论知识的结合，多思考、多实践、 多交流。
失败案例分析
1
对PPAP认证考试要求理解不准确，未按照要求 准备认证材料。
访问官方网站
访问中国教育在线平台或咨询专业 教育机构，以获取更准确和全面的 PPAP认证考试信息。
填写报名表
根据要求填写完整的报名表，包括 个人信息、学历、工作经历等。
缴纳考试费用
根据规定的标准缴纳相应的考试费 用。
考试时间与地点
考试时间
PPAP认证考试每年举行多次，考生需根据个人情况选择合适的考试时间。
THANKS
感谢观看
ppap认证的职业发展前景
成为生产管理专家
PPAP认证是生产管理领域的专业认证之一，获得PPAP认证的人可以成为生产管理专家， 提高自身在企业管理中的地位和价值。
担任生产经理
获得PPAP认证的人可以在生产型企业中担任生产经理职位，负责全面监控和管理企业的 生产过程，提高生产效率和产品质量。
成为六西格玛黑带/绿带
认证要求包括组织必须具有稳定的商业环境、 明确的项目管理过程和标准化的操作程序等。
02
ppap认证考试详解
考试内容与形式
1 2
考试科目
PPAP认证考试主要包括四个科目，分别是质量 管理、生产管理、物料管理和设备管理。
考试形式
每个科目均采用单选题和多选题的形式进行考 核，总分为100分，及格线为70分。
PPAP提交18个资料(思维导图)
PPAP提交18个资料文件批准类3个
设计记录《图纸》
《关键特殊特性清单》
接收客户《要求》和《图纸》（包括质控网VQP，BOM）
《关键特殊特性清单》
授权《工程变更文件》
《工程批准的工程变更文书》
过程类4个
DFMEA
《过程流程图》
PFMEA
《控制计划PC》
检测方法
检测周期
检查类7个
MSA测量系统分析
《量检具检测能力测定》
《重复性和再现性分析报告》
重复性
再现性
偏移
线性
稳定性
初始工程研究（工程能力）
《工程能力表》重点评价CPK，PPK
检具及检查辅具文件（包含包装规范）
《供应商量具检具清单》辅助设计更改形式文件，预防性维护，进行MSA
外观批准报告（AAR）若设计有外观要求时提交
全尺寸检测结果
全尺寸其中一件为标准件
尺寸检查完成且符合要求
工程试验清单
材料/性能测试结果
符合实验室的记录文件
试验室范围及证明
实验室资质
样件类3个
生产件样品
《PPAP样品需求单》
正常生产（材料，工艺，工装，设备）
生产1~8小时或≥30台
随机抽取
标准样品
《PPAP样件状况表》保存件标准样品且保存时间与生产批准记录
《零件提交保证书》（PSW）提交与会签
散装材料1个《散装材料要求检查表》（仅适用散装材料PPAP）
其他
《供应商分供方名单》
《供应商专用工装、模具清单》
production part approval process 生产件批准程序
五个等级，默认执行等级三。
PPAP史上最全介绍
引言1、目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定供方是否已经确定理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2、适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。
对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。
标准目录中生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。
只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。
注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。
有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。
注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。
顾客以文件形式记录适用项目的特许。
3、途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。
“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
标在“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
第Ⅰ部分1、1总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见Ⅰ.5.2.1）：1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2、对以前提交零件不符合的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4、第Ⅰ.3部分要求中任一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。
１、２ ＰＰＡＰ的过程要求 １、２、１重要的生产过程 对于生产性：用于ＰＰＡＰ的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是１小时到８小时的生产，且规定的生产数量至少为３００件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须有生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
PPAP_培训资料
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 人身伤害 ❖ 造成客户财产损失 ❖ 阀体部件的早期失效
客户特性（Customer characteristic）
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 引起客户不满的功能问题 ❖ 不能安装和组装 ❖ 主要的外观缺陷
CC、SC在图纸上的表示方法
概念 形成
项目 批准样件ຫໍສະໝຸດ 试产投产策划
工艺流程图 PFMEA
过程指导书 过程控制计划 包装规范与包装评价
GRR 过程能力研究 确认测试及评估
产品设计与开发
过程设计与开发
产品/过程 确认
信息反馈评估与改善行动
实施PPAP的过程
很少客户投诉 和后期变更
生产
成本和成效比较
传统的产品开发过程 PPAP
供应商A： 大部分工作 出现在投产后
产品特性 ❖ 如：尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等
过程特性 ❖ 是与产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ❖ 指通过控制，能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺
参数或内容
PFD实例及说明
右图中的优点： ❖ 以符号标明了各制造、 转移、存放、检验过程
❖ 各过程按照顺序自上而 下，层次分明
质量要求的 5 项基本原理
➢ 产品不会造成人身伤害 ➢ 产品不会损坏客户财产 ➢ 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于
10年） ➢ 产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题 ➢ 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷
什么是SC与CC
重要特性（Significant characteristic）
PPAP批准及其结果
1、外购件PPAP，不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准
客户特性（Customer characteristic）
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 引起客户不满的功能问题 ❖ 不能安装和组装 ❖ 主要的外观缺陷
CC、SC在图纸上的表示方法
概念 形成
项目 批准样件ຫໍສະໝຸດ 试产投产策划
工艺流程图 PFMEA
过程指导书 过程控制计划 包装规范与包装评价
GRR 过程能力研究 确认测试及评估
产品设计与开发
过程设计与开发
产品/过程 确认
信息反馈评估与改善行动
实施PPAP的过程
很少客户投诉 和后期变更
生产
成本和成效比较
传统的产品开发过程 PPAP
供应商A： 大部分工作 出现在投产后
产品特性 ❖ 如：尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等
过程特性 ❖ 是与产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ❖ 指通过控制，能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺
参数或内容
PFD实例及说明
右图中的优点： ❖ 以符号标明了各制造、 转移、存放、检验过程
❖ 各过程按照顺序自上而 下，层次分明
质量要求的 5 项基本原理
➢ 产品不会造成人身伤害 ➢ 产品不会损坏客户财产 ➢ 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于
10年） ➢ 产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题 ➢ 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷
什么是SC与CC
重要特性（Significant characteristic）
PPAP批准及其结果
1、外购件PPAP，不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准
PPAP简介
－9－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
送件等级之考虑：
(1)符合QS-9000之要求。 (2)供货商品质认可资格。 (3)零组件重要性。 (4)先前送件结果。 (5)供货商专业性。
－10－
－8－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Ap0)制程FMEA或设计FMEA。 (11)管制计划。 (12)制程能力之评估结果。 (13)量测系统变异分析。 (14)客户核准之规格书或图面。
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
－13－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
制程要求：
(1)辅助图面及草图（略图）。 (2)零组件特定之检验和测试设施。 (3)客户指定特殊管制特性。 (4)初期制程能力研究（针对管制特性）。 (5)外观核准要求。
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
－11－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
－5－
D:\投影片 投影片\PPAP(1) 投影片
生产性零组件承认程序 Production Part Approval Process (PPAP)
PPAP培训资料完整版
总结词
完善设备及其维护保养体系
详细描述
设备是ppap的重要要素之一，它的状态和性能直接影响了生产效率和产品质量。需要选择合适的设备，并建 立完善的维护保养体系，以确保设备的稳定可靠性和正常运行。同时，需要定期对设备进行检查、维修和更换 ，以确保设备的性能和可靠性。
质量控制
总结词
建立全面的质量控制体系
问题反馈与改进
问题反馈
在PPAP实施过程中，鼓励员工积极反馈遇到的问题和困难，建立有效的信息 收集和反馈机制，以便及时采取措施进行改进。
改进措施
根据员工反馈和实际需要，制定具体的改进措施，包括优化流程、提高设备 效率、改进质量等，以提高PPAP实施的效果和质量。
持续优化和改进
定期评估
定期对PPAP实施过程进行评估，分析存在的问题和不足，提出具体的改进方案 ，并纳入到企业持续改进计划中。
宣传PPAP理念和重要性
通过内部宣传栏、员工手册、企业内部网站等多种渠道，向员工宣传PPAP的理 念和重要性，以加强员工的认识和重视程度。
现场实施
制定PPAP计划
根据企业的实际情况，制定详细的PPAP计划，包括生产计划 、物料计划、设备计划、人员计划等，以确保生产现场的顺 利进行。
现场执行和监控
在PPAP实施过程中，需要对现场执行情况进行实时监控，确 保各项计划得到有效执行，并及时解决现场出现的问题。
原材料和供应商
总结词
优化原材料和供应商选择和管理
详细描述
原材料和供应商是ppap的重要环节之一，它直接影响了产品的质量和生产成本。需要选择合适的原材 料和供应商，并进行有效的管理和维护，以确保原材料的供应和质量稳定可靠。同时，需要与供应商 建立良好的合作关系，共同推进持续改进和降低成本。
完善设备及其维护保养体系
详细描述
设备是ppap的重要要素之一，它的状态和性能直接影响了生产效率和产品质量。需要选择合适的设备，并建 立完善的维护保养体系，以确保设备的稳定可靠性和正常运行。同时，需要定期对设备进行检查、维修和更换 ，以确保设备的性能和可靠性。
质量控制
总结词
建立全面的质量控制体系
问题反馈与改进
问题反馈
在PPAP实施过程中，鼓励员工积极反馈遇到的问题和困难，建立有效的信息 收集和反馈机制，以便及时采取措施进行改进。
改进措施
根据员工反馈和实际需要，制定具体的改进措施，包括优化流程、提高设备 效率、改进质量等，以提高PPAP实施的效果和质量。
持续优化和改进
定期评估
定期对PPAP实施过程进行评估，分析存在的问题和不足，提出具体的改进方案 ，并纳入到企业持续改进计划中。
宣传PPAP理念和重要性
通过内部宣传栏、员工手册、企业内部网站等多种渠道，向员工宣传PPAP的理 念和重要性，以加强员工的认识和重视程度。
现场实施
制定PPAP计划
根据企业的实际情况，制定详细的PPAP计划，包括生产计划 、物料计划、设备计划、人员计划等，以确保生产现场的顺 利进行。
现场执行和监控
在PPAP实施过程中，需要对现场执行情况进行实时监控，确 保各项计划得到有效执行，并及时解决现场出现的问题。
原材料和供应商
总结词
优化原材料和供应商选择和管理
详细描述
原材料和供应商是ppap的重要环节之一，它直接影响了产品的质量和生产成本。需要选择合适的原材 料和供应商，并进行有效的管理和维护，以确保原材料的供应和质量稳定可靠。同时，需要与供应商 建立良好的合作关系，共同推进持续改进和降低成本。
APQP 项目完整资料清单
品
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产 试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产 试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
PPAP培训资料全
FMEA工具应用
FMEA工具的应用包括识别潜在失效模式、分析失效 模式的影响、评估失效模式的严重程度、确定失效模 式的出现频率以及分析失效模式的可检测性。通过 FMEA工具的应用，可以有效地发现产品设计或过程 中的潜在缺陷，并采取相应的纠正措施来避免这些缺 陷的发生。
05
ppap实施中的常见问题及解决方法
目的
通过在产品设计开发早期阶段预防问题，避免在生产过程中出现质量问题，提高产品质量和可靠性。
关键点
进行产品质量策划、风险评估、潜在问题分析、制定控制计划和监控计划。
潜在供应商能力认可
要点一
定义
要点二
目的
潜在供应商能力认可是指对供应商的 生产能力、质量保证体系和交付能力 进行评估和认可，以确保供应商具备 满足产品制造要求的能力。
分析现有过程能力
评估当前制造过程的能力水平，确 定关键过程和潜在风险。
制定质量计划
根据产品质量要求和过程能力分析 结果，制定详细的质量计划。
确定控制计划
明确制造过程中的控制措施、检验 计划和测量系统等。
生产件批准步骤
提交生产件
样品质量确认
在生产初期，供应商需提交首批样品，供主 机厂进行性能、质量等方面的验证。
1990年代，PPAP在汽车行业中得到广泛应用 。
2000年代，PPAP逐渐成为航空航天、医疗器 械等行业的标准程序。
ppap的适用范围
PPAP适用于制造业中的各个行业，特别是需要严格 控制产品质量的行业，如汽车、航空航天、医疗器
械等。
对于制造企业来说，PPAP是一种有效的质量管理工 具，可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、
如何提高供应商的质量管理水平
1 2 3
PPAP培训资料全
详细描述：针对不同问题，提供具有针对性的解决方案 和建议，使读者能够迅速找到解决问题的方法和途径。
总结词：全面详尽 总结词：针对性强
ppap相关文件及表格模板
总结词：完整系统
详细描述：提供完整的PPAP相关文件及表格模板，方便读者在实际工作中参考 和使用。包括但不限于供应商质量审计表、生产件批准程序等。
并将其应用于实际生产过程中。
作业指导书(SOP)
要点一
总结词
作业指导书是PPAP培训中的另一个核心要素，它是指 导员工进行具体操作的文件。
要点二
详细描述
作业指导书包含了制造过程中各个工序的具体操作步 骤、参数和注意事项等，它提供了员工在实际操作中 的指导和依据。通过使用作业指导书，可以确保员工 操作的规范性和准确性，从而提高产品质量和生产效 率。在PPAP培训中，学员需要了解并掌握如何编写有 效的作业指导书，并将其应用于实际生产过程中。
过程失效模式及影响分析(PFMEA)
总结词
PFMEA是PPAP培训中的另一个核心要素，它通过对制造过程中可能出现的失效模式进行分析，预测 其对产品质量和生产效率的影响。
详细描述
PFMEA是一种预防性的质量工具，通过分析制造过程中各个工序的潜在失效模式及其影响，采取相应 的控制措施以降低风险。在PPAP培训中，学员需要了解PFMEA的原理和方法，掌握如何制定有效的 控制计划，以确保生产过程中的产品质量和生产效率。
03
ppap核心要素
过程流程图
总结词
过程流程图是PPAP培训中的核心要素之一，它用图形方式展示了制造过程中各个工序的先后顺序和相互关系。
详细描述
过程流程图通过图形符号和注释，清晰地表示出制造过程的顺序、关系和关键控制点。它不仅可以帮助学员了解 整个制造过程，还有助于发现潜在问题并采取相应措施。在PPAP培训中，让学员了解并掌握过程流程图的基本 概念和应用至关重要。
总结词：全面详尽 总结词：针对性强
ppap相关文件及表格模板
总结词：完整系统
详细描述：提供完整的PPAP相关文件及表格模板，方便读者在实际工作中参考 和使用。包括但不限于供应商质量审计表、生产件批准程序等。
并将其应用于实际生产过程中。
作业指导书(SOP)
要点一
总结词
作业指导书是PPAP培训中的另一个核心要素，它是指 导员工进行具体操作的文件。
要点二
详细描述
作业指导书包含了制造过程中各个工序的具体操作步 骤、参数和注意事项等，它提供了员工在实际操作中 的指导和依据。通过使用作业指导书，可以确保员工 操作的规范性和准确性，从而提高产品质量和生产效 率。在PPAP培训中，学员需要了解并掌握如何编写有 效的作业指导书，并将其应用于实际生产过程中。
过程失效模式及影响分析(PFMEA)
总结词
PFMEA是PPAP培训中的另一个核心要素，它通过对制造过程中可能出现的失效模式进行分析，预测 其对产品质量和生产效率的影响。
详细描述
PFMEA是一种预防性的质量工具，通过分析制造过程中各个工序的潜在失效模式及其影响，采取相应 的控制措施以降低风险。在PPAP培训中，学员需要了解PFMEA的原理和方法，掌握如何制定有效的 控制计划，以确保生产过程中的产品质量和生产效率。
03
ppap核心要素
过程流程图
总结词
过程流程图是PPAP培训中的核心要素之一，它用图形方式展示了制造过程中各个工序的先后顺序和相互关系。
详细描述
过程流程图通过图形符号和注释，清晰地表示出制造过程的顺序、关系和关键控制点。它不仅可以帮助学员了解 整个制造过程，还有助于发现潜在问题并采取相应措施。在PPAP培训中，让学员了解并掌握过程流程图的基本 概念和应用至关重要。
PPAP全套资料(含30个文档)
表G 0505 Q-02-01(0/A)
生产件批准(PPAP)申请
收件人: 申请人:
采购&供应链管理中心供应商质量管理 供应商名称:
SQE姓名: xx机械制造有限公司
供应商项目经理姓名: 日期：
电话: 传真:
PPAP申请原因及提交等级:
分类 申请原因
1√
新零件
2
非新零件-顾客工程更改
3
供应商分供方更改
序号
文件名称
1
3C证书/模压证书：
2
顾客工程批准(如有要求)
3
产品特性清单
4
产品全尺寸测量计划
5
产品试验大纲
6
材料/分供方清单
7
材料代用单
8
分供方PPAP批准单
9
设计失效模式和后果分析(DFMEA)－如果供应商负责设计
10
过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)
11
过程失效模式和后果分析(PFMEA)
最新图纸号码
最新EWO号码/ 日期
最新控制计划编号/修改日期
声明:我公司开发的零件已满足贵司的PPAP申请条件，并已经完成相关生产准备工作，包括生产线的建设与调试；操作指导书 /检验指导书等文件的发布；员工招聘与培训；材料/分供方清单获得批准；完成所有分供方的PPAP批准；实验室已经获得认 可；检具设计/制造获得批准；材料代用获得批准；包装获得认可以及相关准备工作均已安排，特请求SGMW授权我公司进行 PPAP生产及提交。同时提交PPAP生产准备文件如下:
12
GP12控制计划
13
控制计划
14
实验室认可文件
15
场地平面布置图
16
工装设备清单
生产件批准(PPAP)申请
收件人: 申请人:
采购&供应链管理中心供应商质量管理 供应商名称:
SQE姓名: xx机械制造有限公司
供应商项目经理姓名: 日期：
电话: 传真:
PPAP申请原因及提交等级:
分类 申请原因
1√
新零件
2
非新零件-顾客工程更改
3
供应商分供方更改
序号
文件名称
1
3C证书/模压证书：
2
顾客工程批准(如有要求)
3
产品特性清单
4
产品全尺寸测量计划
5
产品试验大纲
6
材料/分供方清单
7
材料代用单
8
分供方PPAP批准单
9
设计失效模式和后果分析(DFMEA)－如果供应商负责设计
10
过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)
11
过程失效模式和后果分析(PFMEA)
最新图纸号码
最新EWO号码/ 日期
最新控制计划编号/修改日期
声明:我公司开发的零件已满足贵司的PPAP申请条件，并已经完成相关生产准备工作，包括生产线的建设与调试；操作指导书 /检验指导书等文件的发布；员工招聘与培训；材料/分供方清单获得批准；完成所有分供方的PPAP批准；实验室已经获得认 可；检具设计/制造获得批准；材料代用获得批准；包装获得认可以及相关准备工作均已安排，特请求SGMW授权我公司进行 PPAP生产及提交。同时提交PPAP生产准备文件如下:
12
GP12控制计划
13
控制计划
14
实验室认可文件
15
场地平面布置图
16
工装设备清单
PPAP培训资料完整版
仔细阅读题目
在开始答题前，要仔细阅读题目， 理解题目的要求和考察的知识点。
合理分配时间
考试时间有限，要根据自己的答题 进度合理分配时间，不要在某一道 题目上花费过多的时间。
注意细节
答题时要注意细节，特别是对于一 些选择题和判断题，要仔细审查每 一个选项。
检查答案
完成答题后，要仔细检查答案，确 保没有遗漏和错误。
包括PPAP基本概念、生产流程、 检验流程、文件管理、审核技巧等 。
培训师资力量
师资背景
01
本课程讲师具有丰富的PPAP实战经验，熟悉汽车行业生产流
程和质量控制要求。
培训方式
02
采用理论与实践相结合的教学方式，包括讲解、案例分析、小
组讨论、角色扮演等。
学员反馈
03
课程结束后，将对学员进行问卷调查，及时了解学员对培训效
ppap认证
为了提高企业员工在生产过程中的规范性和标准化程度，推广和实施ppap（生产 件批准程序）认证制度。
目标
通过培训课程和实际操作，使员工掌握ppap的相关知识和技能，提高生产效率和 产品质量，同时降低生产成本和风险。
项目实施计划与内容
计划
制定培训计划，包括培训内容和时间安排，邀请ppap领域的 专家进行授课，组织学员进行实际操作和案例分析。
2023
ppap培训资料完整版
目录
• ppap概述 • ppap考试准备 • ppap认证培训课程 • ppap认证培训实践项目 • ppap认证考试技巧 • ppap认证应用与发展
01
ppap概述
ppap是什么
PPAP（Production Part Approval Process）是一种制造业 生产过程批准程序，用于确保供应商在生产过程中能够满足 客户设定的性能和可靠性标准。
在开始答题前，要仔细阅读题目， 理解题目的要求和考察的知识点。
合理分配时间
考试时间有限，要根据自己的答题 进度合理分配时间，不要在某一道 题目上花费过多的时间。
注意细节
答题时要注意细节，特别是对于一 些选择题和判断题，要仔细审查每 一个选项。
检查答案
完成答题后，要仔细检查答案，确 保没有遗漏和错误。
包括PPAP基本概念、生产流程、 检验流程、文件管理、审核技巧等 。
培训师资力量
师资背景
01
本课程讲师具有丰富的PPAP实战经验，熟悉汽车行业生产流
程和质量控制要求。
培训方式
02
采用理论与实践相结合的教学方式，包括讲解、案例分析、小
组讨论、角色扮演等。
学员反馈
03
课程结束后，将对学员进行问卷调查，及时了解学员对培训效
ppap认证
为了提高企业员工在生产过程中的规范性和标准化程度，推广和实施ppap（生产 件批准程序）认证制度。
目标
通过培训课程和实际操作，使员工掌握ppap的相关知识和技能，提高生产效率和 产品质量，同时降低生产成本和风险。
项目实施计划与内容
计划
制定培训计划，包括培训内容和时间安排，邀请ppap领域的 专家进行授课，组织学员进行实际操作和案例分析。
2023
ppap培训资料完整版
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• ppap概述 • ppap考试准备 • ppap认证培训课程 • ppap认证培训实践项目 • ppap认证考试技巧 • ppap认证应用与发展
01
ppap概述
ppap是什么
PPAP（Production Part Approval Process）是一种制造业 生产过程批准程序，用于确保供应商在生产过程中能够满足 客户设定的性能和可靠性标准。
PPAP培训资料全
ppap认证的意义
01
通过PPAP认证可以证明企业具有稳定的制造能力和产品质量，可以获得客户的 信任并扩大业务范围。
02
PPAP可以帮助企业建立完善的生产管理体系，提高生产效率和质量水平，同时 可以降低生产成本和交货期，增强企业的竞争力。
03
对于汽车等制造行业而言，PPAP是进入供应链和获得更多市场份额的关键因素 之一。
2023
ppap培训资料全
目录
• ppap介绍 • ppap认证的考试内容 • ppap认证的报名流程 • ppap认证的考试准备 • ppap认证的考试技巧 • ppap认证的就业前景
01
ppap介绍
ppap是什么
PPAP（Production Part Approval Process）是一种制造业 生产认可过程，主要用于汽车、航空航天等制造行业，以确 保生产过程中的质量、成本和交货期等方面达到预期目标。
认证考试形式
考试形式
PPAP认证考试采用闭卷笔试形式，考试时间为120分钟，考试总分为100分，合格标准为 60分及以上。
题型分布
PPAP认证考试的题型为单项选择题、多项选择题和判断题，其中单项选择题和多项选择 题的分数占比比较高，判断题的分数占比相对较低。
考试内容
PPAP认证考试主要考察考生对生产管理、质量管理、设备管理和安全管理等方面的知识 和技能的掌握程度和应用能力。
简明扼要
回答问题时，要简明扼要，突出重点，不要过多地阐述无关的 内容。
考后注意事项
检查答案
在考试结束后，要认真检查自己的答案，确保没有遗漏 或误解的地方。
分析错题
对于做错的题目，要认真分析错误原因，并加以纠正， 避免再次犯错。
精选全面详细的PPAP培训资料
中的人机料法环一定要一模一样。目的： 首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程开发做一个验证。 其次：通过试生产看我们能不能做量产 因此试生产很多经验，经过实践的参数等都会流到我们量产阶段。生产件概念： 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作员、环境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍等）生产出来的产品。 生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相它把图纸给了你，让你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众很想知道两个问题： 1.我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，有没有完全吃透，领会我的要求。图纸图面里面里的尺寸、外观、功能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范围之内。 2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要求。上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。 1.公司完全理解 2.有能力按固定潜在节拍满足要求
QS9000完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP. 前面提到的QS要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序，即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。 这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及TS对生产件的一个要求。提交的目的： 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：---供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。---生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品。
PPAP培训资料
背景
PPAP是汽车行业常用的一种生产管理方法，旨在确保生产出 的零部件符合设计要求和客户标准，适用于汽车、电子、机 械等领域。
定义和术语
定义
PPAP是指生产件批准程序，是一种质量控制程序，用于确保生产出的零部件 符合设计要求和客户标准。
术语
PPAP涉及多个术语，如设计记录、工艺流程图、控制计划、测量系统等，这些 术语在PPAP培训中需要进行解释和说明。
产品流程图和FMEA
总结词
产品流程图和FMEA是PPAP流程中的重要工具，用于描述产品/过程的风险和潜在失效模式，以及制定相应的控 制措施。
详细描述
产品流程图是一个图表，展示了产品的制造过程，从原材料到成品的所有步骤。它帮助我们识别潜在的失效模式 和风险，为后续的FMEA提供基础。FMEA（失效模式与影响分析）是一种方法，通过分析产品/过程中的每个步 骤，识别可能的失效模式，评估其影响，并为每个失效模式制定相应的控制措施。
PPAP的存档和保管
存档要求
PPAP文件应在审核通过后进 行存档，确保文件的可追溯性
。
保管期限
PPAP文件的保管期限应不少于3年 。
文件更新
如果PPAP文件中描述的产品有任何 更改或更新，供应商应及时更新 PPAP文件并重新提交给采购方审核 。
05
PPAP的持续改进
PPAP的监控和测量
监控过程
案例五：PPAP在持续改进中的应用
总结词
PPAP在持续改进中的应用是通过不断优化生产过程和 管理体系，从而提高产品质量、生产效率和降低成本 。
详细描述
PPAP要求不断优化生产过程和管理体系，包括对生产 流程的改进、工艺技术的创新、质量管理的提升等方 面。通过这些措施，可以提高产品的质量、生产效率 和降低成本，从而提高企业的竞争力和市场占有率。 此外，PPAP还强调对员工的培训和教育，提高员工的 质量意识和技能水平，为企业的持续改进提供支持和 保障。
PPAP是汽车行业常用的一种生产管理方法，旨在确保生产出 的零部件符合设计要求和客户标准，适用于汽车、电子、机 械等领域。
定义和术语
定义
PPAP是指生产件批准程序，是一种质量控制程序，用于确保生产出的零部件 符合设计要求和客户标准。
术语
PPAP涉及多个术语，如设计记录、工艺流程图、控制计划、测量系统等，这些 术语在PPAP培训中需要进行解释和说明。
产品流程图和FMEA
总结词
产品流程图和FMEA是PPAP流程中的重要工具，用于描述产品/过程的风险和潜在失效模式，以及制定相应的控 制措施。
详细描述
产品流程图是一个图表，展示了产品的制造过程，从原材料到成品的所有步骤。它帮助我们识别潜在的失效模式 和风险，为后续的FMEA提供基础。FMEA（失效模式与影响分析）是一种方法，通过分析产品/过程中的每个步 骤，识别可能的失效模式，评估其影响，并为每个失效模式制定相应的控制措施。
PPAP的存档和保管
存档要求
PPAP文件应在审核通过后进 行存档，确保文件的可追溯性
。
保管期限
PPAP文件的保管期限应不少于3年 。
文件更新
如果PPAP文件中描述的产品有任何 更改或更新，供应商应及时更新 PPAP文件并重新提交给采购方审核 。
05
PPAP的持续改进
PPAP的监控和测量
监控过程
案例五：PPAP在持续改进中的应用
总结词
PPAP在持续改进中的应用是通过不断优化生产过程和 管理体系，从而提高产品质量、生产效率和降低成本 。
详细描述
PPAP要求不断优化生产过程和管理体系，包括对生产 流程的改进、工艺技术的创新、质量管理的提升等方 面。通过这些措施，可以提高产品的质量、生产效率 和降低成本，从而提高企业的竞争力和市场占有率。 此外，PPAP还强调对员工的培训和教育，提高员工的 质量意识和技能水平，为企业的持续改进提供支持和 保障。
PPAP提交资料清单及内容
02
产品过程流程图
流程图
总结词
详细的产品制造流程图，包括所有关键过程和子过程。
详细描述
流程图应清晰地展示产品制造的全过程，包括所有关键过程和子过程，以便评 估整个制造过程的控制和潜在问题。流程图应使用标准的流程图符号，并确保 所有相关人员都能理解。
流程步骤描述
总结词
对每个过程和子过程的详细描述。
FMEA分析
对产品或过程的潜在失效模式进行深 入分析，包括失效的起因、影响和发 生的可能性。
VS
分析应全面、客观，并考虑各种可能 的失效模式，以确保所有潜在的问题 都得到充分评估。
FMEA审批记录
提交FMEA审批记录，包括审批人、审批日期和审批意见等信息。
记录应清晰、完整，以便于跟踪和追溯。
04
测量系统分析审批记录
审批人
记录进行审批的人员姓名。
审批日期
记录审批的日期。
审批意见
记录审批人对测量系统分析结果的意见，如 是否通过、需改进等。
改进措施
如果审批意见是需要改进，则记录改进的措 施和计划。
感谢您的观看
THANKS
测量系统分析结果
测量系统重复性和再现性结果
根据测量系统重复性和再现性分析表，得出测量系统的性能指标。
测量系统能力指数结果
根据测量系统能力指数计算表，得出测量系统的能力指数。
零件/过程特性一览表结果
根据零件/过程特性一览表，评估每个特性的测量精度和准确性。
测量系统分析结论
总结测量系统分析的结果，并提出改进建议。
检验报告
要点一
总结词
检验报告是对产品进行全面质量检查和评估的报告，是 PPAP提交资料中的重要组成部分。
PPAP培训资料-完整版
问题报告和分析解决
总结词
及时报告产品质量问题，分析问题产生的原因，采取有效措施解决。
详细描述
在PPAP过程中，需要及时报告产品质量问题，并针对问题进行原因分析，找出根本原因，采取有效措 施解决。问题解决后需要进行验证和确认，确保问题不再重复出现。同时，需要建立完善的问题记录 和分析制度，以便对产品质量问题进行持续改进和预防。
ppap在生产中的运用
总结词：实时监控
详细描述：PPAP在生产中的运用需要实时监控生产过程中的 质量数据，及时调整生产工艺和参数，确保产品质量稳定。 同时，利用PPAP工具可以快速准确地定位问题，提高生产效 率。
05
ppap常见问题及解决方案
如何避免审核失败
确认提交完整的PPAP文件
确保提交了所有必要的PPAP文件，并按照主机厂的要求进行编制和组织。
基于数据的智能审核发展趋势
数据驱动的决策
通过数据分析和机器学习，智能审核将能够更好地识别关键 风险因素和过程变量。
审核效率提升
智能审核技术将大幅提高审核效率，缩短审核周期并降低成 本。
ppap培训的发展方向和机遇
多元化培训内容
PPAP培训将针对不同行业、企业规模和业务需求，提供更多元化、定制化的 培训内容。
控制计划和检验指导书
总结词
制定控制计划和检验指导书，确保生产过 程稳定可靠，产品质量符合要求。
VS
详细描述
制定控制计划和检验指导书是PPAP的关 键环节之一，其目的是通过对生产过程的 有效控制，确保产品质量稳定可靠。控制 计划应明确生产过程中的关键控制点、控 制方法、检验频次、检验方法等内容，检 验指导书应明确检验操作步骤、判定标准 和注意事项等。
提高供应商配合度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
工装停止批量生产达到或超过12个月以后 再次生产
8
试验/检验方法的变更-新技术的采用
9 零件如下:
其它(请注明)
零件号
零件名称
23895093
飞轮总成
备注
申请提交等级
□等级1—只向SGMW提交保证书（对指定的外观项 目，还应提供一份外观批准报告）。 □等级2—向SGMW提交保证书、产品样品及有限的 支持资料（如：图纸、尺寸检验报告、台架和功能 试验报告、外观批准报告）。 ■等级3—向SGMW提交保证书和产品样品及完整的 相关支持资料。 □等级4—提交保证书和SGMW规定的其它要求。 □等级5—保证书、产品样品和全部的支持数据都 保留在供应商制造现场，供审查时使用。
表G 0505 Q-02-01(0/A)
生产件批准(PPAP)申请
收件人:
SQE姓名:
申请人:
供应商名称:
供应商项目经理姓名: 日期：
电话: 传真:
PPAP申请原因及提交等级:
分类 申请原因
1√
新零件
2
非新零件-顾客工程更改
3
供应商分供方更改
4
供应商工艺过程更改
5
供应商工装\设备\生产设施更改
6
对以前提交零件不符合的纠正
Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes
备注（不能够提交的请说明理由 及计划完成时间） N/A N/A
N/A N/A N/A
N/A
日期 日期
2016.1.28
序号
文件名称
1
3C证书/模压证书：
2
顾客工程批准(如有要求)
3
产品特性清单
4
产品全尺寸测量计划
5
产品试验大纲
6
材料/分供方清单
7
材料代用单
8
分供方PPAP批准单
9
设计失效模式和后果分析(DFMEA)－如果供应商负责设计
10
过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)
11
过程失效模式和后果分析(PFMEA)
最新图纸号码
最新EWO号码/ 日期
23895093
最新控制计划编号/修改日期
声明:我公司开发的零件已满足贵司的PPAP申请条件，并已经完成相关生产准备工作，包括生产线的建设与调试；操作指导书 /检验指导书等文件的发布；员工招聘与培训；材料/分供方清单获得批准；完成所有分供方的PPAP批准；实验室已经获得认 可；检具设计/制造获得批准；材料代用获得批准；包装获得认可以及相关准备工作均已安排，特请求SGMW授权我公司进行 PPAP生产及提交。同时提交PPAP生产准备文件如下:
12
GP12控制计划
13
控制计划
14
实验室认可文件
15
场地平面布置图
16
工装设备清单
17
检具及检查辅具清单
18
检具及检查辅具评审检查文件
19
测量系统分计划
20
过程能力分析计划
21
包装说明
22
零部件标识信息清单
供应商签字:
编制人 古小琴
批准人
供应商提交状态
Yes Yes Yes Yes
Yes Yes Yes Yes