服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1夹下1"平度(周围计算)腰围：1夹下最细处平量（周围计算）下摆：1下摆处平度（周围计算）衣长：1后领窝中点量至下摆袖长：1肩顶点至袖口夹直：0.5夹圈直度袖脾围：0.5袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5袖口处平度（周围计算）肩宽：1左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8领窝一周前胸宽：0.8前幅两夹最细处平度后背宽：0.8后幅两夹最细处平度腰围：1扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度（周围计算）臀围：1裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1摊平裤筒,浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5短：裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5短：裤平摊,由脚口边度至浪底脾位（围）：1浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3裤头底到顶端点直度.服装通用检验方法1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头(de)颜色尺码尺寸3配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致；4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5验针─检验商品中是否包括断针和金属；6包装检查—检查货物包装是否符合要求；7产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性；8尺寸测量─检测产品(de)尺寸是否与要求相符；9产品称重─检查产品(de)重量是否符合客人(de)要求；10品质─检查产品(de)品质；11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12发霉─检查皮革产品可有发霉；13适当时可以进行阻燃测试；14ROHS测试报告；（金属件检测）15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否所需要求相符；3配比─随机抽取5箱,检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致；4摔箱─按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5包装检查—检查货物包装是否符合要求；6产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性；7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；9其它─检查客人提出(de)其它查验项目.四、布料检验1数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否与要求相符；3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4包装检查—检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性,颜色头尾,边中,匹间色差将是检查(de)重点；6尺寸测量─检测产品(de)尺寸是否与要求相符,每批测5匹；7称克重,测纬斜；服装质量检验标准一、总体要求1.面料、辅料品质优良,符合国标要求,大货得到公司(de)认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许(de)误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好.二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟.有拉链唇(de)应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等.2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.3.开叉顺直、无搅豁.4.口袋方正、平服,袋口不能豁口.5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服.6.领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露.7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称.8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致.9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜.10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝.11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里.12.车在衣服外面两侧(de)织带、花边,两边(de)花纹要对称.13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.14.面料有绒（毛）(de),要分清方向,绒（毛）(de)倒向应整件同向.15.若从袖里封口(de)款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐.16.要求对条对格(de)面料,条纹要对准确.做工综合要求1.车线平整,不起皱、不扭曲.双线部分要求用双针车车缝.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线.2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写.3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象.4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露.5.电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面(de)衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶.6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正.7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻.8.若里布颜色浅、会透色(de),里面(de)缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色.9.里布为针织布料时,要预放2公分(de)缩水率.10.两头出绳(de)帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住(de)帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多.11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀(de)品种,一旦发现要反复查看.12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动.（反复扣合8次）13.所有布袢、扣袢之类受力较大(de)袢子要回针加固.14.所有(de)尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手(de)）.15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定.16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内.17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固.服装常见(de)不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距.2、跳针——由于机械故障,间断性出现.3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成.4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎.5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄.6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧.7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧.8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口.9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成.10、起皱——没有按照缝件(de)厚薄调换针线；或缝合件有长短.11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合.12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹.13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀.14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲.15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一.16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制.17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角.18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称(de)部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶.20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎,没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边.23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔.24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形.25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件.26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号.28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物.29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成.30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹.31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上.32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹.33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上.三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮.36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复(de)折迹.37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫.四、线头38、死线头——后整理修剪不净.39、活线头——修剪后(de)线头粘在成衣上,没有清除.五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致.41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反.42、裁片同向——对称(de)裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向.43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位(de)疵点超过允许数量.44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错.45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直.46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片.47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成.48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够,时间不够.49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯.50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄.51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成.52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成.53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等.54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换,接线需做到同针同线）服装(de)一般外观质量要求整体外观应整洁无脏污,粉印水花,线头等缺陷,各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷.各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符,不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷.面料质量要符合各类出口服装(de)标准要求,色差应按GB250评定变色用灰色样卡(de)标准掌握,达到服装(de)行业标准要求,规格尺寸准确,应符合合同或标准(de)规定,对格、对条、对花(de)部位要符合合同(de)标准或成交样品(de)规定等.服装检验标准将疵点分为A类和B类,具体介绍如下：一.A类疵点一般指影响服用和商品销售(de)、消费者不易自行修复(de)缺陷.主要规格超出极限偏差.一件（套）内出现色差,一部位面料疵点超过标准规定,逆顺毛面料顺向不一致,对条格部位超过标准规定,对称部位超过标准规定,粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称.缝纫吃势严重不均,缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍.绣面花型周围起皱、漏绣露印,链子品质不良,金属锈蚀,整烫严重不良,熨烫不平,洗水后明显不良,一件（套）内不一致,洗水后明显,黄斑、白斑、条痕.二.B类疵点在部位和程度上明显较A类疵点轻微(de)缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条）,洗水后不明显(de)黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽,钉扣不牢,缝纫吃势略有不匀,缝制稍有吃纵.整烫折叠不良,里子与面料松紧程度不适宜.三.服装常见(de)缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平.梭织一、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称.二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损.三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨要对中；2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；3、两膊、两夹圈(de)阔度是否一致、两袖长短、袖口大小.四、做工检验：1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼(de)部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜；2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱；3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆(de)要圆顺,方(de)一定要方正,左右领缺口要相同；5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字；6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象；7、袋盖要与前身配合,袋盖里(de)布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞；8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象.9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致；10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜；11、打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要一致.五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表.六、尾部检验：1、各部位要平服,无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；2、各部位保持清洁,无赃污、无线头；3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印.七、物料检验：1、唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,胶带唛是否对码,胶袋、拾针、拷贝纸品质；2、棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度；3、拍钮、撞钉要牢固,不允许脱落；4、里布对色质布质、棉厚度；5、跟物料单指示.八、包装检验：成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示纺织品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指纺织品(de)颜色耐摩擦(de)能力,分为干摩擦和湿摩擦.有色材料(de)耐磨擦色牢度主要取决于浮色(de)多少和染料与纤维结合情况等因素.GB／T3920规定了各种纺织品,包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度(de)试验方法,适用于各种纺织地毯、织物及纱线.该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦,绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸(de)摩擦头,摩擦布(de)沾色用灰色样卡评定.耐摩擦色牢度试验机(de)摩擦头垂直压力为9N,直线往复动程为100mm,往复速度60次／min.绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面(de)摩擦头,尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面(de)摩擦头,直径为16mm.摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂(de)棉织物,剪成50mm×50mm(de)正方形用于圆形摩擦头,或剪成25mm×100mm(de)长方形,用于长方形摩擦头.制备试验样品时,如被测纺织品是织物或地毯,则必须备有两组不小于50mm×200mm(de)样品,每组两块.一组其长度方向平行于经纱,用于经向(de)干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱,用于纬向(de)干摩和湿摩.当被测纺织品有多种颜色时,应仔细选择试样位置,使所有颜色都被摩擦到.若各种颜色(de)面积足够大时,必须全部取样.如被测纺织品是纱线,则将其编结成织物,并保证试样(de)尺寸不小于50mm×200mm,或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同(de)纸扳上.用夹紧装置将试样固定在试验机底板上,使试样(de)长度方向与仪器(de)动程方向一致.将干摩擦布固定在试验机(de)摩擦头上,使摩擦布(de)经向与摩擦头运行方向一致,10s内摩擦10次,往复动程100mm,垂直压力9N.更换试样,用湿摩擦布重复上述操作.湿摩擦布必须用三级水浸湿,并使用轧液装置,使其含水量在95％～105％.摩擦结束后,在室温下晾干.去除摩擦布上(de)试样纤维,用灰色样卡评定摩擦布(de)沾色级数.针织服装检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺.二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地.三：尺寸检验：严格按照尺寸表.针织服装尺寸正负差(单位cm)部位正负差部位正负差部位正负差部位正衣长（肩顶度） 1.5袖长 1.5领宽0.5裤腰宽胸宽（夹下1CM度）1袖臂宽1前领深0.5裤腰高0腰宽1袖口宽1后领深0.5裤长1脚宽1袖口高0.5领高0.5前浪长肩宽1夹宽1拉链长0.5后浪长印绣花位置距离1代长/宽0.5脚高0.5裤坐围宽四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两肩、两夹圈(de)阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短.裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短.五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼(de)位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长.裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求.六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪.七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示.八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔（1）一、造型检查：衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直；裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍.三：对称检验：衫：1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄；3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位；4、门襟长短,摆脚度；5、两膊、两夹圈(de)阔度；裤：1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁；2、前后左右及脾袋高低大小；3、耳仔位置及长短；四、做工检验：衫、裤：各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼(de)部位,针距不能过疏或过密.衫：1、车缝(de)手势要均匀,避免吊条曲皱,注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；2、门襟长短要一致；3、领面、袋面要平顺、不能反翘；4、各部位五线缝合是否符合要求,吊带是否牢固,裤：1、上裤头(de)手势要均匀,避免出现容位；2、拉链不能起谷,钮牌要平服；3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内；4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛；5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直；6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛；7、打枣粗幼长短位置要符合要求.五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求.六、尾部检验：1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色；2、各部位线头要彻底清除干净；3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印.七、物料检验：1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地；2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落；3、跟紧物料单指示,注意落朴效果.八、包装检验：成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示.牛仔（2）牛仔服装(de)种类有：(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤,牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等.(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等.5.检验(1)、检验标准：按国标标准,实物样品和SN/T0558牛仔服装检验规程.(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同.(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同.(4)、质量要求：牛仔上衣A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线,绱领子不偏斜、领圈不允许起绉,领面无面料疵点；C.左袖：缉线顺直无起绉,不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀,袖筒不扭曲；D.右袖与左袖相同；E.左前身：缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀；F.右前身与左前身相同；G.门襟：钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致；H.后衣身：底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍；I.商标：挂带缝制牢固,商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；J.衣里：里面松紧适宜,不允许有破洞、脱线、污渍,袖口里线与袖口缝位置应对；牛仔裤A.左裤腿：无明显污渍,无破洞、损伤,不允许烫黄,水洗色泽应均匀,左右裤脚大小一致,裤腿长短一致,丝绺顺直,裤筒不扭曲；B.腰头：串带位置准确,套结应牢固,腰头宽窄一致,平服；C.袋口：袋口平服,缉线顺直,袋口套结牢固,袋布有无封好,口袋有无异物残留；D.右裤腿与左裤腿相同；E.前后裆缝：十字裆套结应牢固,前后裆缝相对；F.门襟：门襟长短一致,明线无接线,门襟末端套结位置准确牢固,扣与眼位相对,拉链顺滑,无损坏；牛仔裙A.整体外观：裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞、烫黄,商标位置正确、牢固；B.前腰部：串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直；C.侧袋：袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残D.门襟：门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固；E.前裙摆：折边宽窄一致,缉线平服顺直；F.后腰部与前腰部相同；G.后裙摆与前裙摆相同.毛衫一、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍.二、尺寸检验：严格按照尺寸表.三、对称检验：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短,袖口宽窄.。
