净化空调系统试运行调试记录

通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

（2）设备单机试运转及调试应符合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。

试运行不少于2h，应无异常情况。

4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。

设备单机试运转情况填写记录表。

5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应开展单机三速试运转。

水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。

6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。

检测结果填写记录表。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

调试结果填写记录表。

2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。

调试结果填写记录表。

3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。

洁净空调系统验证方案(参考)洁净空调系统验证方案文件编号：起草：审核：批准：设备概述：本验证方案旨在验证洁净空调系统的运行是否符合规定标准，以确保系统能够提供高效、安全、可靠的服务。

验证目的：本次验证的目的是为了评估洁净空调系统的性能，检查其是否能够满足设计要求，并确定是否需要采取措施来改进其性能。

验证范围：本次验证的范围包括系统的设计、安装、调试和运行。

验证的重点是系统的过滤器、风道、送风口、回风口、风机和控制系统等关键部件。

在验证过程中，我们将检查系统的运行情况，包括温度、湿度、风速、气流质量等指标，以及系统的能耗情况。

我们还将评估系统的可靠性和安全性，并对系统的运行记录进行分析和评估。

通过本次验证，我们将为系统的运行提供科学依据，为改进系统的性能提供建议，并确保系统能够满足相关要求和标准。

4.验证小组成员在开始验证之前，需要确定验证小组成员，并明确各自的职责和任务。

验证小组成员需要包括负责人、技术人员和记录人员。

负责人负责整个验证过程的组织和协调，技术人员负责实施验证和记录，记录人员负责记录验证过程中的数据和结果。

5.时间进度表在进行验证之前，需要制定时间进度表，明确验证的时间节点和进度。

时间进度表需要包括验证的开始时间、结束时间、各个验证阶段的时间节点和进度。

时间进度表可以帮助验证小组掌握整个验证过程的进度，及时发现问题并加以解决。

6.验证前确认内容在进行验证之前，需要进行验证前确认，以确定验证的内容和要求。

验证前确认需要包括验证的目的、验证的对象、验证的方法和要求、验证的标准和限制等内容。

验证前确认可以帮助验证小组明确验证的目标和方向，提高验证的效率和准确性。

7.验证内容7.1 安装确认（IQ）安装确认是验证的第一个阶段，主要是确认净化系统的安装情况和符合要求。

安装确认需要包括净化系统的安装、高效过滤器的安装和安装确认结果的判断。

通过安装确认，可以确保净化系统的安装符合要求，为后续的运行确认和性能确认打下基础。

第二章装修与设备、设施工程资料二、质量控制资料1、分项工程质量验收记录2、分部工程质量验收记录3、隐蔽工程验收记录表C2-11 轻质隔墙分项工程质量验收记录表C2-11 净化空调系统分项工程质量验收记录表C2-11 空调水系统分项工程质量验收记录表C2-11 制冷设备系统分项工程质量验收记录表C2-11 电气照明安装分项工程质量验收记录表C2-11 电气动力分项工程质量验收记录表C2-11 备用和不间断电源安装分项工程质量验收记录表C2-10 装饰装修分部（子分部）工程质量验收记录表C2-10 通风与空调分部（子分部）工程质量验收记录表C2-10 建筑电气分部（子分部）工程质量验收记录通风与空调分部工程观感质量检查记录通风与空调分部工程安全和功能检验和抽样检测记录装饰装修分部工程观感质量检查记录表F.0.1-4-3DBJ04-226-2003 表C3-5-1隐蔽工程验收记录第二章装修与设备、设施工程资料三、施工质量验收资料1、分部工程质量验收资料2、检验批质量验收记录工程报验单工程名称：DBJ04-226-2003 板材隔墙工程检验批质量验收记录表GB50210—2001DBJ04-226-2003工程报验单工程名称：DBJ04-226-2003 明龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表GB50210—2001工程报验单工程名称：自流平工程检验批质量验收记录表GB50210—2001工程报验单工程名称：地面塑料板面层工程检验批质量验收记录表GB50209-2002工程报验单工程名称：特种门安装工程检验批质量验收记录表GB50210—2001DBJ04-226-2003工程报验单工程名称：DBJ04-226-2003 金属门窗(涂色镀锌钢板门窗)安装工程检验批质量验收记录表GB50210-2001工程报验单工程名称：风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)(净化空调系统)GB50243-2002DBJ04-226-2003 风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表二)(净化空调系统)GB50243-2002DBJ04-226-2003工程报验单工程名称：DBJ04-226-2003 风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(金属风管)GB50243-2002080101□□(Ⅰ)(主控) 080201□□080301□□DBJ04-226-2003 风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(金属风管)GB50243-2002080101□□(Ⅰ)(一般) 080201□□080301□□DBJ04-226-2003工程报验单工程名称：DBJ04-226-2003 风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)GB50243-2002(送、排风、防排烟，除尘系统)(Ⅰ)DBJ04-226-2003 风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表二)GB50243-2002(送、排风，防排烟，除尘系统)(Ⅰ) 080103□□DBJ04-226-2003工程报验单工程名称：DBJ04-226-2003 风管与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表GB50243-2002080002□□工程报验单工程名称：DBJ04-226-2003 风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表(表一)GB50243—2002080102□□080202□□080302□□DBJ04-226-2003 风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表(表二)GB50243-2002080102□□080202□□080302□□DBJ04-226-2003 通风与空调工程系统调试验收记录表GB50243-2002 080001□□DBJ04-226-2003工程报验单工程名称：。

空调系统调试、检测、验收记录
1. 调试内容
- 对空调系统进行调试，包括温度控制、湿度控制、风速控制等参数的验证。

2. 检测步骤
1. 检查空调系统的连接情况和电气接线，确保一切正常。

2. 进行室内机和室外机之间的冷媒管道连接检查，排除泄露或松动现象。

3. 检查空调系统的控制面板，确认各项功能正常。

4. 对空调系统的温度控制进行检测，设置不同的目标温度，并观察系统反应。

5. 对空调系统的湿度控制进行检测，设置不同的目标湿度，并观察系统反应。

6. 对空调系统的风速控制进行检测，设置不同的目标风速，并观察系统反应。

7. 确认空调系统在各项参数控制下运行稳定，并记录下相应的结果。

3. 验收记录
在调试和检测完成后，我们对空调系统的性能进行了全面的验收。

a. 性能验收
- 空调系统能够按照设定的温度要求进行恒温控制。

- 空调系统能够按照设定的湿度要求进行恒湿控制。

- 空调系统能够按照设定的风速要求进行稳定控制。

b. 其他验收记录
- 空调系统无明显的噪音或异味。

- 空调系统无异常温度或震动。

4. 结论
空调系统经过调试、检测和全面验收后，符合设计要求，并且正常运行。

我们确认对空调系统的性能和稳定性有充分的信心。

5. 签名
- 调试人员姓名：
- 检测人员姓名：
- 验收人员姓名：。

通风与空调系统的无生产负荷试运行及调试是一个关键环节，确保系统的正常运行和性能达到预期。

具体包括以下内容：
1. 设备单机试运转及调试：这是在每一个设备上进行的试验，确保每个设备都能正常工作。

2. 系统无生产负荷的联合试运转及调试：在此阶段，所有设备会联合起来进行测试，模拟系统在实际工作中的表现。

3. 空调冷(热)水、冷却水总流量、供回水温度的测量和调整：这是为了确保空调系统的冷却和加热效果达到标准。

4. 制冷系统气密性试验：对制冷系统的性能进行测试，确保其工作正常。

5. 净化空调系统测试：确保空调系统的净化功能达到要求。

在进行试运行和调试之前，还需要确保以下条件得到满足：
-通风与空调系统已经安装完毕，并经过检查确认其合格。

-施工现场已经被清理干净，机房门窗齐全，可以封闭。

-所需的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等资源都满足调试的要求。

-所有测试仪器和仪表都已经准备就绪，并且经过了检定，还在有效期内。

它们的量程范围和精度都应该能满足测试的要求。

-调试方案已经得到了批准，参与调试的人员已经接受了相关培训，熟悉调试的内容和方法。

整个试运行和调试过程应由施工单位负责组织实施，同时监理单位、设计单位和其他相关单位都应该参与配合。

确保所有的记录都被完整地记录下来，并提供完整的调试资料和报告。

洁净手术室净化空调系统调试洁净手术室净化空调系统调试洁净手术室净化空调系统施工，历经前期净化空调方案的论证，经济效益和费用的评价，方案批准后的深化设计，实施阶段的安装和中间验收，最后到达系统调试和综合性能检测阶段。

为把方案、安装阶段的优势转化为合乎规范要求的工程综合性能检测指标，必须对净化空调系统调试工作进行深入策划，制定可靠的路线图，按图索骥，严格执行调试流程规范，才能取得洁净手术室建设的丰硕成果。

关键词：洁净手术室净化空调单机试运转联合试运行加湿除湿洁净手术室进入调试阶段的标志是:承建商已经按照双方确认的合同文件、设计文件，完成洁净手术室所有施工安装任务，并经中间验收符合规范要求，不存在影响净化空调系统调试的整改工作。

一、净化空调系统调试前需确认的事项1.空调系统冷热源设备能正常开机运行，并按照洁净手术部净化空调系统要求，提供温度、流量、压力参数满足要求的冷热水；2.设备用电源已经过调试，能正常供电；3.设备加湿用水源已经能够正常供应；4.洁净手术室、空调机房、净化空调循环机组、净化空调新风机组、净化空调风管系统、供回水管路系统、冷凝水排放管路系统、加湿水管路系统均做完清洁或试压工作；5.洁净手术室净化空调系统调试项目参见图1。

<!--[if !vml]--><!--[endif]-->二、净化空调系统单机调试（一）强弱电一体化机组控制柜单机调试检查电源、电流是否符合要求；接线端子上电线松紧是否合适；电气控制元器件（总微型断路器MCB、交流接触器、热继电器、中间继电器）是否能够正常吸合和断开；PE 线铜排接驳、N线铜牌接驳是否符合安全要求；通电后，风扇是否正常工作；ACX36.000控制器主要用来控制机组的启停、值机控制、紫外线杀菌灯开、关,温湿度控制、故障报警控制、显示等。

检查DDC控制器接线是否符合要求，通电后，通过手操器是否能够正确传递控制信号；与情报面板之间的通讯是否正常。

洁净室净化空调系统调试方案（试行）承接的洁净室项目中，空调系统在洁净室装修、空调设备、管线系统、以及各仪表设备管线完成安装后，即可进入调试阶段。

对于洁净室净化空调系统风压、温湿度调试、设备调试、自控系统调试的工作，按照以下方法及步骤进行。

1、系统调试前的准备工作、确认事项；2、各系统设备运行状况的确认；3、设备单机试运行、运行状态测试；4、系统环境参数的测试、自控系统调试；5、调试报告作成。

一、系统调试前的准备工作、确认事项(一)调试人员的组织和安排针对于洁净室空调系统测试、调试需组织专门的小组，人员配置考虑含盖系统调试相关专业及熟悉系统。

包括暖通、仪控、管道、电气等专业人员，空调、电气设备的厂家或技术人员提供支持，或在关键节点能够至现场配合。

调试小组安排系统调试的负责人，其负责调试过程的整体把控，制定调试的计划、步骤、具体实施方案，协调专业人员的调动和配合工作，控制调试的进度，记录、报告的作成，与业主（使用方）、设计方、监理方等沟通协调，成果的反馈等。

人员组织安排为：调试总负责人：xxx组员：空调：xxx；管道：xxx；仪控：xxx；电气：xxx；工艺：xxx；外协人员：空调设备：xxx；水泵/控制柜：xxx；仪表：xxx；配电箱(柜)：xxx；等其他：甲方负责人：xxx；设计：xxx；监理：xxx；等(二)调试前的准备工作①熟悉空调系统相关技术文件、图纸；②熟悉室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等；③熟悉各系统设备、仪表、控制柜、调节阀门等现场的位置和状态；④了解暖通系统、供冷/供热系统、电气控制系统、自控系统的流程；⑤各专业相关的图纸、设备/控制柜等技术资料；⑥准备调试记录所用的文件、表格；⑦测量所需的仪器、仪表、工具及相关材料：（以下参考）温湿度计（0-100℃/0～100%）❿风速仪（热球电风速仪 0.05m/s～10m/s）❿风压测试仪❿转速仪（30-1200r/min）❿尘埃粒子计数器❿压差计（0-100Pa）❿噪声检测仪（0-80dB）❿万用表、钳流表❿测温仪❿对讲机❿人字梯、各控制柜钥匙、其他常用手动工具(三)制定调试应急方案调试负责人应编写、制定调试应急方案，作为本方案的重要附件。

【专业知识】通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。

试运行不少于2h，应无异常情况。

4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。

设备单机试运转情况填写记录表。

5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。

水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。

6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。

检测结果填写记录表。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

调试结果填写记录表。

2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。

调试结果填写记录表。

3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。

洁净空调系统调试及检测方案根据原中国医药工业公司1993 年修订的《药品生产管理规范实施指南》的说明，制药车间洁净室的全部性能测试方法参照《洁净室施工及验收规范》执行。

该规范给出性能检验（综合性能全面评定）的必测项目，包括GMP 列出的关于洁净车间的全部性能参数。

必测项目必须全部测定，包括下列几项：换气次数（非单向流即乱洁净室）；工作区（全室或局部百级区）工作面高度截面平均风速（单向流洁净室或洁净区）；静压差；洁净度级别；温度；相对湿度；照度；噪声；新风量；细菌浓度（沉降菌或浮游菌）；自净时间。

按照上述要求，我司将对本洁净空调系统进行测试，以确保所安装的洁净装修空调系统符合GMP 要求。

1 空调系统试运转净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、净化设备等。

1.1 风机试运转与参数测试1.1.1 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。

1.1.2 风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。

风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定，无规定时，应符合下列要求：转速（r/min）≤375 ＞375 ＞550 ＞750 ＞1000 ＞1450 ＞3000 振幅不超过(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。

1.1.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测试：测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；（1）测量断面的位置：当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4D～5D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方──在局部阻力后的直管段进行测量。