焦炭筛分、破碎安全操作规程(2021新版)

焦炭筛分、破碎安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证焦炭筛分、破碎作业的安全与高效，本规程制定，适用于焦炭筛分、破碎作业的各个环节。

第二条所有从事焦炭筛分、破碎作业的工作人员必须严格遵守本规程。

第三条除本规程另有规定外，焦炭筛分、破碎作业还必须符合国家有关法律法规和安全技术标准的规定。

第四条焦炭筛分、破碎作业应有专人负责指导，并经过必要的技术培训合格后方可上岗作业。

第二章焦炭筛分安全管理第一条焦炭筛分作业前，必须对筛分设备进行全面检查，确保设备完好无损，并消除因使用不当造成的故障。

第二条对于筛分设备上出现的异常声音、振动、温度升高等异常现象，必须立即停机检查，找出原因并及时消除。

第三条所有参与焦炭筛分作业的工作人员必须配戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。

第四条每日工作开始前，焦炭筛分作业现场必须进行安全交底，明确作业要求和安全注意事项。

第五条焦炭筛分作业现场必须保持干燥、整洁，应定期清理落煤，防止滑倒事故的发生。

第六条焦炭筛分作业现场必须安装完善的照明设备，以确保作业人员有足够的光线进行操作。

第三章焦炭破碎安全管理第一条焦炭破碎作业前，必须对破碎设备进行全面检查，确保设备完好无损，并消除因使用不当造成的故障。

第二条操作人员必须熟悉焦炭破碎设备的结构、性能和使用方法，并按照规定操作。

第三条所有从事焦炭破碎作业的工作人员必须配戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。

第四条焦炭破碎作业现场必须保持干燥、整洁，应定期清理落煤、杂物，防止堵塞和滑倒事故的发生。

第五条每日工作开始前，焦炭破碎作业现场必须进行安全交底，明确作业要求和安全注意事项。

第六条焦炭破碎作业现场必须有专人负责监控设备运转情况，并及时处理异常情况。

第四章紧急处理第一条发生火灾、爆炸等紧急情况时，所有人员必须立即采取紧急避险措施，迅速逃生，并及时报警和通知相关部门。

第二条发生人身伤害事故时，周围人员应立即进行急救措施，并及时报告相关部门。

焦炭破碎筛分岗位安全操作规程一、前言本文档指导焦炭破碎和筛分岗位的工作人员如何确保工作安全。

请所有员工认真阅读并遵守相关安全操作规程，以保障自己和他人的安全。

二、作业前准备1.准备好必要的个人劳保用品，如头盔、安全鞋、手套等；2.熟悉设备的结构和功能，如破碎机、震动筛等；3.检查设备是否处于良好的工作状态，必要时通知维修人员进行检修和维护；4.确认工作区域周围的安全区域已设置好，会话清晰的标记。

三、破碎操作1.进行破碎前，工作人员必须穿好劳保用品，并确认设备运行状态正常；2.在进行破碎之前，应先清理设备内部杂物，以确保破碎效果和设备的寿命；3.不得在设备运行时进入工作区域；4.禁止随意拆卸设备零部件。

四、筛分操作1.在进行筛分前，工作人员必须穿好劳保用品，并确认设备运行状态正常；2.在筛分过程中，应尽可能减少松动物碎块飞溅的情况；3.不得在设备运行时进入工作区域；4.充分利用设备的特性，尽量减少对设备的磨损；5.禁止随意拆卸筛分设备或更改设备设置。

五、安全预防措施1.在工作区域，应设置完整的警示标识，并保持清晰可见；2.工作人员应有责任进行定时检查设备自身状况，如有隐患及时报告；3.对于新员工，请注意进行专业培训，以提高其安全意识和技能水平；4.工作中禁止吸烟、喝酒等影响工作安全的行为；5.工作结束后，工作人员必须对设备进行彻底清洁和维护，以确保下次使用的进一步安全。

六、安全事故处理流程在发生安全事故时，立即停止工作，及时向领导或负责人报告，并做以下处理： 1. 现场立即进行隔离和清理； 2. 做好相关证据的采集； 3. 进行事故原因分析和调查； 4. 评估事故对人员、设备等的影响； 5. 根据事故原因采取相应的安全措施，修复设备，并认真总结经验教训，采取有效措施保证事故不再出现； 6. 及时向工会和其他有关部门报告。

七、总结任何时候，保证工作安全都是最为重要的。

在工作中，我们每一个人都应该保持高度的警惕，并严格遵守安全规程，以确保自己和他人的安全。

焦炭破碎筛分岗位安全操作规程一、岗位概述焦炭破碎筛分岗位是指对原料焦炭进行破碎和筛分等操作的工作岗位。

该岗位在炼焦生产过程中起到了核心的作用，但同时也存在着一定的安全风险。

因此，为了确保岗位操作人员安全，降低事故发生的可能性，制定本安全操作规程。

二、岗位责任1. 岗位负责人：负责岗位的安全管理工作，包括岗位操作人员的培训、岗位设备的维护和检修等。

2. 岗位操作人员：执行岗位操作任务，负责岗位设备的日常检查和维护。

三、岗位操作要求1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改或更改岗位设备的工作方式。

2. 在进行岗位操作前，必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 在操作过程中，必须保持警觉，注意周围环境的变化，及时排除可能存在的隐患。

4. 在操作设备时，应严格按照设备操作说明进行操作，不得违规行为。

5. 严禁向设备投放不符合规定的材料，防止异物进入设备导致事故发生。

6. 操作结束后，及时清理设备周围的杂物和残留物，保持岗位的整洁、清爽。

四、岗位设备的维护1. 定期维护设备，检查设备的电线、电缆、机械传动部件等是否存在损坏或磨损情况，及时更换。

2. 设备的润滑油应保持充足，并及时更换，避免因润滑不良导致设备故障。

3. 安全防护装置必须正常工作，如发现异常或损坏情况应及时修复或更换。

4. 设备的电源线路必须保持良好的绝缘状态，严禁接触裸露的电线，以防触电事故发生。

五、岗位作业风险分析1. 机械伤害风险：操作人员在操作设备时，由于操作不当或机械故障可能导致的机械伤害。

2. 磨损伤害风险：长时间操作可能导致手部磨损，如手部皮肤破损。

3. 噪音伤害风险：设备运转时会产生噪音，长时间暴露在噪音环境中可能导致听力损伤。

4. 灰尘污染风险：设备运转时会产生一定量的灰尘，长时间暴露在灰尘环境中可能导致肺部疾病。

六、岗位安全措施1. 操作人员在进入工作区域前，必须佩戴防护口罩，以减少吸入灰尘对肺部的损害。

筛分、破碎和磨碎岗位操作标准筛分操作标准筛分是指分离出不同大小颗粒的过程，是物料粒度分级的一种方法。

在筛分过程中需要遵守以下步骤：1.确认筛网的规格和筛分要求。

2.按照工艺流程安装不同规格筛网。

3.将要筛分的物料均匀地倒入筛分装置，颗粒分布越均匀，筛分越准确。

4.开启筛分机，调节振动强度和角度，使筛网上的颗粒能够尽可能地通过。

5.监控筛分效果，及时清理堵塞的筛网和收集分离出不同颗粒的物料。

6.关闭设备后对其进行清洁。

破碎操作标准破碎是将物料从大块状破碎成小颗粒的过程。

在破碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认破碎机的规格和破碎要求。

2.将需要破碎的物料均匀地放入破碎机内，避免物料过量或过少。

3.开启破碎机，确保无异物和出现卡滞现象。

在开机前应检查设备是否完好，如有异常应及时排除。

4.通过调节破碎机的转速和筛网规格，控制小颗粒的产生。

5.监测破碎效果，需要及时排除设备中的异物或故障。

6.关闭破碎机并清理残留的物料。

磨碎操作标准磨碎是将坚硬的物料磨成细粉末的过程。

在磨碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认磨碎机的规格和磨碎要求。

2.将需要磨碎的物料均匀地放入磨碎机内，保证料层均匀并且不超过规定高度。

3.开启磨碎机并逐渐加速，直到达到设定转速。

4.根据物料性质，确保磨棒、磨盘、筛网等配件保持一定的湿润程度。

5.监测磨碎效果，避免物料超细或未磨细。

6.关闭磨碎机并清理残留的物料。

总结筛分、破碎和磨碎是工业生产中常用的物料加工方法，其操作标准的严格遵守对于保证产品质量、提高工作效率和减少设备损坏等方面都有着关键的意义。

在实际操作中，我们应该根据具体物料、设备规格以及工艺流程来合理安排和进行操作，保证操作的安全性、稳定性和过程控制的准确性。

2023年焦炭筛分、破碎安全操作规程第一章总则第一条为了确保焦炭筛分、破碎操作的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事焦炭筛分、破碎操作的工作人员。

第三条所有从事焦炭筛分、破碎操作的工作人员必须经过专业培训合格并持证上岗。

第四条焦炭筛分、破碎操作必须遵守国家相关的安全法律法规。

第五条焦炭筛分、破碎操作必须按照标准程序进行，任何违反操作程序的行为都是严禁的。

第六条焦炭筛分、破碎操作必须配备必要的安全设备，并且设备必须通过定期检验合格，确保设备的正常运行。

第七条焦炭筛分、破碎操作区域必须保持清洁和通风良好，确保操作人员有良好的工作环境。

第二章环境与设备安全第八条焦炭筛分、破碎操作的厂房必须按照相关的建筑和消防标准建设，设施必须符合安全要求。

第九条焦炭筛分、破碎设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

第十条焦炭筛分、破碎操作区域必须设置明显的警示标识，标明禁止或警告标志，以便提醒操作人员注意安全问题。

第十一条凡遇有焦炭筛分、破碎设备故障、异常或其他安全隐患时，必须立即停止操作，并向管理人员报告。

第十二条焦炭筛分、破碎操作区域必须清除易燃、易爆等危险物品，并设置相应的防火设施。

第三章操作规程第十三条焦炭筛分、破碎设备的启动和停止必须由专人操作，并且在操作时必须按照标准程序操作。

第十四条焦炭筛分、破碎设备必须按照规定的操作顺序进行操作，严禁随意变更操作程序。

第十五条焦炭筛分、破碎设备的操作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，并且要经常检查和保养防护用品的状态。

第十六条焦炭筛分、破碎设备必须配备安全防护设备，如防护板、安全网等。

在操作过程中，必须正确使用这些设备。

第十七条在焦炭筛分、破碎操作过程中，操作人员必须保持清醒、集中注意力，严禁酒后作业或疲劳驾驶。

第十八条焦炭筛分、破碎设备操作要注意维护设备的稳定性，严禁激烈操作或越过设备运行的安全限制。

第十九条焦炭筛分、破碎设备在操作过程中，严禁触碰或接近活动部件，以免发生危险事故。

焦炭破碎筛分岗位安全操作规程焦炭破碎筛分岗位是一个具有高度危险性的作业环境，因此，为保证员工的安全、减少或避免事故的发生，特制定《焦炭破碎筛分岗位安全操作规程》。

一、岗位职责1. 操作员负责焦炭破碎筛分岗位的各个设备设施的操作。

2. 巡检员负责对设备设施进行巡视检查，及时处理异常情况。

3. 维修工负责焦炭破碎筛分岗位设备的维修、维护、保养，及时排除设备故障。

4. 班组长负责岗位人员的指导、培训、管理，保证安全生产。

二、操作规范1. 操作前：（1）操作员必须进行个人防护。

戴好头盔、手套、防护鞋、防护眼镜等防护用品。

（2）熟悉设备的工作原理，掌握设备操作方法。

（3）检查设备相关安全装置是否有效，确认设备运转正常后方可投入使用。

2. 操作中：（1）操作员必须严格按照操作规程和操作程序进行。

（2）操作中不得离开岗位，不得抽烟、谈话、吃东西，不得在设备周围游荡。

（3）操作时必须保持清醒和专注，严禁饮酒、吸毒等行为。

（4）操作过程中，如发现设备异常，应立即停机，并通知巡视员或班组长及时处理。

（5）操作员在操作设备时保持清洁卫生，防止堆积杂物影响设备正常运转。

3. 操作后：（1）操作员需要清理设备残余物质，并对设备进行检查，以确保设备无损坏和故障。

（2）操作员必须对工作现场进行清理，彻底清除所有残留物质和杂物，以确保工作环境清洁卫生。

三、安全应急1. 操作中发生故障或异常，应立即通过设备上报警系统，向班组长报告。

2. 操作员必须掌握应急处置程序，清楚灭火器材的使用方法。

3. 操作员应在工作地点附近设置红色警告标志，以提醒其他人员注意危险区域。

4. 发现有人员违反安全规定的行为时，应立即制止，如情节严重应向班组长报告，追究责任。

四、总结焦炭破碎筛分岗位是针对焦炭生产行业而设计的一个重要岗位。

安全操作规程的设计和实施对于保障工作场所的安全和员工的身体健康至关重要。

该规程的制定与实施能够有效保障员工的安全，维护厂区的安全和稳定。

焦炭筛分、破碎安全操作规程范本破碎设备是焦炭生产过程中不可或缺的重要设备，对于焦炭的筛分和破碎是保障生产效率和质量的关键环节。

然而，由于破碎设备操作不当可能会带来人身安全事故和设备故障，因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，在进行焦炭筛分和破碎操作时，有必要制定相应的安全操作规程。

本文将就焦炭筛分和破碎操作的安全规程范本进行描述，以供参考。

1. 基本要求1.1 焦炭筛分和破碎操作必须由具备相关技术知识和经验的人员进行，且经过专业培训合格方可操作。

1.2 操作人员应全面了解设备的结构、性能和工作原理，熟悉安全操作规程，并遵守相关国家法律法规以及企业的安全生产制度。

1.3 焦炭筛分和破碎操作前，应按规定进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2. 操作安全措施2.1 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等，并严禁穿着宽松的衣物和长发下岗。

2.2 在操作前，要先查看破碎设备的开关是否正常，有无松动、磨损和异常声响等情况，若有异常情况需及时报修或请专业人员进行处理。

2.3 在进行破碎操作时，应确保无人接近破碎设备，严禁将手或其他物体伸进设备。

2.4 操作人员在启动破碎设备前，应先确认周围环境是否安全，确保无其他人员在设备作业范围内。

2.5 操作人员应按照设备操作规程对设备进行正确的开启、停止和调节操作，在操作过程中，不得擅自更改设备的工作参数。

2.6 在破碎设备运行过程中，应时刻保持专注，注意观察设备运行状态，如发现设备出现异常情况，应立即停机并进行检查。

2.7 在设备停机维修时，操作人员应切断电源，并设立明显的警示标志，以防他人误操作造成事故。

3. 应急措施3.1 在焦炭筛分和破碎操作过程中，若发生设备故障或其他突发情况，操作人员应立即停止操作，并在确保自身安全的情况下，采取相应的应急措施。

3.2 如发生火灾等紧急情况，应立即向现场负责人报告，并按照企业的应急预案组织人员撤离。

焦炭破碎筛分岗位安全操作规程焦炭破碎筛分岗位是焦炭生产过程中非常重要的一个环节，但同时也存在一些安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保岗位操作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面是焦炭破碎筛分岗位的安全操作规程，以供参考。

一、工作岗位的基本情况1. 工作设备：主要包括焦炭破碎机、焦炭筛分机、传送机等设备。

2. 工作环境：工作岗位应保持整洁，没有堆积物、垃圾等杂物。

同时要保证通风良好，防止有害气体聚集。

3. 工作人员：工作岗位需要经过专业培训的工作人员进行操作，确保具备相关操作技能和安全常识。

二、工作前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前应检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况（如漏电、机械故障等），并定期进行设备保养和维护。

2. 个人防护措施：操作人员应佩戴相应的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。

3. 工作环境检查：操作人员需要对工作环境进行检查，确保没有明火、易燃物品和有害气体存在。

如有异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。

三、工作操作规程1. 操作前的准备：操作人员在开始工作前应熟悉相关操作规程和设备的使用方法，并在操作过程中始终保持专注，不得分神。

2. 设备启动：启动设备前，操作人员应确保周围没有其他人员和障碍物，然后按照设备操作程序依次启动设备。

在启动设备过程中应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。

3. 坚守岗位：操作人员在设备运行期间应始终坚守岗位，不得离开工作岗位，以确保设备的正常运行和及时处理可能发生的故障。

4. 告警和应急处理：在设备运行期间，如果设备发出告警信号，操作人员应立即停机检修，并及时向上级报告。

在发生火灾、设备故障等紧急情况时，操作人员应通过紧急停机装置停机，并采取应急措施，确保岗位人员的人身安全。

5. 清洁和维护：操作人员在设备运行结束后，应对设备进行清洁和维护，清除设备上的积尘和杂物，并定期进行巡检和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

焦炭破碎筛分岗位安全操作规程一、岗位简介焦炭破碎筛分岗位是针对焦炭进行物理处理的一种生产工艺，主要是将大块焦炭经过破碎设备的处理，使其变成适当的颗粒大小，然后再进行筛分、分级处理，获得合格的焦炭产品。

该岗位的主要工作包括：设备检查、原料加料、设备操作、设备维护和安全管理等环节。

二、岗位任务1. 坚决贯彻落实国家、地方和公司的安全生产政策和法规，确保岗位的安全生产。

2. 检查破碎设备的工作状态，保证其稳定运行，以达到规定的生产效果。

3. 加料时要注意均匀加放，确保原料的均匀性，避免设备堵塞或过负荷运转。

4. 对设备进行操作时，要注意瞭望四周，避免工作中发生意外情况。

5. 定期对设备进行检修、保养，及时消除设备运转中出现的故障，保证生产的持续性和稳定性。

三、操作规程1. 严格着装：工作人员在操作破碎筛分设备时必须穿工作服、工作鞋和安全帽，以确保工作时的安全性和卫生性。

2. 加料前检查：在加料前，要检查设备的正常运转情况，并注意检查设备的保护装置是否完整可靠，以避免加料时发生意外事故。

3. 加料时注意均匀：在加料时要按照规定的加料量，逐步均匀加入原料，避免突然加入过多原料，导致设备堵塞、过负荷的运转。

4. 逐级破碎后筛分：原料经过初级破碎后，要重新加料，并经过二次破碎，最后经过筛分、分级处理，得到规定的颗粒大小的焦炭产品。

5. 定期检查设备：完整记录各项设备的技术参数、维修情况和保养情况，并及时确定设备的使用寿命和维修保养周期，定期进行设备检修和保养，以确保设备的正常使用。

6. 紧急情况处理：在突发的紧急情况下，如设备的突然停机，要立即切断电源，防止发生现场意外事故；同时，对相关负责人进行通报，保持与上级领导的联系，及时处理设备故障。

四、安全注意事项1. 工作人员在操作设备时，要时刻保持清醒的头脑，做好事前思想准备，防止因疏忽大意造成设备事故。

2. 诚恳合作，在生产过程中要加强协调，提高工作效率，加强团队精神，减少人员误操作可能带来的安全隐患。

焦炭破碎筛分岗位安全操作规程第一章绪论第一条为了确保焦炭破碎筛分岗位的生产安全，提高工作效率和产品质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于焦炭破碎筛分岗位的操作人员。

第三条参与焦炭破碎筛分岗位操作的人员必须接受安全培训，掌握相关的操作规程和安全知识。

第四条焦炭破碎筛分岗位操作人员必须遵循本规程的要求，严守操作纪律，确保生产安全。

第二章操作前准备工作第五条操作人员在进行破碎机和筛分设备操作之前，必须检查设备的工作状态是否正常，设备有无异响、异味等异常现象。

第六条所有操作人员必须正确佩戴相关的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等，并保持整洁。

第七条操作人员需要清理操作区域内的杂物、积水等，确保工作区域整洁无障碍。

第八条操作人员需要检查工作场所的照明情况，确保充足的照明，减少工作中的视觉障碍。

第三章操作过程中的安全要求第九条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。

第十条操作人员在操作过程中，要保持注意力集中，严禁分散注意力进行其他事务。

第十一条在进行破碎机操作时，操作人员必须确保已经停止电力供应并且机器已经彻底停止运转后，方可进行检修、维护等操作。

第十二条在破碎机料斗内有破碎物时，操作人员必须先关闭电源，停止机器运转再进行清理工作。

第十三条操作人员在进行筛分设备操作时，必须保持手部干燥，禁止潮湿手进行操作。

第十四条操作人员在使用钳子、锤子等工具进行维修时，必须确保工具的质量和使用条件符合要求。

第十五条操作人员在操作过程中发现任何异常情况，如异响、异味等，必须立即停止操作，并上报相关部门。

第十六条操作人员在操作过程中如需离开岗位，必须关闭电源并将工作区域清理干净，确保没有危险隐患。

第四章紧急情况处置第十七条操作人员在发生紧急情况时，必须保持冷静，遵循应急预案，及时采取必要的措施保护自身和团队安全。

第十八条发生事故后，操作人员必须立即上报相关部门，同时做好现场保护和封锁工作。

焦炭筛分、破碎安全操作规程一、概述焦炭筛分和破碎是焦化厂生产过程中重要的环节，为确保操作人员的安全以及设备正常运行，制定本安全操作规程。

二、焦炭筛分操作规程1. 设备检查a. 在进行焦炭筛分操作之前，操作人员需要对筛分设备进行检查，确认其工作状态正常，无异常声响或震动。

b. 检查筛分机龙门式脱灰器，确认其工作状态正常，并进行必要的润滑。

2. 筛分机操作a. 操作人员应穿戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、手套和防护服。

b. 启动筛分机之前，操作人员需要确认粉尘收集系统正常运行，并且安装好噪音防护装置。

c. 在启动筛分机之后，操作人员应保持一定的距离，并且禁止站在跳污槽上方或两侧操作。

d. 注意观察筛分机的运行情况，如发现异常应立即停机处理。

e. 筛分结束后，应及时停机并进行清理工作，清理完毕后关掉电源并加锁。

3. 清理粉尘a. 在筛分过程中，会产生较多的粉尘，操作人员需要定期进行清理，保持作业区域的清洁。

b. 清理粉尘时，应佩戴防尘口罩和连接抽风系统的吸尘器。

4. 安全注意事项a. 严禁在筛分机运行时进行维修或清理作业。

b. 在操作过程中，不得将手、脚或其他物体伸入筛分机内部。

c. 禁止任何人员站在跳污槽上进行观察或操作。

d. 禁止将易燃、易爆或有毒物质放置于作业区域。

三、焦炭破碎操作规程1. 设备检查a. 在进行焦炭破碎操作之前，操作人员需要对破碎设备进行检查，确认其工作状态正常，无异常声响或震动。

b. 检查破碎机传动部分，并进行必要的润滑。

2. 破碎机操作a. 操作人员应穿戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、手套和防护服。

b. 启动破碎机之前，操作人员需要确认粉尘收集系统正常运行，并且安装好噪音防护装置。

c. 破碎机的进料速度应与其处理能力相匹配，避免超负荷运行。

d. 注意观察破碎机的运行情况，如发现异常应立即停机处理。

e. 破碎结束后，应及时停机并进行清理工作，清理完毕后关掉电源并加锁。

3. 清理粉尘a. 在破碎过程中，会产生大量的粉尘，操作人员需要定期进行清理，保持作业区域的清洁。

焦炭筛分、破碎安全操作规程焦炭是一种重要的煤化工原料，广泛应用于钢铁、铝金属、碳素等行业。

为了保证生产过程的安全和顺利进行，对焦炭的筛分和破碎操作进行规范和管理是非常必要的。

本文将介绍焦炭筛分和破碎的安全操作规程。

一、焦炭筛分的安全操作规程1. 岗位责任：对于参与焦炭筛分操作的人员，必须具备相应的资质和培训，并严格遵守操作规程。

2. 设备检查：在进行焦炭筛分操作前，必须对筛分设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。

3. 防护措施：应正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以保护好自己的安全。

4. 操作规范：在开始筛分之前，必须清理筛网和筛筒内部的杂质，避免杂质堵塞筛网影响筛分效果。

5. 操作流程：按照规定的操作流程进行工作，控制好筛分设备的停机、开机和停车等操作。

6. 筛分效果监测：对焦炭筛分后的产品进行抽样检测和分析，确保筛分效果符合要求。

7. 故障处理：在出现设备故障时，应及时停机检修，维护人员必须具备相应的技术知识和操作能力。

8. 管理与记录：对筛分设备的运行情况进行管理和记录，确保安全操作规程的执行情况及时、准确地被记录下来。

二、焦炭破碎的安全操作规程1. 岗位责任：对于参与焦炭破碎操作的人员，必须具备相应的资质和培训，并严格遵守操作规程。

2. 设备检查：在进行焦炭破碎操作前，必须对破碎设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。

3. 防护措施：应正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以保护好自己的安全。

4. 操作规范：在开始破碎之前，必须清理破碎设备和破碎室内的杂质，避免杂质损坏设备和妨碍破碎作业。

5. 操作流程：按照规定的操作流程进行工作，控制好破碎设备的停机、开机和停车等操作。

6. 破碎效果监测：对焦炭破碎后的产品进行抽样检测和分析，确保破碎效果符合要求。

7. 故障处理：在出现设备故障时，应及时停机检修，维护人员必须具备相应的技术知识和操作能力。

焦炭筛分破碎安全操作规程一、前言焦炭筛分破碎设备是焦化工艺中的重要设备，其主要作用是将焦炭进行筛分和破碎，将合格的焦炭分离出来，为生产提供原料保障。

然而，这种设备也存在着一定的安全风险，在使用过程中需要特别注意安全问题，保证操作者的生命财产安全。

本文主要介绍对焦炭筛分破碎设备安全操作规程的详细讲解，希望对广大使用者有所帮助。

二、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作(1) 检查设备的各项安全设施，如应急停车按钮、安全门等，保证其完好无损。

(2) 检查设备电器线路是否正常，电缆是否接地，各电气设施是否完好。

(3) 检查设备的机械结构是否完好，如皮带、轴承、传动装置等是否正常。

(4) 检查设备周围是否有杂物、防护栏杆是否完好，保证操作者的行动安全。

2. 操作时的安全注意事项(1) 操作人员应穿戴好适合的工作服，同时要戴上头盔、手套等防护用品，以保护自己的安全。

(2) 设备运行时，操作人员应该保持距离，不要靠近旋转物体，以免发生意外。

(3) 操作人员要专心致志，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并及时处理。

(4) 操作人员不要将手、头等身体部位伸入设备内部，以免发生危险事件。

(5) 设备运行过程中，如果发现明显的异响、振动等异常情况，应当立即停机，排除故障后方可继续运行。

(6) 对于设备进行维修和清洁时，必须确保设备已断电，以免发生电击事故。

3. 紧急情况的应急措施(1) 设备运行过程中突然出现危险情况，例如起火、燃烧或爆炸等，应立即按下应急停车按钮。

(2) 在近期内从设备内部进行紧急救援的人员，应该穿戴好防护装备，确保安全。

(3) 如果设备内部有人员被困，应迅速拨打紧急电话，并进行抢救疏散。

(4) 所有人员必须迅速撤离现场，避免发生二次事故。

三、设备维护与保养设备的定期维护和保养是确保设备正常运行的关键措施，也是保证设备安全、运行效率的重要途径。

(1) 每天对设备进行检查，发现故障及时处理。

(2) 对设备的轴承、皮带进行定期润滑，保证机械传动部位的正常工作。

焦炭破碎筛分岗位安全操作规程范本一、岗位概述焦炭破碎筛分岗位是焦炭生产过程中的重要环节，负责对进入焦炉的焦炭进行破碎和筛分，确保焦炭符合炉料制备的要求。

为了保障生产安全，保护员工的健康和生命安全，制定了本安全操作规程。

二、岗位责任1. 岗位负责人（1）负责组织制定安全操作规程，并向员工进行培训。

（2）定期检查设备的运行状态，及时消除隐患。

（3）协调解决岗位上出现的安全问题。

（4）负责组织岗位的安全演习和事故应急预案的制定。

（5）严格执行生产操作规程，确保员工的安全。

2. 岗位操作员（1）严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品。

（2）熟悉操作设备，确保操作正确、流畅。

（3）及时上报设备故障和异常情况。

（4）参与安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

三、安全流程1. 进入岗位前（1）着装整齐，佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

（2）检查设备的运行状况和安全防护措施是否完备。

（3）确保操作设备的工具齐全，如扳手、钳子等。

2. 操作岗位时（1）保持设备的整洁，清理堆积的杂物，避免堵塞和卡机。

（2）严禁用手直接触摸运行中的设备，必要时要使用工具进行操作。

（3）操作设备时，保持专注和警觉，避免发生意外。

（4）按照规定的操作流程操作设备，不得擅自更改或略过任何步骤。

（5）临时离开岗位时，必须关闭设备电源并进行标识。

3. 操作结束后（1）关闭设备电源，清理周围的杂物，确保设备处于安全状态。

（2）清理个人工具，归还到指定的存放位置。

（3）上报设备故障和异常情况，及时进行维修和处理。

（4）参与事故应急演习，提高安全应急处理能力。

四、安全注意事项1. 严禁擅自操作不熟悉的设备，必须经过专门培训才能上岗操作。

2. 不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为，不得随意拆卸或更改设备的零部件。

3. 必须按照规定的操作程序使用设备，不允许强行开启故障设备。

4. 不得将杂物堆放在设备周围，保持设备通道畅通。

5. 定期检查设备的维护情况，及时进行清洁和维修。

2023年焦炭筛分、破碎安全操作规程对于焦炭筛分和破碎的安全操作规程，以下是一些建议和注意事项：
1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解设备的操作原理和安全操作规程。

2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 定期检查和维护设备，确保设备安全可靠，并及时修理或更换损坏的部件。

4. 在操作之前，确认设备的开关处于关闭状态，并且进行必要的检查，例如检查传动部件是否正常运转，输送带是否有松动等。

5. 在操作过程中，严禁戴手套或其他杂物接近旋转部件，以防止意外伤害。

6. 确保设备周围的工作区域保持整洁和清晰，防止人员滑倒或绊倒。

7. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时采取措施进行修理或处理。

8. 严禁私自改变设备的工作参数或操作方式，必须按照规程进行操作。

9. 定期进行设备的维护保养，清洗设备内部和外部的积灰和杂物，确保设备的正常运转。

10. 在操作过程中，要始终保持警觉和集中注意力，严禁酒后操作或疲劳驾驶。

以上仅为一般性的建议和注意事项，具体的焦炭筛分和破碎操作规程需要根据具体的设备和工艺要求进行制定和执行。

在操作中，要根据实际情况进行合理的安全措施和操作方法。

同时，要经常关注和了解相关法律法规的更新和要求，以确保操作的安全可靠性。

焦炭筛分、破碎安全操作规程
第一条认真执行《一般安全规则》。

第2条作业前：
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机安全保护装置是否完好有效。

2、检查机械设备各部件是否正常。

3、透明带式输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。

第3条作业中：
1、依次启动皮带机。

2、加强检查、巡视，了解机器运行情况。

3、进料口堵塞时，必须停机清理。

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4、如果出现机械故障，请立即停止机器进行维护，检修前必须切断电源。

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5、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。

6、焦炭破碎、筛查人员应站在安全位置。

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7、装载机入料时，任何人不得站在料斗周围。

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8、使用装载机或叉车移动皮带输送机、筛分机、破碎机时，要切断总电源，要设专人指挥。

9、当带式输送机在小范围内手动移动时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时压脚。

第4条作业后：?
1、缠绕后，将电缆和配电箱放在安全的地方。

?
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。

焦炭破碎筛分岗位安全操作章程
1 参加班前会，明确接班要点。

2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实
际情况，与上班岗位人员对口接班。

3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。

4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。

5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。

6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。

7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、
大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。

8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。

9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机
进行破碎。

10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。

11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求
停止给料。

12 停止焦碳振动给料机给料。

13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。

14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。

1530秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。

16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。

17 巡检设备情况，等待下一次筛分给料。